පෙරහන් වළලු

සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ වළලු භාවිතා කළේ කොහේද?

සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ වළලු විවිධ යෙදුම්වල භාවිතා වේ, ඒවා අතර:

* පෙරීම:

ද්‍රව සහ වායූන් පෙරීමට, විවිධ ප්‍රමාණයේ අංශු ඉවත් කිරීමට සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ වළලු භාවිතා කළ හැකිය.

ඒවා ආහාර පාන සැකසීම, ඖෂධ නිෂ්පාදනය සහ රසායනික සැකසුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

* තරල පාලනය:

වාතය, ජලය සහ තෙල් වැනි තරල ගලායාම පාලනය කිරීම සඳහා සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ වළලු භාවිතා කළ හැකිය.

ඒවා වායුමය සහ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිවල මෙන්ම ඉන්ධන සහ ලිහිසිකරණ පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වේ.

* තාප හුවමාරුව:

තරල අතර තාපය මාරු කිරීම සඳහා සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ වළලු භාවිතා කළ හැකිය.

වායු සමීකරණ සහ ශීතකරණ පද්ධතිවල භාවිතා වන තාප හුවමාරුකාරකවල ඒවා බහුලව භාවිතා වේ.

* වායු විසරණය:

ඔක්සිජන් සහ හයිඩ්‍රජන් වැනි වායූන් විසරණය කිරීමට සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ වළලු භාවිතා කළ හැක.

ඒවා බහුලව භාවිතා වන්නේ ඉන්ධන සෛල සහ අනෙකුත් වායු බලැති උපාංගවල ය.

* ධ්වනි තෙතමනය:

සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ වළලු ශබ්ද තරංග අඩු කිරීමට භාවිතා කළ හැක.

ඒවා සාමාන්‍යයෙන් මෆ්ලර් සහ අනෙකුත් ශබ්ද පාලන යෙදුම්වල භාවිතා වේ.

මේවා සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ වළලු සඳහා බොහෝ යෙදුම් වලින් කිහිපයක් පමණි.

ඒවා විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා කළ හැකි බහුකාර්ය සහ කල් පවතින ද්රව්යයකි.

ලෝහ ෆිල්ටරය Ring ලෙස නිර්මාණය කරන්නේ ඇයි?

ලෝහ පෙරහන් බොහෝ විට මුදු ලෙස නිර්මාණය කිරීමට හේතු කිහිපයක් තිබේ.

* මතුපිට ප්රදේශය:

මුදු ඒවායේ පරිමාවට සාපේක්ෂව විශාල මතුපිටක් ඇති අතර, ඒවා පෙරීමේ යෙදීම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

ෆිල්ටරයේ මතුපිට ප්‍රමාණය වැඩි වන තරමට එයට හසු විය හැකි අංශු ප්‍රමාණය වැඩි වේ.

* ශක්තිය:

වළලු ඉතා ශක්තිමත් වන අතර අධික පීඩන සහ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

මෙය කාර්මික පෙරීම සහ තරල පාලනය වැනි ඉල්ලුම සහිත යෙදුම්වල භාවිතය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

* කල්පැවැත්ම:

මුදු ඉතා කල් පවතින අතර නැවත නැවත භාවිතා කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම ඔරොත්තු දිය හැකිය.

මෙය බොහෝ යෙදුම් සඳහා ලාභදායී තේරීමක් කරයි.

*නිෂ්පාදනයේ පහසුව:

මුදු නිෂ්පාදනය කිරීමට සාපේක්ෂව පහසු වන අතර, ඒවායේ පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

මෙම පොදු වාසි වලට අමතරව, ඇතැම් යෙදුම්වල මුදු හැඩැති ලෝහ පෙරහන් භාවිතා කිරීමේ විශේෂිත ප්‍රතිලාභ කිහිපයක් තිබේ.නිදසුනක් ලෙස, වායුමය සහ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිවල, ඒකාකාර තරල ප්‍රවාහයක් නිර්මාණය කිරීමට සහ කැළඹීම් අඩු කිරීමට මුදු හැඩැති ලෝහ පෙරහන් භාවිතා කළ හැකිය.තාප හුවමාරුකාරකවලදී, තාප හුවමාරු ක්රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන උණුසුම් හා සීතල තරල අතර මතුපිට ප්රදේශය වැඩි කිරීම සඳහා මුදු හැඩැති ලෝහ පෙරහන් භාවිතා කළ හැකිය.

සමස්තයක් ලෙස, මුදු හැඩැති ලෝහ පෙරහන් විශාල මතුපිට ප්රදේශයක්, ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ නිෂ්පාදනයේ පහසුව ඇතුළුව අනෙකුත් පෙරහන් සැලසුම්වලට වඩා වාසි ගණනාවක් ලබා දෙයි.මෙම වාසි පෙරීම, තරල පාලනය, තාප හුවමාරුව, වායු විසරණය සහ ධ්වනි තෙතමනය ඇතුළු පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.

විවිධ යෙදුම්වල මුදු හැඩැති ලෝහ පෙරහන් භාවිතා කරන ආකාරය පිළිබඳ නිශ්චිත උදාහරණ කිහිපයක් මෙන්න:

* ආහාර පාන සැකසීම:

මුදු හැඩැති ලෝහ පෙරහන් ආහාර සහ පාන සැකසුම් කම්හල්වල දියර සහ වායූන් පෙරීමට භාවිතා කරයි.

උදාහරණයක් ලෙස, බීම නිෂ්පාදනයේදී ජලය භාවිතා කිරීමට පෙර ජලය පෙරීමට සහ ඇසුරුම් පහසුකම් සඳහා භාවිතා කිරීමට පෙර වාතය පෙරීමට ඒවා භාවිතා කරයි.

* ඖෂධ නිෂ්පාදනය:

මුදු හැඩැති ලෝහ පෙරහන් ඖෂධ නිෂ්පාදන පහසුකම්වල ද්රව සහ වායු පෙරීමට භාවිතා කරයි.

උදාහරණයක් ලෙස, ඒවා විෂබීජහරණය කළ ජලය සහ වාතය පෙරීමට සහ ඇසුරුම් කිරීමට පෙර ඖෂධ නිෂ්පාදන පෙරීමට භාවිතා කරයි.

* රසායනික සැකසුම්:

රසායනික සැකසුම් කම්හල්වල දියර සහ වායු පෙරීමට මුදු හැඩැති ලෝහ පෙරහන් භාවිතා කරයි.

නිදසුනක් ලෙස, ඒවා අම්ල, භෂ්ම සහ අනෙකුත් විඛාදන රසායනික ද්රව්ය පෙරීමට භාවිතා කරයි.

* වායුමය සහ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති:

සම්පීඩිත වාතය සහ හයිඩ්‍රොලික් තරලය පෙරීම සඳහා වළලු හැඩැති ලෝහ පෙරහන් භාවිතා කරයි.

මෙම පද්ධතිවල කොටස් දිරාපත් වීමෙන් ආරක්ෂා කිරීමට මෙය උපකාරී වේ.

* තාප හුවමාරුකාරක:

තාප හුවමාරුකාරකවල උණුසුම් හා සීතල තරල අතර මතුපිට ප්රදේශය වැඩි කිරීම සඳහා වළලු හැඩැති ලෝහ පෙරහන් භාවිතා වේ.

මෙය තාප හුවමාරු ක්රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.

නිති අසන පැණ :

1. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ වළලු පෙරහන යනු කුමක්ද?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ මුද්ද පෙරහන යනු සින්ටර් කරන ලද හෝ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී එකට තද කළ ලෝහ කුඩු වලින් සාදන ලද පෙරහන වර්ගයකි.

මෙම ක්රියාවලිය ද්රව සහ වායු වලින් අංශු ඉවත් කිරීමට භාවිතා කළ හැකි සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහනක් නිර්මාණය කරයි.

2. සින්ටර් ලෝහ වළලු පෙරහන් වල වාසි මොනවාද?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ මුද්ද පෙරහන් වෙනත් වර්ගවල පෙරහන් වලට වඩා වාසි ගණනාවක් ලබා දෙයි, ඒවා අතර:

* ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව: සින්ටර් කරන ලද ලෝහ වළලු පෙරහන් මඟින් උප මයික්‍රෝන මට්ටම් දක්වා විවිධ ප්‍රමාණයේ අංශු ඉවත් කළ හැකිය.

* රසායනික අනුකූලතාව: සින්ටර් කරන ලද ලෝහ වළලු පෙරහන් පුළුල් පරාසයක රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ ද්‍රාවක සමඟ අනුකූල වේ.

* ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ පීඩන ප්‍රතිරෝධය: සින්ටර් කරන ලද ලෝහ මුද්ද පෙරහන් ඉහළ උෂ්ණත්ව හා පීඩනයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය,

ඉල්ලුම් කරන යෙදුම්වල භාවිතය සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.

* දිගු සේවා කාලය: සින්ටර් ලෝහ වළලු පෙරහන් ඉතා කල් පවතින අතර දිගු සේවා කාලය ඇත.

* පිරිසිදු කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට පහසුය: සින්ටර් කරන ලද ලෝහ මුද්ද පෙරහන් පිරිසිදු කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට පහසු වන අතර නැවත නැවත භාවිතා කළ හැකිය.

3. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ වළලු පෙරහන් විවිධ වර්ග මොනවාද?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ මුද්ද පෙරහන් මල නොබැඳෙන වානේ, ලෝකඩ සහ ටයිටේනියම් ඇතුළු විවිධ ලෝහ වලින් සෑදිය හැක.

විවිධ යෙදුම්වල නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ සිදුරු ප්‍රමාණයෙන් ඒවා සෑදිය හැකිය.

4. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ වළලු පෙරහන් සඳහා සාමාන්‍ය යෙදුම් මොනවාද?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ මුද්ද පෙරහන් පුළුල් පරාසයක කර්මාන්ත වල භාවිතා වේ, ඒවා අතර:

ආහාර පාන සැකසීම
ඖෂධ නිෂ්පාදනය
රසායනික සැකසුම්
ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන
වාහන නිෂ්පාදන කර්මාන්තය
අභ්යවකාශ කර්මාන්තය
තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තය
ජලය සහ අපජල පවිත්රකරණය

5. සින්ටර් ලෝහ වළලු පෙරහන් පිරිසිදු කරන්නේ කෙසේද?

* සින්ටර් කරන ලද ලෝහ මුද්ද පෙරහන් විවිධ ක්‍රම භාවිතා කර පිරිසිදු කළ හැක, ඇතුළුව:

* Backwashing: Backwashing යනු සාමාන්‍ය තරල ප්‍රවාහයේ ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවට පෙරහන සේදීමයි.

මෙය සිරවී ඇති අංශු ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ.

* රසායනික පිරිසිදු කිරීම: රසායනික පිරිසිදු කිරීම යනු කිසියම් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍යයක් ඉවත් කිරීම සඳහා පෙරණය රසායනික ද්‍රාවණයක පොඟවා ගැනීමයි.

* අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම: අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම පෙරහනෙන් අංශු ඉවත් කිරීමට අධි-සංඛ්‍යාත ශබ්ද තරංග භාවිතා කරයි.

6. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ මුද්ද පෙරහන් කොපමණ වාරයක් පිරිසිදු කළ යුතුද?

සින්ටර් ලෝහ වළලු පෙරහන් සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ වාර ගණන නිශ්චිත යෙදුම මත රඳා පවතී.

කෙසේ වෙතත්, ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සඳහා පෙරහන් නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සාමාන්යයෙන් නිර්දේශ කරනු ලැබේ.

7. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ වළලු පෙරහනක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු බවට සලකුණු මොනවාද?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ මුද්ද පෙරහනක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු බවට සමහර සලකුණු ඇතුළත් වේ:

* අඩු වූ ප්රවාහ අනුපාතය:ෆිල්ටරය හරහා ප්රවාහ අනුපාතය අඩු වුවහොත්, එය පෙරහන අවහිර වී ඇති අතර එය පිරිසිදු කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.

* වැඩි පීඩනය පහත වැටීම:ෆිල්ටරය හරහා වැඩි පීඩනය පහත වැටීමෙන් පෙරහන අවහිර වී ඇති අතර එය පිරිසිදු කිරීමට හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය බව පෙන්නුම් කරයි.

* පෙනෙන හානිය:පෙරණයට හානි සිදුවුවහොත්, එය ඉරිතලා හෝ ඩැට් වී ඇත්නම්, එය වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

8. ඔබේ යෙදුම සඳහා නිවැරදි සින්ටර් ලෝහ මුද්ද පෙරහන තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ මුද්ද පෙරණයක් තෝරාගැනීමේදී, පහත සඳහන් සාධක සලකා බැලීම වැදගත් වේ:

* පෙරීම කළ යුතු ද්‍රව හෝ වායු වර්ගය: පෙරහන ද්‍රව්‍ය පෙරන ලද ද්‍රවයට හෝ වායුවට අනුකූල විය යුතුය.

* ඉවත් කළ යුතු අංශු ප්‍රමාණය: පෙරනයේ සිදුරු ප්‍රමාණය ඉවත් කළ යුතු අංශු ප්‍රමාණයට වඩා කුඩා විය යුතුය.

* ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ පීඩන පහත වැටීමේ අවශ්‍යතා: අවශ්‍ය ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ පීඩන පහත වැටීම හැසිරවීමට පෙරහනට හැකි විය යුතුය.

* කියාත්මක උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය: ෆිල්ටරය යෙදුමේ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය සහ පීඩනයට ඔරොත්තු දිය යුතුය.

9. සින්ටර් ලෝහ වළලු පෙරහන ස්ථාපනය කරන්නේ කෙසේද?

විශේෂිත යෙදුම මත පදනම්ව සින්ටර් කරන ලද ලෝහ වළලු පෙරහන් විවිධ ආකාරවලින් ස්ථාපනය කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, සමහර සාමාන්ය ස්ථාපන මාර්ගෝපදේශ ඇතුළත් වේ:

* ද්රව හෝ වායුව ආරක්ෂා කළ යුතු උපකරණ වෙත ළඟා වීමට පෙර පෙරහන පේළියෙහි ස්ථාපනය කළ යුතුය.

* පෙරහන පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා පහසුවෙන් ප්රවේශ විය හැකි ස්ථානයක ස්ථාපනය කළ යුතුය.

* ෆිල්ටරය වටා ඇති ඩෙඩ් ඉඩ ප්‍රමාණය අවම වන ආකාරයට ෆිල්ටරය සවි කළ යුතුය.

* ෆිල්ටරය කාන්දු වීම වැලැක්වීම සඳහා නිසි ලෙස සුරක්ෂිත කළ යුතුය.

අපගේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ වළලු පෙරහන් සහ ඔබේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අපට ඔබට උපකාර කළ හැකි ආකාරය පිළිබඳ වැඩිදුර දැන ගැනීමට අදම HENGKO අමතන්න.