සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් VS සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන, තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

කාර්මික පෙරීමේදී, ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම සඳහා නිවැරදි පෙරහන තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

ජනප්‍රිය විකල්ප දෙකක් - සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් සහ සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් - බොහෝ විට එකිනෙකට වෙනස් ලෙස භාවිතා වේ,

නමුත් විශේෂිත යෙදුම්වල ඒවායේ ඵලදායීතාවයට බලපෑම් කළ හැකි ප්රධාන වෙනස්කම් තිබේ.

මෙම බ්ලොගය තුළ, අපි සින්ටර් කළ පෙරහන් සහ සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් අතර සවිස්තරාත්මක වෙනස්කම් ගවේෂණය කරන්නෙමු,

ඒවායේ අනන්‍ය ලක්ෂණ තේරුම් ගැනීමට සහ ඔබට උපකාර කිරීමට විවිධ සාධක පරීක්ෂා කිරීම

ඔවුන්ට ඔබේ පෙරීමේ අවශ්‍යතා වඩාත් හොඳින් සපුරාලිය හැකි ආකාරය.

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සහ සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් දෙකම ජනප්‍රිය වන්නේ ඇයි?

ඔබ දන්නා පරිදි, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සහ සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් කාර්මික පෙරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

ඉහළ කල්පැවැත්ම, කාර්යක්ෂමතාව සහ ආන්තික තත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව. ඔවුන් කැපී පෙනෙන හේතුව මෙන්න:

*සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන්:

මල නොබැඳෙන වානේ, ලෝකඩ හෝ මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සාදන ලද මෙම පෙරහන් ලෝහ කුඩු සංයුක්ත කිරීම සහ සින්ටර් කිරීම මගින් නිර්මාණය කර ඇත.

දෘඪ, සිදුරු සහිත ව්යුහයක් සෑදීමට.

අධික උෂ්ණත්ව හා පීඩන සහිත අධි-ශක්ති යෙදුම් සහ පරිසරයන් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.

*සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන්:

වියන ලද ලෝහ දැල බහු ස්ථර වලින් සාදන ලද, සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් නිරවද්‍ය පෙරීම සපයයි

ස්ථාවර, අභිරුචිකරණය කළ හැකි පෙරීමේ මාධ්‍යයක් සෑදීමට දැල් ස්ථර විලයනය කිරීමෙන්.

විශේෂිත සිදුරු ප්‍රමාණයන් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා ඒවා පරිපූර්ණයි.

යෙදුම්:

පෙරහන් වර්ග දෙකම කර්මාන්ත හරහා භාවිතා වේ:

*රසායනික සැකසුම්

*ඖෂධ

*ආහාර පාන

*පෙට්‍රෝ රසායන

නිවැරදි පෙරහන තෝරා ගැනීම:

තේරීම එවැනි සාධක මත රඳා පවතී:

*පෙරහන කළ යුතු අංශු වර්ගය

* මෙහෙයුම් කොන්දේසි (උෂ්ණත්වය, පීඩනය)

* අපේක්ෂිත පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව

පහත, අපි සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සහ සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් අතර ප්‍රධාන වෙනස්කම් කිහිපයක් ගෙනහැර දක්වමු

ඔබගේ අයදුම්පත සඳහා නිවැරදි තේරීමක් කිරීමට ඔබට උදව් කරන්න.

1 කොටස: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය යනු ඕනෑම ෆිල්ටරයක ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ලක්ෂණ ගොඩනගා ඇති පාෂාණයයි.

සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටර නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ලෝහ කුඩු අවශ්‍ය හැඩයට සම්පිණ්ඩනය කර ඒවා රත් කිරීමෙනි

ඒවායේ ද්රවාංකයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට, අංශු එකට බන්ධනය වීමට හේතු වේ.

මෙම ක්‍රියාවලිය මඟින් ද්‍රව හෝ වායු වලින් අපද්‍රව්‍ය පෙරීමට හැකි දෘඩ හා සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කරයි.

සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටරවල භාවිතා වන පොදු ද්රව්ය අතර මල නොබැඳෙන වානේ, ලෝකඩ සහ අනෙකුත් මිශ්ර ලෝහ ඇතුළත් වේ.

සින්ටර් කළ පෙරහන් එදිරිව සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් සඳහා සංසන්දනාත්මක වගුවක් මෙන්න:

2 කොටස: ද්රව්ය සංයුතිය

ෆිල්ටරයක ද්‍රව්‍ය සංයුතිය එහි ක්‍රියාකාරීත්වයට සහ කල්පැවැත්මට අත්‍යවශ්‍ය වේ. සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් වලින් සකස් කළ හැකිය

මල නොබැඳෙන වානේ, ලෝකඩ සහ අනෙකුත් විශේෂිත මිශ්ර ලෝහ ඇතුළු විවිධ ද්රව්ය.

විවිධ ද්රව්ය විවිධ ප්රතිලාභ ලබා දෙන බැවින් ද්රව්ය තෝරාගැනීම බොහෝ විට යෙදුම මත රඳා පවතී.

නිදසුනක් ලෙස, මල නොබැඳෙන වානේ විඛාදනයට විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක් සපයන අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

තෙහෙට්ටුවට සහ ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධය තීරණාත්මක වන අවස්ථාවන්හිදී ලෝකඩ සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ.

සින්ටර් කළ පෙරහන් වල ද්‍රව්‍ය සංයුතිය එදිරිව සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් සංසන්දනය කරන වගුවක් මෙන්න:

3 කොටස: පෙරීමේ යාන්ත්‍රණය

දියර හෝ වායූන් වලින් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේදී පෙරණයක කාර්යක්ෂමතාව තීරණය කිරීමේදී පෙරීමේ යාන්ත්‍රණය ඉතා වැදගත් වේ.

සින්ටර් කළ පෙරහන් සහ සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් ක්‍රියා කරන ආකාරය මෙන්න:

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන්:

* අංශු හසුකර ගැනීමට සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් භාවිතා කරන්න.

* යෙදුම් විශේෂිත අභිරුචිකරණය සඳහා නිෂ්පාදනය අතරතුර සිදුරු ප්‍රමාණය පාලනය කළ හැක.

* දෘඩ ව්‍යුහය ඒවා අධි පීඩන යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන්:

*අංශු අල්ලා ගැනීම සඳහා වියන ලද දැලෙහි නිරවද්‍යතාවය මත රඳා සිටින්න.

*බහු ස්තර මගින් අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ඵලදායි ලෙස හසුකර ගනිමින් කටුක මාර්ගයක් නිර්මාණය කරයි.

*අභිරුචිකරණය කළ හැකි දැලක් සිදුරු ප්‍රමාණය පිළිබඳ නිරවද්‍ය පාලනයට ඉඩ සලසයි.

*නිවැරදිව පෙරීම සහතික කරමින් ස්ථාවර අංශු ප්‍රමාණය සහිත යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

මෙම සංසන්දනය එක් එක් වර්ගයේ අද්විතීය පෙරීමේ යාන්ත්‍රණයන් ඉස්මතු කරයි,

යෙදුමේ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව නිවැරදි පෙරහන තෝරා ගැනීමට උපකාරී වේ.

4 වන කොටස: සිදුරු ප්‍රමාණය සහ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව

ෆිල්ටරයක අංශු ග්‍රහණය කර ගැනීමේ හැකියාව තුළ සිදුරු ප්‍රමාණය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

එය සින්ටර් කළ පෙරහන් සහ සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් වලට බලපාන ආකාරය මෙන්න:

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන්:

*නිෂ්පාදනය අතරතුර අභිරුචිකරණය කළ හැකි සිදුරු ප්‍රමාණයේ පරාසයක පවතී.

*විවිධ පෙරීමේ අවශ්‍යතා සහිත යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

*විවිධ අංශු ප්‍රමාණයන් හැසිරවීමේදී නම්‍යශීලී බවක් ලබාදේ.

සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන්:

*වියන ලද දැල් ව්‍යුහය හේතුවෙන් සිදුරු ප්‍රමාණය නිවැරදිව පාලනය කළ හැක.

*නියම සිදුරු ප්‍රමාණය ලබා ගැනීම සඳහා දැල් ස්ථර සකස් කළ හැක.

*අංශු ප්‍රමාණය ස්ථාවර සහ දන්නා යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව:

*ෆිල්ටර වර්ග දෙකම පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයෙන් විශිෂ්ටයි.
*Sintered mesh filters ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සපයන අතර, ඒවා විශේෂිත අංශු ප්‍රමාණයන් ඉලක්ක කරගත් යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

මෙම සංසන්දනය සඳහා සිදුරු ප්‍රමාණය අභිරුචිකරණය සහ නිරවද්‍යතාවය විශේෂිත යෙදුම් සඳහා පෙරහන තේරීමට බලපාන ආකාරය ඉස්මතු කරයි.

5 කොටස: යෙදුම්

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් සහ සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් යන දෙකම ඒවායේ අද්විතීය ගුණාංග නිසා විවිධ කර්මාන්ත හරහා භාවිතා වේ.

මෙන්න ඔවුන්ගේ පොදු යෙදුම්වල බිඳවැටීමක්:

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන්:

*රසායනික සැකසුම්:

ආන්තික උෂ්ණත්ව හා පීඩනවලට ඉහළ ශක්තියක් සහ ප්රතිරෝධයක් ඉතා වැදගත් වේ.

*ඖෂධ:

දැඩි තත්ත්‍වයන් යටතේ ශක්තිමත් පෙරීම අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

*පෙට්‍රෝ රසායන:

අධික උෂ්ණත්ව පරිසරයක ද්රව සහ වායු පෙරීම සඳහා සුදුසු වේ.

සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන්:

*ආහාර පාන සැකසීම:

විශේෂයෙන් පිරිසිදුකම අත්‍යවශ්‍ය වූ විට නිශ්චිත පෙරීම සඳහා භාවිතා වේ.

*ඖෂධ:

ස්ථාවර අංශු ප්රමාණය සහ සංශුද්ධතාවය සඳහා නිවැරදි පෙරීම සපයයි.

*ජල පිරියම් කිරීම:

ජල පද්ධතිවල ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ අංශු ඉවත් කිරීම සහතික කරයි.

නිවැරදි පෙරහන තෝරා ගැනීම:

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන සහ සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන අතර තේරීම රඳා පවතින්නේ:

*පෙරහන කළ යුතු අපද්‍රව්‍ය වර්ගය

* මෙහෙයුම් කොන්දේසි (උෂ්ණත්වය, පීඩනය)

* අපේක්ෂිත පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවයේ මට්ටම

6 කොටස: වාසි සහ අවාසි

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් සහ සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් යන දෙකටම අද්විතීය ශක්තීන් සහ දුර්වලතා ඇති අතර ඒවා සුදුසු වේ

විවිධ යෙදුම් සඳහා. මෙන්න ඔවුන්ගේ ප්‍රධාන විශේෂාංග පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක්:

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන්:

වාසි:
*ඉහළ කල්පැවැත්ම සහ ශක්තිය, අධි පීඩන සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
*විවිධ පෙරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ සිදුරු ප්‍රමාණවලින් පවතී.

අවාසි:
*දෘඩ ව්‍යුහය, අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව අවශ්‍ය ඇතැම් යෙදුම් සඳහා ඒවා අඩු නම්‍යශීලී කරයි.

සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන්:

වාසි:

*වියන ලද දැල් ව්‍යුහය හේතුවෙන් නිරවද්‍ය සහ අභිරුචිකරණය කළ හැකි සිදුරු ප්‍රමාණයන්.
* පිරිසිදු කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට පහසු වන අතර, ඒවා දිගු කාලීනව ලාභදායී වේ.

අවාසි:

*සින්ටර් කරන ලද පෙරහන්වලට සාපේක්ෂව අධි පීඩන යෙදුම් සඳහා අඩු සුදුසුය.

සංසන්දනාත්මක විස්තර සින්ටර් කළ පෙරහන් එදිරිව සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන්

ඔබේ පද්ධතිය හෝ උපාංගය සඳහා අභිරුචි සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක් අවශ්‍යද?

HENGKO හැර බලන්න එපා.

ක්ෂේත්‍රයේ වසර ගණනාවක පළපුරුද්ද සහ ප්‍රවීණත්වය සමඟ,

HENGKO යනු OEM සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සඳහා ඔබේ ප්‍රභවයයි.

උසස් තත්ත්වයේ, නිරවද්‍ය-ඉංජිනේරු පෙරහන් ලබා දීමට අපට ඇති හැකියාව ගැන අපි ආඩම්බර වෙමු

ඔබේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලන බව.

විද්‍යුත් තැපෑලෙන් අප හා සම්බන්ධ වන්නka@hengko.comගැන වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට අද

ප්‍රශස්ත පෙරීමේ කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීමට අපට ඔබට උපකාර කළ හැකි ආකාරය.

පෙරීමේ විශිෂ්ටත්වයේ ඔබේ සහකරු වීමට HENGKO හට ඉඩ දෙන්න!