ගෑස් පෙරහන්

හයිඩ්‍රජන් (H2), ඔක්සිජන් (O2), නයිට්‍රජන් (N2), හීලියම් (He), කාබන් ඩයොක්සයිඩ් (CO2), ආගන් (Ar), මීතේන් (CH4) සහ එතිලීන් (C2H4) ඇතුළු විවිධ වායූන් සඳහා ගෑස් පෙරහන් සහ පිරිසිදුකාරක.

ගෑස් පෙරහන් සහ පිරිසිදුකාරක OEM නිෂ්පාදකයා

HENGKO යනු අධි පීඩන ගෑස් පෙරහන් සහ පිරිසිදුකාරක සඳහා විශේෂිත වූ ඔබේ විශ්වාසදායක OEM නිෂ්පාදකයා වේ.

 

 

මූලික ලක්ෂණ:

-සහාය දක්වන වායූන්:H2, O2, N2, ඔහු, CO2, ආර්, CH4, C2H4

- සේවය කරන කර්මාන්ත:

*වෛද්‍ය

*අභ්‍යවකාශය

*ආහාර ඇසුරුම්

*ඛනිජ රසායනික ද්‍රව්‍ය

-නිෂ්පාදන විශේෂ අවස්ථා:

*සින්ටර් කරන ලද ලෝහ සහ මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන්
*අධික පීඩනය යටතේ ඵලදායී ලෙස දූෂක ඉවත් කිරීම
*ප්‍රශස්ත වායු සංශුද්ධතාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි

 

ගුණාත්මකභාවය සහ නවෝත්පාදනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින්, කාර්යක්ෂම ගෑස් පෙරීමේ විසඳුම්වල විශ්වාසදායක සැපයුම්කරුවෙකු ලෙස HENGKO පවතී.

 

 

එවිට ගෑස් පෙරහන් සහ පිරිසිදුකාරක OEM නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, HENGKO හට විවිධ සංරචක සඳහා OEM සේවා සැපයිය හැකිය.

සහ වායු පෙරීමේ සහ පිරිසිදු කිරීමේ ක්ෂේත්‍රය තුළ ඇති පද්ධති.

HENGKO හි OEM සේවාවන් කැපී පෙනෙන ප්‍රධාන ක්ෂේත්‍ර මෙන්න, කරුණාකර පහත පරිදි පරීක්ෂා කරන්න:

1. අභිරුචි පෙරහන් නිර්මාණ:

ප්‍රශස්ත පෙරීම සහතික කරමින්, නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පෙරහන් ජ්‍යාමිතීන් සහ ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම.

කාර්යක්ෂමතාවසහ විවිධ වායූන් සහ පීඩන සමඟ අනුකූලතාව.

 

2. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන්:

ඉහළ කල්පැවැත්මක් සහ විශිෂ්ට පෙරීමේ හැකියාවන් ලබා දෙන සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් නිෂ්පාදනය පිළිබඳ විශේෂඥතාව.

අධි පීඩන තත්ත්ව යටතේ පුළුල් පරාසයක වායූන් සඳහා.

 

3. පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධති:

සේවාදායකයින්ගේ පවතින සැකසුම් වලට ඒකාබද්ධ කළ හැකි, ඉවත් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සම්පූර්ණ පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධති සංවර්ධනය කිරීම

නිශ්චිත දූෂක ද්‍රව්‍ය ඉවත් කර අපේක්ෂිත සංශුද්ධතා මට්ටම් ලබා ගනී.

4. පෙරහන් මාධ්‍ය තේරීම:

රසායනික හා භෞතික ගුණාංගවලට ගැලපෙන පරිදි මල නොබැඳෙන වානේ ඇතුළු සුදුසු පෙරහන් මාධ්‍ය තෝරා ගැනීමට සහාය වීම.

යෙදුමේ ඉල්ලීම්, පෙරහනෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම.

5. අභිරුචි නිවාස සහ සංරචක:

සේවාදායකයින්ගේ උපකරණවලට බාධාවකින් තොරව ගැලපෙන පරිදි අභිරුචි-නිර්මාණය කරන ලද නිවාස සහ සංරචක සැපයීම, සහතික කිරීම

පහසු ස්ථාපනය සහ නඩත්තුව.

6. අධි පීඩන සහාය:

අධි පීඩන තත්වයන් යටතේ කාර්යක්ෂමව ක්‍රියා කළ හැකි ඉංජිනේරු විසඳුම්, සුදුසු

කාර්මික, වෛද්‍ය සහ රසායනාගාර යෙදුම් සඳහා.

7. මූලාකෘතිකරණ සහ පරීක්ෂණ සේවා:

අවසාන නිෂ්පාදනය අවශ්‍ය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා මූලාකෘතිකරණ සහ දැඩි පරීක්ෂණ සේවා ලබා දීම

පූර්ණ පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර ප්‍රමිතීන් සහ පිරිවිතර.

8. නියාමන අනුකූලතා සහාය:

නිෂ්පාදන අදාළ කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සහ රෙගුලාසි වලට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම, සාමය ලබා දීම

වෙළඳපොළට පිවිසීමට මනස සහ පහසුකම් සැපයීම.

මෙම සෑම සේවාවක්ම HENGKO හි පුළුල් සහ අභිරුචිකරණය කළ OEM සැපයීමේ හැකියාව ඉස්මතු කරයි.

ගෑස් පෙරීම සහ පිරිසිදු කිරීම සඳහා විසඳුම්, ගනුදෙනුකරුවන්ට ඉහළ පමණක් නොව නිෂ්පාදන ලැබෙන බව සහතික කරයි

ගුණාත්මක භාවයෙන් යුක්ත වන අතර ඔවුන්ගේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සඳහාද හොඳින් ගැලපේ.

 

ඔබට කිසියම් අවශ්‍යතා තිබේ නම් සහ OME ගෑස් පෙරහන් සඳහා වැඩි විස්තර සඳහා උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම්,

කරුණාකර විද්‍යුත් තැපෑලෙන් විමසීමක් එවන්න.ka@hengko.comදැන් අප හා සම්බන්ධ වීමට.

අපි නිෂ්පාදන සහ ගෑස් පෙරහන් ද්‍රාවණය සමඟ පැය 48ක් ඇතුළත හැකි ඉක්මනින් ආපසු එවන්නෙමු.

 

 

 

සමහර වායු පෙරීම සහ සංශුද්ධතාවය අවශ්‍ය වන්නේ ඇයි?

සමහර වායූන් සඳහා පෙරීම සහ ඉහළ සංශුද්ධතාවය අවශ්‍ය වීමට හේතු කිහිපයක් තිබේ:

* ක්‍රියාවලි අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම:

අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය හෝ වෛද්‍ය ක්‍රියා පටිපාටි වැනි යෙදුම් වලදී,

ක්ෂුද්‍ර අංශු හෝ අපද්‍රව්‍ය පවා ක්‍රියාවලියට බාධා කිරීමට හෝ දූෂණය කිරීමට හැකිය,

නිෂ්පාදන දෝෂ හෝ ආරක්ෂක උපද්‍රව වලට තුඩු දෙයි.

*ආරක්ෂක උපකරණ:*

සංවේදී උපකරණ දූෂක සුළු ප්‍රමාණයකින් පවා හානි විය හැක,

මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් සහ අක්‍රීය කාලයට මග පාදයි.

* ස්ථාවර ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම:

බොහෝ විද්‍යාත්මක හා කාර්මික ක්‍රියාවලීන් සඳහා වායු සංයුතිය පිළිබඳ නිවැරදි පාලනය ඉතා වැදගත් වේ.

පෙරීම ස්ථාවර වායු ගුණාත්මක භාවයක් පවත්වා ගැනීමට සහ නැවත නැවත කළ හැකි ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.

* නියාමන අවශ්‍යතා සපුරාලීම:

ආහාර පාන හෝ ඖෂධ වැනි ඇතැම් කර්මාන්තවලට දැඩි රෙගුලාසි ඇත

ඒවායේ ක්‍රියාවලීන්හි භාවිතා වන වායූන්ගේ සංශුද්ධතාවය.

මෙන්න නිශ්චිත උදාහරණ කිහිපයක්:

* වෑල්ඩින් කිරීමේදී හෝ ආහාර කල් තබා ගැනීමේදී භාවිතා කරන නයිට්‍රජන් සහ ආගන් වැනි නිෂ්ක්‍රීය වායු ඉවත් කිරීමට පෙරීම අවශ්‍ය වේ.

තෙතමනය සහ ඔක්සිජන්, වෑල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට හානි කළ හැකි හෝ නරක් වීමට දායක විය හැකිය.

* ඇමෝනියා හෝ හයිඩ්‍රජන් ක්ලෝරයිඩ් වැනි අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන ක්‍රියාවලි වායුවලට අවශ්‍ය වන්නේ

නිර්මාණය වන ක්ෂුද්‍ර පරිපථවල දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා අතිශයින් ඉහළ සංශුද්ධතා මට්ටම්.

* රෝහල්වල භාවිතා කරන ඔක්සිජන් හෝ නයිට්‍රස් ඔක්සයිඩ් වැනි වෛද්‍ය වායූන් දූෂක වලින් තොර විය යුතුය.

රෝගියාගේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම.

වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි සමහර වායූන් "ඉහළ සංශුද්ධතාවය" ලෙස ලේබල් කළ හැකි වුවද, ඒවායේ තවමත් අංශු මාත්‍ර අඩංගු විය හැකිය.

ගබඩා කිරීමේදී සහ ප්‍රවාහනයේදී අපද්‍රව්‍ය හෝ අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ලබා ගැනීම. පෙරීම මඟින් අමතර ස්ථරයක් සපයයි

අපේක්ෂිත යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා වායුව ආරක්ෂා කිරීම.

ගෑස් පෙරහන් වල ප්‍රධාන ලක්ෂණ

පෙරීමේ කාර්ය සාධනය:

* ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව: සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් පහළට අංශු විශිෂ්ට ලෙස ඉවත් කරයි.

පෙරහනෙහි සිදුරු ප්‍රමාණය අනුව උප මයික්‍රෝන මට්ටම්. මෙය ඉහළ වායු සංශුද්ධතාවය සහතික කරන අතර ආරක්ෂා කරයි

සංවේදී උපකරණ සහ ක්‍රියාවලීන්.

* පුළුල් පරාසයක සිදුරු ප්‍රමාණයන්:

පෙරහන් විවිධ සිදුරු ප්‍රමාණවලින් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, ඒවා එසේ වීමට ඉඩ සලසයිවිශේෂිත සඳහා අභිරුචිකරණය කරන ලද

විශාල දූවිලි අංශු ඉවත් කිරීමේ සිට අන්වීක්ෂීය ග්‍රහණය දක්වා පෙරීමේ අවශ්‍යතාදූෂක.

* ගැඹුර පෙරීම:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහයේ සිදුරු සහිත ව්‍යුහය ගැඹුරු පෙරීමට ඉඩ සලසයි, එහිදී අංශු සිරවී ඇත.

මතුපිට පමණක් නොව, පෙරහන් මාධ්‍ය පුරා. මෙය පෙරහනෙහි ආයු කාලය දීර්ඝ කරන අතර සහතික කරයි

ස්ථාවර කාර්ය සාධනය.

ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග:

* විඛාදන ප්‍රතිරෝධය:

මල නොබැඳෙන වානේ විවිධ වායූන් සහ තරල වලින් විඛාදනයට බෙහෙවින් ප්‍රතිරෝධී වන බැවින් එය සුදුසු වේ

කටුක පරිසරවල භාවිතය සඳහා.

* ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය:

සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, ඒවා යෙදුම්වල භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.

උණුසුම් වායූන් ඇතුළත්.

* පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව:

පෙරහන් පහසුවෙන් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර, ප්‍රතිස්ථාපන පිරිවැය සහ අක්‍රිය කාලය අඩු කරයි.

* දිගු ආයු කාලය:

ඒවායේ ශක්තිමත් ඉදිකිරීම් සහ කටුක තත්වයන්ට ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන්, සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන්

දිගු සේවා කාලයක් ලබා දෙන්න.

අමතර විශේෂාංග:

* ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තිය:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ව්‍යුහය විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ශක්තියක් සපයන අතර, පෙරහනට ඔරොත්තු දීමට ඉඩ සලසයි.

අධි පීඩන වෙනස්කම්.

* ජෛව අනුකූලතාව:

මල නොබැඳෙන වානේවල ඇතැම් ශ්‍රේණි ජෛව අනුකූල වන අතර, ඒවා ඇතුළත් යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ

වෛද්‍ය වායු හෝ ආහාර පාන සැකසීම.

* බහුකාර්යතාව:

විවිධ යෙදුම් අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන පරිදි සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් විවිධ හැඩයන් සහ ප්‍රමාණවලින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

සමස්තයක් වශයෙන්, සින්ටර් කරන ලද sටයින් රහිත වානේ ගෑස් පෙරහන් ඉහළ පෙරහන් කාර්යක්ෂමතාවයකින්, ශක්තිමත් ද්‍රව්‍යයකින් අද්විතීය සංයෝජනයක් ලබා දෙයි.

ගුණාංග සහ දිගු ආයු කාලය, විවිධ කාර්මික සහ වෛද්‍ය යෙදුම් සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමක් බවට පත් කරයි.

ඉහළ වායු සංශුද්ධතාවයක් අවශ්‍ය වේ.

ඔබේ ගෑස් සහ සංශුද්ධතා ව්‍යාපෘතිය සඳහා නිවැරදි ගෑස් පෙරහන තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා නිවැරදි ගෑස් පෙරහන තෝරා ගැනීම තීරණාත්මක සාධක ගණනාවක් මත රඳා පවතී. පියවරෙන් පියවර ප්‍රවේශයක් මෙන්න:

1. ඔබේ අවශ්‍යතා නිර්වචනය කරන්න:

* ගෑස් වර්ගය:

ඔබ පෙරීමට යන නිශ්චිත වායුව හඳුනා ගන්න. විවිධ වායූන්ට නිශ්චිත පෙරහන් ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය විය හැකි විවිධ රසායනික ගුණ ඇත.

* දූෂක:

ඔබේ වායු ප්‍රවාහයේ ඇති දූෂක වර්ග (අංශු, තෙතමනය, තෙල් ආදිය) තේරුම් ගන්න. මෙය පෙරහනෙහි මයික්‍රෝන ශ්‍රේණිගත කිරීම තීරණය කරයි.

* පිරිසිදුකම මට්ටම:

වායුව කෙතරම් පිරිසිදු විය යුතුද? අවශ්‍ය සංශුද්ධතා මට්ටම පෙරහනෙහි කාර්යක්ෂමතාවයට සහ සැලසුමට බලපායි.

* ප්‍රවාහ අනුපාතය: 

ඒකක කාලයකට පෙරහන හරහා ගමන් කරන වායුවේ පරිමාව පෙරහන ප්‍රමාණයට බලපායි.

* මෙහෙයුම් කොන්දේසි:

උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ රසායනික අනුකූලතාව වැනි සාධක සලකා බලන්න.

2. පෙරහන් පිරිවිතර:

* මයික්‍රෝන ශ්‍රේණිගත කිරීම:

මෙම අගය මඟින් නිශ්චිත ප්‍රමාණයේ අංශු ඉවත් කිරීමට පෙරහනට ඇති හැකියාව පෙන්නුම් කරයි.

ඔබේ සංශුද්ධතා අවශ්‍යතා සමඟ ගැලපෙන මයික්‍රෝන ශ්‍රේණිගත කිරීමක් තෝරන්න.

* ද්රව්ය: 

මල නොබැඳෙන වානේ යනු කල්පැවැත්ම සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා වඩාත් පොදු ද්‍රව්‍යයයි.

විශේෂ යෙදුම් හෝ ජෛව අනුකූලතා අවශ්‍යතා සඳහා නිශ්චිත ශ්‍රේණි සලකා බලන්න.

* සම්බන්ධතා වර්ගය සහ ප්‍රමාණය:

ඔබේ පද්ධතියේ නල මාර්ගය තුළ පෙරහන නිසි ලෙස ගැළපෙන බවට වග බලා ගන්න.

* නිවාස:

ඔබේ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන්ට (පීඩනය, උෂ්ණත්වය) සුදුසු නිවාස ද්‍රව්‍යයක් සහ මෝස්තරයක් තෝරන්න.

3. අමතර සලකා බැලීම්:

* පීඩන පහත වැටීම:

පෙරහන හරහා පිළිගත හැකි පීඩන පහත වැටීම තීරණය කරන්න.

සියුම් පෙරීමේ හැකියාවන් ඇති පෙරහන් බොහෝ විට ඉහළ පීඩන පහත වැටීමක් ඇත.

* ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ හැකියාව: 

ඔබ භාවිතා කරන්නේ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි පෙරහන් අංග හෝ සම්පූර්ණ පෙරහන් එකලස් කිරීමක් ද?

* පිරිවැය:

මූලික ආයෝජනය සහ අඛණ්ඩ නඩත්තු හා ප්‍රතිස්ථාපන වියදම් අතර තුලනය කරන්න.

4. විශේෂඥයින් සමඟ සාකච්ඡා කරන්න

* පෙරහන් නිෂ්පාදකයින්: 

HENGKO වැනි කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයින් (https://www.hengko.com/high-purity-gas-filter/)

ගෑස් පෙරහන් විසඳුම් පිළිබඳ විශේෂඥතාවයක් ඇති අතර ඔබේ නිශ්චිත යෙදුම සඳහා හොඳම භාවිතයන් පිළිබඳව උපදෙස් දිය හැකිය.

* කර්මාන්ත සම්පත්: 

ගෑස් සංශුද්ධතාවය සහ පෙරීම වටා ඇති අංශයට විශේෂිත මාර්ගෝපදේශ හෝ රෙගුලාසි සොයන්න.

ඉඟි:

* අධිප්‍රමාණය: 

ඔබේ පෙරහන තරමක් වැඩි කිරීමෙන් අනපේක්ෂිත රැළි හෝ දූෂණයට එරෙහිව වඩා හොඳ ආරක්ෂාවක් සැපයිය හැකිය.

* අධීක්ෂණය: 

පීඩන පහත වැටීම නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ තීරණය කිරීමට පෙරහනට පෙර සහ පසු පීඩන මාපක සවි කරන්න

පෙරහන පිරිසිදු කිරීමට හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට.

* නිතිපතා නඩත්තු කිරීම: 

ඔබේ පෙරහනෙහි ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශිත නඩත්තු කාලසටහන අනුගමනය කරන්න.

නිවැරදි ගෑස් පෙරහන තෝරා ගැනීම මගින් තීරණාත්මක උපකරණවල ආරක්ෂාව, රෙගුලාසි වලට අනුකූල වීම සහතික කෙරේ,

සහ ඔබේ ව්‍යාපෘතියේ ඉහළම මට්ටමේ පාරිශුද්ධත්වයක් ලබා ගැනීම.

නිති අසන පැණ

1. ගෑස් පෙරහන් සහ සංශුද්ධතා පද්ධති අවශ්‍ය වන්නේ ඇයි?

විවිධ යෙදීම්වල දූෂක ඉවත් කිරීමෙන් ගෑස් පෙරහන් සහ සංශුද්ධතා පද්ධති තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

අපේක්ෂිත වායු සංශුද්ධතාවය සහතික කිරීම. මෙය හේතු කිහිපයක් නිසා ඉතා වැදගත් වේ:

* ක්‍රියාවලි අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම:

අපද්‍රව්‍ය සංවේදී ක්‍රියාවලීන් කඩාකප්පල් කිරීමට හෝ දූෂණය කිරීමට හැකිය.අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය වැනි හෝ

නිෂ්පාදන දෝෂ හෝ ආරක්ෂක උපද්‍රව වලට තුඩු දෙන වෛද්‍ය ක්‍රියා පටිපාටි.

*ආරක්ෂක උපකරණ:*

දූෂක අංශු මාත්‍ර පවා සංවේදී උපකරණවලට හානි කළ හැකි අතර, මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් සහ අක්‍රිය කාලය ඇති කරයි.

* ස්ථාවර ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම:

බොහෝ විද්‍යාත්මක හා කාර්මික ක්‍රියාවලීන් සඳහා වායු සංයුතිය පිළිබඳ නිවැරදි පාලනය අත්‍යවශ්‍ය වේ.

ගෑස් පෙරහන් ස්ථාවර ගෑස් ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට සහ නැවත නැවත කළ හැකි ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.

* නියාමන අවශ්‍යතා සපුරාලීම:

ආහාර පාන හෝ ඖෂධ වැනි ඇතැම් කර්මාන්තවලට

ඒවායේ ක්‍රියාවලීන්හි භාවිතා වන වායූන්ගේ සංශුද්ධතාවය සම්බන්ධයෙන් දැඩි රෙගුලාසි.

2. ගෑස් පෙරහන් ඉවත් කළ හැකි දූෂක වර්ග මොනවාද?

නිශ්චිත පෙරහන් සැලසුම සහ යෙදුම අනුව ගෑස් පෙරහන් වලට විවිධ වර්ගයේ දූෂක ඉවත් කළ හැකිය.

මෙන්න පොදු උදාහරණ කිහිපයක්:

* අංශු:

මේවාට දූවිලි, මලකඩ සහ උපකරණ අවහිර කර ක්‍රියාවලීන්ට බාධා කළ හැකි අනෙකුත් වාතයේ අංශු ඇතුළත් වේ.

* තෙතමනය:

අතිරික්ත තෙතමනය වායු ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වයට බලපාන අතර උපකරණවල විඛාදනයට හේතු විය හැක.

* හයිඩ්‍රොකාබන්:

මෙම කාබනික සංයෝග ක්‍රියාවලීන් දූෂණය කළ හැකි අතර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.

* ආම්ලික වායු:

මේවා උපකරණ විඛාදනයට ලක් කළ හැකි අතර ආරක්ෂිත උපද්‍රව ඇති කළ හැකිය.

3. ගෑස් පෙරහන් ශ්‍රේණිගත කරන්නේ කෙසේද?

ගෑස් පෙරහන් සාමාන්‍යයෙන් ශ්‍රේණිගත කරනු ලබන්නේ ඒවායේ මයික්‍රෝන ශ්‍රේණිගත කිරීමෙනි.

මෙම සංඛ්‍යාව අංශුවල කුඩාම ප්‍රමාණය පෙන්නුම් කරයි, එනම්

පෙරහනට ඵලදායී ලෙස ග්‍රහණය කර ගත හැක. උදාහරණයක් ලෙස, මයික්‍රෝන 1 පෙරහනකට ඉවත් කළ හැක

විෂ්කම්භය මයික්‍රෝමීටර 1 (µm) තරම් කුඩා අංශු.

4. විවිධ වර්ගයේ ගෑස් පෙරහන් ද්‍රව්‍ය මොනවාද?

ගෑස් පෙරහන් සඳහා වඩාත් පොදු ද්‍රව්‍යය වන්නේ සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ ය.

මෙම ද්‍රව්‍යය ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය,

ඉහළ උෂ්ණත්ව ඉවසීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව.

විශේෂිත යෙදුම් සඳහා වෙනත් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකිය, එනම්:

* සෙරමික්:

ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

* පොලිමර්:

නිශ්චිත වායු පෙරීම සඳහා හෝ අඩු පිරිවැයක් අවශ්‍ය විට භාවිතා වේ.

* තන්තු මාධ්‍ය:

විශාල අංශු ග්‍රහණය කර ගැනීම සඳහා පෙර-පෙරහන් යෙදීම් සඳහා භාවිතා වේ.

5. මගේ යෙදුම සඳහා නිවැරදි ගෑස් පෙරහන තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

නිවැරදි ගෑස් පෙරහන තෝරා ගැනීම සඳහා සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය, ඒවා අතර:

* පෙරහන කරනු ලබන වායුවේ වර්ගය:

විවිධ වායූන්ට විවිධ රසායනික ගුණ ඇති අතර අනුකූල පෙරහන් ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වේ.

* අපේක්ෂිත වායු සංශුද්ධතාවයේ මට්ටම:

ඔබගේ නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අවශ්‍ය පෙරීමේ මට්ටම තීරණය කරන්න.

* වායුවේ ප්‍රවාහ අනුපාතය:

පෙරහන ප්‍රමාණය සකසන ලද වායුවේ පරිමාවට සුදුසු විය යුතුය.

* මෙහෙයුම් කොන්දේසි:

පෙරහන් ද්‍රව්‍ය සමඟ උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ රසායනික අනුකූලතාව වැනි සාධක ඉතා වැදගත් වේ.

ඔබ වඩාත්ම තෝරා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා කීර්තිමත් ගෑස් පෙරහන් නිෂ්පාදකයෙකු සමඟ සාකච්ඡා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ

ඔබේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සඳහා සුදුසු පෙරහන.

6. මගේ ගෑස් පෙරහන කොපමණ වාරයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට මට අවශ්‍යද?

ගෑස් පෙරහනක ආයු කාලය සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී, ඒවා අතර:

* ඉවත් කරන දූෂක වර්ගය සහ ප්‍රමාණය:

අධික දූෂක බරක් හසුරුවන පෙරහන් නිතර නිතර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට සිදුවනු ඇත.

* මෙහෙයුම් කොන්දේසි:

අධි පීඩන, උෂ්ණත්වයන් හෝ රසායනික නිරාවරණය පෙරහන ආයු කාලය කෙටි කළ හැකිය.

* නිශ්චිත පෙරහන් නිර්මාණය:

සමහර පෙරහන් ඒවායේ සැලසුම සහ ද්‍රව්‍ය නිසා දිගු ආයු කාලයක් ලබා දෙයි.

පෙරහන හරහා පීඩන පහත වැටීම නිතිපතා නිරීක්ෂණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

පීඩන පහත වැටීමක් වැඩි වීමෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ පෙරහන අවහිර වී ඇති බවත්, ප්‍රතිස්ථාපනය හෝ පිරිසිදු කිරීම (අදාළ නම්) අවශ්‍ය බවත්ය.

7. ගෑස් පෙරහන් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකිද?

සමහර ගෑස් පෙරහන්, විශේෂයෙන් සින්ටර් කරන ලද ලෝහයෙන් සාදන ලද ඒවා, පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකිය.

පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය නිශ්චිත පෙරහන් සැලසුම සහ ඉවත් කරන දූෂක වර්ගය මත රඳා පවතී.

ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ ආයු කාලය සහතික කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් සැමවිටම අනුගමනය කරන්න.

8. ගෑස් පෙරහන් සහ සංශුද්ධතා පද්ධති භාවිතා කිරීමේදී ආරක්ෂිත කරුණු මොනවාද?

සම්පීඩිත වායු සහ පෙරහන් සමඟ වැඩ කිරීමේදී ආරක්ෂිත ප්‍රොටෝකෝල පිළිපැදීම අවශ්‍ය වේ. මෙයට ඇතුළත් වන්නේ:

* පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ (PPE) භාවිතා කිරීම:

වායූන් සහ පෙරහන් හැසිරවීමේදී සෑම විටම සුදුසු අක්ෂි ආරක්ෂණ, අත්වැසුම් සහ ශ්වසන යන්ත්‍ර පළඳින්න.

* නිසි හැසිරවීමේ ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කිරීම:

සම්පීඩිත වායු ආරක්ෂිතව හැසිරවීමේ පිළිවෙත් සහ ඔබ භාවිතා කරන නිශ්චිත පෙරහන් පද්ධතිය පිළිබඳව ඔබව හුරු කර ගන්න.

* පද්ධතිය නිතිපතා නඩත්තු කිරීම:

කාන්දුවීම්, හානි හෝ අක්‍රිය සංරචක සඳහා ඔබේ ගෑස් පෙරහන් සහ සංශුද්ධතා පද්ධතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.

9. ගෑස් පෙරහන් භාවිතා කිරීමේ පාරිසරික කරුණු මොනවාද?

ගෑස් සංශුද්ධතාවය සහතික කිරීම සඳහා ගෑස් පෙරහන් අත්‍යවශ්‍ය වන අතර, ඒවායේ පාරිසරික බලපෑම සලකා බැලීම වැදගත් වේ. මෙයට ඇතුළත් වන්නේ:

* භාවිතා කළ පෙරහන් නිසි ලෙස බැහැර කිරීම:

පාරිසරික දූෂණය වළක්වා ගැනීම සඳහා ඇතැම් පෙරහන් ද්‍රව්‍යවලට නිශ්චිත බැහැර කිරීමේ ක්‍රම අවශ්‍ය විය හැකිය.

* බලශක්ති පරිභෝජනය අවම කිරීම: 

බලශක්ති කාර්යක්ෂම පෙරහන් පද්ධති තෝරා ගැනීම සහ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් ප්‍රශස්ත කිරීම මගින් බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කළ හැකිය.

උසස් තත්ත්වයේ ගෑස් පෙරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුම් සොයනවාද?

ඔබගේ නිශ්චිත අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන විශේෂඥ OEM සේවාවන් සඳහා අදම HENGKO අමතන්න.

එය අධි පීඩන වායු පෙරීම, අභිරුචි පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධති හෝ විශේෂිත සංරචක නිෂ්පාදනය වේවා,

HENGKO එක-නැවතුම් විසඳුමක් ලබා දෙයි. පසුබට නොවන්න, දැන්ම විද්‍යුත් තැපෑලෙන් HENGKO කණ්ඩායම හා සම්බන්ධ වන්න.ka@hengko.com