හේයි, සම ලෝලීන්!අද, අපි සිදුරු ප්රමාණය යන මාතෘකාවට කිමිදෙමු, සහ එය තේරුම් ගැනීම එතරම් වැදගත් වන්නේ ඇයි.ඔබ මීට පෙර සිදුරු ගැන අසා ඇති නමුත් සිදුරු ප්රමාණය එතරම් වැදගත් වන්නේ මන්දැයි ඔබ ඇත්තටම දන්නවාද?සොයා ගැනීමට දිගටම කියවන්න!
සිදුරු යනු කුමක්ද?
පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යවල සන්දර්භය තුළ, සිදුරු යනු ඝන අංශු හෝ දූෂිත ද්රව්ය හසුකර ගනිමින් තරල හෝ වායූන් ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසන පෙරහන් ද්රව්ය තුළ ඇති කුඩා විවරයන් හෝ නාලිකා වේ.
පෙරහන් මූලද්රව්ය සැලසුම් කර ඇත්තේ ද්‍රව හෝ වායූන් වලින් අපද්‍රව්‍ය සහ අපවිත්‍ර ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා වන අතර පෙරහන් ද්රව්ය තුළ ඇති සිදුරුවල ප්රමාණය හා ව්‍යාප්තිය අනුව පෙරනයේ සඵලතාවය විශාල වශයෙන් තීරණය වේ.
සිදුරු ප්රමාණය සාමාන්‍යයෙන් මනිනු ලබන්නේ මයික්‍රෝන වලින් වන අතර කුඩා සිදුරු ප්‍රමාණයෙන් කුඩා අංශු පෙරීමට වැඩි හැකියාවක් පෙන්නුම් කරයි.කෙසේ වෙතත්, අතිශය කුඩා සිදුරු ප්‍රමාණයන් සහිත පෙරහනකට අඩු ප්‍රවාහ අනුපාතයක් තිබිය හැකි අතර, එය එහි සමස්ත කාර්යක්ෂමතාවයට බලපෑම් කළ හැකිය.
විවිධ වර්ගවල පෙරහන් මූලද්රව්ය යම් ප්‍රමාණයක අංශු ඉවත් කිරීම හෝ විවිධ වර්ගවල ද්‍රව වෙන් කිරීම වැනි නිශ්චිත පෙරීමේ ඉලක්ක සපුරා ගැනීම සඳහා විවිධ ද්රව්ය සහ සිදුරු ව්‍යුහයන් භාවිතා කළ හැක.පොදු පෙරහන ද්රව්ය සෙලියුලෝස්, පොලිප්රොපිලීන් සහ විවිධ වර්ගයේ පටල හෝ දැලක් ඇතුළත් වේ.
සිදුරු ප්රමාණය යනු කුමක්ද?
සිදුරු යනු කුමක්දැයි අපි දැන් දනිමු, ඒවායේ ප්රමාණය ගැන කතා කරමු.සිදුරු ප්රමාණය යනු සමේ විවරයේ විෂ්කම්භයයි.සිදුරු වල ප්රමාණය මයික්‍රොමීටර 0.2 ට අඩු සිට මිලිමීටර් 0.5 ට වඩා වැඩි විය හැක.ඒක හරි පරාසයක්!සම මතුපිට විශ්ලේෂණය කිරීමට කැමරාවක් සහ මෘදුකාංගයක් භාවිතා කරන විශේෂ උපකරණයක් භාවිතයෙන් සිදුරු ප්රමාණය මැනිය හැක.
කර්මාන්තයේ පෙරීමේ පද්ධතිය සඳහා සිදුරු ප්රමාණය වැදගත් වන්නේ ඇයි?
කර්මාන්තයේ පෙරීමේ පද්ධති සඳහා සිදුරු ප්රමාණය වැදගත් කරුණක් වන්නේ එය ද්‍රව හෝ වායු ප්‍රවාහයකින් ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකි අංශු සහ දූෂක වර්ග මොනවාද යන්න තීරණය කරන බැවිනි.පෙරණයක ඇති සිදුරු වල ප්රමාණය එය හරහා ගමන් කළ හැකි උපරිම අංශු ප්රමාණය තීරණය කරයි.
සිදුරු ප්රමාණය ඉතා විශාල නම්, අංශු සහ අපවිත්‍ර ද්රව්ය ෆිල්ටරය හරහා ගොස් අවසාන නිෂ්පාදනයේ පැවතිය හැකිය.අනෙක් අතට, සිදුරු ප්රමාණය ඉතා කුඩා නම්, ෆිල්ටරය ඉතා ඉක්මනින් අවහිර වී හෝ අපිරිසිදු විය හැක, එහි කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර නිතර නිතර නඩත්තු කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
එබැවින්, පෙරීමේ පද්ධතියක් සඳහා සුදුසු සිදුරු ප්රමාණය තෝරා ගැනීම අවසාන නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත මට්ටමේ සංශුද්ධතාවය සහ පිරිසිදුකම ලබා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.ඉවත් කළ යුතු අංශු ප්රමාණය සහ වර්ගය, ද්‍රවයේ හෝ වායුවේ ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ අනෙකුත් අදාළ සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින් විශේෂිත යෙදුම මත පදනම්ව සිදුරු ප්රමාණය තෝරා ගත යුතුය.
ඇත්ත වශයෙන්ම, බොහෝ කර්මාන්ත සඳහා, විශේෂ පෙරහන් පද්ධතිය, බොහෝමයක් විවිධ සිදුරු ප්‍රමාණයෙන් යුත් මූලද්රව්ය අවශ්‍ය වේ, එවිට අපගේ ද්‍රව්‍යවලින් යම් අපද්‍රව්‍ය පෙරීමට අපට උපකාරී වේ.
සිදුරු සහිත පෙරහන් මූලද්රව්ය සඳහා OEM සිදුරු ප්රමාණය කරන්නේ කෙසේද?
OEM (මුල් උපකරණ නිෂ්පාදකයා) සිදුරු සහිත පෙරහන් මූලද්රව්ය සඳහා සිදුරු ප්රමාණය සාමාන්‍යයෙන් විශේෂිත යෙදුමක හෝ කර්මාන්තයක නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා පෙරනයේ සිදුරු ප්රමාණය අභිරුචිකරණය කිරීම ඇතුළත් වේ.සිදුරු සහිත පෙරහන් මූලද්රව්ය සඳහා OEM සිදුරු ප්‍රමාණයට පහත පියවර ගත හැක:
නිශ්චිත අවශ්යතා නිර්ණය කරන්න:
සිදුරු සහිත පෙරහන් මූලද්රව්ය සඳහා OEM සිදුරු ප්‍රමාණයේ පළමු පියවර වන්නේ ඉවත් කළ යුතු අංශු ප්රමාණය සහ වර්ගය, ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ වෙනත් අදාළ සාධක ඇතුළුව යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්යතා තීරණය කිරීමයි.
සුදුසු ද්රව්ය තෝරන්න:
පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය සෑදීමට භාවිතා කරන ද්රව්ය එහි සිදුරු ප්‍රමාණයට බලපෑම් කළ හැකිය.අපේක්ෂිත සිදුරු ප්රමාණය ලබා ගැනීම සඳහා අභිරුචිකරණය කළ හැකි ද්රව්යයක් තෝරන්න.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අභිරුචිකරණය කරන්න:
භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය මත පදනම්ව, පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ සිදුරු ප්රමාණය අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.නිෂ්පාදකයින් විසින් අපේක්ෂිත සිදුරු ප්රමාණය ලබා ගැනීම සඳහා සින්ටර් කිරීම, කැටයම් කිරීම හෝ රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම වැනි විවිධ තාක්ෂණික ක්‍රම භාවිතා කළ හැක.
පෙරහන් අංගය පරීක්ෂා කරන්න:
පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය අපේක්ෂිත සිදුරු ප්රමාණය ලබා ගැනීම සඳහා අභිරුචිකරණය කළ පසු, එය අවශ්‍ය පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව සහතික කිරීමට එය පරීක්ෂා කළ යුතුය.මෙයට අංශු ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව, පීඩනය පහත වැටීම සහ වෙනත් සාධක සඳහා පරීක්ෂණ ඇතුළත් විය හැකිය.
සිදුරු ප්රමාණය ප්‍රශස්ත කරන්න:
පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල මත පදනම්ව, අපේක්ෂිත මට්ටමේ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ප්‍රවාහ අනුපාතය ලබා ගැනීම සඳහා සිදුරු ප්රමාණය තවදුරටත් ප්‍රශස්ත කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.
සමස්තයක් වශයෙන්, සිදුරු සහිත පෙරහන් මූලද්රව්ය සඳහා OEM සිදුරු ප්‍රමාණයට අපේක්ෂිත මට්ටමේ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා නිශ්චිත යෙදුම් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් හොඳින් සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ.හොඳම ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා අභිරුචි පෙරහන් මූලද්රව්ය නිෂ්පාදනය පිළිබඳ විශේෂඥ දැනුමක් ඇති පිළිගත් නිෂ්පාදකයෙකු සමඟ වැඩ කිරීම වැදගත් වේ.
පෙරහන සඳහා වඩා හොඳ කුමන ආකාරයේ සිදුරු හැඩයක් ද?
ෆිල්ටරයක් සඳහා වඩාත් ඵලදායී සිදුරු හැඩය විශේෂිත යෙදුම සහ පෙරීම කරන ලද අංශු මත රඳා පවතී.සාමාන්‍යයෙන්, සිදුරුවල හැඩය ප්‍රමාණවත් ලෙස තරල හෝ වායුව ගලා යාමට ඉඩ සලසන අතරම අංශු කාර්යක්ෂමව අල්ලා ගැනීමට සහ රඳවා ගැනීමට හැකි විය යුතුය.
නිදසුනක් ලෙස, මයික්‍රෝන 0.1 ට වඩා විශාල අංශු ඉවත් කිරීම ඉලක්ක කර ගන්නා ක්ෂුද්‍ර පෙරීමේ යෙදීම් වලදී, ටේපර්ඩ් හෝ කේතුකාකාර සිදුරු වැනි අසමමිතික සිදුරු වඩාත් ඵලදායී වන්නේ අංශු ග්‍රහණය කර ගැනීමේ අවස්ථාව වැඩි කරන ව්‍යාකූල මාර්ගයක් නිර්මාණය කළ හැකි බැවිනි.
අනෙක් අතට, මයික්‍රෝන 0.001 ට වඩා කුඩා අංශු ඉවත් කිරීම ඉලක්කය වන නැනෝ ෆිල්ටරේෂන් යෙදුම්වල, සිලින්ඩරාකාර හෝ සෘජු-පාර්ශ්වික සිදුරු වැඩි ප්‍රවාහ අනුපාතයක් සහ අඩු අංශු සමුච්චයක් සඳහා ඉඩ සලසන බැවින් වඩාත් ඵලදායී වේ.
අවසාන වශයෙන්, වඩාත් ඵලදායී සිදුරු හැඩය පෙරීමේ යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්යතා සහ පෙරන ලද අංශුවල ප්රමාණය සහ වර්ගය මත රඳා පවතී.
Porous Metal Filter වඩා හොඳද PE ෆිල්ටර්ද?
සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහනක් හෝ PE (පොලිඑතිලීන්) පෙරහන වඩා හොඳද යන්න නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්යතා සහ පෙරන ලද ද්‍රව්‍යවල ගුණාංග මත රඳා පවතී.සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් සහ PE පෙරහන් අතර තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්‍රධාන සාධක කිහිපයක් මෙන්න:
රසායනික අනුකූලතාව:
සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් සාමාන්‍යයෙන් PE ෆිල්ටරවලට වඩා රසායනිකව ප්‍රතිරෝධී වන අතර, ඒවා ආක්‍රමණශීලී හෝ විඛාදන රසායනික ද්රව්ය පෙරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.කෙසේ වෙතත්, PE ෆිල්ටර ඒවායේ රසායනික අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විවිධ ශ්රේණියේ පොලිඑතිලීන් සමඟ සාදා ගත හැකිය.
උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය:
සිදුරු සහිත ලෝහ ෆිල්ටරවලට PE ෆිල්ටරවලට වඩා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී මෘදු වීමට හෝ විකෘති වීමට ඉඩ ඇත.මෙය සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් ඉහළ-උෂ්ණත්ව ද්‍රව හෝ වායූන් ඇතුළත් යෙදුම් සඳහා වඩා හොඳ තේරීමක් කරයි.
යාන්ත්රික ශක්තිය:
Porous metal filters සාමාන්‍යයෙන් PE ෆිල්ටරවලට වඩා ශක්තිමත් සහ කල් පවතින ඒවා වන අතර, ඒවා අධි පීඩන පෙරීම හෝ උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය පෙරීම අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව:
PE ෆිල්ටර සමහර යෙදුම් සඳහා ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් තිබිය හැක, මන්ද ඒවා සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් වලට වඩා කුඩා සිදුරු ප්‍රමාණයෙන් සෑදිය හැක.කෙසේ වෙතත්, සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් අපේක්ෂිත පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව ලබා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත සිදුරු ප්‍රමාණයන් සහ ජ්‍යාමිතිය ඇති පරිදි අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
පිරිවැය:
සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් සාමාන්‍යයෙන් PE ෆිල්ටර වලට වඩා මිල අධික වේ, විශේෂයෙන් අභිරුචි මෝස්තර හෝ කුඩා නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා.අනෙක් අතට, PE ෆිල්ටර වඩා ලාභදායී සහ පුළුල් ලෙස ලබා ගත හැකිය.
සාරාංශයක් ලෙස, porous metal filters සහ PE filters යන දෙකම විශේෂිත යෙදුම් අවශ්යතා අනුව ඒවායේ වාසි සහ අවාසි ඇත.මේ දෙක අතර තෝරාගැනීමේදී රසායනික අනුකූලතාව, උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, යාන්ත්රික ශක්තිය, පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලීම වැදගත් වේ.
සිදුරු සහිත පෙරහන් යෙදීම ? ලෝහ සින්ටර් පෙරහන් ?
දූෂක හෝ අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා තරල හෝ වායුව පෙරීමට අවශ්‍ය වන පුළුල් පරාසයක යෙදුම්වල සිදුරු සහිත පෙරහන් භාවිතා වේ.සිදුරු සහිත පෙරහන් වල පොදු යෙදුම් කිහිපයක් මෙන්න:
ජල පිරියම් කිරීම:
අවසාදිත, බැක්ටීරියා සහ වෛරස් වැනි අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා ජල පිරිපහදු පද්ධතිවල සිදුරු සහිත පෙරහන් බහුලව භාවිතා වේ.නාගරික ජල පිරිපහදු මධ්‍යස්ථාන, නේවාසික ජල පෙරීමේ පද්ධති සහ භාවිත ස්ථානයෙන් පෙරීමේ උපාංග ඇතුළු විවිධ සැකසුම් වල ඒවා භාවිතා කළ හැක.
රසායනික සැකසුම්: ද්‍රව සහ වායූන්ගෙන් දූෂක හෝ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට රසායනික සැකසුම් යෙදුම්වල සිදුරු සහිත පෙරහන් භාවිතා කරයි.ද්‍රාවක පෙරීම, උත්ප්‍රේරක ප්‍රතිසාධනය සහ වායු පිරිපහදු කිරීම වැනි යෙදුම් මෙයට ඇතුළත් වේ.
කෑම බීම:
යුෂ, බියර් සහ වයින් වැනි ද්‍රව වලින් අපවිත්‍ර ද්රව්ය, බැක්ටීරියා සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට ආහාර පාන කර්මාන්තයේ සිදුරු සහිත පෙරහන් භාවිතා කරයි.
ඖෂධ සහ ජෛව තාක්‍ෂණය: ද්‍රව සහ වායූන් විෂබීජහරණය කිරීමට, අංශු පෙරීමට සහ ප්‍රෝටීන සහ අනෙකුත් ජෛව අණු වෙන් කිරීමට ඖෂධ සහ ජෛව තාක්‍ෂණ කර්මාන්තවල සිදුරු සහිත පෙරහන් භාවිතා වේ.
මෝටර් රථ සහ අභ්‍යවකාශ:
එන්ජින් වායු ඉන්ටේක් ෆිල්ටර් සහ කැබින් වායු පෙරහන් වැනි යෙදුම් සඳහා මෝටර් රථ සහ අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තවල සිදුරු සහිත පෙරහන් භාවිතා වේ.
ලෝහ සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටර යනු එකිනෙකට සම්බන්ධ වූ සිදුරු සහිත ඝන ද්රව්යයක් සෑදීම සඳහා සින්ටර් කරන ලද (රත් කර සම්පීඩිත) ලෝහ කුඩු වලින් සාදන ලද විශේෂිත porous ෆිල්ටරයකි.ලෝහ සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් වල පොදු යෙදුම් කිහිපයක් මෙන්න:
තෙල් සහ ගෑස්:
බොරතෙල්, ස්වාභාවික වායු සහ හයිඩ්‍රොලික් තරල වැනි ද්‍රව වලින් අපවිත්‍ර ද්රව්ය සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ ලෝහ සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් බහුලව භාවිතා වේ.
අභ්‍යවකාශය:
ඉන්ධන පෙරීම, හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති පෙරීම සහ වාතය පෙරීම වැනි අභ්‍යවකාශ යෙදුම්වල ලෝහ සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් භාවිතා වේ.
වෛද්‍ය උපකරණ: අංශු සහ බැක්ටීරියා පෙරීමට වාතාශ්‍රය සහ ඔක්සිජන් සාන්ද්‍රණය වැනි වෛද්‍ය උපකරණවල ලෝහ සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් භාවිතා කරයි.
කාර්මික පෙරීම: ජල පිරිපහදු කිරීම, රසායනික සැකසුම් සහ අපජල පිරිපහදු කිරීම වැනි විවිධ කාර්මික පෙරීමේ යෙදීම් සඳහා ලෝහ සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් භාවිතා වේ.
රථ:
ඉන්ධන පෙරීම සහ තෙල් පෙරීම වැනි මෝටර් රථ යෙදුම්වල ලෝහ සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් භාවිතා වේ.
එබැවින් වැඩි වැඩියෙන් මිනිසුන් දන්නා සිදුරු ප්රමාණය සඳහා සහ වැඩි පෙරහන් පද්ධතිය සඳහා වඩා හොඳ සිදුරු ප්‍රමාණයේ ව්‍යුහය නිසා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිලර් භාවිතා කරයි.
සිදුරු ප්රමාණය පිළිබඳ වැඩි විස්තර දැන ගන්න, කරුණාකර විද්‍යුත් තැපෑලෙන් අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්නka@hengko.com, අපි එය පැය 48ක් ඇතුළත ආපසු එවන්නෙමු.
පසු කාලය: මාර්තු-02-2023
