ආහාර පාන පෙරීම

ආහාර සහ බීම පෙරීමේ මූලද්‍රව්‍ය වර්ග

නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය, ආරක්ෂාව සහ කල් තබා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා ආහාර පාන කර්මාන්තය පෙරීම මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී.මෙම කර්මාන්තයේ භාවිතා වන වඩාත් සුලභ ආකාරයේ පෙරීමේ මූලද්‍රව්‍ය මෙන්න:

1. ගැඹුර පෙරහන්:

* මෙම පෙරහන් ඝන, සිදුරු සහිත මාධ්‍යයකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් අංශු හරහා ගමන් කරන විට ඒවා හසුකර ගනී.
* පොදු උදාහරණ වලට කාට්රිජ් ෆිල්ටර්, බෑග් ෆිල්ටර් සහ ප්‍රීකෝට් ෆිල්ටර් ඇතුළත් වේ.

  
ගැඹුර පෙරහන් ආහාර සහ පාන කර්මාන්තය

* කාට්රිජ් ෆිල්ටර්: මේවා සෙලියුලෝස්, පොලිප්රොපිලීන් හෝ වීදුරු කෙඳි වැනි විවිධ ද්රව්ය වලින් සාදන ලද ඉවත දැමිය හැකි පෙරහන් වේ.විවිධ ප්‍රමාණයේ අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා ඒවා විවිධ සිදුරු ප්‍රමාණයන්ගෙන් ලබා ගත හැකිය.
* බෑග් ෆිල්ටර්: මේවා රෙදි හෝ දැලකින් නැවත භාවිතා කළ හැකි පෙරහන් වේ.ඒවා සාමාන්‍යයෙන් විශාල පරිමා පෙරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර කිහිප වතාවක් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැක.
* ප්‍රිකෝට් ෆිල්ටර්: මෙම ෆිල්ටර සියුම් පෙරීම ලබා ගැනීම සඳහා ආධාරක තට්ටුවක් මත ඩයටෝමැසියස් පෘථිවි (DE) තට්ටුවක් හෝ වෙනත් පෙරහන් ආධාරකයක් භාවිතා කරයි.

2. පටල පෙරහන්:

* මෙම පෙරහන් ද්‍රව වලින් අංශු වෙන් කිරීම සඳහා තුනී, තෝරාගත් පාරගම්ය පටලයක් භාවිතා කරයි.
* ඒවා විවිධ සිදුරු ප්‍රමාණයන්ගෙන් පවතින අතර අංශු, බැක්ටීරියා, වෛරස් සහ ද්‍රාවිත ඝන ද්‍රව්‍ය පවා ඉවත් කිරීමට භාවිතා කළ හැක.

 
Membrane පෙරහන ආහාර පාන කර්මාන්තය

* Microfiltration (MF): මෙම ආකාරයේ පටල පෙරීම මගින් බැක්ටීරියා, යීස්ට් සහ පරපෝෂිතයන් වැනි මයික්‍රෝන 0.1 ට වඩා විශාල අංශු ඉවත් කරයි.
* Ultrafiltration (UF): මෙම ආකාරයේ පටල පෙරීම මගින් වෛරස්, ප්‍රෝටීන සහ විශාල අණු වැනි මයික්‍රෝන 0.001 ට වඩා විශාල අංශු ඉවත් කරයි.
* නැනෝ ෆිල්ටරේෂන් (NF): මෙම ආකාරයේ පටල පෙරීම මයික්‍රෝන 0.0001 ට වඩා විශාල අංශු, එනම් බහු සංයුජ අයන, කාබනික අණු සහ සමහර වෛරස් ඉවත් කරයි.
* ප්‍රතිලෝම ඔස්මෝසිස් (RO): මෙම ආකාරයේ පටල පෙරීම මගින් ජලයෙන් ද්‍රාවිත ඝන ද්‍රව්‍ය සහ අපද්‍රව්‍ය සියල්ලම පාහේ ඉවත් කර පිරිසිදු ජල අණු පමණක් ඉතිරි වේ.

3. අනෙකුත් පෙරීමේ මූලද්‍රව්‍ය:

* පැහැදිලි කිරීමේ පෙරහන්: මෙම පෙරහන් ද්‍රව වලින් මීදුම හෝ වලාකුළු ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරයි.ඔවුන් ගැඹුර පෙරීම, පටල පෙරීම හෝ වෙනත් ක්රම භාවිතා කළ හැකිය.

පැහැදිලි කිරීම ආහාර සහ පාන කර්මාන්තය පෙරහන් කරයි

* Adsorption ෆිල්ටර්:

මෙම ෆිල්ටර භාවිතා කරන්නේ adsorption හරහා අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය හසුකර ගන්නා මාධ්‍යයක්, අණු මාධ්‍යයේ මතුපිටට ඇලී සිටින භෞතික ක්‍රියාවලියකි.සක්‍රිය කාබන් යනු පෙරීමේදී භාවිතා කරන adsorbent සඳහා පොදු උදාහරණයකි.

* කේන්ද්රාපසාරී:

මේවා තාක්ෂණික වශයෙන් පෙරහන් නොවේ, නමුත් කේන්ද්‍රාපසාරී බලය භාවිතයෙන් ඝන ද්‍රව්‍ය හෝ මිශ්‍ර නොවන ද්‍රව වලින් ද්‍රව වෙන් කිරීමට ඒවා භාවිතා කළ හැක.

පෙරීමේ මූලද්රව්යයේ තේරීම නිශ්චිත යෙදුම සහ අපේක්ෂිත ප්රතිඵලය මත රඳා පවතී.සලකා බැලිය යුතු සාධක අතරට ඉවත් කළ යුතු අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය වර්ගය, අංශුවල ප්‍රමාණය, පෙරීමට අවශ්‍ය දියර පරිමාව සහ අපේක්ෂිත ප්‍රවාහ අනුපාතය ඇතුළත් වේ.

බියර් පෙරීමේ පද්ධතිය සඳහා සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන යෙදුම?

කලින් සඳහන් කළ හේතු නිසා සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් බියර් පෙරීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් නිර්දේශ කර නොමැති අතර, ඒවා භාවිතා කළ හැකි සීමිත යෙදුම් කිහිපයක් තිබේ:

* සීතල බියර් සඳහා පෙර පෙරීම:

සීතල බියර් පෙරීමේ පද්ධති වලදී, බීර ගැඹුර පෙරහන් හෝ පටල පෙරහන් සමඟ සියුම් පෙරීමේ පියවර හරහා යාමට පෙර යීස්ට් සහ හොප් අවශේෂ වැනි විශාල අංශු ඉවත් කිරීමට පෙර පෙරනයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, තෝරාගත් සින්ටර් කරන ලද පෙරණය තරමක් ආම්ලික බියර් වලින් විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වන උසස් තත්ත්වයේ, ආහාර ශ්‍රේණියේ මල නොබැඳෙන වානේ (316L වැනි) වලින් සාදා ඇති බව සහතික කිරීම වැදගත් වේ.මීට අමතරව, දූෂණය වීමේ අවදානම වැළැක්වීම සඳහා සම්පූර්ණ පිරිසිදු කිරීම සහ සනීපාරක්ෂක ක්රියා පටිපාටි ඉතා වැදගත් වේ.

* රළු බියර් පැහැදිලි කිරීම:

සමහර කුඩා පරිමාණ පෙරන මෙහෙයුම් වලදී, බීර වල රළු පැහැදිලි කිරීම, විශාල අංශු ඉවත් කිරීම සහ එහි පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් භාවිතා කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, මෙය සාමාන්‍ය භාවිතයක් නොවන අතර ගැඹුර පෙරහන් හෝ කේන්ද්‍රාපසාරී වැනි වෙනත් පෙරීමේ ක්‍රම සාමාන්‍යයෙන් වඩා හොඳ පැහැදිලි බවක් ලබා ගැනීමට සහ සියුම් අංශු ඉවත් කිරීමට වඩාත් කැමති වේ.

මෙම සීමිත යෙදුම්වල පවා බියර් පෙරීම සඳහා සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් භාවිතා කිරීම අවදානම් රහිත නොවන අතර ප්‍රවේශමෙන් ප්‍රවේශ විය යුතු බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.තෝරාගත් ෆිල්ටරය ආහාර සම්බන්ධතා සඳහා සුදුසු බවත්, නිසි ලෙස පිරිසිදු කර සනීපාරක්ෂාව කර ඇති බවත්, දූෂණය වීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා දිගු කාලයක් භාවිතා නොකරන බවත් සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

බියර් පෙරීමේදී බහුලව භාවිතා වන විකල්ප පෙරීමේ ක්‍රම කිහිපයක් මෙන්න:

* ගැඹුර පෙරහන්:

යීස්ට්, මීදුම ඇති කරන අංශු සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා විවිධ වින්‍යාසයන් සහ සිදුරු ප්‍රමාණවලින් ලබා ගත හැකි බියර් පෙරීම සඳහා භාවිතා කරන වඩාත් සුලභ පෙරහන මෙයයි.
* Membrane filters: මේවා සියුම් පෙරීම, බැක්ටීරියා සහ අනෙකුත් අන්වීක්ෂීය අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක.

* කේන්ද්රාපසාරී:

මේවා ද්‍රව වලින් ඝන ද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීමට කේන්ද්‍රාපසාරී බලය භාවිතා කරන අතර, පැහැදිලි කිරීම සඳහා හෝ යීස්ට් ඉවත් කිරීමට භාවිතා කළ හැක.

ප්‍රශස්ත බියර් පෙරීම සහ නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා, වෘත්තීය බීර නිෂ්පාදකයෙකු හෝ පෙරීමේ ප්‍රවීණයෙකුගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීම බෙහෙවින් නිර්දේශ කෙරේ.ඔබේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත පදනම්ව වඩාත් සුදුසු පෙරීමේ ක්‍රමය තෝරා ගැනීමට සහ ඔබේ පෙරීමේ ක්‍රියාවලිය ආරක්ෂිත සහ ඵලදායී බව සහතික කිරීමට ඔවුන්ට උපකාර කළ හැක.

OEM සේවාව

HENGKO සාමාන්‍යයෙන් සෘජු ආහාර සහ බීම පෙරීම සඳහා අපගේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් නිර්දේශ නොකරයි.

කෙසේ වෙතත්, අපට වක්‍ර යෙදුම් සඳහා සුදුසු අභිරුචිකරණ විකල්ප ඉදිරිපත් කළ හැකිය:

* අධි පීඩන පද්ධතිවල පූර්ව පෙරීම:

අපට විශාල සුන්බුන් වලින් පහළට, වඩා සංවේදී පෙරහන් ආරක්ෂා කරමින්, අධි පීඩන පද්ධති සඳහා පූර්ව පෙරහන් නිර්මාණය කළ හැකිය.

* උණුසුම් දියර පෙරීම (සීමා සහිත):

අපට ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, සිරප් හෝ තෙල් වැනි උණුසුම් ද්‍රව පෙරීම සඳහා ඒවා අදාළ විය හැකි අතර, යම් යම් කොන්දේසි සපුරා ඇත්නම්:* තෝරාගත් පෙරහන විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහිත උසස් තත්ත්වයේ, ආහාර ශ්‍රේණියේ මල නොබැඳෙන වානේ (316L වැනි) වලින් සෑදිය යුතුය. විශේෂිත උණුසුම් දියර.

* දූෂණය වීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා දැඩි පිරිසිදු කිරීම සහ සනීපාරක්ෂක ක්රියා පටිපාටි අවශ්ය වේ.

මෙම සීමිත, වක්‍ර යෙදුම්වල පවා, ආහාර පාන පද්ධතිවල සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් භාවිතා කිරීම අවදානම් සහිත වන අතර ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතු බව අවධාරණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.ආහාර හෝ බීම නිෂ්පාදනයට අදාළ ඕනෑම ධාරිතාවයකින් ඒවා භාවිතා කිරීමට පෙර ආහාර සුරක්ෂිතතා විශේෂඥයෙකු හෝ වෘත්තීය බීර නිෂ්පාදකයෙකුගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීම දැඩි ලෙස උපදෙස් දෙනු ලැබේ.

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සඳහා HENGKO හි OEM සේවාවන් වැනි ගුණාංග අභිරුචිකරණය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ හැකිය:

1. ද්රව්ය තෝරාගැනීම:

ආහාර පාන කර්මාන්තයේ විශේෂිත වක්‍ර යෙදුම් සඳහා සුදුසු විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන විකල්ප ඇතුළුව සම්මත මල නොබැඳෙන වානේ හැර විවිධ ද්‍රව්‍ය පිරිනැමීම.

2. සිදුරු ප්‍රමාණය සහ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව:

විශේෂඥයකු සමඟ සාකච්ඡා කිරීමෙන් පසු සුදුසු යැයි සලකන්නේ නම්, පෙර පෙරීමේ හෝ උණුසුම් ද්‍රව පෙරීමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතාවලට සරිලන පරිදි සිදුරු ප්‍රමාණය සහ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවය සකස් කිරීම.

3. හැඩය සහ ප්රමාණය:

විවිධ පෙර පෙරීමේ හෝ උණුසුම් ද්‍රව පෙරීමේ උපකරණවලට ගැළපෙන පරිදි විවිධ හැඩයන් සහ ප්‍රමාණවලින් පෙරහන් සැපයීම, නැවතත්, විශේෂඥ උපදෙස් සහිතව.

මතක තබා ගන්න, ආහාර සහ පාන යෙදුම්වල සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් භාවිතා කිරීම සලකා බැලීමට පෙර ආහාර සුරක්ෂිතතා විශේෂඥයෙකු හෝ වෘත්තීය බීර නිෂ්පාදකයෙකුගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීමට ප්‍රමුඛත්වය දෙන්න.

අපට ඔබේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා තක්සේරු කළ හැකි අතර ඔබේ තත්ත්වය සඳහා ආරක්ෂිතම සහ වඩාත් ඵලදායී පෙරීමේ ක්‍රම නිර්දේශ කළ හැක.