ප්‍රධාන විශේෂාංග සහ යෙදුම්

රික්ත පොම්ප සහ සම්පීඩක සඳහා චූෂණ පෙරහන්

HENGKO හි ඔබේ රික්ත පොම්පය සඳහා දැල් තිරයක් හෝ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක් සහිත KF10, KF16, KF25, KF40 පවා - KF160 SS 316L, FKM O'ring, ඔබේ මධ්‍යගත කිරීමේ වළල්ල මිලදී ගන්න හෝ අභිරුචිකරණය කරන්න. රික්ත පොම්ප හෝ සම්පීඩක වෙළඳ නාම 20 කට වඩා ගැලපිය හැකිය, සැබෑ කර්මාන්තශාලා මිල, වෙළඳපොළට වඩා 50% අඩුයි.

මධ්‍යගත වළලු පෙරහන් වල සමහර යෙදුම්

1. පරිසර පෙරහන්:

විවිධ නිෂ්පාදකයින්ගේ රික්ත පොම්පවල සියලුම මාදිලි සමඟ අනුකූල වන පිරිවැය-ඵලදායී පෙරහන්.

හුවමාරු කළ හැකි අංග අතරට:

1. කඩදාසි (6μm).

2. සේදිය හැකි පොලියෙස්ටර් (10μm).

3. සේදිය හැකි රැලි සහිත මල නොබැඳෙන වානේ රෙදි (60μm).

4. සක්රිය කළ කාබන් (ඝනීභවනය කළ හැකි වාෂ්ප උගුලට හසු කර ගැනීම සඳහා).

පෙරහන් කාබන් වානේ වලින් සාදා ඇති අතර ඉෙපොක්සි තීන්ත ආලේප කර ඇත.

ඒවා ගෑස් තාරතාවයට කාන්තා නූල් සම්බන්ධතාවයක් සහ කොකු මගින් වැසීමක් දක්වයි.

5. වායු ආදාන පෙරහන්: සම්පීඩකවල වායු ආදාන සඳහා දැරිය හැකි මිලකට පෙරහන්. හුවමාරු කළ හැකි මූලද්‍රව්‍ය අතර කඩදාසි (6μm),

සේදිය හැකි පොලියෙස්ටර් (10μm), සහ සේදිය හැකි රැලි සහිත මල නොබැඳෙන වානේ රෙදි (60μm). පෙරහන් ඉදිකර ඇත්තේ

කාබන් වානේ සහ ඉෙපොක්සි තීන්ත ආලේප කර ඇත. ඒවා කරපටි හෝ ගෑස් තණතීරුවක් සහිත නූල් නලයක් හරහා සම්බන්ධ වේ.

2. තෙල් නාන පෙරහන්:

රික්තක පොම්ප හෝ සම්පීඩකවල චූෂණ පැත්තේ සවි කිරීමට නිර්මාණය කර ඇත,

මෙම පෙරහන් උපකරණ විශාල දූවිලි ප්‍රමාණයකින් ආරක්ෂා කරයි. ඉවත් කළ හැකි, සේදිය හැකි,

සහ 1/2 "G සිට 2" G දක්වා ලබා ගත හැකි ප්‍රමාණ. පෙරහන් කාබන් වානේ වලින් සාදා ඇති අතර

ඉෙපොක්සි තීන්ත ආලේප කර ඇත. ඒවා ගෑස් තාරතාවයට කාන්තා නූල් සම්බන්ධතාවයක් දක්වයි.

විසි-උගුල:

විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් ශරීරයක් (SAN) සහිත රික්ත පොම්ප සඳහා චූෂණ පෙරහන්.

පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණ දෙකකින් පැමිණේ: 4.5" සහ 9.5" NPT කාන්තා හෝ KF25 සහ KF40.

පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය සඳහා විකල්ප 8 ක් ඇත: තඹ පිදුරු (ඝනීභවනය කළ හැකි අංශු සහ වාෂ්ප සඳහා),

මල නොබැඳෙන වානේ පිදුරු (වඩා හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ඝනීභවනය කළ හැකි අංශු සහ වාෂ්ප සඳහා),

අණුක පෙරනයක් (යාන්ත්‍රික පොම්ප වලින් පසුපසට විසිරීම ඉවත් කිරීම සහ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා)

වාෂ්ප ජලයෙන් පොම්පය), සෝඩියම් දෙහි (විඛාදන හෝ ආම්ලික නිෂ්පාදන සවි කිරීම සඳහා),

සක්‍රිය කාබන් (කාබනික වාෂ්ප සවි කිරීම සඳහා), පොලිප්‍රොපිලීන් 2μm, 5μm සහ 20μm (අංශු සඳහා සහ සේදිය හැකි).

පොසි-උගුල:

මල නොබැඳෙන වානේ රික්ත පොම්ප සඳහා චූෂණ පෙරහන් ප්‍රමාණ දෙකකින් ලබා ගත හැකිය:

DN100 (පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය 1) සහ DN200 (පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය 4).

සම්බන්ධතාවය රේඛාවක් හෝ 90° විය හැකි අතර KF25, KF40 සහ KF50 වලින් ලබා ගත හැකිය.

පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය විකල්ප 8 කින් පැමිණේ: තඹ පිදුරු (ඝනීභවනය කළ හැකි අංශු සහ වාෂ්ප සඳහා),

මල නොබැඳෙන වානේ පිදුරු (වඩා හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ඝනීභවනය කළ හැකි අංශු සහ වාෂ්ප සඳහා),

අණුක පෙරනයක් (යාන්ත්‍රික පොම්ප වලින් පසුපසට විසිරීම ඉවත් කිරීම සහ පොම්පය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා)

වාෂ්ප ජලයෙන්), සෝඩියම් දෙහි (විඛාදන හෝ ආම්ලික නිෂ්පාදන සවි කිරීම සඳහා),

සක්‍රිය කාබන් (කාබනික වාෂ්ප සවි කිරීම සඳහා), පොලිප්‍රොපිලීන් 2μm, 5μm,

සහ 20μm (අංශු සඳහා සහ සේදිය හැකි).

බහු උගුල:

ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත රික්ත පොම්ප සඳහා චූෂණ පෙරහන්

(LPCVD, PECVD, ALD, MOCVD, Metal Etch, HVPE, extrusion, ආදිය) විශාල ප්‍රමාණවලින් ජනනය කරන

අංශු සහ ඝනීභවනය කළ හැකි වාෂ්ප. මෙම පෙරහන් ප්‍රමාණ තුනකින් පැමිණේ, සියල්ලම මල නොබැඳෙන වානේ ඉදිකිරීම් සහිතව,

සහ බහු-අදියර සහ සිසිලන දඟර ඇතුළු බහු විකල්ප ඉදිරිපත් කරයි.

පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය විකල්ප 8 කින් පැමිණේ: තඹ පිදුරු (ඝනීභවනය කළ හැකි අංශු සහ වාෂ්ප සඳහා),

මල නොබැඳෙන වානේ පිදුරු (වඩා හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ඝනීභවනය කළ හැකි අංශු සහ වාෂ්ප සඳහා),

අණුක පෙරනයක් (යාන්ත්‍රික පොම්ප වලින් පසුපසට විසිරීම ඉවත් කිරීම සහ පොම්පය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා)

වාෂ්ප ජලයෙන්), සෝඩියම් දෙහි (විඛාදන හෝ ආම්ලික නිෂ්පාදන සවි කිරීම සඳහා),

සක්‍රිය කාබන් (කාබනික වාෂ්ප සවි කිරීම සඳහා), පොලිප්‍රොපිලීන් 2μm, 5μm සහ 20μm (අංශු සඳහා සහ සේදිය හැකි).

බහු-අදියර ආකෘති සඳහා පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය තනිවම හෝ ඒකාබද්ධව භාවිතා කළ හැකිය.

2. ස්කන්ධ වර්ණාවලීක්ෂය:

3. ඖෂධ නිෂ්පාදනය:

4. ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව සහ පර්යේෂණ:

5. අභ්‍යවකාශ සමාකරණ කුටි:

අපගේ උසස් තත්ත්වයේ OEM KF මධ්‍යගත වළලු පෙරහන් සමඟින් ඔබේ රික්ත පද්ධති වැඩිදියුණු කිරීමට ඔබ කැමතිද?

අපි ඔබෙන් අසන්නට කැමතියි! ඔබගේ අයදුම්පත කුමක් වුවත්, ඔබේ අද්විතීය අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සවිස්තරාත්මක තොරතුරු සහ ගැලපෙන විසඳුම් ලබා දීමට අපගේ විශේෂඥ කණ්ඩායම සූදානම්.

විශ්වසනීයත්වය සහ නිරවද්‍යතාවය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අපගේ ඉහළ කාර්ය සාධන සංරචක සමඟ ඔබේ මෙහෙයුම් ඊළඟ මට්ටමට ගෙන යන්න. ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ සම්මුතියක් ඇති නොකරන්න - ඔබේ රික්ත යෙදුම්වල ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල සඳහා පෙරහන් සහිත අපගේ KF මධ්‍යගත වළලු තෝරන්න.

වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට සහ ඔබේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සාකච්ඡා කිරීමට, අදම අප හා සම්බන්ධ වන්නka@hengko.com. ඔබේ ව්‍යාපාරයේ හොඳම දේ අත්කර ගැනීම සඳහා ඔබ සමඟ හවුල් වීමට අපි බලාපොරොත්තු වෙමු!

ඔබ දැනගත යුතු සියල්ල

රික්ත පොම්පය සඳහා පෙරහනක් සහිත KF මධ්‍යගත වළල්ල

KF Centering Ring With Filter යනු රික්ත පොම්ප පද්ධතිවල සුන්බුන් වලින් පොම්පය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කරන සංරචකයකි.

සහ අංශු පදාර්ථ. එය රික්තක පොම්පයේ සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කරන තීරණාත්මක අංගයකි.

හේතුපෙරහනක් සහිත KF මධ්‍යගත වළල්ලක් භාවිතා කිරීම සඳහා

1. රික්තක පොම්පයට වන හානිය වළක්වයි:

සුන්බුන් සහ අංශු ද්‍රව්‍ය රික්තක පොම්පයේ අභ්‍යන්තර සංරචක වලට හානි කළ හැකි අතර එමඟින්

අඩු වූ කාර්ය සාධනය, වැඩි වූ ගෙවී යාම සහ විභව බිඳවැටීම්. KF මධ්‍යගත වළල්ලක් සහිත

පෙරහන මඟින් මෙම අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඵලදායී ලෙස හසුකර ගන්නා අතර, ඒවා පොම්පයට ඇතුළු වීම හා හානි සිදු වීම වළක්වයි.

2. රික්තක පොම්පයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි:

සුන්බුන් හා අංශු ද්‍රව්‍ය වලින් සිදුවන හානිය වැළැක්වීමෙන්, පෙරහනක් සහිත KF මධ්‍යගත කිරීමේ වළල්ලක් දායක වේ

රික්තක පොම්පයේ සමස්ත ආයු කාලය සඳහා, නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීම සහ නිතර ප්‍රතිස්ථාපන අවශ්‍යතාවය අඩු කිරීම.

3. ප්‍රශස්ත රික්තක ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගනී:

සුන්බුන් සහ අංශු ද්‍රව්‍ය රික්තක පොම්පයේ කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වයට බාධා කළ හැකි අතර, එහි

චූෂණ ධාරිතාව සහ රික්ත පීඩනයේ උච්චාවචනයන් ඇති කිරීම. පෙරහනක් සහිත KF මධ්‍යගත වළල්ලක් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ

ස්ථාවර සහ ප්‍රශස්ත රික්තක කාර්ය සාධනය.

විශේෂාංගපෙරහනක් සහිත KF මධ්‍යගත වළල්ලක

1. මල නොබැඳෙන වානේ ඉදිකිරීම්:

පෙරහන සහිත KF මධ්‍යගත කිරීමේ මුදු සාමාන්‍යයෙන් කල් පවතින මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇත,

කටුක කාර්මික පරිසරවල පවා විඛාදනයට හා ගෙවී යාමට ප්‍රතිරෝධය සහතික කිරීම.

2. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන:

පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය සාමාන්‍යයෙන් සින්ටර් කරන ලද ලෝහයෙන් සාදා ඇති අතර එය විශේෂිත ද්‍රව්‍යයකි.

විවිධ ප්‍රමාණයේ සුන්බුන් අංශු ඵලදායී ලෙස හසුකර ගන්නා සිදුරු සහිත ව්‍යුහයකි.

3. O-මුදු මුද්‍රාව:

O-ring මුද්‍රාවක් මඟින් KF Centering Ring අතර තද සහ කාන්දු නොවන සම්බන්ධතාවයක් සපයයි.

පෙරහන සහ රික්තක පොම්ප ෆ්ලැන්ජ්, රික්තක ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑ හැකි වාතය කාන්දු වීම වළක්වයි.

4. විවිධ ප්‍රමාණ සහ වින්‍යාසයන්:

පෙරහන සහිත KF මධ්‍යගත කිරීමේ මුදු විවිධ ප්‍රමාණවලින් ලබා ගත හැකි අතර

විවිධ රික්ත පොම්ප ආකෘති සහ ෆ්ලැන්ජ් ප්‍රමාණයන්ට ගැලපෙන වින්‍යාසයන්.

කාර්යයපෙරහනක් සහිත KF මධ්‍යගත වළල්ලක

1. පෙළගැස්ම:

පෙරහන සහිත KF මධ්‍යගත කිරීමේ වළල්ල රික්ත පොම්ප ෆ්ලැන්ජ් එක සම්බන්ධක ෆ්ලැන්ජ් එක සමඟ පෙළගස්වයි,

නිසි ගැළපීමක් සහතික කිරීම සහ කාන්දුවීම් හෝ හානි ඇති කළ හැකි නොගැලපීම වැළැක්වීම.

2. පෙරීම:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන වාතය හෝ වායුව හරහා ගමන් කරන විට සුන්බුන් සහ අංශු ද්‍රව්‍ය උගුලට හසු කරයි.

රික්ත පොම්පය දූෂණයෙන් ආරක්ෂා කරමින්, පෙරහනක් සහිත KF මධ්‍යගත වළල්ල.

3. මුද්‍රා තැබීම:

O-ring මුද්‍රාව මඟින් KF Centering Ring With Filter සහ ෆ්ලැන්ජ් අතර වාතය කාන්දු වීම වළක්වයි,

පද්ධතිය තුළ රික්ත පීඩනය පවත්වා ගැනීම.

තෝරා ගැනීමපෙරහන සහිත දකුණු KF මධ්‍යගත වළල්ල

1. රික්තක පොම්ප ආකෘතිය සලකා බලන්න:

KF Centering Ring With Filter එක ඔබේ රික්ත පොම්පයේ නිශ්චිත ආකෘතිය සහ ප්‍රමාණය සමඟ අනුකූල වන බවට සහතික වන්න.

2. ෆ්ලැන්ජ් ප්‍රමාණය ගලපන්න:

පෙරහන සහිත KF මධ්‍යගත වළල්ල රික්ත පොම්ප ෆ්ලැන්ජ් එකේ විෂ්කම්භයට ගැළපිය යුතු අතර

නිසි ගැළපීමක් සහතික කිරීම සඳහා ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධ කිරීම.

3. සුදුසු පෙරහන් සිදුරු බව තෝරන්න:

ඔබ හමුවීමට අපේක්ෂා කරන සුන්බුන් සහ අංශු ද්‍රව්‍ය වර්ගයට ගැලපෙන පෙරහන් සිදුරු සහිත ස්ථානයක් තෝරන්න.

සියුම් සිදුරු පෙරහන් කුඩා අංශු උගුලට හසු කර ගන්නා නමුත් වාතය ගලායාම තරමක් සීමා කළ හැකිය.

4. කල් පවතින ද්‍රව්‍යයක් තෝරන්න:

විඛාදනයට සහ ගෙවී යාමට ප්‍රතිරෝධය සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදන ලද පෙරහනක් සහිත KF මධ්‍යගත කිරීමේ වළල්ලක් තෝරා ගන්න.

කෙසේදප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමපෙරහනක් සහිත KF මධ්‍යගත වළල්ලක්

1. රික්ත පොම්ප සම්බන්ධතාවය විසුරුවා හරින්න:

සම්බන්ධක ෆ්ලැන්ජ් එකෙන් රික්ත පොම්පය විසන්ධි කරන්න.

2. පෙරහන භාවිතයෙන් පැරණි KF මධ්‍යගත වළල්ල ඉවත් කරන්න:

පැරණි මධ්‍යගත වළල්ල සහ පෙරහන් අංගය ප්‍රවේශමෙන් ඉවත් කරන්න.

3. ෆ්ලැන්ජ් සහ O-ring පරීක්ෂා කරන්න:

රික්ත පොම්ප ෆ්ලැන්ජ් එක සහ සම්බන්ධක ෆ්ලැන්ජ් එක පිරිසිදු කර පරීක්ෂා කරන්න, කිසියම් හානියක් හෝ සුන්බුන් සඳහා. O-ring හානි වී ඇත්නම් හෝ ගෙවී ගොස් ඇත්නම් එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

4. පෙරහන සමඟ නව KF මධ්‍යගත වළල්ල ස්ථාපනය කරන්න:

නව මධ්‍යගත වළල්ල සහ පෙරහන් අංගය රික්ත පොම්ප ෆ්ලැන්ජ් එක මත තබන්න.

5. රික්ත පොම්ප සම්බන්ධතාවය නැවත එකලස් කරන්න:

සම්බන්ධක ෆ්ලැන්ජ් එක රික්ත පොම්පයට ප්‍රවේශමෙන් නැවත සවි කරන්න.

6. සම්බන්ධතාවය කාන්දු වීම පරීක්ෂා කරන්න:

සුදුසු කාන්දු හඳුනාගැනීමේ ක්‍රමයක් භාවිතා කරමින් සම්බන්ධතාවය වටා වාතය කාන්දු වීමක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

මෙම පියවර අනුගමනය කිරීමෙන් සහ පෙරහන සහිත සුදුසු KF මධ්‍යගත වළල්ල තෝරා ගැනීමෙන්,

ඔබේ රික්ත පොම්පය සුන්බුන් සහ අංශු ද්‍රව්‍ය වලින් ඵලදායී ලෙස ආරක්ෂා කර ගත හැකි අතර, එය සහතික කරයි

ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම.

KF මධ්‍යස්ථාන මුද්ද පිළිබඳ නිතර අසන ප්‍රශ්න

1. Mesh Filter/Sintered Metal Filter සහිත KF Center Ring එකක් යනු කුමක්ද?

දැල් පෙරහනක් හෝ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක් සහිත KF (ක්ලයින් ෆ්ලැන්ජ්) මධ්‍යගත වළල්ලක් රික්ත පද්ධතිවල භාවිතා වන තීරණාත්මක සංරචකයක් වන අතර එයට ප්‍රධාන කොටස් දෙකක් ඇතුළත් වේ: මධ්‍යගත වළල්ල සහ පෙරහන.

- මධ්‍යගත වළල්ල:

මෙම කොටස රික්ත පද්ධතියක ෆ්ලැන්ජ් දෙකක් පෙළගස්වා මුද්‍රා තැබීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් කාන්දු නොවන මුද්‍රාවක් සහතික කෙරේ.

එය සාමාන්‍යයෙන් රබර් වැනි ඉලාස්ටෝමරයකින් (බොහෝ විට විටන් හෝ බුනා-එන්) සාදා ඇති අතර එමඟින් අක්‍රමිකතා වලට අනුවර්තනය විය හැකිය.

රික්ත පද්ධතියට වාතය කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා ෆ්ලැන්ජ් මතුපිට වසා දමන්න.

- දැල් පෙරහන/සින්ටර් කළ ලෝහ පෙරහන:

මෙම කොටස මධ්‍යගත වළල්ල තුළ ඇතුළත් කර ඇත. එහි අරමුණ දූවිලි, අංශු හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍ය පෙරීමයි.

රික්තකයේ ගුණාත්මක භාවයට හෝ ඒ තුළ සිදු කෙරෙන ක්‍රියාවලියට හානි කළ හැකි දූෂක.

පෙරහන සරල දැලක් (විශාල අංශු උගුලට හසු කරන) හෝ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක් විය හැකිය.

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සෑදී ඇත්තේ කුඩා ලෝහ අංශු වලින් වන අතර ඒවා එකට බන්ධනය වන තෙක් රත් කරනු ලැබේ.

ඉතා සියුම් අංශු උගුලට හසු කර ගත හැකි සිදුරු සහිත නමුත් ශක්තිමත් පෙරහනක් නිර්මාණය කිරීම.

දැලක් හෝ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක් සහිත KF මධ්‍යගත වළල්ල රික්ත පද්ධතියක ද්විත්ව අරමුණක් ඉටු කරයි:

රික්තය පවත්වා ගැනීම සඳහා පද්ධතිය මුද්‍රා තැබීම සහ දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා පද්ධතිය පෙරීම.

මෙය පිරිසිදු, ස්ථාවර රික්තක තත්වයන් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා ඒවා අත්‍යවශ්‍ය කරයි,

අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය, රසායනික සැකසුම්, ආහාර සැකසුම්, ඖෂධ සහ විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ වැනි.

2. KF මධ්‍ය වළල්ලක සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනකින් දැල් පෙරහනක් වෙනස් වන්නේ කෙසේද?

දැල් පෙරහනක් යනු විශාල අංශු සහ අපද්‍රව්‍ය ග්‍රහණය කරන මල නොබැඳෙන වයරයකි. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක් සම්පීඩනය කර සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් සෑදීමට සින්ටර් කරන ලද ලෝහ කුඩු වලින් සාදා ඇත. එය සියුම් අංශු සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

3. KF මධ්‍යස්ථාන වළල්ලක දැලක් හෝ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක් භාවිතා කිරීමේ වාසි මොනවාද?

KF මධ්‍යගත වළල්ලකට දැලක් හෝ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක් ඇතුළත් කිරීමෙන් ප්‍රතිලාභ කිහිපයක් ලැබේ,

විශේෂයෙන් රික්ත පද්ධති තුළ ඉහළ මට්ටමේ පිරිසිදුකමක් සහ අංශු පාලනයක් අවශ්‍ය වන යෙදුම් වලදී.

මෙන්න ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභ කිහිපයක්:

1. වැඩිදියුණු කළ අංශු පෙරීම:

දැල් සහ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් දෙකටම දූවිලි, අංශු සහ අනෙකුත් විභව අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය උගුලට හසු කර ගත හැකි අතර එමඟින් වළක්වා ගත හැකිය

ඒවා රික්ත පද්ධතියට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම. අඛණ්ඩතාව සහ පිරිසිදුකම පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙය අත්‍යවශ්‍ය වේ.

පද්ධතිය තුළ සිදුකරන ක්‍රියාවලීන්.

2.ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය:

විශේෂයෙන් සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන්, ඒවායේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව නැති නොකර ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

හෝ පෙරීමේ හැකියාවන්. මෙය ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සහිත යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

3. රසායනික ප්‍රතිරෝධය:

දැල් සහ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් දෙකම සාමාන්‍යයෙන් පුළුල් පරාසයක රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත.

මෙය රසායනික සැකසුම් යෙදීම්වල හෝ විවිධ රසායනික ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය විය හැකි පරිසරවල භාවිතය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

4. වැඩි දියුණු කළ කල්පැවැත්ම:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන්, ලෝහ අංශු බන්ධනය කරන සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හේතුවෙන් ඒවායේ ඉහළ කල්පැවැත්ම සඳහා ප්‍රසිද්ධය.

එකට එකතු වී ශක්තිමත්, නමුත් සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් සාදයි. මෙය අභියෝගාත්මක මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ වුවද දිගු ආයු කාලයක් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.

5. අභිරුචිකරණය කළ හැකි සිදුරු ප්‍රමාණයන්:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් මඟින් අභිරුචිකරණය කළ හැකි සිදුරු ප්‍රමාණයන්ගේ වාසිය ලබා දෙන අතර එමඟින් පෙරීමේ මට්ටම පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

මෙයින් අදහස් කරන්නේ ඒවා නිශ්චිත අංශු ප්‍රමාණය බැහැර කිරීම අවශ්‍ය වන යෙදුම් වලට අනුව සකස් කළ හැකි බවයි.

6. පහසු නඩත්තුව:

දැල් සහ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සාමාන්‍යයෙන් පිරිසිදු කිරීමට හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට පහසු වන අතර එමඟින් රික්ත පද්ධතියේ නඩත්තුව වඩාත් කළමනාකරණය කළ හැකිය.

7. රික්ත අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කිරීම:

සමහර විට වඩාත්ම වැදගත් දෙය නම්, ඒකාබද්ධ පෙරහනක් සහිත මධ්‍යගත වළල්ලක් භාවිතා කිරීම නඩත්තු කිරීමට උපකාරී වීමයි

රික්ත පද්ධතියේ මුද්‍රාව, රික්ත අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කරන අතරම පෙරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය ද සපයයි.

මෙම ද්විත්ව ක්‍රියාකාරීත්වය මඟින් පද්ධති ක්‍රියාකාරිත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

පෙරීමේ සහ මුද්‍රා තැබීමේ හැකියාවන් දෙකම ලබා දීමෙන්, දැලක් හෝ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක් සහිත KF මධ්‍යගත කිරීමේ වළල්ලක්

රික්ත පද්ධතියක කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එය විවිධ කර්මාන්ත සහ යෙදුම්වල වටිනා අංගයක් බවට පත් කරයි.

4. මගේ KF මධ්‍යස්ථාන මුද්ද සඳහා දැලක් හෝ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

දැල් පෙරහනක් හෝ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක් අතර තේරීම රඳා පවතින්නේ

ඉවත් කළ යුතු අංශු ප්‍රමාණය සහ වර්ගය ඇතුළුව ඔබේ රික්ත පද්ධතිය.

5. KF මධ්‍යස්ථාන වළල්ලක දැලක් හෝ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක් නැවත භාවිතා කළ හැකිද?

ඔව්, බොහෝ අවස්ථාවලදී, දැල් පෙරහනක් හෝ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක් නැවත භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් එය රඳා පවතින්නේ

රික්ත පද්ධතියේ නිශ්චිත කොන්දේසි සහ දූෂණයේ ප්‍රමාණය.

6. මගේ KF මධ්‍යස්ථාන වළල්ලේ දැල හෝ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන කොපමණ වාරයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුද?

ප්‍රතිස්ථාපන සංඛ්‍යාතය රික්ත පද්ධතියේ තත්ත්වයන් මත රඳා පවතින අතර, මට්ටම ඇතුළුව

දූෂණය සහ පෙරහන් කරන අංශුවල ප්‍රමාණය. පෙරහනෙහි තත්ත්වය වරින් වර පරීක්ෂා කර අවශ්‍ය පරිදි එය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

7. KF මධ්‍ය වළල්ලක දැලක් හෝ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක් සඳහා උපරිම උෂ්ණත්ව සීමාව කුමක්ද?

උපරිම උෂ්ණත්ව සීමාව භාවිතා කරන නිශ්චිත දැලක් හෝ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන අනුව වෙනස් වේ.

KF මධ්‍යස්ථාන වළල්ල. නිශ්චිත පෙරහන සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ පිරිවිතරයන් විමසීම වැදගත් වේ.

මධ්‍ය වළල්ලක් සහිත සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක් සඳහා, උපරිම උෂ්ණත්වය අංශක 600 දක්වා ළඟා විය හැකිය.

8. දැලක් හෝ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක් KF මධ්‍යස්ථාන වළල්ලක පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකිද?

ඔව්, බොහෝ අවස්ථාවලදී, දැල් පෙරහනක් හෝ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් එය රඳා පවතින්නේ

රික්ත පද්ධතියේ නිශ්චිත කොන්දේසි සහ දූෂණයේ ප්‍රමාණය පිළිබඳව.

9. දැලක් හෝ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක් සහිත KF මධ්‍යස්ථාන වළල්ලක් සඳහා නඩත්තු අවශ්‍යතා මොනවාද?

නඩත්තු අවශ්‍යතා KF මධ්‍යස්ථාන වළල්ලේ භාවිතා කරන නිශ්චිත දැලක් හෝ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන මත රඳා පවතී.

භාවිතා කරන නිශ්චිත පෙරහන සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ පිරිවිතරයන් විමසා බැලීම නිර්දේශ කෙරේ.

10. දැල් පෙරහනක් ස්ථාපනය කිරීමේදී ගත යුතු විශේෂ පූර්වාරක්ෂාවන් තිබේද?

නැත්නම් KF මධ්‍යස්ථාන වළල්ලක සින්ටර් කළ ලෝහ පෙරහනක්ද?

දැල් පෙරහනක් හෝ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක් ස්ථාපනය කිරීමේදී නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කිරීම.

KF මධ්‍යස්ථාන වළල්ල වැදගත් වේ. එය නිසි ස්ථාපනය සහතික කරන අතර පෙරහන් හෝ රික්ත පද්ධති හානි වළක්වයි.

ඔබේ අවශ්‍යතා සඳහා නිවැරදි විසඳුම සොයා ගැනීම සඳහා ඊළඟ පියවර ගැනීමට සූදානම්ද?

තවත් බලන්න එපා! HENGKO හි, අපගේ විශේෂඥ කණ්ඩායම ඔබ සොයන දේ හරියටම සොයා ගැනීමට උදව් කිරීමට කැපවී සිටී.

මධ්‍යම මුද්ද සඳහා ඔබගේ අවශ්‍යතා සහිත විද්‍යුත් තැපෑලක් අපට එවන්නka@hengko.comඅපි ඔබ හා සම්බන්ධ වන්නෙමු

ඔබේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සහ අපට උදව් කළ හැකි ආකාරය සාකච්ඡා කරන්න. වැඩ කිරීමට මෙම අවස්ථාව අතපසු නොකරන්න.

ව්‍යාපාරයේ හොඳම, අදම ඔබේ විමසීම එවන්න!