සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් කාට්රිජ්

Porous Sintered Metal Filters භාවිතා කරන්නේ කුමක් සඳහාද?

සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් කාට්රිජ්වල ප්රධාන ලක්ෂණ:

1. ද්රව්ය සංයුතිය

සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් සාමාන්‍යයෙන් සාදා ඇත්තේ මල නොබැඳෙන වානේ (304, 316L) වැනි සින්ටර් කරන ලද ලෝහ වලින් ය.

ටයිටේනියම්, සහ Hastelloy සහ Inconel වැනි අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ. මෙම සංයුතිය විශිෂ්ට ලෙස සපයයි

යාන්ත්රික ශක්තිය සහ විඛාදනයට හා තාප කම්පනයට ප්රතිරෝධය.

2. පාලිත Porosity

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය මයික්‍රෝන 0.5 සිට 200 දක්වා වූ සිදුරු ප්‍රමාණය පිළිබඳ නිශ්චිත පාලනයකට ඉඩ සලසයි.

මෙම පාලනය විවිධ මට්ටම්වල අංශු පෙරීම පහසු කරයි, ඒවා ක්ෂුද්ර පෙරීම සඳහා සුදුසු වේ

අධි පීඩන සහ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ වායූන් සහ දියර වර්ග.

3. ඉහළ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම

මෙම ෆිල්ටරවලට ඉහළ අවකල පීඩන (psi 3000 දක්වා) සහ දරුණු මෙහෙයුම් තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

ඉල්ලුම් කරන යෙදුම්වල දිගු සේවා කාලය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම.

4. පිරිසිදු කිරීම සහ නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව

සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන කාට්රිජ් බොහෝ විට වැනි ක්රම හරහා පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කිරීමට සැලසුම් කර ඇත

backflushing හෝ අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම. මෙම අංගය මෙහෙයුම් පිරිවැය පමණක් නොව අඩු කරයි

ඔවුන්ගේ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරයි.

5. තාප සහ රසායනික ප්රතිරෝධය

මෙම පෙරහන් ආන්තික උෂ්ණත්වවලදී (930°C දක්වා) කාර්ය සාධනය පවත්වා ගෙන යන අතර පුළුල් පරාසයකට ඔරොත්තු දෙයි

රසායනික ද්‍රව්‍ය, ඒවා රසායනික සැකසුම්, ඖෂධ, සහ ආහාර සහ

බීම කර්මාන්ත.

6. අභිරුචිකරණ විකල්ප

නිෂ්පාදකයන් විසින් නිශ්චිතව සපුරාලීම සඳහා ද්රව්ය, සිදුරු ප්රමාණය සහ මානයන් අනුව අභිරුචිකරණය ඉදිරිපත් කරයි

අයදුම් අවශ්යතා.

මෙම නම්‍යශීලීභාවය විවිධ කර්මාන්තවල අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා ඉඩ සලසයි.

7. අඩු පීඩන පහත වැටීම

සිදුරු සහිත ලෝහ ෆිල්ටර සැලසුම් කිරීම පෙරහන් මාධ්‍යය හරහා අඩු පීඩන පහත වැටීමක් සහතික කරයි, එය වැඩි දියුණු කරයි

බලශක්ති පරිභෝජනය අවම කරන අතරම ප්රවාහ අනුපාත සහ සමස්ත පද්ධතියේ කාර්යක්ෂමතාව.

8. බහුකාර්ය යෙදුම්

මෙම ෆිල්ටර අභ්‍යවකාශය, මෝටර් රථ, තෙල් සහ ගෑස් සහ බලය ඇතුළු විවිධ අංශවල භාවිතා වේ.

ජනනය, පෙරීම, ප්‍රවාහ පාලනය සහ ශබ්දය අඩු කිරීම වැනි යෙදුම් සඳහා.

සාරාංශයක් ලෙස, සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් කාට්රිජ් ඉහළ කාර්ය සාධනය සහ බහුකාර්යතාව සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

ඒවා බොහෝ කාර්මික පෙරීමේ පද්ධතිවල අත්‍යවශ්‍ය සංරචක වේ.

ඔවුන්ගේ ශක්තිමත් ඉදිකිරීම් සහ විශේෂිත යෙදුම් සඳහා අභිරුචිකරණය කිරීමේ හැකියාව ඔවුන් සපුරාලීම සහතික කරයි

නවීන නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හි දැඩි ඉල්ලීම්.

Porous Metal Filter Cartridges වර්ග

සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් කාට්රිජ් ඒවායේ විශිෂ්ට පෙරීමේ ගුණාංග නිසා විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.

කල්පැවැත්ම සහ රසායනික ප්රතිරෝධය. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් සින්ටර් කරන ලද ලෝහ කුඩු වලින් සාදා ඇත

මල නොබැඳෙන වානේ, ලෝකඩ හෝ නිකල්.

සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් කාට්රිජ් වල පොදු වර්ග කිහිපයක් මෙන්න:

1.සිදුරු ප්‍රමාණය මත පදනම්ව:

* රළු:විශාල සිදුරු ප්‍රමාණය, අපිරිසිදු, වැලි සහ සුන්බුන් වැනි විශාල අංශු ඉවත් කිරීමට සුදුසුය.

*හොඳයි:කුඩා සිදුරු ප්‍රමාණය, බැක්ටීරියා, වෛරස් සහ කොලොයිඩ් වැනි සියුම් අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

* අල්ට්රාෆයින්:දියවී ගිය ඝන ද්‍රව්‍ය සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම වැනි අති-පෙරහන යෙදුම් සඳහා භාවිතා කරන අතිශය කුඩා සිදුරු ප්‍රමාණයන්.

2. හැඩය මත පදනම්ව:

*සිලින්ඩරාකාර:වඩාත් පොදු හැඩය, පෙරීම සඳහා විශාල මතුපිට ප්රදේශයක් ඉදිරිපත් කරයි.

* ප්ලීට්:නැමුණු හෝ pleated නිර්මාණය, පෙරීමේ ප්රදේශය වැඩි කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.

* තැටිය:විශේෂිත යෙදුම් හෝ උපකරණ සඳහා සුදුසු පැතලි, තැටි හැඩැති කාට්රිජ්.

3. ද්රව්ය මත පදනම්ව:

*මල නොකන වානේ:එහි විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධය, ශක්තිය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ඉවසීම හේතුවෙන් වඩාත් පොදු ද්රව්යය.

* ලෝකඩ:හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ තාප සන්නායකතාවක් ලබා දෙයි, බොහෝ විට තාප හුවමාරු යෙදුම්වල භාවිතා වේ.

* නිකල්:රළු පරිසරයන් සඳහා සුදුසු විශිෂ්ට රසායනික ප්රතිරෝධයක් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව කාර්ය සාධනයක් සපයයි.

*අනෙකුත් ලෝහ:විශේෂිත අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, ටයිටේනියම්, ඇලුමිනියම් හෝ ටංස්ටන් වැනි වෙනත් ලෝහ භාවිතා කළ හැක.

4. පෙරීමේ යාන්ත්‍රණය මත පදනම්ව:

*ගැඹුර පෙරීම:ෆිල්ටරයේ සිදුරු සහිත ව්‍යුහය තුළ අංශු සිරවී ඇත.

* මතුපිට පෙරීම:ෆිල්ටරයේ මතුපිට අංශු අල්ලා ගනු ලැබේ.

*පෙර පෙරීම:සිදුරු ප්‍රමාණයෙන් අංශු භෞතිකව අවහිර වේ.

සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් කාට්රිජ් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන සාධක:

*අංශු ප්‍රමාණය:ඉවත් කළ යුතු අංශු ප්රමාණය.

*ප්‍රවාහ අනුපාතය:පෙරහන හරහා අවශ්ය ප්රවාහ අනුපාතය.

* පීඩන පහත වැටීම:පෙරහන හරහා අවසර ලත් පීඩනය පහත වැටීම.

*රසායනික අනුකූලතාව:පෙරන ලද තරලය සමඟ පෙරහන ද්රව්යයේ ගැළපුම.

*උෂ්ණත්වය:ෆිල්ටරයේ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය.

*පිරිසිදු කිරීම සහ පුනර්ජනනය:පෙරහන පිරිසිදු කිරීමේ හෝ පුනර්ජනනය කිරීමේ ක්‍රමය සහ වාර ගණන.

මෙම විවිධ වර්ග සහ සාධක අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, ඔබේ නිශ්චිත පෙරීමේ අවශ්‍යතා සඳහා වඩාත් සුදුසු සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් කාට්රිජ් තෝරාගත හැක.

නිවැරදි සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් කාට්රිජ් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

නිවැරදි සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් කාට්රිජ් තෝරාගැනීමේදී ඔබ සලකා බැලිය යුතු බොහෝ සාධක තිබේ

ඔබේ සඳහාපෙරහන් උපකරණ හෝ ව්යාපෘතිය. ඔබ පරීක්ෂා කළ යුතු ප්‍රධාන කරුණු 8ක් අපි මෙහි ලැයිස්තුගත කරමු.

1. අංශු ප්රමාණය:

*ඔබට ඉවත් කිරීමට අවශ්‍ය අංශු ප්‍රමාණය තීරණය කරන්න.

*පෙරහන කළ යුතු අංශුවලට වඩා කුඩා සිදුරු ප්‍රමාණයකින් යුත් කාට්රිජ් එකක් තෝරන්න.

2. ප්රවාහ අනුපාතය:

*ෆිල්ටරය හරහා අවශ්‍ය ප්‍රවාහ අනුපාතය සලකා බලන්න.

*අවශ්‍ය ප්‍රවාහ අනුපාතය හැසිරවිය හැකි මතුපිට ප්‍රමාණය සහ සිදුරු ප්‍රමාණය සහිත කාට්රිජ් එකක් තෝරන්න

අධික පීඩනය පහත වැටීමකින් තොරව.

3. පීඩන පහත වැටීම:

*පෙරහන හරහා අවසර ලත් පීඩන පහත වැටීම තක්සේරු කරන්න.

* බලශක්ති පරිභෝජනය අවම කිරීම සහ කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා අඩු පීඩන පහත වැටීමක් සහිත කාට්රිජ් තෝරන්න.

4. රසායනික අනුකූලතාව:

*පෙරහන ද්‍රව්‍යයේ රසායනික ගැළපුම පෙරීම කරන තරලය සමඟ තක්සේරු කරන්න.

*ද්‍රවය මගින් විඛාදනයට සහ රසායනික ප්‍රහාරයට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍යයකින් සාදන ලද කාට්රිජ් එකක් තෝරන්න.

5. උෂ්ණත්වය:

*ෆිල්ටරයේ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය තීරණය කරන්න.

*එහි කාර්ය සාධනය හෝ අඛණ්ඩතාවයට හානියක් නොවන පරිදි අපේක්ෂිත උෂ්ණත්ව පරාසයට ඔරොත්තු දිය හැකි කාට්රිජ් එකක් තෝරන්න.

6. පිරිසිදු කිරීම සහ පුනර්ජනනය:

*පෙරහන පිරිසිදු කිරීමේ හෝ ප්‍රතිජනනය කිරීමේ ක්‍රමය සහ වාර ගණන සලකා බලන්න.

*නිශ්චිත යෙදුම සහ පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව පිරිසිදු කිරීමට හෝ ප්‍රතිජනනය කිරීමට පහසු කාට්රිජ් එකක් තෝරන්න.

7. පෙරහන් මාධ්‍ය:

*කාට්රිජ් තුළ භාවිතා කරන පෙරහන් මාධ්‍ය වර්ගය තක්සේරු කරන්න.

*ඔබේ විශේෂිත අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ කුඩු, වියන ලද කම්බි දැලක් හෝ වෙනත් සිදුරු සහිත ද්‍රව්‍ය වැනි විකල්ප සලකා බලන්න.

8. කාට්රිජ් නිර්මාණය:

*සිලින්ඩරාකාර, pleated, හෝ disc-හැඩය වැනි කාට්රිජ් සැලසුම තක්සේරු කරන්න.

*ඔබේ උපකරණ සමඟ ගැළපෙන සහ අපේක්ෂිත පෙරීමේ කාර්ය සාධනය ලබා දෙන මෝස්තරයක් තෝරන්න.

9. නිෂ්පාදකයා සහ ගුණාත්මකභාවය:

*පෝරස් ලෝහ පෙරහන් කාට්රිජ් පිළිබඳ පිළිගත් නිෂ්පාදකයන් පර්යේෂණ කරන්න.

* ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය පිළිබඳ ඔප්පු කළ වාර්තාවක් සහිත නිෂ්පාදකයෙකුගෙන් කාට්රිජ් තෝරන්න.

නිති අසන පැණ

1. සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් කාට්රිජ් මොනවාද සහ ඒවා ක්රියා කරන්නේ කෙසේද?

සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් කාට්රිජ් යනු දෘඩ, සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් ඇති සින්ටර් කරන ලද ලෝහ වලින් සාදන ලද පෙරීමේ උපාංග වේ.

මෙම කාට්රිජ් සාමාන්‍යයෙන් ගොඩනගා ඇත්තේ අධික උෂ්ණත්වයන් සහ පීඩනය යටතේ ලෝහ කුඩු ඝන ලෙස සකස් කිරීමෙනි.

තවමත් සිදුරු සහිත, ද්රව්යමය. නිශ්චිත අංශු ප්‍රමාණයන් ඉලක්ක කර ගැනීම සඳහා සිදුරු නිශ්චිතව පාලනය කළ හැක.

තරල හෝ වායූන් ෆිල්ටරය හරහා ගමන් කරන විට, සිදුරු ප්‍රමාණයට වඩා විශාල අංශු සිර වී ඒවා ප්‍රවාහයෙන් ඵලදායී ලෙස ඉවත් කරයි.

ඖෂධ නිෂ්පාදනය වැනි ඉහළ සංශුද්ධතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා මෙම යාන්ත්‍රණය ඉතා වැදගත් වේ.

රසායනික සැකසුම්, සහ තීරණාත්මක තරල කළමනාකරණ පද්ධති.

2. සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් කාට්රිජ් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන ද්රව්ය මොනවාද?

සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් කාට්රිජ් සෑදීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්රව්ය වන්නේ මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් සහ නිකල් මිශ්ර ලෝහය.

මෙම ද්රව්ය තෝරාගනු ලබන්නේ ඒවායේ ශක්තිමත් යාන්ත්රික ගුණාංග, විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ අන්තයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සඳහා ය.

උෂ්ණත්වය සහ පීඩන. මල නොබැඳෙන වානේ එහි කල්පැවැත්ම සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය හේතුවෙන් සාමාන්‍ය යෙදුම් සඳහා පුළුල් ලෙස අනුග්‍රහය දක්වයි.

ටයිටේනියම් සහ නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ වඩාත් විඛාදනයට ලක්වන හෝ වැඩි ශක්තියට බර අනුපාත අවශ්‍ය වන පරිසරවල වඩාත් කැමති වේ.

3. වෙනත් ආකාරයේ පෙරහන් වලට වඩා සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් කාට්රිජ් භාවිතා කිරීමේ ප්රධාන වාසි මොනවාද?

සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් කාට්රිජ් එකිනෙකට වෙනස් වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි:

*ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය:උණුසුම් වායු පෙරීම සහ උත්ප්‍රේරණය වැනි ක්‍රියාවලීන් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන අධි-උෂ්ණත්ව තත්වයන් යටතේ ඒවාට ඵලදායී ලෙස ක්‍රියා කළ හැක.

*රසායනික ප්‍රතිරෝධය: ලෝහ පෙරහන් බොහෝ රසායනික ද්‍රව්‍ය සඳහා නිෂ්ක්‍රීය වන අතර, පොලිමර් ෆිල්ටර දිරාපත් වන දරුණු රසායනික පරිසරයන් සඳහා ඒවා සුදුසු වේ.

*ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම: ලෝහ ෆිල්ටර විකෘති කිරීම හෝ කැඩීමකින් තොරව අධි පීඩන සහ දැඩි යාන්ත්රික ආතතීන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

*පුනර්ජනනීය සහ නැවත භාවිතා කළ හැකි: දිගු සේවා කාලය ලබා දීම සහ ප්රතිස්ථාපන වියදම් සහ නාස්තිය අඩු කිරීම, ඒවා කිහිප වතාවක් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකිය.

* අභිරුචිකරණය කළ හැකි: විවිධ යෙදුම් හරහා නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙමින්, සිදුරු සහ ජ්‍යාමිතික සැලසුම විශේෂිත පෙරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අභිරුචිකරණය කළ හැක.

4. සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් කාට්රිජ් බහුලව භාවිතා වන්නේ කුමන යෙදුම්වලද?

සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් කාට්රිජ් තීරනාත්මක යෙදුම් කිහිපයක බහුලව භාවිතා වේ, ඒවා අතර:

*රසායනික කර්මාන්තය: ඉහළ සංශුද්ධතාවයේ රසායනික ද්‍රව්‍ය පෙරීම සහ අංශු දූෂණයෙන් උත්ප්‍රේරක ඇඳන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා.

*ඖෂධ: API (ක්‍රියාකාරී ඖෂධීය අමුද්‍රව්‍ය) නිෂ්පාදනයේදී දූෂණය පාලනය ඉතා වැදගත් වේ.

*ආහාර පාන: නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වඳ පෙරීමේ ක්රියාවලීන් සඳහා.

*තෙල් සහ ගෑස්: ඉන්ධන වලින් අංශු ඉවත් කිරීම සහ සංවේදී උපකරණ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා උඩුගං සහ පහළ සැකසීමේදී.

* අභ්‍යවකාශ සහ වාහන: අතිශයින්ම ක්රියාකාරී තත්ත්වයන් යටතේ හයිඩ්රොලික් තරල සහ ඉන්ධන පෙරීම සඳහා.

5. සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන කාට්රිජ් නඩත්තු කර පිරිසිදු කරන්නේ කෙසේද?

සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන කාට්රිජ් නඩත්තු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ දූෂණයේ වර්ගය සහ භෞතික විද්‍යාව මත ය.

පෙරහන් ද්රව්යයේ ගුණාංග. පොදු පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම ඇතුළත් වේ:

* පසුබැසීම: අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා ප්රවාහ දිශාව ආපසු හැරවීම.

* අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම: සියුම් අංශු ඉවත් කිරීමට අධි-සංඛ්‍යාත ශබ්ද තරංග භාවිතා කිරීම.

*රසායනික පිරිසිදු කිරීම: අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය විසුරුවා හැරීම සඳහා ද්‍රාවක හෝ අම්ල භාවිතා කිරීම.

*අධික උෂ්ණත්ව පිළිස්සීම: කාබනික ද්රව්ය ඔක්සිකරණය කිරීම සඳහා තාපය භාවිතා කිරීම.

නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ නිසි ලෙස පිරිසිදු කිරීම පෙරහන් කාට්රිජ්වල ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කළ හැකි අතර, ඒවා බොහෝ කාර්මික යෙදුම්වල ලාභදායී විසඳුමක් බවට පත් කරයි.