ගෑස් පෙරහන්

හයිඩ්‍රජන් (H2), ඔක්සිජන් (O2), නයිට්‍රජන් (N2), හීලියම් (He), කාබන් ඩයොක්සයිඩ් (CO2), ආගන් (Ar), මීතේන් (CH4) සහ එතිලීන් (C2H4) ඇතුළු වායු පරාසයක් සඳහා ගෑස් පෙරහන් සහ පවිත්‍රකාරක )

ගෑස් ෆිල්ටර් සහ පවිත්රකාරක OEM නිෂ්පාදකයා

පිළිගත් OEM නිෂ්පාදකයෙකු වන HENGKO, අධි පීඩන ගෑස් ෆිල්ටර සහ පවිත්‍රකාරක සඳහා විශේෂීකරණය කරයි

හයිඩ්‍රජන් (H2), ඔක්සිජන් (O2), නයිට්‍රජන් (N2), හීලියම් (He), කාබන් ඩයොක්සයිඩ් (CO2) ඇතුළු වායු පරාසයක් සඳහා

ආගන් (Ar), මීතේන් (CH4) සහ එතිලීන් (C2H4).වෛද්‍ය, අභ්‍යවකාශ, වැනි විවිධ කර්මාන්ත සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

ආහාර ඇසුරුම්කරණය, සහ පෙට්‍රෝ රසායනික ද්‍රව්‍ය, HENGKO නිෂ්පාදන අධි පීඩනය යටතේ දූෂක ඉවත් කිරීමට විශිෂ්ටයි

කොන්දේසි.ඔවුන්ගේ කළඹෙහි ප්‍රශස්ත සංශුද්ධතාවය සහතික කරමින් ශක්තිමත් සින්ටර් කරන ලද ලෝහ සහ මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් ඇතුළත් වේ.

කාර්ය සාධනය.

ගුණාත්මකභාවය සහ නවෝත්පාදනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින්, HENGKO කාර්යක්ෂම ගෑස් පෙරීමේ විසඳුම් සපයන විශ්වාසදායක සැපයුම්කරුවෙකු ලෙස සිටී.

 

 

එවිට ගෑස් පෙරහන් සහ පිරිසිදුකාරක OEM නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, HENGKO හට විවිධ සංරචක සඳහා OEM සේවා සැපයිය හැකිය.

සහ ගෑස් පෙරීමේ සහ පිරිසිදු කිරීමේ වසම තුළ පද්ධති.

HENGKO හි OEM සේවාවන් කැපී පෙනෙන ප්‍රධාන ක්ෂේත්‍ර මෙන්න, කරුණාකර පහත පරිදි පරීක්ෂා කරන්න:

1. අභිරුචි පෙරහන් සැලසුම්:

නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පෙරහන් ජ්‍යාමිතීන් සහ ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම, ප්‍රශස්ත පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම

සහ විවිධ වායූන් සහ පීඩන සමඟ අනුකූල වීම.

 

2. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන්:

ඉහළ කල්පැවැත්මක් සහ විශිෂ්ට පෙරීමේ හැකියාවන් ලබා දෙන සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂීකරණය

අධි පීඩන තත්වයන් යටතේ පුළුල් පරාසයක වායු සඳහා.

 

3. පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධති:

ඉවත් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සේවාදායකයින්ගේ පවතින සැකසුම් වලට ඒකාබද්ධ කළ හැකි සම්පූර්ණ පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධති සංවර්ධනය කිරීම

නිශ්චිත දූෂක සහ අපේක්ෂිත සංශුද්ධතා මට්ටම් ලබා ගැනීම.

4. පෙරහන් මාධ්‍ය තේරීම:

රසායනික හා භෞතිකයට ගැලපෙන පරිදි මල නොබැඳෙන වානේ ඇතුළු සුදුසු පෙරහන් මාධ්‍ය තෝරා ගැනීමට සහාය වීම

යෙදුමේ ඉල්ලීම්, ෆිල්ටරයේ කාර්ය සාධනය සහ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම.

5. අභිරුචි නිවාස සහ සංරචක:

පාරිභෝගිකයින්ගේ උපකරණවලට බාධාවකින් තොරව ගැලපෙන පරිදි සකස් කරන ලද නිවාස සහ උපාංග සැපයීම සහතික කිරීම

පහසු ස්ථාපනය සහ නඩත්තු කිරීම.

6. අධි පීඩන සහාය:

අධි පීඩන තත්ත්ව යටතේ කාර්යක්ෂමව ක්‍රියා කළ හැකි ඉංජිනේරු විසඳුම් සුදුසුය

කාර්මික, වෛද්ය සහ රසායනාගාර යෙදුම් සඳහා.

7. මූලාකෘතිකරණය සහ පරීක්ෂණ සේවා:

අවසාන නිශ්පාදනය අවශ්‍ය බව සහතික කිරීම සඳහා මූලාකෘතිකරණය සහ දැඩි පරීක්ෂණ සේවා ලබා දීම

පූර්ණ පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර ප්රමිති සහ පිරිවිතර.

8. නියාමන අනුකූලතා සහාය:

නිෂ්පාදන අදාළ කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සහ රෙගුලාසි වලට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම, සාමය ලබා දීම

මනස සහ වෙළඳපල ප්‍රවේශයට පහසුකම් සැලසීම.

මෙම සෑම සේවාවක්ම ගෑස් පෙරීම සහ පිරිසිදු කිරීම සඳහා විස්තීර්ණ සහ අභිරුචිකරණය කළ OEM විසඳුම් සැපයීමට HENGKO හි ඇති හැකියාව ඉස්මතු කරයි, පාරිභෝගිකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ පමණක් නොව ඔවුන්ගේ නිශ්චිත අවශ්‍යතාවලට හොඳින් ගැලපෙන නිෂ්පාදන ලැබෙන බව සහතික කරයි.

 

ඔබට කිසියම් අවශ්‍යතා තිබේ නම් සහ OME ගෑස් පෙරහන් සඳහා වැඩි විස්තර සඳහා උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම්,

කරුණාකර විද්‍යුත් තැපෑලෙන් විමසීමක් යවන්නka@hengko.comදැන් අප හා සම්බන්ධ වීමට.

නිෂ්පාදන සහ ගෑස් ෆිල්ටර් විසඳුම සමඟ අපි පැය 48ක් ඇතුළත ඉක්මනින් ආපසු එවන්නෙමු.

 

 

 

සමහර වායුවලට පෙරීම සහ සංශුද්ධතාවය අවශ්‍ය වන්නේ ඇයි?

සමහර වායූන්ට පෙරීම සහ ඉහළ සංශුද්ධතාවය අවශ්‍ය වීමට හේතු කිහිපයක් තිබේ:

* ක්‍රියාවලි අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම:

අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය හෝ වෛද්‍ය ක්‍රියා පටිපාටි වැනි යෙදුම්වල,

අන්වීක්ෂීය අංශු හෝ අපද්‍රව්‍ය පවා ක්‍රියාවලිය කඩාකප්පල් කිරීමට හෝ අපවිත්‍ර කිරීමට හැකිය.

නිෂ්පාදන දෝෂ හෝ ආරක්ෂක උවදුරුවලට තුඩු දෙයි.

*ආරක්ෂක උපකරණ:

දූෂක අංශු මාත්‍ර ප්‍රමාණයකින් පවා සංවේදී උපකරණ වලට හානි විය හැක.

මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් සහ අක්‍රීය කාලය කරා යොමු කරයි.

* ස්ථාවර ප්රතිඵල සහතික කිරීම:

බොහෝ විද්‍යාත්මක හා කාර්මික ක්‍රියාවලීන් සඳහා වායු සංයුතිය පිළිබඳ නිශ්චිත පාලනය ඉතා වැදගත් වේ.

පෙරීම ස්ථාවර වායු ගුණාත්මක භාවය පවත්වා ගැනීමට සහ නැවත නැවතත් කළ හැකි ප්රතිඵල ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.

* නියාමන අවශ්‍යතා සපුරාලීම:

ආහාර පාන හෝ ඖෂධ වැනි ඇතැම් කර්මාන්ත සම්බන්ධයෙන් දැඩි රෙගුලාසි ඇත

ඒවායේ ක්‍රියාවලීන්හි භාවිතා වන වායූන්ගේ සංශුද්ධතාවය.

මෙන්න විශේෂිත උදාහරණ කිහිපයක්:

* වෑල්ඩින් හෝ ආහාර කල් තබා ගැනීම සඳහා භාවිතා කරන නයිට්‍රජන් සහ ආගන් වැනි නිෂ්ක්‍රීය වායු ඉවත් කිරීමට පෙරීම අවශ්‍ය වේ.

තෙතමනය හා ඔක්සිජන්, වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට හානි කළ හැකි හෝ නරක් වීම ප්රවර්ධනය කරයි.

* ඇමෝනියා හෝ හයිඩ්‍රජන් ක්ලෝරයිඩ් වැනි අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ක්‍රියාවලි වායූන් අවශ්‍ය වේ

නිර්මාණය වෙමින් පවතින අන්වීක්ෂීය පරිපථවල දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා අතිශයින්ම ඉහළ සංශුද්ධතා මට්ටම්.

* රෝහල්වල භාවිතා කරන ඔක්සිජන් හෝ නයිට්‍රස් ඔක්සයිඩ් වැනි වෛද්‍ය වායූන් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍යවලින් තොර විය යුතුය

රෝගියාගේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම.

වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි සමහර වායූන් "ඉහළ සංශුද්ධතාවය" ලෙස ලේබල් කළ හැකි වුවද, ඒවා තවමත් හෝඩුවාවක් අඩංගු විය හැකිය

ගබඩා කිරීමේදී හා ප්‍රවාහනයේදී අපද්‍රව්‍ය හෝ අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ලබා ගැනීම.පෙරීම අතිරේක තට්ටුවක් සපයයි

වායුව අපේක්ෂිත යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ආරක්ෂාව.

ගෑස් පෙරහන් වල ප්රධාන ලක්ෂණ

පෙරීමේ කාර්ය සාධනය:

* ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව: සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ ෆිල්ටර මඟින් අංශු විශිෂ්ට ලෙස ඉවත් කරයි

පෙරනයේ සිදුරු ප්‍රමාණය අනුව submicron මට්ටම්.මෙය ඉහළ වායු සංශුද්ධතාවය සහතික කර ආරක්ෂා කරයි

සංවේදී උපකරණ සහ ක්රියාවලි.

* පුළුල් පරාසයක සිදුරු ප්‍රමාණ:

පෙරහන් විවිධ සිදුරු ප්‍රමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර ඒවා වීමට ඉඩ සලසයිවිශේෂිත සඳහා අභිරුචිකරණය කර ඇත

පෙරීමේ අවශ්‍යතා, විශාල දූවිලි අංශු ඉවත් කිරීමේ සිට අන්වීක්ෂ ග්‍රහණය කර ගැනීම දක්වාදූෂක.

* ගැඹුර පෙරීම:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහයේ සිදුරු සහිත ව්‍යුහය අංශු සිරවී ඇති ගැඹුර පෙරීමට ඉඩ සලසයි

මතුපිටින් පමණක් නොව පෙරහන් මාධ්‍යය පුරාවට.මෙය පෙරනයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කර සහතික කරයි

ස්ථාවර කාර්ය සාධනය.

ද්රව්යමය ගුණාංග:

* විඛාදන ප්රතිරෝධය:

මල නොබැඳෙන වානේ විවිධ වායූන් සහ තරල වලින් විඛාදනයට බෙහෙවින් ප්‍රතිරෝධී වන අතර එය සුදුසු වේ

කටුක පරිසරවල භාවිතය සඳහා.

* ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය:

සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, ඒවා යෙදුම්වල භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි

උණුසුම් වායු සම්බන්ධ.

* පිරිසිදු බව:

ෆිල්ටර් පහසුවෙන් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර, ප්‍රතිස්ථාපන වියදම් සහ අක්‍රීය කාලය අඩු කරයි.

* දිගු ආයු කාලය:

ඔවුන්ගේ ශක්තිමත් ඉදිකිරීම් සහ කටුක තත්වයන්ට ප්රතිරෝධය හේතුවෙන්, සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන්

දිගු සේවා ජීවිතයක් ලබා දෙයි.

අමතර විශේෂාංග:

* ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තිය:

සින්ටර් ලෝහ ව්යුහය විශිෂ්ට යාන්ත්රික ශක්තියක් ලබා දෙයි, පෙරහනට ඔරොත්තු දීමට ඉඩ සලසයි

අධි පීඩන අවකලනය.

* ජෛව අනුකූලතාව:

මල නොබැඳෙන වානේවල ඇතැම් ශ්‍රේණි ජෛව අනුකූල වන අතර, ඒවා සම්බන්ධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ

වෛද්‍ය වායු හෝ ආහාර පාන සැකසීම.

* බහුකාර්යතාව:

සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ ෆිල්ටර විවිධ යෙදුම් අවශ්‍යතාවලට සරිලන පරිදි විවිධ හැඩයන් සහ ප්‍රමාණවලින් නිෂ්පාදනය කළ හැක.

සමස්තයක් වශයෙන්, සින්ටර්ඩ් එස්ටේන්ලස් වානේ ගෑස් ෆිල්ටර් ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව, ශක්තිමත් ද්‍රව්‍යවල අද්විතීය සංයෝජනයක් ඉදිරිපත් කරයි

ගුණාංග සහ දිගු ආයු කාලය, ඒවා විවිධ කාර්මික සහ වෛද්‍ය යෙදුම් සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමක් බවට පත් කරයි

ඉහළ වායු සංශුද්ධතාවයක් අවශ්ය වේ.

ඔබේ ගෑස් සහ සංශුද්ධතා ව්‍යාපෘතිය සඳහා නිවැරදි ගෑස් පෙරහන තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

ඔබේ ව්යාපෘතිය සඳහා නිවැරදි ගෑස් පෙරහන තෝරා ගැනීම තීරණාත්මක සාධක ගණනාවක් මත රඳා පවතී.මෙන්න පියවරෙන් පියවර ප්රවේශයක්:

1. ඔබේ අවශ්‍යතා නිර්වචනය කරන්න:

* ගෑස් වර්ගය:ඔබ පෙරහන කරන නිශ්චිත වායුව හඳුනා ගන්න.විවිධ වායූන්ට විශේෂිත පෙරහන් ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය විය හැකි විවිධ රසායනික ගුණ ඇත.
*දූෂක:ඔබේ ගෑස් ප්‍රවාහයේ ඇති දූෂක වර්ග (අංශු, තෙතමනය, තෙල් ආදිය) තේරුම් ගන්න.මෙය පෙරනයේ මයික්‍රෝන ශ්‍රේණිගත කිරීම තීරණය කරයි.
* සංශුද්ධතා මට්ටම:වායුව කෙතරම් පිරිසිදු විය යුතුද?අවශ්‍ය සංශුද්ධතා මට්ටම පෙරනයේ කාර්යක්ෂමතාවයට සහ සැලසුමට බලපායි.
* ප්රවාහ අනුපාතය:කාල ඒකකයකට පෙරහන හරහා ගමන් කරන වායු පරිමාව පෙරහන ප්‍රමාණයට බලපායි.
* මෙහෙයුම් කොන්දේසි:උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ රසායනික ගැළපුම වැනි සාධක සලකා බලන්න.

2. පෙරහන් පිරිවිතර:

* මයික්‍රෝන ශ්‍රේණිගත කිරීම:මෙම අගය මඟින් නිශ්චිත ප්‍රමාණයේ අංශු ඉවත් කිරීමට පෙරහනට ඇති හැකියාව පෙන්නුම් කරයි.ඔබේ සංශුද්ධතාවයේ අවශ්‍යතා සමඟ සමපාත වන මයික්‍රෝන ශ්‍රේණිගත කිරීමක් තෝරන්න.
* ද්රව්ය:මල නොබැඳෙන වානේ යනු කල්පැවැත්ම සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය සඳහා වඩාත් පොදු ද්රව්යයකි.විශේෂ යෙදුම් හෝ ජෛව අනුකූලතා අවශ්‍යතා සඳහා නිශ්චිත ශ්‍රේණි සලකා බලන්න.
* සම්බන්ධතා වර්ගය සහ ප්රමාණය:ෆිල්ටරය ඔබේ පද්ධතියේ පයිප්ප තුළට නිසි ලෙස ගැළපෙන බව සහතික කර ගන්න.
* නිවාස:ඔබගේ මෙහෙයුම් තත්වයන් සඳහා සුදුසු නිවාස ද්රව්ය සහ සැලසුම් තෝරන්න (පීඩනය, උෂ්ණත්වය).

3. අතිරේක සලකා බැලීම්:

* පීඩනය පහත වැටීම:පෙරහන හරහා පිළිගත හැකි පීඩන පහත වැටීම තීරණය කරන්න.සියුම් පෙරීමේ හැකියාවන් සහිත පෙරහන් බොහෝ විට ඉහළ පීඩන පහත වැටීමක් ඇත.

* ප්‍රතිස්ථාපන හැකියාව:ඔබ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය හෝ සම්පූර්ණ පෙරහන් එකලස් කිරීමක් භාවිතා කරන්නේද?

* පිරිවැය:දැනට පවතින නඩත්තු හා ප්‍රතිස්ථාපන වියදම් සමඟ මූලික ආයෝජන සමතුලිත කරන්න.

4. විශේෂඥයින් සමඟ සාකච්ඡා කරන්න

* පෙරහන් නිෂ්පාදකයින්:HENGKO වැනි කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයින් (https://www.hengko.com/high-purity-gas-filter/)

ගෑස් පෙරීමේ විසඳුම් පිළිබඳ විශේෂඥතාවයක් ඇති අතර ඔබේ නිශ්චිත යෙදුම සඳහා හොඳම භාවිතයන් පිළිබඳව උපදෙස් දිය හැකිය.

* කර්මාන්ත සම්පත්:වායු සංශුද්ධතාවය සහ පෙරීම සම්බන්ධ අංශ-විශේෂිත මාර්ගෝපදේශ හෝ රෙගුලාසි සොයන්න.

ඉඟි:

* අති විශාල කිරීම:ඔබේ ෆිල්ටරය තරමක් විශාල කිරීම අනපේක්ෂිත වැඩිවීම් හෝ දූෂණයට එරෙහිව වඩා හොඳ ආරක්ෂාවක් සැපයිය හැකිය.

* අධීක්ෂණය:පීඩන පහත වැටීම නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා පෙරහනට පෙර සහ පසු පීඩන මිනුම් ස්ථාපනය කරන්න සහ පෙරහන පිරිසිදු කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වන්නේ කවදාද යන්න තීරණය කරන්න.

* නිතිපතා නඩත්තු කිරීම:ඔබේ ෆිල්ටරයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශිත නඩත්තු කාලසටහන අනුගමනය කරන්න.

නිවැරදි ගෑස් පෙරහන තෝරාගැනීම විවේචනාත්මක උපකරණවල ආරක්ෂාව, රෙගුලාසි වලට අනුකූල වීම,

සහ ඔබේ ව්‍යාපෘතියේ ඉහළම මට්ටමේ සංශුද්ධතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම.

නිති අසන පැණ

1. ගෑස් පෙරහන් සහ සංශුද්ධතා පද්ධති අවශ්ය වන්නේ ඇයි?

වායු ෆිල්ටර සහ සංශුද්ධතා පද්ධති විවිධ යෙදුම්වල දූෂිත ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සහ අපේක්ෂිත වායු සංශුද්ධතාවය සහතික කිරීම මගින් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.හේතු කිහිපයක් නිසා මෙය ඉතා වැදගත් වේ:

* ක්‍රියාවලි අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම: අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය හෝ වෛද්‍ය ක්‍රියා පටිපාටි වැනි සංවේදී ක්‍රියාවලීන් කඩාකප්පල් කිරීමට හෝ දූෂණයට ලක් කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන දෝෂ හෝ ආරක්ෂණ උපද්‍රව ඇති කරයි.
* ආරක්ෂණ උපකරණ: අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍යවල අංශු මාත්‍රයක් පවා සංවේදී උපකරණවලට හානි කළ හැකි අතර, මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් සහ අක්‍රිය කාලය ඇති කරයි.
* ස්ථාවර ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම: බොහෝ විද්‍යාත්මක හා කාර්මික ක්‍රියාවලීන් සඳහා වායු සංයුතිය පිළිබඳ නිශ්චිත පාලනය අත්‍යවශ්‍ය වේ.ගෑස් ෆිල්ටර ස්ථාවර වායු ගුණාත්මක භාවය පවත්වා ගැනීමට සහ නැවත නැවතත් කළ හැකි ප්රතිඵල ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
* නියාමන අවශ්‍යතා සපුරාලීම: ආහාර පාන හෝ ඖෂධ වැනි ඇතැම් කර්මාන්ත, ඒවායේ ක්‍රියාවලීන්හි භාවිතා වන වායූන්ගේ සංශුද්ධතාවය සම්බන්ධයෙන් දැඩි රෙගුලාසි ඇත.

2. ගෑස් ෆිල්ටර ඉවත් කළ හැකි දූෂක වර්ග මොනවාද?

විශේෂිත පෙරහන් සැලසුම සහ යෙදුම මත පදනම්ව ගෑස් ෆිල්ටර විවිධ වර්ගයේ දූෂක ඉවත් කළ හැකිය.මෙන්න පොදු උදාහරණ කිහිපයක්:

* අංශු: මේවාට දූවිලි, මලකඩ සහ අනෙකුත් වායු අංශු ඇතුළත් වන අතර එමඟින් උපකරණ අවහිර කළ හැකි අතර ක්‍රියාවලීන්ට බාධා කළ හැකිය.
* තෙතමනය: අතිරික්ත තෙතමනය වායු ප්‍රතික්‍රියාවට බලපාන අතර උපකරණවල විඛාදනයට හේතු විය හැක.
* හයිඩ්‍රොකාබන: මෙම කාබනික සංයෝග ක්‍රියාවලීන් දූෂණය කළ හැකි අතර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
* ආම්ලික වායූන්: මේවා උපකරණ විඛාදනයට ලක් කළ හැකි අතර ආරක්ෂිත උපද්‍රව ඇති කරයි.

3. ගෑස් ෆිල්ටර් වර්ගීකරණය කරන්නේ කෙසේද?

ගෑස් ෆිල්ටර සාමාන්යයෙන් ඒවායේ මයික්රෝන ශ්රේණිගත කිරීම මගින් ශ්රේණිගත කරනු ලැබේ.මෙම සංඛ්‍යාව පෙන්නුම් කරන්නේ කුඩාම අංශු ප්‍රමාණයයි

පෙරහන ඵලදායී ලෙස අල්ලා ගත හැක.උදාහරණයක් ලෙස, මයික්‍රෝන 1 පෙරහනකට විෂ්කම්භය මයික්‍රෝමීටර 1ක් (µm) තරම් කුඩා අංශු ඉවත් කළ හැක.

4. විවිධ වර්ගයේ ගෑස් පෙරහන ද්රව්ය මොනවාද?

ගෑස් පෙරහන් සඳහා වඩාත් පොදු ද්රව්යය වන්නේ සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ ය.මෙම ද්‍රව්‍යය ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ඉවසීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ සංයෝගයක් ඉදිරිපත් කරයි.විශේෂිත යෙදුම් සඳහා වෙනත් ද්රව්ය භාවිතා කළ හැක, වැනි:

* සෙරමික්: ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ සංශුද්ධතාවයේ යෙදීම් සඳහා සුදුසු වේ.
* පොලිමර්: නිශ්චිත වායු පෙරීම සඳහා හෝ අඩු පිරිවැයක් අවශ්ය විට භාවිතා වේ.
* තන්තු මාධ්‍ය: විශාල අංශු ග්‍රහණය කර ගැනීමට පෙර පෙරීමේ යෙදුම් සඳහා භාවිතා වේ.

5. මගේ යෙදුම සඳහා නිවැරදි ගෑස් පෙරහන තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

නිවැරදි ගෑස් පෙරහන තෝරා ගැනීම සඳහා සාධක කිහිපයක් සලකා බැලීම අවශ්ය වේ:

* පෙරන වායු වර්ගය: විවිධ වායුවලට විවිධ රසායනික ගුණ ඇති අතර අනුකූල පෙරහන් ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වේ.
* අපේක්ෂිත වායු සංශුද්ධතාවය: ඔබේ නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අවශ්‍ය පෙරීමේ මට්ටම තීරණය කරන්න.
* වායුවේ ප්‍රවාහ අනුපාතය: සකසන වායුවේ පරිමාව සඳහා පෙරහන් ප්‍රමාණය සුදුසු විය යුතුය.
* මෙහෙයුම් කොන්දේසි: උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ පෙරහන් ද්‍රව්‍ය සමඟ රසායනික අනුකූලතාව වැනි සාධක තීරණාත්මක වේ.

ඔබේ විශේෂිත අවශ්‍යතා සඳහා වඩාත් සුදුසු පෙරහන තෝරා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා පිළිගත් ගෑස් පෙරහන් නිෂ්පාදකයෙකු සමඟ උපදේශනය නිර්දේශ කෙරේ.

6. මම කොපමණ වාරයක් මගේ ගෑස් පෙරහන ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුද?

ගෑස් ෆිල්ටරයක ආයු කාලය සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී, ඒවා අතර:

* ඉවත් කරනු ලබන අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය වර්ගය සහ ප්‍රමාණය: අධික දූෂණ බර හසුරුවන පෙරහන් නිතර නිතර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
* මෙහෙයුම් කොන්දේසි: අධි පීඩන, උෂ්ණත්වය හෝ රසායනික නිරාවරණය පෙරහන ආයු කාලය කෙටි කළ හැක.
* නිශ්චිත පෙරහන් සැලසුම: සමහර පෙරහන් ඒවායේ සැලසුම සහ ද්‍රව්‍ය හේතුවෙන් දිගු ආයු කාලයක් ලබා දෙයි.

ෆිල්ටරය හරහා පීඩනය පහත වැටීම නිරන්තරයෙන් නිරීක්ෂණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.වැඩි පීඩන පහත වැටීමක් අවහිර වූ පෙරහනක් සහ ප්රතිස්ථාපනය හෝ පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්යතාව (අදාළ නම්) පෙන්නුම් කරයි.

7. ගෑස් පෙරහන් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකිද?

සමහර ගෑස් ෆිල්ටර, විශේෂයෙන් සින්ටර් කරන ලද ලෝහවලින් සාදන ලද ඒවා පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකිය.පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය විශේෂිත පෙරහන් නිර්මාණය සහ ඉවත් කරන ලද දූෂක වර්ගය මත රඳා පවතී.ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ආයු කාලය සහතික කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් සැමවිටම අනුගමනය කරන්න.

8. ගෑස් ෆිල්ටර සහ සංශුද්ධතා පද්ධති භාවිතා කිරීමේදී ආරක්ෂක සලකා බැලීම් මොනවාද?

සම්පීඩිත වායූන් සහ පෙරහන් සමඟ වැඩ කිරීම ආරක්ෂිත ප්රොටෝකෝලවලට අනුකූල වීම අවශ්ය වේ.මෙයට ඇතුළත් වන්නේ:

පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ (PPE) භාවිතා කිරීම: වායූන් සහ පෙරහන් හැසිරවීමේදී සෑම විටම සුදුසු අක්ෂි ආරක්ෂණ, අත්වැසුම් සහ ශ්වසන යන්ත්‍ර පැළඳ ගන්න.
* නිසි ලෙස හැසිරවීමේ ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කිරීම: සම්පීඩිත වායූන් සඳහා ආරක්ෂිත හැසිරවීමේ පිළිවෙත් සහ ඔබ භාවිතා කරන විශේෂිත පෙරහන් පද්ධතිය පිළිබඳව ඔබව හුරු කරවන්න.
* පද්ධතිය නිතිපතා නඩත්තු කිරීම: කාන්දුවීම්, හානි හෝ අක්‍රිය සංරචක සඳහා ඔබේ ගෑස් පෙරහන් සහ සංශුද්ධතා පද්ධතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.

9. ගෑස් ෆිල්ටර් භාවිතා කිරීමේදී පාරිසරික කරුණු මොනවාද?

ගෑස් සංශුද්ධතාවය සහතික කිරීම සඳහා ගෑස් පෙරහන් අත්‍යවශ්‍ය වන අතර, ඒවායේ පාරිසරික බලපෑම සලකා බැලීම වැදගත් වේ.මෙයට ඇතුළත් වන්නේ:

* වියදම් කළ පෙරහන් නිසි ලෙස බැහැර කිරීම:ඇතැම් පෙරහන් ද්‍රව්‍යවලට පරිසර දූෂණය වළක්වා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත බැහැර කිරීමේ ක්‍රම අවශ්‍ය විය හැකිය.
* බලශක්ති පරිභෝජනය අවම කිරීම:බලශක්ති කාර්යක්ෂම පෙරහන් පද්ධති තෝරාගැනීම සහ මෙහෙයුම් තත්වයන් ප්රශස්ත කිරීම බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කළ හැකිය.

වාරික ගෑස් පෙරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුම් සොයන්නේද?

ඔබේ විශේෂිත අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන විශේෂඥ OEM සේවාවන් සඳහා අදම HENGKO අමතන්න.

එය අධි පීඩන වායු පෙරීම, අභිරුචි පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධති හෝ විශේෂිත සංරචක නිෂ්පාදනය වේවා,

HENGKO එක-නැවතුම් විසඳුමක් ඉදිරිපත් කරයි.පසුබට නොවන්න, දැන් ඊමේල් මගින් HENGKO කණ්ඩායම වෙත ළඟා වන්නka@hengko.com