සිදුරු සහිත ලෝහ නළය

Porous Metal Tube භාවිතා කරන්නේ ඇයි?

ඊට ප්‍රධාන හේතු කිහිපයක් තිබේසින්ටර් ලෝහ නළයවිවිධ යෙදුම්වල භාවිතා වේ:

පෙරීම:

* ඔවුන්ගේ මූලික කාර්යය වන්නේ පෙරීමයි. නිවැරදිව පාලනය කරන ලද සිදුරු ප්‍රමාණය ඔවුන්ට අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි,

අංශු, සහ තරල හා වායු වලින් දූෂක. ඖෂධ වැනි කර්මාන්තවලදී මෙය තීරණාත්මක විය හැකිය.

රසායනික සැකසුම්, සහ සංශුද්ධතාවය අත්‍යවශ්‍ය ආහාර පාන.

* සිදුරු ප්‍රමාණයන් submicron සිට මිලිමීටර කිහිපයක් දක්වා පරාසයක පැවතිය හැකි අතර, ඒවාට අංශු ප්‍රමාණයේ පුළුල් පරාසයක් පෙරීමට හැකි වේ.

පාලිත ප්රවාහය:

* සිදුරු සහිත ව්‍යුහය මඟින් ද්‍රව සහ වායූන්ගේ ප්‍රවාහය පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

මෙය වාතනය, ගෑස් බෙදා හැරීම, ද්‍රවීකරණය සහ ප්‍රවාහයේ නිරවද්‍ය පාලනය අවශ්‍ය වන වෙනත් යෙදුම් සඳහා භාවිතා කළ හැක.

* ඒකාකාර සිදුරු ව්‍යාප්තිය මගින් නාලය පුරා ස්ථාවර ප්‍රවාහයක් සහතික කරයි, නාලිකා සහ අසමාන පීඩන ව්‍යාප්තිය වළක්වයි.
කල්පැවැත්ම සහ ශක්තිය:

* මල නොබැඳෙන වානේ, නිකල් හෝ ලෝකඩ වැනි ලෝහ වලින් සාදන ලද, සිදුරු සහිත ලෝහ නල ඉතා කල් පවතින අතර දැඩි ලෙස ක්‍රියා කිරීමට ඔරොත්තු දිය හැකිය

අධික උෂ්ණත්වය, පීඩන සහ විඛාදන පරිසරයන් ඇතුළු කොන්දේසි.

* මෙමගින් ඒවා ඉල්ලුම් කරන කාර්මික යෙදුම් සඳහා දිගුකාලීන භාවිතය සඳහා සුදුසු වේ.

වෙනත් ප්රතිලාභ:

* සිදුරු සහිත ලෝහ නල ද සැහැල්ලු, පහසුවෙන් පිරිසිදු කළ හැකි සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි ය. ඒවා පහසුවෙන් යන්ත්‍රගත කර විවිධ ආකාරවලට හැඩගස්වා ගත හැකිය.

ඔවුන්ගේ බහුකාර්යතාව තවදුරටත් පුළුල් කිරීම.

සිදුරු සහිත ලෝහ නල භාවිතා කරන යෙදුම් සඳහා විශේෂිත උදාහරණ කිහිපයක් මෙන්න:

* වායු විසරණ:බැක්ටීරියා වර්ධනය සඳහා ජලයට ඔක්සිජන් හඳුන්වා දීම සඳහා අපජල පවිත්රාගාර තුළ.

* ඉන්ධන පෙරහන්:ඉන්ධන වලින් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා මෝටර් රථ සහ අනෙකුත් වාහනවල.

* වෛද්‍ය බද්ධ කිරීම්:අස්ථි වර්ධනය සහ ඖෂධ බෙදා හැරීම සඳහා.

* උත්ප්රේරක සහාය:රසායනික ප්‍රතික්‍රියාකාරකවල උත්ප්‍රේරක රඳවා තබා ගැනීමට සහ බෙදා හැරීමට.

* සයිලන්සර්:ශබ්දය අඩු කිරීම සඳහා පිටාර පද්ධති තුළ.

අවසාන වශයෙන්, යමෙකු සිදුරු සහිත ලෝහ නලයක් තෝරා ගැනීමට නිශ්චිත හේතු නිශ්චිත යෙදුම මත රඳා පවතී

සහ එහි අවශ්යතා. කෙසේ වෙතත්, ඒවායේ පෙරීම, පාලිත ප්රවාහය, කල්පැවැත්ම සහ අනෙකුත් ප්රතිලාභවල අද්විතීය සංයෝජනයකි

ඒවා පුළුල් පරාසයක කර්මාන්ත සඳහා වටිනා මෙවලමක් බවට පත් කරන්න.

ප්රධාන කාර්යය

දසින්ටර් ලෝහ නළයඅනෙක් හා සමාන කාර්යයක් වේසින්ටර් ලෝහ පෙරහන් or සින්ටර් ලෝහ ස්පාර්ජර්.

සිදුරු සහිත ලෝහ නල වල ප්රධාන කාර්යය වන්නේ කාර්යක්ෂම හා විශ්වසනීය පෙරීම, වෙන් කිරීම සහ පාලනය සැපයීමයි

ද්රව සහ ගෑස් ප්රවාහය.

මෙම සිදුරු සහිත ලෝහ ටියුබ් සෑදී ඇත්තේ ගුණාත්මක 316L SS ලෝහ අංශු වලින් වන අතර ඒවා සින්ටර් කිරීම හරහා එකට ඒකාබද්ධ වේ.

ක්රියාවලිය, අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු සහිත ව්යුහයක් නිර්මාණය කිරීම. සිදුරු සහිත ලෝහ නල වල සුවිශේෂී ලක්ෂණ

අත්‍යවශ්‍ය කාර්යයන් කිහිපයක් ඉටු කිරීමට ඔවුන්ට හැකි වේ:

1. පෙරීම:

සිදුරු සහිත ලෝහ නල වල මූලික අරමුණ වන්නේ පෙරහන් ලෙස ක්‍රියා කිරීම, තරල හා වායූන්ගෙන් අපද්‍රව්‍ය, අංශු සහ දූෂක ඉවත් කිරීමයි.

සිදුරු ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍ය පාලනය ඔවුන්ට සබ්මික්‍රෝන මට්ටම් දක්වා සියුම් පෙරීම ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි, සකසන මාධ්‍යයේ සංශුද්ධතාවය සහතික කරයි.

2. ගෑස් සහ දියර විසුරුම:

   සිදුරු සහිත ලෝහ නලවායූන් හෝ ද්රව ඒකාකාරව හා ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමට භාවිතා වේ. සිදුරු ප්‍රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය පාලනය කිරීමෙන්,

ඔවුන්ට ඒකාකාර ප්‍රවාහ රටාවක් නිර්මාණය කළ හැකි අතර, නාලිකාකරණය වැළැක්වීම සහ විසරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.

3. ද්රවීකරණය:

ද්‍රවීකරණය කරන ලද ඇඳ යෙදීම් වලදී, මෙම නල ඝන අංශු ද්‍රවීකරණය කිරීමට යොදා ගනී, අත්හිටවූ තරල වැනි තත්වයක් නිර්මාණය කරයි.

සිදුරුවල ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය කාර්යක්ෂම සහ පාලිත ද්‍රවීකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට උපකාරී වේ.

4. වාතාශ්රය සහ පීඩන සමීකරණය:

සිදුරු සහිත ලෝහ නල විවිධ පද්ධතිවල වායූන් පිට කිරීම, පීඩනය සමාන කිරීම හෝ රික්ත තත්වයන් සමනය කිරීම සඳහා යොදා ගනී.

සහ උපාංග. දූෂක ඇතුළුවීම වළක්වන අතරම වාතය හෝ වායුව ගමන් කිරීමට ඒවා සක්‍රීය කරයි.

5. ශබ්දය අඩු කිරීම:

සමහර යෙදුම් වලදී, වායූන් හෝ තරල ගලා යාමෙන් ජනනය වන ශබ්ද මට්ටම් අඩු කිරීම සඳහා සයිලන්සර් හෝ මෆ්ලර් ලෙස සිදුරු සහිත ලෝහ නල භාවිතා කරයි.

6. විසරණය:

සිදුරු සහිත ලෝහ නල අණු ඒවායේ අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු හරහා ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසමින් වායු හෝ ද්‍රව විසරණ ක්‍රියාවලීන් පහසු කරයි.

මෙම දේපල උත්ප්‍රේරණය සහ මහා හුවමාරු මෙහෙයුම් වැනි විවිධ ක්ෂේත්‍රවල යෙදුම සොයා ගනී.

7. සහාය සහ බෙදා හැරීම:

ඇතැම් කර්මාන්තවලදී, සිදුරු සහිත ලෝහ නල ස්ථායීතාවයක් ලබා දෙමින් උත්ප්‍රේරක හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍ය සඳහා ආධාරක ව්‍යුහයන් ලෙස ක්‍රියා කරයි.

ඒකාකාර බෙදාහැරීමේ රාමුව සහ ආධාර කිරීම.

ඒවායේ ඉහළ සිදුරු, කල්පැවැත්ම, රසායනික ප්‍රතිරෝධය සහ පාලනය කළ හැකි සිදුරු ව්‍යුහයන් හේතුවෙන් සිදුරු සහිත ලෝහ නල පුළුල් ලෙස දක්නට ලැබේ.

ඖෂධ, ඛනිජ රසායන, ජල පිරිපහදු, මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ, සහ තවත් බොහෝ කර්මාන්තවල භාවිතා කරන්න,

ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ ආරක්ෂාව සඳහා කාර්යක්ෂම පෙරීම සහ පාලිත ප්‍රවාහ ක්‍රියාවලීන් ඉතා වැදගත් වේ.

සින්ටර්ඩ් සිදුරු සහිත ලෝහ ටියුබ් වල ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය

සින්ටර් කරන ලද සිදුරු සහිත ලෝහ නල වල ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය පදනම් වී ඇත්තේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ව්‍යුහයේ අද්විතීය ගුණාංග මත ය.

එය කාර්යක්ෂමව පෙරීම සහ තරල සහ වායූන්ගේ ප්රවාහය පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙන්න වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක්:

1. සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය:

සිදුරු සහිත ලෝහ නල නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ සින්ටර් කිරීම නම් ක්‍රියාවලියක් මගිනි. එයට සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ අංශු සංයුක්ත කිරීම ඇතුළත් වේ

මල නොබැඳෙන වානේ හෝ වෙනත් ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ, නලයක් වැනි නිශ්චිත හැඩයකට. ලෝහ අංශු උෂ්ණත්වයකට රත් වේ

ඒවායේ ද්‍රවාංකයට මදක් පහළින්, ඒවා එකට විලයනය වීමට සලස්වා, ඝන සහ අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු ජාලයක් සාදයි.

2. සිදුරු ව්‍යුහය:

සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ලෝහ අංශු සැකසීම හේතුවෙන් සින්ටර් කරන ලද ලෝහ නල වලට නිශ්චිත සිදුරු ව්‍යුහයක් ඇත.

නිශ්චිත පෙරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නිෂ්පාදනයේදී මෙම සිදුරුවල ප්‍රමාණය, හැඩය සහ ව්‍යාප්තිය නිශ්චිතවම පාලනය කළ හැකිය.

3. පෙරීම:

සින්ටර් කරන ලද සිදුරු සහිත ලෝහ නල වල මූලික කාර්යය වන්නේ පෙරීමයි. තරලයක් හෝ වායුවක් නළය හරහා ගමන් කරන විට, දූෂක,

අංශු, සහ අපද්‍රව්‍ය සිදුරු තුළ අල්ලා ගනු ලැබේ. සිදුරු ප්‍රමාණය සැලසුම් කර ඇත්තේ අපේක්ෂිත තරලය හෝ වායුව හරහා යාමට ඉඩ සලසන ආකාරයටය

අනවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය අවහිර කරන අතරතුර.

4. පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව:

සින්ටර් කරන ලද සිදුරු සහිත ලෝහ නල වල පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවය සිදුරු ප්‍රමාණය සහ පෙරීම සඳහා පවතින සම්පූර්ණ මතුපිට ප්‍රමාණය මත රඳා පවතී.

කුඩා සිදුරු ප්‍රමාණයන්ට සියුම් අංශු ග්‍රහණය කර ගත හැකි අතර, ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා දෙයි.

5. ප්රවාහ පාලනය:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ නලවල අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු ව්‍යුහය තරල හෝ වායු ප්‍රවාහය පිළිබඳ නිශ්චිත පාලනයක් ලබා දෙයි. ප්රමාණය සහ

සිදුරු බෙදා හැරීම නළය හරහා ගලා යාමේ වේගය හා පීඩනය පහත වැටීමට බලපායි. යෙදුම් වලදී මෙම දේපල ඉතා වැදගත් වේ

එහිදී ඒකාකාර ප්රවාහ ව්යාප්තිය හෝ පාලිත ද්රවීකරණය අවශ්ය වේ.

6. කල්පැවැත්ම සහ ප්‍රතිරෝධය:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ටියුබ් කල් පවතින හා යාන්ත්රික ආතතිය, රසායනික ද්රව්ය සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දෙනවා. සින්ටර් කිරීම

ක්‍රියාවලිය අභියෝගාත්මක මෙහෙයුම් තත්ව යටතේ වුවද ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සපයන ලෝහ අංශු තදින් බැඳී ඇති බව සහතික කරයි.

7. නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව සහ පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව:

සින්ටර් කරන ලද සිදුරු සහිත ලෝහ නල පහසුවෙන් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකිය. ඔවුන්ට විවිධ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමවලට ඔරොත්තු දිය හැකිය,

පසු සේදීම, අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම හෝ රසායනික පිරිසිදු කිරීම වැනි, ඒවායේ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට හානි නොවන පරිදි.

සින්ටර් කරන ලද සිදුරු සහිත ලෝහ නල වල ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය ඒවා ඉතා බහුකාර්ය සහ පුළුල් පරාසයක් සඳහා සුදුසු වේ.

පෙට්‍රෝ රසායනික ද්‍රව්‍ය, ඖෂධ, ජල පිරිපහදු කිරීම, අභ්‍යවකාශය සහ තවත් බොහෝ කර්මාන්තවල යෙදීම්. අර තියෙන්නේ

ඔවුන්ගේ කාර්යක්ෂම පෙරීම, කල්පැවැත්ම සහ කටුක පරිසරයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව, විශ්වසනීය කාර්ය සාධනය සඳහා තෝරාගෙන ඇත

විවේචනාත්මක ක්රියාවලීන් සහ පද්ධති තුළ.

OEM Porous Metal Tubes ගැන ඔබ සැලකිලිමත් විය යුත්තේ කුමක්ද?

ඔබේ පෙරීමේ පද්ධතිය හෝ ව්‍යාපෘති සඳහා OEM විශේෂ සිදුරු සහිත ලෝහ නල සලකා බැලීමේදී, කිහිපයක් තිබේ

ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ සාර්ථකව ක්‍රියාත්මක කිරීම සහතික කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය සාධක සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

මෙන්න ප්රධාන සලකා බැලීම් කිහිපයක්:

1. පෙරීමේ අවශ්‍යතා:

ඔබගේ යෙදුම සඳහා නිශ්චිත පෙරීමේ අවශ්‍යතා පැහැදිලිව නිර්වචනය කරන්න. අපේක්ෂිත පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව තීරණය කරන්න,

සිදුරු ප්රමාණය, සහ අපේක්ෂිත ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා අවශ්ය ප්රවාහ අනුපාතය.

2. ද්රව හෝ වායු ලක්ෂණ:

උෂ්ණත්වය, පීඩනය, දුස්ස්රාවීතාවය සහ රසායනිකය ඇතුළුව පෙරීමට නියමිත තරලයේ හෝ වායුවේ ගුණාංග තේරුම් ගන්න

ගැළපුම. තෝරාගත් සිදුරු සහිත ලෝහ ද්රව්ය අපේක්ෂිත මෙහෙයුම් තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කර ගන්න.

3. සිදුරු ප්‍රමාණය සහ ව්‍යුහය:

ඔබට ගැලපෙන පරිදි සිදුරු සහිත ලෝහ නලවල සිදුරු ප්‍රමාණය සහ ව්‍යුහය අභිරුචිකරණය කිරීමට OEM නිෂ්පාදකයා සමඟ වැඩ කරන්න

යෙදුමේ අවශ්යතා. ඉවත් කළ යුතු දූෂකවල අංශු ප්රමාණය සහ අපේක්ෂිත ප්රවාහ ලක්ෂණ සලකා බලන්න.

4. ද්රව්ය තෝරාගැනීම:

එහි රසායනික ප්රතිරෝධය, යාන්ත්රික ලක්ෂණ සහ අනුකූලතාව මත පදනම්ව සුදුසු ලෝහ ද්රව්ය තෝරන්න

මාධ්යය පෙරීම. පොදු ද්රව්යවලට මල නොබැඳෙන වානේ, ලෝකඩ, නිකල් සහ ටයිටේනියම් ඇතුළත් වේ.

5. සැලසුම් සහ ජ්‍යාමිතිය:

ඔබේ පද්ධතියට හෝ ව්‍යාපෘතියට ගැලපෙන පරිදි නලයේ හැඩය සහ මානයන් සැලසුම් කිරීමට OEM නිෂ්පාදකයා සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන්න.

පහසු ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා දිග, විෂ්කම්භය සහ අවසාන සම්බන්ධතා වැනි සාධක සලකා බලන්න.

6. පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ පීඩන පහත වැටීම:

සිදුරු සහිත ලෝහ නල හරහා පීඩනය පහත වැටීම සමඟ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සමතුලිත කරන්න. ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් විය හැක

පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කළ හැකි පීඩනය පහත වැටීමට තුඩු දෙයි.

7. පිරිසිදුකම සහ නඩත්තුව:

සිදුරු සහිත ලෝහ නල පිරිසිදු කිරීමේ සහ නඩත්තු කිරීමේ අවශ්‍යතා සාකච්ඡා කරන්න. ඒවා පහසුවෙන් පිරිසිදු කළ හැකි බවට වග බලා ගන්න

සහ ආයු කාලය ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ අක්‍රීය කාලය අඩු කිරීමට නැවත භාවිත කෙරේ.

8. අභිරුචිකරණය සහ ප්‍රවීණත්වය:

විශේෂිත සිදුරු සහිත ලෝහ නල නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ඔප්පු කළ වාර්තාවක් සහිත පළපුරුදු OEM නිෂ්පාදකයෙකු සමඟ වැඩ කරන්න.

ඔබේ අද්විතීය අවශ්‍යතා අනුව නල රිසිකරණය කිරීමට ඔවුන්ට විශේෂඥ දැනුමක් තිබිය යුතුය.

මෙම සාධක හොඳින් සලකා බැලීමෙන් සහ OEM නිෂ්පාදකයා සමඟ සමීපව සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීමෙන්, ඔබට එය සහතික කළ හැකිය

OEM විශේෂ සිදුරු සහිත ලෝහ නල ඔබේ පෙරීමේ පද්ධතියට හෝ ව්‍යාපෘතියේ අද්විතීය අවශ්‍යතා සපුරාලීමට සැලසුම් කර සකස් කර ඇත.

අවසානයේ කාර්යක්ෂමතාව, විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට හේතු වේ.

නිති අසන පැණ

1. සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ නලවල ප්රධාන ලක්ෂණ මොනවාද?

සිදුරු සහිත සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ටියුබ් ප්‍රධාන අංග කිහිපයක් ඉදිරිපත් කරන අතර එමඟින් ඒවා අද්විතීය සහ ඉහළ වාසිදායක වේ

විවිධ යෙදුම්. මෙම විශේෂාංග ඇතුළත් වේ:

*ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව:

සිදුරු ප්‍රමාණය නිවැරදිව පාලනය කිරීම සබ්මික්‍රෝන මට්ටම් දක්වා ඵලදායී ලෙස පෙරීමට ඉඩ සලසයි.

ද්රව සහ වායු වලින් දූෂක හා අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සහතික කිරීම.

* කල්පැවැත්ම සහ ශක්තිය:

සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ලෝහ අංශු බන්ධනය කරයි, යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ ප්‍රතිරෝධය සපයයි

දරුණු තත්ත්‍වයන් යටතේ පවා විරූපණයට.

*පුළුල් උෂ්ණත්ව හා පීඩන පරාසය:

ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහ පෙරීම පවත්වා ගනිමින් ආන්තික පරිසරවල නල ක්‍රියා කළ හැකිය

පුළුල් පරාසයක උෂ්ණත්ව හා පීඩන හරහා කාර්යක්ෂමතාව.

*රසායනික අනුකූලතාව:

ඒවා රසායනිකව නිෂ්ක්‍රීය වන අතර විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර ඒවා ආක්‍රමණශීලී ලෙස පෙරීමට සුදුසු වේ.

රසායනික ද්රව්ය සහ විඛාදන මාධ්ය.

*පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව සහ නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව:

සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ නල පහසුවෙන් පිරිසිදු කර කිහිප වතාවක් නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර, නඩත්තු කිරීම අඩු කරයි

පිරිවැය සහ පෙරනයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම.

2. සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ නල පෙරහන් ලෙස ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?

සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ නල පෙරහන් ලෙස ක්‍රියා කිරීම ඒවායේ අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු ව්‍යුහය මත පදනම් වේ.

නළය හරහා තරලයක් හෝ වායුවක් ගලා යන විට, සිදුරු තුළ දූෂක හා අංශු අල්ලා ගනු ලැබේ

අපේක්ෂිත මාධ්‍යය හරහා යාමට ඉඩ දෙන අතරතුර. සිදුරු වල ප්‍රමාණය, බෙදා හැරීම සහ සැකැස්ම

පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉවත් කළ හැකි අංශු වර්ගය තීරණය කරන්න. සින්ටර් කරන ලද ලෝහය ඉහළයි

සිදුරු සහ සියුම් සිදුරු මගින් ඵලදායි පෙරීම සක්‍රීය කරයි, මෙම නල තීරනාත්මක යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ

නිරවද්ය සහ විශ්වසනීය පෙරීම අවශ්ය වේ.

3. පද්ධතියක සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ නල ස්ථාපනය කිරීම සඳහා සලකා බැලිය යුතු කරුණු මොනවාද?

සිදුරු සහිත සින්ටර් කරන ලද ලෝහ නලවල ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිසි ස්ථාපනය ඉතා වැදගත් වේ. සමහර සලකා බැලීම් ඇතුළත් වේ:

*නිසි මුද්‍රා තැබීම:

බයිපාස් වැළැක්වීම සහ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා නලයේ දෙපසම ආරක්ෂිත සහ කාන්දු නොවන සම්බන්ධතා සහතික කරන්න.

* දිශානතිය:

පෙරීම, වාතාශ්‍රය හෝ ද්‍රවීකරණය සඳහා වූවද, ප්‍රවාහ දිශාව එහි සැලසුම් කරන ලද ක්‍රියාකාරිත්වය සමඟ සමපාත වන බව සහතික කිරීම සඳහා නළය නිවැරදිව ස්ථානගත කරන්න.

*සහාය සහ ආරක්ෂාව:

ස්ථාපනය සහ ක්රියාත්මක කිරීමේදී නල වලට හානි වැළැක්වීම සඳහා ප්රමාණවත් ආධාරකයක් සහ ආරක්ෂාවක් ලබා දෙන්න.

4. සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ නල භාවිතා කළ හැක්කේ කුමන යෙදුම්වලද?

සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ නල විවිධ කර්මාන්ත හරහා යෙදුම් සොයා ගනී, ඇතුළුව:

ඛනිජ රසායන සහ පිරිපහදු කිරීම:උත්ප්‍රේරක සහාය සඳහා, ක්‍රියාවලි තරල පෙරීම සහ වායු විසරණ යෙදුම් සඳහා.

ඖෂධ:නිසරු වාතාශ්රය, ගෑස් පෙරීම සහ ඖෂධ බෙදා හැරීමේ පද්ධතිවල.

ජල පතිකාරක:අපජල පවිත්රකරණය, වාතනය සහ පානීය ජලය පෙරීම සඳහා.

අභ්‍යවකාශය:පෙරීම සහ වාතාශ්රය සඳහා ඉන්ධන සහ හයිඩ්රොලික් පද්ධතිවල.

වාහන:විමෝචන පාලනය, ඉන්ධන පෙරීම සහ ලිහිසිකරණ පද්ධති තුළ.

ආහාර සහ බීම:බීම කාබනීකරණය, වාතනය සහ වාෂ්ප පෙරීම සඳහා.

5. porous sintered metal tubes පද්ධතියේ කාර්යක්ෂමතාව සහ කාර්ය සාධනය සඳහා දායක වන්නේ කෙසේද?

සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ නල පද්ධතියේ කාර්යක්ෂමතාව සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරයි:

*ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම, පිරිසිදු හා වඩා පිරිසිදු කරන ලද තරල හෝ වායු වලට මග පාදයි.

*ඒකාකාරී ප්‍රවාහ ව්‍යාප්තියක් සැපයීම, නාලිකාකරණය හෝ අසමාන පීඩන ව්‍යාප්තිය වැළැක්වීම.

*දරුණු තත්වයන්ට ඔරොත්තු දීම, අක්‍රීය කාලය සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීම.

*වායු විසරණය සහ ද්‍රවීකරණ ක්‍රියාවලීන් පහසු කිරීම, රසායනික ප්‍රතික්‍රියා ප්‍රශස්ත කිරීම සහ ස්කන්ධ හුවමාරු මෙහෙයුම්.

6. සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ නල නිෂ්පාදනය කිරීමේදී භාවිතා කරන තත්ත්ව පාලන පියවර මොනවාද?

HENGKO ඉහළම සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම දැඩි තත්ත්ව පාලන පියවරයන් ක්‍රියාත්මක කරයි. මෙයට ඇතුළත් වන්නේ:

*ද්‍රව්‍ය ගුණාත්මකභාවය: යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ ශ්‍රේණියේ ලෝහ අංශු භාවිතා කිරීම.

* සිදුරු ප්‍රමාණය පාලනය: අපේක්ෂිත සිදුරු ප්‍රමාණය සහ බෙදා හැරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සින්ටර් කිරීමේ පරාමිතීන් නිවැරදිව පාලනය කිරීම.

*මාන නිරවද්‍යතාවය: පාරිභෝගික පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සඳහා දැඩි ඉවසීමක් සහතික කිරීම.

*කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව: පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතා පරීක්ෂණ, පීඩන පහත වැටීම් තක්සේරු කිරීම් සහ යාන්ත්‍රික ශක්තිය ඇගයීම් පැවැත්වීම.

උපදේශනයක් සඳහා අප හා සම්බන්ධ වීමට පසුබට නොවන්නඔබගේ පෙරීමේ පද්ධතිය හෝ ව්‍යාපෘතිය ප්‍රශස්ත කිරීමට ඔබට උදවු කරමු.

අපට විද්‍යුත් තැපැල් කරන්නka@hengko.comදැන් සහ පළමු පියවර ගන්නසමඟ වැඩි දියුණු කළ කාර්යක්ෂමතාව සහ කාර්ය සාධනය කරා

HENGKO හි ගුණාත්මකභාවයසින්ටර් ලෝහ නළය.