ඊයම් රහිත රිෆ්ලෝ උඳුන සඳහා 0.5 5 10 මයික්‍රෝන පෙරහන සින්ටර් කළ පෙරහන් කාට්රිජ්
ජෙට් පෑස්සුම් යන්ත්රයේ පෑස්සුම් ප්‍රදේශයේ නයිට්රජන් පලිහක්, ජෙට් පෑස්සුම් යන්ත්රයේ පළමු තුණ්ඩය ඉදිරිපිට පළමු නයිට්රජන් විසරණ නලයක් සහ එම ජෙට් පෑස්සුම් යන්ත්රයේ දෙවන තුණ්ඩයේ පිටුපස දෙවන නයිට්රජන් විසරණ නළයක් සපයා ඇත. .
පළමු නයිට්රජන් සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටර් කාට්රිජ්, දෙවන නයිට්රජන් සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටර් කාට්රිජ් සහ තුන්වන නයිට්රජන් සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටර් කාට්රිජ්වල නයිට්රජන් විමෝචනය කිරීම සඳහා වායු සිදුරු කිහිපයක් ඇත.නියත ගීතය සමඟ සින්ටර් කරන ලද පෙරහන කාට්රිජ් භාවිතා වේ;වැඩ කරන විට, පෙර සැකසූ උෂ්ණත්වයකට රත් කරන ලද නයිට්රජන් වායුව නයිට්රජන් විසරණ නල තුනේ වායු සිදුරු වලින් එන්නත් කර පෑස්සුම් ප්‍රදේශය පුරා පැතිරීම සඳහා නයිට්රජන් ආරක්ෂාව සපයයි, එමඟින් පෑස්සුම් ප්‍රදේශයේ ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය අඩු කර සාක්ෂාත් කර ගනී. ටින් ද්‍රව්‍ය ඔක්සිකරණය වීම නිසා කුණු ජනනය අඩු කිරීමේ අරමුණ.
සාමාන්‍ය යෙදුම්
- ජල පිරිපහදු (PH පාලනය)
- ජෛව ඉන්ධන/පැසවීම (ඔක්සිජන්කරණය)
- වයින් නිෂ්පාදනය (O2 ඉවත් කිරීම)
- බියර් නිෂ්පාදනය (කාබනීකරණය)
- රසායනික නිෂ්පාදනය (වාෂ්පශීලී ඉරීම/ප්‍රතික්‍රියා)
- පතල් කැණීම (උද්ඝෝෂණය)
ඊයම් රහිත රිෆ්ලෝ උඳුන සඳහා සින්ටර් කරන ලද 0.5 7 10 15 30 60 මයික්‍රෝන සිදුරු සහිත ලෝහ මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන කේශනාලිකා නළය
දැනට පවතින ජෙට් පෑස්සුම් උපකරණ, වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේදී නයිට්රජන් ආරක්ෂණ උපාංගයක් ලෙස ස්ථාපනය කර නොමැති අතර එමඟින් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල පෑස්සුම් පාදය ඉක්මනින් ඔක්සිකරණය වීමට හේතු වේ.වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය ස්ටෝමාටා මඟින් ස්ථානීය අපද්‍රව්‍ය නිපදවන අතර ටින් මතුපිට ඔක්සිකරණය තීව්‍ර වී ටින් ඩ්‍රොස් සහ ටින් දිය නොවන ද්‍රව්‍ය වැඩි වී වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය බරපතල ලෙස සීමා කරයි.
