කාර්මික පෙරීමේ ක්ෂේත්‍රය තුළ, ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා නිවැරදි ආකාරයේ පෙරහන තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.කැපී පෙනෙන ප්‍රමුඛ විකල්ප දෙකක් වන්නේ සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් සහ සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් ය.ඒවා සමාන ශබ්දයක් විය හැකි අතර බොහෝ විට එකිනෙකට හුවමාරු ලෙස භාවිතා වන අතර, විශේෂිත යෙදුම්වල වෙනසක් ඇති කළ හැකි සැලකිය යුතු වෙනස්කම් දෙක අතර ඇත.මෙම බ්ලොගය තුළ, අපි සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් සහ සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් වල සංකීර්ණ ලෝකයට ගැඹුරට කිමිදෙමු, ඒවා වෙන් කරන වෙනස්කම් ආලෝකමත් කිරීම සඳහා විවිධ කෝණවලින් සංසන්දනය කරන්නෙමු.
සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සහ සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් දෙකම තෝරා ගැනීමට ජනප්‍රිය වන්නේ ඇයි?
අපි දන්න විදියටසින්ටර් ලෝහ පෙරහන්සහ සින්ටර් දැල් පෙරහන දෙකම පෙරීමේ කාර්මික ක්ෂේත්‍රයේ ජනප්‍රියයි, එසේ නම් ඔබ දන්නවාද ඇයි ?
මෙම වර්ගයේ ෆිල්ටර විවිධ යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වන්නේ ඒවා ඉහළ කල්පැවැත්මක්, විශිෂ්ට පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ ආන්තික උෂ්ණත්වවලදී සහ පීඩනවලදී භාවිතා කළ හැකි බැවිනි.
සින්ටර් ලෝහ පෙරහන්සාමාන්‍යයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ, ලෝකඩ හෝ වෙනත් මිශ්ර ලෝහ වලින් සාදා ඇති අතර ඒවා නිපදවනු ලබන්නේ ලෝහ කුඩු සංයුක්ත කර ඒවා සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් සෑදීමට සින්ටර් කිරීමෙනි.මෙම ෆිල්ටර දෘඩ ව්‍යුහයක් ඇති අතර ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට සහ පීඩනයන්ට ඉහළ ශක්තියක් සහ ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය වන යෙදුම්වල භාවිතා කළ හැක.
අනෙක් අතට, සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් සෑදී ඇත්තේ ශක්තිමත් සහ ස්ථායී පෙරීමේ මාධ්‍යයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා එකට සින්ටර් කරන ලද වියන ලද ලෝහ දැලක බහු ස්ථර වලින් ය.නිශ්චිත සිදුරු ප්‍රමාණයන් ලබා ගැනීම සඳහා දැල අභිරුචිකරණය කළ හැකි බැවින්, නිරවද්‍ය පෙරීම අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා මෙම පෙරහන් වඩාත් සුදුසු වේ.
එබැවින් ඔබට දැන ගත හැකිය, රසායනික සැකසුම්, ඖෂධ, ආහාර සහ පාන සැකසීම, සහ පෙට්‍රෝ රසායනික ද්රව්ය ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල පෙරහන් වර්ග දෙකම භාවිතා වේ.සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන සහ සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන අතර තේරීම රඳා පවතින්නේ පෙරීමට නියමිත අංශු වර්ගය, මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සහ අපේක්ෂිත පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැනි යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත ය.
පසුව, අපි සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සහ සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් පිළිබඳ වෙනස්කම් කරුණු කිහිපයක් ලැයිස්තුගත කරමු, කරුණාකර විස්තර පරීක්ෂා කරන්න, එය ප්‍රයෝජනවත් වේ යැයි බලාපොරොත්තු වෙමු
ඔබට දැනගැනීම ඉවත් කිරීමට සහ අනාගතයේදී නිවැරදි පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමට.
1 කොටස: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය යනු ඕනෑම ෆිල්ටරයක ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ලක්ෂණ ගොඩනගා ඇති පාෂාණයයි.සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටර නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ලෝහ කුඩු අවශ්‍ය හැඩයට සංයුක්ත කර ඒවා ද්‍රවාංකයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමෙන් අංශු එකට බැඳීමෙනි.මෙම ක්‍රියාවලිය මඟින් ද්‍රව හෝ වායූන් වලින් අපද්‍රව්‍ය පෙරීමට හැකි දෘඩ හා සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කරයි.සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටරවල භාවිතා වන පොදු ද්රව්ය අතර මල නොබැඳෙන වානේ, ලෝකඩ සහ අනෙකුත් මිශ්ර ලෝහ ඇතුළත් වේ.
අනෙක් පැත්තෙන්, වියන ලද ලෝහ දැලක තහඩු කිහිපයක් ස්ථර කර ඒවා එකට සින්ටර් කිරීම මගින් සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් නිෂ්පාදනය කෙරේ.මෙම විලයනය අධි පීඩන යෙදීම් සඳහා සුදුසු ශක්තිමත් සහ ස්ථායී ව්‍යුහයක් ඇති කරයි.වියන ලද දැල නිශ්චිත සිදුරු ප්‍රමාණයන් ලබා ගැනීම සඳහා අභිරුචිකරණය කළ හැකි අතර, සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් නිශ්චිත පෙරීමේ අවශ්‍යතා සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
ක්‍රියාවලි දෙක සංසන්දනය කිරීමේදී, නිෂ්පාදන ක්‍රමය අවසාන නිෂ්පාදනයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන බව පැහැදිලිය.සින්ටර් කරන ලද පෙරහන්, ඒවායේ සංයුක්ත කුඩු ව්‍යුහය සමඟ, ආන්තික තත්වයන්ට ඉහළ ශක්තියක් සහ ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දිය හැකිය.ඊට වෙනස්ව, සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන්, ඒවායේ ස්ථර දැල් ව්‍යුහය, සිදුරු ප්‍රමාණය අනුව ඉහළ අභිරුචිකරණයක් සපයන අතර, ඒවා නිරවද්‍ය පෙරීම අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
2 කොටස: ද්රව්ය සංයුතිය
ෆිල්ටරයක ද්රව්ය සංයුතිය එහි ක්‍රියාකාරීත්වයට සහ කල්පැවැත්මට අත්‍යවශ්‍ය වේ.මල නොබැඳෙන වානේ, ලෝකඩ සහ වෙනත් විශේෂිත මිශ්ර ලෝහ ඇතුළු විවිධ ද්රව්ය වලින් සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් සකස් කළ හැකිය.විවිධ ද්රව්ය විවිධ ප්රතිලාභ ලබා දෙන බැවින් ද්රව්ය තෝරාගැනීම බොහෝ විට යෙදුම මත රඳා පවතී.නිදසුනක් ලෙස, මල නොබැඳෙන වානේ විඛාදනයට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් සපයන අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ, ලෝකඩ සාමාන්යයෙන් තෙහෙට්ටුවට සහ ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධය තීරණාත්මක වන අවස්ථාවන්හිදී භාවිතා වේ.
ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, සින්ටර් දැල් පෙරහන් සාමාන්යයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇත.වියන ලද ලෝහ දැලක් යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ ශ්‍රේණිවල මල නොබැඳෙන වානේ වලින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.මල නොබැඳෙන වානේ භාවිතා කිරීමේ වාසිය එහි විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම තුළ පවතින අතර, ෆිල්ටරය දැඩි මෙහෙයුම් තත්වයන් තුළ පවා එහි අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගෙන යන බව සහතික කරයි.
3 කොටස: පෙරීමේ යාන්ත්‍රණය
පෙරීමේ යාන්ත්‍රණය යනු ඕනෑම පෙරණයක හදවත වන අතර එය තරල හෝ වායූන් වලින් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට ඇති හැකියාව නියම කරයි.සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් අංශු උගුලට හසු කර ගැනීමට සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් භාවිතා කරයි.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පෙරනයේ සිදුරු ප්‍රමාණය පාලනය කළ හැකි අතර, විශේෂිත යෙදුම මත පදනම්ව අභිරුචිකරණයට ඉඩ සලසයි.මීට අමතරව, සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් වල දෘඩ ව්‍යුහය ඒවා අධි පීඩන යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
අනෙක් අතට, සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් අංශු අල්ලා ගැනීම සඳහා වියන ලද දැලෙහි නිරවද්‍යතාවය මත රඳා පවතී.දැලෙහි බහු ස්ථර ද්‍රවයට හෝ වායුවට සැරිසැරීමට ව්‍යාකූල මාර්ගයක් නිර්මාණය කරයි, ඵලදායී ලෙස අපද්‍රව්‍ය හසුකර ගනී.දැලෙහි අභිරුචිකරණය මඟින් සිදුරු ප්‍රමාණය පිළිබඳ නිරවද්‍ය පාලනයට ඉඩ සලසයි, පෙරණය යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කරයි.මෙම නිරවද්‍ය පෙරීම අපිරිසිදු අංශු ප්‍රමාණය දන්නා සහ අනුකූල වන යෙදුම් සඳහා සින්ටර් දැල් පෙරහන් වඩාත් සුදුසු වේ.
4 කොටස: සිදුරු ප්‍රමාණය සහ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව
පෙරණයක කාර්යක්ෂමතාව තීරණය කිරීමේදී සිදුරු ප්‍රමාණය තීරණාත්මක සාධකයකි.ෆිල්ටරයක අංශු හසුකර ගැනීමේ හැකියාව රඳා පවතින්නේ එය ග්‍රහණය කර ගැනීමට සැලසුම් කර ඇති අංශු ප්‍රමාණයට සාපේක්ෂව එහි සිදුරුවල ප්‍රමාණය මතය.සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් වල සිදුරු ප්‍රමාණ පරාසයක් ඇත, ඒවා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පාලනය කර අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.මෙය විවිධ පෙරීමේ අවශ්‍යතා සහිත යෙදුම්වල භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.
සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් ද සිදුරු ප්‍රමාණ පරාසයක් ලබා දෙයි, නමුත් වියන ලද දැල් ව්‍යුහය හේතුවෙන් නිශ්චිත අභිරුචිකරණයේ අමතර ප්‍රතිලාභයක් ඇත.යෙදුම සඳහා අවශ්‍ය නිශ්චිත සිදුරු ප්‍රමාණය ලබා ගැනීම සඳහා දැලෙහි ස්ථර සකස් කළ හැකිය.මෙම නිරවද්‍යතාවය අංශු ප්‍රමාණය අනුකූල වන සහ දන්නා යෙදුම්වල විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.
පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවය අනුව, සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් සහ සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් යන දෙකම විශිෂ්ටයි.කෙසේ වෙතත්, සින්ටර් දැල් පෙරහන් මගින් පිරිනමනු ලබන නිරවද්‍යතා මට්ටම විශේෂිත අංශු ප්‍රමාණ ඉලක්ක කළ යුතු යෙදුම්වල ඒවා වඩාත් කැමති තේරීම බවට පත් කළ හැකිය.
5 කොටස: යෙදුම්
සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් සහ සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් කර්මාන්ත සහ යෙදුම් පරාසයක භාවිතා වේ.සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටරවල සමහර පොදු යෙදුම් අතර රසායනික සැකසුම්, ඖෂධ සහ පෙට්‍රෝ රසායනික ද්රව්ය ඇතුළත් වන අතර, ඒවායේ ශක්තිය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව හා පීඩනයන්ට ප්‍රතිරෝධය අත්‍යවශ්‍ය වේ.
සින්ටර් දැල් ෆිල්ටර ආහාර සහ පාන සැකසීමේදී, ඖෂධ සහ ජල පිරිපහදු කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.පෙරීමේ ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතාවය විශේෂිත සංශුද්ධතා අවශ්‍යතා සහිත ද්‍රව පෙරීම වැනි අපද්‍රව්‍යවල අංශු ප්‍රමාණය අනුකූල වන සහ දන්නා යෙදුම් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.
පෙරහන් වර්ග දෙකම බහුකාර්ය වන අතර යෙදුම් පරාසයක භාවිතා කළ හැක.සින්ටර් කරන ලද පෙරහන සහ සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන අතර තේරීම අවසාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ පෙරීමට අවශ්‍ය අපද්‍රව්‍ය වර්ගය, මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සහ අපේක්ෂිත පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව ඇතුළුව යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත ය.
6 කොටස: වාසි සහ අවාසි
පෙරීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් සහ සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් යන දෙකටම ඒවායේ වාසි සහ අවාසි ඇත.සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටර ඒවායේ කල්පැවැත්ම සහ ශක්තිය සඳහා ප්රසිද්ධය, ඒවා අධි පීඩන සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.විවිධ පෙරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඔවුන් සිදුරු ප්‍රමාණ පරාසයක් ද ඉදිරිපත් කරයි.කෙසේ වෙතත්, සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටරවල දෘඩතාව නම්‍යශීලී බව අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා ඒවා අඩුවෙන් සුදුසු විය හැක.
අනෙක් අතට, සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් ඒවායේ නිරවද්‍යතාවය සහ අභිරුචිකරණ හැකියාවන් සඳහා ප්රසිද්ධය.වියන ලද දැල් ව්‍යුහය සිදුරු ප්‍රමාණය පිළිබඳ නිරවද්‍ය පාලනයට ඉඩ සලසයි, විශේෂිත පෙරීමේ අවශ්‍යතා අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.මීට අමතරව, සින්ටර් දැල් පෙරහන් පිරිසිදු කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට පහසුය.සින්ටර් කරන ලද දැල් ෆිල්ටරවල ප්‍රධාන අවාසිය නම් ඒවා සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් තරම් අධි පීඩන යෙදුම් සඳහා සුදුසු නොවීමයි.
මේ දක්වා, එම විස්තර දැන ගැනීමෙන් පසු, ඔබට සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් සහ සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් යන දෙකම පෙරීමේ ලෝකයේ අත්‍යවශ්‍ය සංරචක බව දැනගත හැකිය.ඔවුන් එක් එක් විශේෂිත යෙදුම් සඳහා සුදුසු වන ඔවුන්ගේ සුවිශේෂී වාසි සහ අවාසි ඇත.මෙම පෙරහන් වර්ග දෙක අතර ඇති වෙනස්කම් අවබෝධ කර ගැනීම ඔබේ පෙරීමේ අවශ්‍යතා සඳහා දැනුවත් තීරණයක් ගැනීමට ප්‍රධාන වේ.
ඔබට ඔබේ පෙරීමේ පද්ධතිය හෝ උපාංගය සඳහා අභිරුචි-සාදන ලද සින්ටර් ලෝහ පෙරහනක් අවශ්‍යද?
HENGKO හැර බලන්න එපා.ක්ෂේත්‍රයේ වසර ගණනාවක පළපුරුද්ද සහ ප්‍රවීණත්වය සමඟින්, HENGKO යනු OEM සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සඳහා ඔබේ ප්‍රභවයයි.
ඔබේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලන උසස් තත්ත්වයේ, නිරවද්‍ය-ඉංජිනේරු පෙරහන් ලබා දීමට අපට ඇති හැකියාව ගැන අපි ආඩම්බර වෙමු.
විද්‍යුත් තැපෑලෙන් අප හා සම්බන්ධ වන්නka@hengko.comප්‍රශස්ත පෙරීමේ කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීමට අපට ඔබට උපකාර කළ හැකි ආකාරය පිළිබඳ වැඩිදුර දැන ගැනීමට අද.
පෙරීමේ විශිෂ්ටත්වයේ ඔබේ සහකරු වීමට HENGKO හට ඉඩ දෙන්න!
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-30-2023
