උපකරණ පෙරහන

 උපකරණ පෙරහන යනු කුමක්ද?

"උපකරණ පෙරහන" යනු ඕනෑම පෙරහන් සංරචකයක් හෝ ඒකාබද්ධ උපාංගයක් හැඳින්විය හැකි පුළුල් යෙදුමකි.

උපකරණයක් හෝ පද්ධතියක් තුළ එම උපකරණයේ ආදානය හෝ ප්‍රතිදානය පිරිසිදු කිරීම, වෙන් කිරීම හෝ වෙනස් කිරීම.

එවැනි පෙරහන් වල ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ උපකරණයේ නිවැරදි හා විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමයි.

අනවශ්‍ය ශබ්දය, දූෂක හෝ ඇඟිලි ගැසීම් ඉවත් කිරීමෙන්.

උපකරණ පෙරහනක නිශ්චිත ස්වභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සන්දර්භය අනුව පුළුල් ලෙස වෙනස් විය හැකිය:

1. විශ්ලේෂණ උපකරණවල:

පෙරහන් වලට සංඥාවකින් අනවශ්‍ය සංඛ්‍යාත හෝ ශබ්දය ඉවත් කළ හැක.

2. වෛද්‍ය උපකරණවල:

ඒවාට දූෂක ද්‍රව්‍ය සංවේදී ප්‍රදේශවලට ඇතුළු වීම වැළැක්වීමට හෝ සාම්පලයක සංශුද්ධතාවය සහතික කිරීමට හැකිය.

3. පාරිසරික සාම්පල උපකරණවල:

පෙරහන් මඟින් වායූන් හෝ වාෂ්ප හරහා යාමට ඉඩ දෙන අතරම අංශු උගුලට හසු කර ගත හැකිය.

4. වායුමය හෝ හයිඩ්‍රොලික් උපකරණවල:

පෙරහන් මඟින් අපිරිසිදු, දූවිලි හෝ වෙනත් අංශු උපකරණය අවහිර වීම හෝ හානි වීම වළක්වා ගත හැකිය.

5. දෘශ්‍ය උපකරණවල:

පෙරහන් භාවිතා කිරීමෙන් ආලෝකයේ නිශ්චිත තරංග ආයාමයන් පමණක් ගමන් කිරීමට ඉඩ සැලසිය හැකි අතර එමඟින් ඒවා වෙනස් වේ.

උපකරණයට ආලෝක ආදානය.

උපකරණ පෙරහනක නිශ්චිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සැලසුම උපකරණයේ අරමුණ මත රඳා පවතී සහ

ක්‍රියාත්මක වීමේදී එයට මුහුණ දීමට සිදුවිය හැකි නිශ්චිත අභියෝග හෝ බාධා.

ලෝහ පෙරහන භාවිතා කරන උපකරණ වර්ගය කුමක්ද?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ඒවායේ ශක්තිය, සිදුරු සහ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයේ අද්විතීය සංයෝජනය නිසා බහුකාර්ය මෙවලම් වේ.

මෙන්න ඒවා භාවිතා කරන උපකරණ කිහිපයක් සහ ඒවායේ නිශ්චිත යෙදුම්:

1. ද්‍රව වර්ණදේහ විද්‍යාව (HPLC):

* භාවිතය: තීරුවට එන්නත් කිරීමට පෙර සාම්පල පෙරහන් කරයි, පද්ධතියට හානි කළ හැකි හෝ වෙන්වීමට බලපාන අංශු ඉවත් කරයි.
* ද්‍රව්‍ය: සාමාන්‍යයෙන් 0.45 සිට 5 µm දක්වා සිදුරු ප්‍රමාණයන් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ.

2. වායු වර්ණදේහ විද්‍යාව (GC):

* භාවිතය: ගෑස් සාම්පලවල ඇති දූෂක වලින් ඉන්ජෙක්ටරය සහ තීරුව ආරක්ෂා කිරීම, නිවැරදි විශ්ලේෂණය සහතික කිරීම.
* ද්‍රව්‍ය: 2 සහ 10 µm අතර සිදුරු ප්‍රමාණයන් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ හෝ නිකල්.

3. ස්කන්ධ වර්ණාවලීක්ෂය (MS):

* භාවිතය: ප්‍රභවය අවහිර වීම සහ වර්ණාවලි වලට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා අයනීකරණයට පෙර සාම්පලය පෙරහන් කරන්න.
* ද්‍රව්‍ය: මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් හෝ රන් වලින් සාදා ඇති අතර එහි සිදුරු ප්‍රමාණය 0.1 µm තරම් කුඩාය.

4. වායු/වායු විශ්ලේෂක:

* භාවිතය: පාරිසරික අධීක්ෂණ උපකරණ සඳහා නියැදි පූර්ව පෙරහන්, දූවිලි හා අංශු ඉවත් කිරීම.
* ද්‍රව්‍ය: කටුක පරිසරයන් සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ හෝ හැස්ටෙලෝයි, විශාල සිදුරු ප්‍රමාණ (10-50 µm) සහිත.

5. රික්තක පොම්ප:

* භාවිතය: පොම්පය ඇතුල්වීමේ මාර්ගයේ දූවිලි හා සුන්බුන් වලින් ආරක්ෂා කරයි, අභ්‍යන්තර හානි වළක්වයි.
* ද්‍රව්‍ය: ඉහළ ප්‍රවාහ අනුපාත සඳහා විශාල සිදුරු ප්‍රමාණයන් (50-100 µm) සහිත සින්ටර් කරන ලද ලෝකඩ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ.

6. වෛද්‍ය උපකරණ:

* භාවිතය: ඖෂධ බෙදා හැරීම සඳහා නෙබියුලයිසර්වල පෙරහන්, අපිරිසිදුකම් ඉවත් කිරීම සහ ආරක්ෂිත පරිපාලනය සහතික කිරීම.
* ද්‍රව්‍ය: ප්‍රශස්ත ඖෂධ අංශු ප්‍රමාණය සඳහා නිරවද්‍ය සිදුරු ප්‍රමාණයන් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ටයිටේනියම් වැනි ජෛව අනුකූල ද්‍රව්‍ය.

7. මෝටර් රථ කර්මාන්තය:

* භාවිතය: වාහනවල ඉන්ධන පෙරහන්, දූෂක ඉවත් කිරීම සහ එන්ජින් සංරචක ආරක්ෂා කිරීම.
* ද්‍රව්‍ය: කාර්යක්ෂම පෙරීම සහ දිගු සේවා කාලය සඳහා නිශ්චිත සිදුරු ප්‍රමාණයන් සහිත ඉහළ ශක්තියකින් යුත් මල නොබැඳෙන වානේ හෝ නිකල්.

8. ආහාර පාන කර්මාන්තය:

* භාවිතය: පාන වර්ග, යුෂ සහ කිරි නිෂ්පාදන සඳහා පෙරහන් උපකරණවල පෙරහන්, ඝන ද්‍රව්‍ය ඉවත් කර පැහැදිලි බව සහතික කරයි.
* ද්‍රව්‍ය: අපේක්ෂිත පෙරීමේ මට්ටම අනුව සිදුරු ප්‍රමාණයන් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ආහාර ශ්‍රේණියේ ප්ලාස්ටික්.

ඒවා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් භාවිතා කරන උපකරණවල කුඩා නියැදියක් පමණි. ඒවායේ විවිධ ගුණාංග නිසා විවිධ කර්මාන්ත හරහා පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා ඒවා සුදුසු වන අතර, කාර්යක්ෂම පෙරීම සහ සංවේදී උපකරණ ආරක්ෂා කිරීම සහතික කරයි.

සිදුරු සහිත ලෝහ උපකරණ පෙරහන් භාවිතා කරන්නේ ඇයි?

භාවිතා කිරීමසිදුරු සහිත ලෝහ උපකරණ පෙරහන්ඒවායේ අද්විතීය ද්‍රව්‍ය සහ ව්‍යුහාත්මක ගුණාංග නිසා විවිධ යෙදුම්වල වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. සිදුරු සහිත ලෝහ උපකරණ පෙරහන් වඩාත් කැමති වීමට හේතුව මෙන්න:

1. කල්පැවැත්ම සහ කල්පැවැත්ම:

. ලෝහ පෙරහන් ශක්තිමත් සහ ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධී වන අතර දිගු සේවා කාලයක් සහතික කරයි. ඒවාට අනෙකුත් බොහෝ පෙරහන් ද්‍රව්‍යවලට වඩා හොඳින් අධි පීඩන සහ උෂ්ණත්වයන් ඇතුළු කටුක තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

2. රසායනික ස්ථායිතාව:

ලෝහ, විශේෂයෙන් ඇතැම් මල නොබැඳෙන වානේ හෝ විශේෂ මිශ්‍ර ලෝහ, පුළුල් පරාසයක රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, විඛාදන පරිසරවල ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.

3. පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව සහ නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව:

සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර, එමඟින් ඒවා දිගු කාලීනව ලාභදායී වේ. බැක්ෆ්ලෂ් කිරීම හෝ අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම වැනි ක්‍රම මගින් ඒවා අවහිර වූ පසු ඒවායේ පෙරහන් ගුණාංග යථා තත්ත්වයට පත් කළ හැකිය.

4. නිර්වචනය කරන ලද සිදුරු ව්‍යුහය:

සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් මඟින් නිරවද්‍ය පෙරහන් මට්ටම් සහතික කරමින් ස්ථාවර සහ නිර්වචනය කරන ලද සිදුරු ප්‍රමාණයක් ලබා දෙයි. මෙම ඒකාකාරිත්වය යම් ප්‍රමාණයකට වඩා වැඩි අංශු ඵලදායී ලෙස හසු කර ගැනීම සහතික කරයි.

5. තාප ස්ථායිතාව:

ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව හෝ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව නැති නොකර පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක් තුළ ඒවාට ඵලදායී ලෙස ක්‍රියා කළ හැකිය.

6. ජෛව අනුකූලතාව:

මල නොබැඳෙන වානේවල නිශ්චිත ශ්‍රේණි වැනි සමහර ලෝහ ජෛව අනුකූල වන අතර එමඟින් ඒවා වෛද්‍ය හෝ ජෛව සැකසුම් යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

7. ඉහළ ප්‍රවාහ අනුපාත:

ඒවායේ ව්‍යුහය සහ ද්‍රව්‍ය නිසා, සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් බොහෝ විට ඉහළ ප්‍රවාහ අනුපාත සඳහා ඉඩ සලසයි, එමඟින් ක්‍රියාවලීන් වඩාත් කාර්යක්ෂම වේ.

8. ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය:

ලෝහ පෙරහන් වලට විවිධ පීඩන සහ භෞතික ආතතීන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, අභියෝගාත්මක තත්වයන් යටතේ වුවද ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.

9. ඒකාබද්ධ නිර්මාණ විභවය:

සිදුරු සහිත ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය, ස්පාර්ජර්, ගිනිදැල් නිරෝධක හෝ සංවේදක වැනි පද්ධති සංරචකවලට ඒකාබද්ධ කළ හැකි අතර, එමඟින් බහුකාර්ය හැකියාවන් ලබා දේ.

10. පරිසර හිතකාමී:

ඒවා කිහිප වතාවක් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකි බැවින්, ඉවත දැමිය හැකි පෙරහන් හා සසඳන විට ඒවායේ පාරිසරික පියසටහන අඩු වේ.

සාරාංශයක් ලෙස, සිදුරු සහිත ලෝහ උපකරණ පෙරහන් ඒවායේ කල්පැවැත්ම, නිරවද්‍යතාවය සහ බහුකාර්ය කාර්ය සාධන ලක්ෂණ සඳහා තෝරා ගනු ලබන අතර, ඒවා පුළුල් පරාසයක ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

OEM සිදුරු සහිත ලෝහ සින්ටර් කිරීමේදී ඔබ සැලකිලිමත් විය යුතු කරුණු මොනවාද?

උපකරණ පෙරහන?

සින්ටර් කරන ලද සිදුරු සහිත ලෝහ උපකරණ පෙරහන් OEM (මුල් උපකරණ නිෂ්පාදකයා) නිෂ්පාදනයේ නියැලෙන විට,

නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය, අනුකූලතාව සහ අපේක්ෂිත යෙදුම් සඳහා යෝග්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා තීරණාත්මක සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය.

මතක තබා ගත යුතු අත්‍යවශ්‍ය සාධක කිහිපයක් මෙන්න:

1. ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම:

භාවිතා කරන ලෝහ වර්ගය පෙරහනෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය, කල්පැවැත්ම සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධයට සෘජුවම බලපායි.

පොදු ද්‍රව්‍ය අතර මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම්, ලෝකඩ සහ නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ ඇතුළත් වේ. තේරීම රඳා පවතින්නේ

අයදුම්පත්‍රයේ අවශ්‍යතා මත.

2. සිදුරු ප්‍රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය:

සිදුරු ප්‍රමාණය පෙරීමේ මට්ටම තීරණය කරයි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අඛණ්ඩව සිදු කළ හැකි බව සහතික කර ගන්න.

යෙදුම සඳහා අපේක්ෂිත සිදුරු ප්‍රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය නිපදවන්න.

3. යාන්ත්‍රික ශක්තිය:

පෙරහනට විරූපණයකින් තොරව මෙහෙයුම් පීඩන සහ ආතතීන්ට ඔරොත්තු දීමට ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් තිබිය යුතුය.

4. තාපජ ගුණාංග:

විවිධ උෂ්ණත්ව තත්ත්ව යටතේ, විශේෂයෙන්

එය ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල භාවිතා කරන්නේ නම්.

5. රසායනික අනුකූලතාව:

පෙරහන විඛාදනයට සහ රසායනික ප්‍රතික්‍රියා වලට ප්‍රතිරෝධී විය යුතුය, විශේෂයෙන් නිරාවරණය වුවහොත්

ආක්‍රමණශීලී රසායනික ද්‍රව්‍ය හෝ පරිසරයන්.

6. පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව:

පෙරහන පිරිසිදු කිරීමේ පහසුව සහ පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු එහි ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමේ හැකියාව

බහු පිරිසිදු කිරීමේ චක්‍ර ඉතා වැදගත් වේ.

7. නිෂ්පාදන ඉවසීම්:

නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවරව පවත්වා ගැනීමට සහ ඒවාට ගැළපෙන පරිදි නිශ්චිත නිෂ්පාදන ඉවසීම් සහතික කරන්න.

අපේක්ෂිත උපකරණය හෝ පද්ධතිය.

8. මතුපිට නිමාව:

මතුපිට රළුබව හෝ ඕනෑම පසු-සැකසුම් ප්‍රතිකාරයක් ප්‍රවාහ අනුපාත, අංශු ඇලීම,

සහ පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව.

9. තත්ත්ව සහතිකය සහ පාලනය:

නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවර බව සහතික කිරීම සඳහා ශක්තිමත් QA සහ QC ක්‍රියා පටිපාටි ක්‍රියාත්මක කරන්න.

මෙයට පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව, ද්‍රව්‍ය අඛණ්ඩතාව සහ අනෙකුත් අදාළ පරාමිතීන් සඳහා වන පරීක්ෂණ ඇතුළත් වේ.

කෙසේ වෙතත්, ඔබට මෙම සාධක කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ හැකිය, OEMs මඟින් උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනය සහතික කළ හැකිය

සින්ටර් කරන ලදඔවුන්ගේ සහ ඔවුන්ගේ සේවාදායකයින්ගේ අපේක්ෂාවන් සපුරාලන සිදුරු සහිත ලෝහ උපකරණ පෙරහන්.

විශ්වාසදායක OEM විසඳුමක් සොයමින්උපකරණ පෙරහන්? HENGKO ගේ විශේෂඥතාව විශ්වාස කරන්න.

දැන් අප හා සම්බන්ධ වන්නka@hengko.comඔබේ අද්විතීය අවශ්‍යතා සාකච්ඡා කිරීමට සහ ඔබේ දැක්ම ජීවයට ගෙන ඒමට!

නිති අසන පැණ

1. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක් යනු කුමක්ද?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක් යනු ලෝහ කුඩු ගෙන එබීමෙන් සාදන ලද පෙරහන් වර්ගයකි.

ඒවා අපේක්ෂිත හැඩයට පත් කරයි. ඉන්පසු මෙය එහි ද්‍රවාංකයට වඩා පහළින් රත් කරනු ලැබේ (හෝ සින්ටර් කරනු ලැබේ),

කුඩු අංශු එකට බන්ධනය වීමට හේතු වේ. ප්‍රතිඵලය වන්නේ සිදුරු සහිත නමුත් ශක්තිමත් ලෝහයකි.

පෙරීමේ අරමුණු සඳහා භාවිතා කළ හැකි ව්‍යුහය. මෙම පෙරහන් ඒවායේ ඉහළ ශක්තිය සඳහා ප්‍රසිද්ධය.

ශක්තිය, උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ විශිෂ්ට පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව.

2. අනෙකුත් පෙරහන් ද්‍රව්‍යවලට වඩා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් තෝරා ගන්නේ ඇයි?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි:

* ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය:

පොලිමර් මත පදනම් වූ පෙරහන් දිරාපත් වන ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් තුළ ඒවා ක්‍රියා කළ හැකිය.

* ඉහළ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ සීරීම් සහ විඛාදනයට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් සපයන අතර එමඟින් ඒවා කටුක පරිසරයන්ට සුදුසු වේ..

* නිර්වචනය කරන ලද සිදුරු ව්‍යුහය:

සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මඟින් සිදුරු ප්‍රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය නිවැරදිව පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් ස්ථාවර පෙරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කෙරේ.

* රසායනික ප්‍රතිරෝධය:

ඒවා පුළුල් පරාසයක රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර එමඟින් විවිධ කාර්මික යෙදීම් සඳහා බහුකාර්ය වේ.

* පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව:

ඒවා පහසුවෙන් පසුපසට සේදීමට හෝ පිරිසිදු කිරීමට හැකි අතර, එමඟින් පෙරහනෙහි ක්‍රියාකාරී ආයු කාලය දීර්ඝ කෙරේ.

3. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් බහුලව භාවිතා වන්නේ කුමන යෙදුම් සඳහාද?

ඒවායේ අද්විතීය ගුණාංග නිසා, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් විවිධ යෙදුම්වල භාවිතා වේ:

* රසායනික සැකසුම්:

ආක්‍රමණශීලී රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ ද්‍රාවක පෙරීම.

* ආහාර පාන:

සිරප්, තෙල් සහ අනෙකුත් ආහාරයට ගත හැකි නිෂ්පාදන පෙරීම.

* ගෑස් පෙරීම:

අධි සංශුද්ධතා වායූන්ගෙන් දූෂක වෙන් කිරීම.

* ඖෂධ:

වඳ පෙරීම සහ වාතාශ්‍රය යෙදීම්.

* හයිඩ්‍රොලික්:

පද්ධති දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් තරල පෙරීම.

* උපකරණ:

අංශු දූෂක වලින් සංවේදී උපකරණ ආරක්ෂා කිරීම.

4. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වල සිදුරු ප්‍රමාණයන් තීරණය කරන්නේ කෙසේද?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වල සිදුරු ප්‍රමාණය තීරණය වන්නේ භාවිතා කරන ලෝහ අංශුවල ප්‍රමාණය අනුව ය.

සහ සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සිදුවන කොන්දේසි. මෙම පරාමිතීන් පාලනය කිරීමෙන්,

නිෂ්පාදකයින්ට නිශ්චිත සිදුරු ප්‍රමාණයන් සහ බෙදාහැරීම් සහිත පෙරහන් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලයි

පෙරීමේ අවශ්‍යතා. සිදුරු ප්‍රමාණයන් උප මයික්‍රෝන මට්ටම්වල සිට මයික්‍රෝන සිය ගණනක් දක්වා විය හැකිය.

5. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක් පිරිසිදු කරන්නේ කෙසේද?

පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම දූෂක වර්ගය මත රඳා පවතී, නමුත් පොදු ක්‍රමවලට ඇතුළත් වන්නේ:

* පසු සේදීම:සිරවී ඇති අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා තරල ප්‍රවාහය ආපසු හැරවීම.

* අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම:

සියුම් අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා ද්‍රාවක ස්නානයක අතිධ්වනික තරංග භාවිතා කිරීම.

* රසායනික පිරිසිදු කිරීම:

දූෂක ද්‍රව්‍ය විසුරුවා හැරීම සඳහා සුදුසු රසායනික ද්‍රාවණයක පෙරහන පොඟවා ගැනීම.

* පිළිස්සුම් හෝ තාප පිරිසිදු කිරීම:

කාබනික දූෂක ද්‍රව්‍ය පුළුස්සා දැමීම සඳහා පෙරහන ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ලක් කිරීම.

පෙරහන් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

* අතින් පිරිසිදු කිරීම:

විශාල අංශු මදින්න හෝ සීරීමට.

නුසුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම පෙරහනට හානි කළ හැකි බැවින්, පිරිසිදු කිරීමේදී නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ වෙත යොමු වීමට සැමවිටම මතක තබා ගන්න.

6. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් කොපමණ කාලයක් පවතින්නේද?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක ආයු කාලය මෙහෙයුම් තත්වයන් මත රඳා පවතී,

තරල වර්ගය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ දූෂණ මට්ටම් වැනි.

නිසි නඩත්තුව සහ පිරිසිදු කිරීම සමඟ, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් දිගු ක්‍රියාකාරී ආයු කාලයක් ලබා ගත හැකිය,

බොහෝ විට වසර ගණනාවක් පවතී. කෙසේ වෙතත්, අතිශය කටුක තත්වයන් යටතේ, ආයු කාලය කෙටි විය හැකිය,

නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් සහ සමහර විට නිතර නිතර ආදේශ කිරීම් අවශ්‍ය වීම.