සිදුරු සහිත ලෝහ නළය

Porous Metal Tube භාවිතා කරන්නේ ඇයි?

විවිධ යෙදුම්වල සිදුරු සහිත ලෝහ නල භාවිතා කිරීමට ප්‍රධාන හේතු කිහිපයක් තිබේ:

පෙරීම:

* ඔවුන්ගේ මූලික කාර්යය වන්නේ පෙරීමයි.නිශ්චිතව පාලනය කරන ලද සිදුරු ප්රමාණය ද්රව සහ වායු වලින් අපද්රව්ය, අංශු සහ දූෂිත ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි.සංශුද්ධතාවය අත්‍යවශ්‍ය වන ඖෂධ, රසායනික සැකසුම් සහ ආහාර පාන වැනි කර්මාන්තවලදී මෙය තීරණාත්මක විය හැක.

* සිදුරු ප්‍රමාණයන් submicron සිට මිලිමීටර කිහිපයක් දක්වා පරාසයක පැවතිය හැකි අතර, ඒවාට අංශු ප්‍රමාණයේ පුළුල් පරාසයක් පෙරීමට හැකි වේ.

පාලිත ප්රවාහය:

* සිදුරු සහිත ව්‍යුහය මඟින් ද්‍රව සහ වායූන්ගේ ප්‍රවාහය පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

මෙය වාතනය, ගෑස් බෙදා හැරීම, ද්‍රවීකරණය සහ ප්‍රවාහයේ නිරවද්‍ය පාලනය අවශ්‍ය වන වෙනත් යෙදුම් සඳහා භාවිතා කළ හැක.

* ඒකාකාර සිදුරු ව්‍යාප්තිය මගින් නාලය පුරා ස්ථාවර ප්‍රවාහයක් සහතික කරයි, නාලිකා සහ අසමාන පීඩන ව්‍යාප්තිය වළක්වයි.
කල්පැවැත්ම සහ ශක්තිය:

* මල නොබැඳෙන වානේ, නිකල් හෝ ලෝකඩ වැනි ලෝහවලින් සාදන ලද, සිදුරු සහිත ලෝහ නල ඉතා කල් පවතින අතර අධික උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ විඛාදන පරිසරයන් ඇතුළුව දැඩි මෙහෙයුම් තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

* මෙමගින් ඒවා ඉල්ලුම් කරන කාර්මික යෙදුම් සඳහා දිගුකාලීන භාවිතය සඳහා සුදුසු වේ.

වෙනත් ප්රතිලාභ:

* සිදුරු සහිත ලෝහ නල ද සැහැල්ලු, පහසුවෙන් පිරිසිදු කළ හැකි සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි ය.ඒවා පහසුවෙන් යන්ත්‍රගත කර විවිධ ආකාරවලට හැඩගස්වා ඒවායේ බහුකාර්යතාව තවදුරටත් පුළුල් කළ හැකිය.

සිදුරු සහිත ලෝහ නල භාවිතා කරන යෙදුම් සඳහා විශේෂිත උදාහරණ කිහිපයක් මෙන්න:

* වායු විසරණ:බැක්ටීරියා වර්ධනය සඳහා ජලයට ඔක්සිජන් හඳුන්වා දීම සඳහා අපජල පවිත්රාගාර තුළ.

* ඉන්ධන පෙරහන්:ඉන්ධන වලින් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා මෝටර් රථ සහ අනෙකුත් වාහනවල.

* වෛද්‍ය බද්ධ කිරීම්:අස්ථි වර්ධනය සහ ඖෂධ බෙදා හැරීම සඳහා.

* උත්ප්රේරක සහාය:රසායනික ප්‍රතික්‍රියාකාරකවල උත්ප්‍රේරක රඳවා තබා ගැනීමට සහ බෙදා හැරීමට.

* සයිලන්සර්:ශබ්දය අඩු කිරීම සඳහා පිටාර පද්ධති තුළ.

අවසාන වශයෙන්, යමෙකු සිදුරු සහිත ලෝහ නලයක් තෝරා ගැනීමට නිශ්චිත හේතු රඳා පවතින්නේ නිශ්චිත යෙදුම සහ එහි අවශ්‍යතා මත ය.කෙසේ වෙතත්, ඒවායේ පෙරීම, පාලිත ප්‍රවාහය, කල්පැවැත්ම සහ අනෙකුත් ප්‍රතිලාභවල අද්විතීය සංයෝජනය ඔවුන් පුළුල් පරාසයක කර්මාන්ත සඳහා වටිනා මෙවලමක් බවට පත් කරයි.

ප්රධාන කාර්යය

එමසින්ටර් ලෝහ නළයඅනෙක් හා සමාන කාර්යයක් වේසින්ටර් ලෝහ පෙරහන් or සින්ටර් ලෝහ ස්පාර්ජර්.

සිදුරු සහිත ලෝහ නල වල ප්රධාන කාර්යය වන්නේ කාර්යක්ෂම හා විශ්වසනීය පෙරීම, වෙන් කිරීම සහ පාලනය සැපයීමයි

ද්රව සහ ගෑස් ප්රවාහය.

මෙම සිදුරු සහිත ලෝහ ටියුබ් සෑදී ඇත්තේ ගුණාත්මක 316L SS ලෝහ අංශු වලින් වන අතර ඒවා සින්ටර් කිරීම හරහා එකට ඒකාබද්ධ වේ.

ක්රියාවලිය, අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු සහිත ව්යුහයක් නිර්මාණය කිරීම.සිදුරු සහිත ලෝහ නල වල සුවිශේෂී ලක්ෂණ

අත්‍යවශ්‍ය කාර්යයන් කිහිපයක් ඉටු කිරීමට ඔවුන්ට හැකි වේ:

1. පෙරීම:

සිදුරු සහිත ලෝහ නල වල මූලික අරමුණ වන්නේ පෙරහන් ලෙස ක්‍රියා කිරීම, තරල හා වායූන්ගෙන් අපද්‍රව්‍ය, අංශු සහ දූෂක ඉවත් කිරීමයි.සිදුරු ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍ය පාලනය ඔවුන්ට සබ්මික්‍රෝන මට්ටම් දක්වා සියුම් පෙරීම ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි, සකසන මාධ්‍යයේ සංශුද්ධතාවය සහතික කරයි.

2. ගෑස් සහ දියර විසුරුම:

   සිදුරු සහිත ලෝහ නලවායූන් හෝ ද්රව ඒකාකාරව හා ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමට භාවිතා වේ.සිදුරු ප්‍රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය පාලනය කිරීමෙන්, ඒවාට ඒකාකාර ප්‍රවාහ රටාවක් නිර්මාණය කළ හැකි අතර, නාලිකාව වැළැක්වීම සහ විසරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.

3. ද්රවීකරණය:

ද්‍රවීකරණය කරන ලද ඇඳ යෙදීම් වලදී, මෙම නල ඝන අංශු ද්‍රවීකරණය කිරීමට යොදා ගනී, අත්හිටවූ තරල වැනි තත්වයක් නිර්මාණය කරයි.සිදුරුවල ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය කාර්යක්ෂම සහ පාලිත ද්‍රවීකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට උපකාරී වේ.

4. වාතාශ්රය සහ පීඩන සමීකරණය:

සිදුරු සහිත ලෝහ නල විවිධ පද්ධති සහ උපාංගවල වායූන් පිට කිරීම, පීඩනය සමාන කිරීම හෝ රික්ත තත්වයන් සමනය කිරීම සඳහා යොදා ගනී.දූෂිත ද්‍රව්‍ය ඇතුළුවීම වළක්වන අතරම වාතය හෝ වායුව ගමන් කිරීමට ඒවා සක්‍රීය කරයි.

5. ශබ්දය අඩු කිරීම:

සමහර යෙදුම් වලදී, වායූන් හෝ තරල ගලා යාමෙන් ජනනය වන ශබ්ද මට්ටම් අඩු කිරීම සඳහා සයිලන්සර් හෝ මෆ්ලර් ලෙස සිදුරු සහිත ලෝහ නල භාවිතා කරයි.

6. විසරණය:

සිදුරු සහිත ලෝහ නල අණු ඒවායේ අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු හරහා ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසමින් වායු හෝ ද්‍රව විසරණ ක්‍රියාවලීන් පහසු කරයි.මෙම දේපල උත්ප්‍රේරණය සහ මහා හුවමාරු මෙහෙයුම් වැනි විවිධ ක්ෂේත්‍රවල යෙදුම සොයා ගනී.

7. සහාය සහ බෙදා හැරීම:

ඇතැම් කර්මාන්ත වලදී, සිදුරු සහිත ලෝහ නල උත්ප්‍රේරක හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍ය සඳහා ආධාරක ව්‍යුහයන් ලෙස ක්‍රියා කරයි, ස්ථාවර රාමුවක් සපයන අතර ඒකාකාරී ව්‍යාප්තියට ආධාර කරයි.

ඒවායේ ඉහළ සිදුරු, කල්පැවැත්ම, රසායනික ප්‍රතිරෝධය සහ පාලනය කළ හැකි සිදුරු ව්‍යුහයන් හේතුවෙන්, සිදුරු සහිත ලෝහ නල ඖෂධ, ඛනිජ රසායන, ජල පිරිපහදු කිරීම, මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශය සහ තවත් බොහෝ කර්මාන්ත සඳහා පුළුල් ලෙස භාවිතා කරයි, එහිදී කාර්යක්ෂම පෙරීම සහ පාලිත ප්‍රවාහ ක්‍රියාවලීන් තීරණාත්මක වේ. ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ ආරක්ෂාව සඳහා.

සින්ටර්ඩ් සිදුරු සහිත ලෝහ ටියුබ් වල ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය

සින්ටර් කරන ලද සිදුරු සහිත ලෝහ නල වල ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය පදනම් වී ඇත්තේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ව්‍යුහයේ අද්විතීය ගුණාංග මත වන අතර එමඟින් කාර්යක්ෂම පෙරීම සහ තරල සහ වායූන් පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.මෙන්න වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක්:

1. සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය:

සිදුරු සහිත ලෝහ නල නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ සින්ටර් කිරීම නම් ක්‍රියාවලියක් මගිනි.එයට ලෝහ අංශු, සාමාන්‍යයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ හෝ වෙනත් ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ, නලයක් වැනි නිශ්චිත හැඩයකට සංයුක්ත කිරීම ඇතුළත් වේ.ලෝහ අංශු ඒවායේ ද්‍රවාංකයට මදක් පහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කර ඒවා එකට විලයනය වන අතර ඝන සහ අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු ජාලයක් සාදයි.

2. සිදුරු ව්‍යුහය:

සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ලෝහ අංශු සැකසීම හේතුවෙන් සින්ටර් කරන ලද ලෝහ නල වලට නිශ්චිත සිදුරු ව්‍යුහයක් ඇත.නිශ්චිත පෙරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නිෂ්පාදනයේදී මෙම සිදුරුවල ප්‍රමාණය, හැඩය සහ ව්‍යාප්තිය නිශ්චිතවම පාලනය කළ හැකිය.

3. පෙරීම:

සින්ටර් කරන ලද සිදුරු සහිත ලෝහ නල වල මූලික කාර්යය වන්නේ පෙරීමයි.තරලයක් හෝ වායුවක් නළය හරහා ගමන් කරන විට, දූෂක, අංශු සහ අපද්‍රව්‍ය සිදුරු තුළට හසු වේ.සිදුරු ප්‍රමාණය සැලසුම් කර ඇත්තේ අනවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය අවහිර කරන අතරතුර අවශ්‍ය තරලය හෝ වායුව හරහා යාමට ඉඩ සලසන ආකාරයටය.

4. පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව:

සින්ටර් කරන ලද සිදුරු සහිත ලෝහ නල වල පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවය සිදුරු ප්‍රමාණය සහ පෙරීම සඳහා පවතින සම්පූර්ණ මතුපිට ප්‍රමාණය මත රඳා පවතී.කුඩා සිදුරු ප්‍රමාණයන්ට සියුම් අංශු ග්‍රහණය කර ගත හැකි අතර ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා දෙයි.

5. ප්රවාහ පාලනය:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ නලවල අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු ව්‍යුහය තරල හෝ වායු ප්‍රවාහය පිළිබඳ නිශ්චිත පාලනයක් ලබා දෙයි.සිදුරුවල ප්‍රමාණය හා ව්‍යාප්තිය නළය හරහා ප්‍රවාහ අනුපාතය හා පීඩනය පහත වැටීමට බලපායි.ඒකාකාර ප්‍රවාහ ව්‍යාප්තිය හෝ පාලිත ද්‍රවීකරණය අවශ්‍ය වන යෙදුම්වල මෙම ගුණය ඉතා වැදගත් වේ.

6. කල්පැවැත්ම සහ ප්‍රතිරෝධය:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ටියුබ් කල් පවතින හා යාන්ත්රික ආතතිය, රසායනික ද්රව්ය සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දෙනවා.සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අභියෝගාත්මක මෙහෙයුම් තත්ව යටතේ පවා ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව ලබා දෙමින් ලෝහ අංශු තදින් බැඳී ඇති බව සහතික කරයි.

7. නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව සහ පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව:

සින්ටර් කරන ලද සිදුරු සහිත ලෝහ නල පහසුවෙන් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකිය.ඒවායේ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට හානියක් නොවන පරිදි පසු සේදීම, අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම හෝ රසායනික පිරිසිදු කිරීම වැනි විවිධ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමවලට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

සින්ටර් කරන ලද සිදුරු සහිත ලෝහ ටියුබ් වල ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය ඒවා ඉතා බහුකාර්ය සහ ඛනිජ රසායන, ඖෂධ, ජල පිරියම් කිරීම, අභ්‍යවකාශය සහ තවත් බොහෝ කර්මාන්තවල පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සඳහා සුදුසු කරයි.තීරනාත්මක ක්රියාවලීන් සහ පද්ධතිවල විශ්වසනීය කාර්ය සාධනය සැපයීම, ඔවුන්ගේ කාර්යක්ෂම පෙරීම, කල්පැවැත්ම සහ කටුක පරිසරයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සඳහා ඒවා තෝරා ගනු ලැබේ.

ඔබේ පෙරීමේ ව්‍යාපෘති සඳහා OEM විශේෂ සිදුරු සහිත ලෝහ නල ඇති විට ඔබ සැලකිලිමත් විය යුත්තේ කුමක්ද?

ඔබේ පෙරීමේ පද්ධතිය හෝ ව්‍යාපෘති සඳහා OEM විශේෂ සිදුරු සහිත ලෝහ නල සලකා බැලීමේදී, ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ සාර්ථක ක්‍රියාත්මක කිරීම සහතික කිරීම සඳහා සැලකිල්ලට ගත යුතු අත්‍යවශ්‍ය සාධක කිහිපයක් තිබේ.මෙන්න ප්රධාන සලකා බැලීම් කිහිපයක්:

1. පෙරීමේ අවශ්‍යතා:

ඔබගේ යෙදුම සඳහා නිශ්චිත පෙරීමේ අවශ්‍යතා පැහැදිලිව නිර්වචනය කරන්න.අපේක්ෂිත ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා අවශ්ය වන පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව, සිදුරු ප්රමාණය සහ ප්රවාහ අනුපාතය තීරණය කරන්න.

2. දියර හෝ වායු ලක්ෂණ:

උෂ්ණත්වය, පීඩනය, දුස්ස්රාවීතාවය සහ රසායනික ගැළපුම ඇතුළුව පෙරීමට නියමිත තරලයේ හෝ වායුවේ ගුණාංග තේරුම් ගන්න.තෝරාගත් සිදුරු සහිත ලෝහ ද්රව්ය අපේක්ෂිත මෙහෙයුම් තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි බවට සහතික වන්න.

3. සිදුරු ප්‍රමාණය සහ ව්‍යුහය:

ඔබේ යෙදුමේ අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන පරිදි සිදුරු සහිත ලෝහ නලවල සිදුරු ප්‍රමාණය සහ ව්‍යුහය අභිරුචිකරණය කිරීමට OEM නිෂ්පාදකයා සමඟ වැඩ කරන්න.ඉවත් කළ යුතු දූෂකවල අංශු ප්රමාණය සහ අපේක්ෂිත ප්රවාහ ලක්ෂණ සලකා බලන්න.

4. ද්රව්ය තෝරාගැනීම:

එහි රසායනික ප්‍රතිරෝධය, යාන්ත්‍රික ගුණ සහ ෆිල්ටර් කරන මාධ්‍යය සමග ගැළපුම මත පදනම්ව සුදුසු ලෝහ ද්‍රව්‍ය තෝරන්න.පොදු ද්රව්යවලට මල නොබැඳෙන වානේ, ලෝකඩ, නිකල් සහ ටයිටේනියම් ඇතුළත් වේ.

5. සැලසුම් සහ ජ්‍යාමිතිය:

ඔබේ පද්ධතියට හෝ ව්‍යාපෘතියට ගැලපෙන පරිදි නලයේ හැඩය සහ මානයන් සැලසුම් කිරීමට OEM නිෂ්පාදකයා සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන්න.පහසු ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා දිග, විෂ්කම්භය සහ අවසාන සම්බන්ධතා වැනි සාධක සලකා බලන්න.

6. පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ පීඩන පහත වැටීම:

සිදුරු සහිත ලෝහ නල හරහා පීඩනය පහත වැටීම සමඟ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සමතුලිත කරන්න.ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවය පීඩනය පහත වැටීමට හේතු විය හැක, එය පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑ හැකිය.

7. පිරිසිදුකම සහ නඩත්තුව:

සිදුරු සහිත ලෝහ නල පිරිසිදු කිරීමේ සහ නඩත්තු කිරීමේ අවශ්‍යතා සාකච්ඡා කරන්න.ආයු කාලය ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ අක්‍රීය කාලය අඩු කිරීමට ඒවා පහසුවෙන් පිරිසිදු කර නැවත භාවිත කළ හැකි බවට සහතික වන්න.

8. අභිරුචිකරණය සහ ප්‍රවීණත්වය:

විශේෂිත සිදුරු සහිත ලෝහ නල නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ඔප්පු කළ වාර්තාවක් සහිත පළපුරුදු OEM නිෂ්පාදකයෙකු සමඟ වැඩ කරන්න.ඔබේ අද්විතීය අවශ්‍යතා අනුව නල රිසිකරණය කිරීමට ඔවුන්ට විශේෂඥ දැනුමක් තිබිය යුතුය.

මෙම සාධක හොඳින් සලකා බැලීමෙන් සහ OEM නිෂ්පාදකයා සමඟ සමීපව සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීමෙන්, OEM විශේෂ සිදුරු සහිත ලෝහ නල සැලසුම් කර ඇති බව සහතික කර ගත හැකිය ඔබේ පෙරීමේ පද්ධතියට හෝ ව්‍යාපෘතියේ අද්විතීය අවශ්‍යතා සපුරාලීමට, අවසානයේ කාර්යක්ෂමතාව, විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට හේතු වේ.

නිති අසන පැණ

1. සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ නලවල ප්රධාන ලක්ෂණ මොනවාද?

සිදුරු සහිත සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ටියුබ් ප්‍රධාන අංග කිහිපයක් ඉදිරිපත් කරන අතර එමඟින් ඒවා විවිධ යෙදුම් සඳහා අද්විතීය සහ ඉතා වාසිදායක වේ.මෙම විශේෂාංග ඇතුළත් වේ:

• ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව: සිදුරු ප්‍රමාණය නිවැරදිව පාලනය කිරීම මගින් සබ්මික්‍රෝන මට්ටම් දක්වා ඵලදායි ලෙස පෙරීමට ඉඩ සලසයි, දියර හා වායූන්ගෙන් දූෂක සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සහතික කරයි.
• කල්පැවැත්ම සහ ශක්තිය: සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ලෝහ අංශු බන්ධනය කරයි, යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ විරූපණයට ප්‍රතිරෝධය සපයයි, කටුක තත්වයන් යටතේ වුවද.
• පුළුල් උෂ්ණත්ව සහ පීඩන පරාසය: නලවලට ආන්තික පරිසරවල ක්‍රියා කළ හැකි අතර, පුළුල් පරාසයක උෂ්ණත්ව සහ පීඩන හරහා ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගත හැකිය.
• රසායනික අනුකූලතාව: ඒවා රසායනිකව නිෂ්ක්‍රීය සහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, ආක්‍රමණශීලී රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ විඛාදන මාධ්‍ය පෙරීම සඳහා සුදුසු වේ.
• පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව සහ නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව: සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ නල පහසුවෙන් පිරිසිදු කර කිහිප වතාවක් නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර, නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීම සහ පෙරනයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම.

2. සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ නල පෙරහන් ලෙස ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?

සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ නල පෙරහන් ලෙස ක්‍රියා කිරීම ඒවායේ අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු ව්‍යුහය මත පදනම් වේ.නළය හරහා තරලයක් හෝ වායුවක් ගලා යන විට, අපේක්ෂිත මාධ්‍යය හරහා යාමට ඉඩ සලසන අතරම සිදුරු තුළ දූෂක සහ අංශු අල්ලා ගනු ලැබේ.සිදුරුවල ප්‍රමාණය, බෙදා හැරීම සහ සැකැස්ම පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉවත් කළ හැකි අංශු වර්ගය තීරණය කරයි.සින්ටර් කරන ලද ලෝහයේ ඉහළ සිදුරු සහ සියුම් සිදුරු ඵලදායී පෙරීම සක්‍රීය කරයි, නිරවද්‍ය සහ විශ්වාසදායක පෙරීම අවශ්‍ය වන තීරණාත්මක යෙදුම් සඳහා මෙම නල වඩාත් සුදුසු වේ.

3. පද්ධතියක සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ නල ස්ථාපනය කිරීම සඳහා සලකා බැලිය යුතු කරුණු මොනවාද?

සිදුරු සහිත සින්ටර් කරන ලද ලෝහ නලවල ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිසි ස්ථාපනය ඉතා වැදගත් වේ.සමහර සලකා බැලීම් ඇතුළත් වේ:

• නිසි මුද්‍රා තැබීම: බයිපාස් වැළැක්වීම සහ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා නලයේ දෙපසම ආරක්ෂිත සහ කාන්දු නොවන සම්බන්ධතා සහතික කරන්න.
• දිශානතිය: පෙරීම, වාතාශ්‍රය හෝ ද්‍රවීකරණය සඳහා වූවත්, ප්‍රවාහ දිශාව එහි සැලසුම් කරන ලද ක්‍රියාකාරිත්වය සමඟ සමපාත වන බව සහතික කිරීම සඳහා නළය නිවැරදිව ස්ථානගත කරන්න.
• ආධාරක සහ ආරක්ෂාව: ස්ථාපනය සහ ක්රියාත්මක කිරීමේදී නල වලට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා ප්රමාණවත් ආධාරකයක් සහ ආරක්ෂාවක් සැපයීම.

4. සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ නල භාවිතා කළ හැක්කේ කුමන යෙදුම්වලද?

සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ නල විවිධ කර්මාන්ත හරහා යෙදුම් සොයා ගනී, ඇතුළුව:

• ඛනිජ රසායන සහ පිරිපහදු කිරීම:උත්ප්‍රේරක සහාය සඳහා, ක්‍රියාවලි තරල පෙරීම සහ වායු විසරණ යෙදුම් සඳහා.
• ඖෂධ:නිසරු වාතාශ්රය, ගෑස් පෙරීම සහ ඖෂධ බෙදා හැරීමේ පද්ධතිවල.
• ජල පතිකාරක:අපජල පවිත්රකරණය, වාතනය සහ පානීය ජලය පෙරීම සඳහා.
• අභ්‍යවකාශය:පෙරීම සහ වාතාශ්රය සඳහා ඉන්ධන සහ හයිඩ්රොලික් පද්ධතිවල.
• රථ:විමෝචන පාලනය, ඉන්ධන පෙරීම සහ ලිහිසිකරණ පද්ධති තුළ.
• කෑම බීම:බීම කාබනීකරණය, වාතනය සහ වාෂ්ප පෙරීම සඳහා.

5. porous sintered metal tubes පද්ධතියේ කාර්යක්ෂමතාව සහ කාර්ය සාධනය සඳහා දායක වන්නේ කෙසේද?

සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ නල පද්ධතියේ කාර්යක්ෂමතාව සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරයි:

• ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම, පිරිසිදු හා වඩා පිරිසිදු කරන ලද තරල හෝ වායූන් වෙත යොමු කරයි.
• ඒකාකාර ප්‍රවාහ ව්‍යාප්තියක් සැපයීම, නාලිකා හෝ අසමාන පීඩන ව්‍යාප්තිය වැළැක්වීම.
• කටුක තත්වයන්ට ඔරොත්තු දීම, අක්‍රීය කාලය සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීම.
• වායු විසරණය සහ ද්‍රවීකරණ ක්‍රියාවලීන් පහසු කිරීම, රසායනික ප්‍රතික්‍රියා ප්‍රශස්ත කිරීම සහ ස්කන්ධ හුවමාරු මෙහෙයුම්.

6. සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ නල නිෂ්පාදනය කිරීමේදී භාවිතා කරන තත්ත්ව පාලන පියවර මොනවාද?

HENGKO ඉහළම සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම දැඩි තත්ත්ව පාලන පියවර ක්‍රියාත්මක කරයි.මෙයට ඇතුළත් වන්නේ:

• ද්රව්යයේ ගුණාත්මකභාවය: යාන්ත්රික ශක්තිය සහ රසායනික ප්රතිරෝධය සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ ශ්රේණියේ ලෝහ අංශු භාවිතා කිරීම.
• සිදුරු ප්‍රමාණය පාලනය: අපේක්ෂිත සිදුරු ප්‍රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සින්ටර් කිරීමේ පරාමිතීන් නිවැරදිව පාලනය කිරීම.
• Dimensional නිරවද්‍යතාවය: පාරිභෝගික පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සඳහා දැඩි ඉවසීමක් සහතික කිරීම.
• කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව: පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතා පරීක්ෂණ, පීඩන පහත වැටීම් තක්සේරු කිරීම් සහ යාන්ත්‍රික ශක්තිය ඇගයීම් පැවැත්වීම.

OEM Porous Metal Tubes සඳහා පුද්ගලාරෝපිත සහ කාර්යක්ෂම විසඳුම් සඳහා, අදම HENGKO අමතන්නka@hengko.com.

ඔබේ විශේෂිත අවශ්‍යතා සඳහා පරිපූර්ණ පෙරීමේ විසඳුම අභිරුචිකරණය කිරීමට ඔබට සහාය වීමට අපගේ විශේෂඥ කණ්ඩායම සූදානම්.යන්න

එය පෙරීම, වායු විසුරුම, ද්‍රවකරණය හෝ වෙනත් ඕනෑම යෙදුමක් සඳහා වන අතර, ලබා දීමට අපට අත්දැකීම් සහ ප්‍රවීණත්වය ඇත

ඔබේ අවශ්‍යතා සපුරාලන උසස් තත්ත්වයේ සිදුරු සහිත ලෝහ නල.

උපදේශනයක් සඳහා අප හා සම්බන්ධ වීමට පසුබට නොවන්නඔබගේ පෙරීමේ පද්ධතිය හෝ ව්‍යාපෘතිය ප්‍රශස්ත කිරීමට ඔබට උදවු කරමු.

අපට විද්‍යුත් තැපැල් කරන්නka@hengko.comදැන් සහ පළමු පියවර ගන්නසමඟ වැඩි දියුණු කළ කාර්යක්ෂමතාව සහ කාර්ය සාධනය කරා

HENGKO හි ගුණාත්මකභාවයසින්ටර් ලෝහ නළය.