සින්ටර් කරන ලද සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන්

ඔබේ පෙරීමේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා Porous Metal Filter භාවිතා කරන්නේ ඇයි?

සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් විවිධ පෙරීමේ ව්‍යාපෘති සඳහා විශිෂ්ට තේරීමක් කරන වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි.

එබැවින් අපි ප්‍රධාන විශේෂාංග කිහිපයක් ලැයිස්තුගත කරමු, කරුණාකර පහත පරිදි පරීක්ෂා කරන්න:

1.ඉහළ කල්පැවැත්ම සහ ශක්තිය:

සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් සාමාන්‍යයෙන් සෑදී ඇත්තේ විශිෂ්ට ලෙස සපයන මල නොබැඳෙන වානේ වැනි ශක්තිමත් ද්‍රව්‍ය වලින් ය.

අධි පීඩන, තාප ආතතිය සහ විඛාදන පරිසරයන්ට ප්රතිරෝධය.

මෙමගින් කල්පැවැත්ම තීරනාත්මක වන කාර්මික යෙදුම් ඉල්ලුම සඳහා ඒවා සුදුසු වේ.

2.කාර්යක්ෂම පෙරීම:

මෙම ෆිල්ටර නිර්මාණය කර ඇත්තේ අංශු කාර්යක්ෂමව වෙන් කිරීමට හැකි වන පරිදි පාලනය කරන ලද සිදුරු ව්‍යුහයක් සමඟිනි.

ඉතා කුඩා ප්රමාණවලින් පවා. සිදුරු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය පිළිබඳ නිශ්චිත පාලනය ස්ථාවර කාර්ය සාධනය සහතික කරයි

දූෂක අල්ලා ගැනීමේ දී.

3.ඉහළ උෂ්ණත්ව හැකියාව:

ෙලෝහ ෙපරහන් ෙපොලිමර් මත පදනම් වූ ෙපරහන් වලට වඩා ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඵලදායීව කියාත්මක විය හැකි අතර, ඒවා සාදයි

රසායනික හා ඛනිජ රසායනික කර්මාන්ත වැනි අධික තාපය සම්බන්ධ ක්‍රියාවලීන් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

4.රසායනික ප්රතිරෝධය: ලෝහ පෙරහන් පුළුල් පරාසයක රසායනික ද්රව්ය වලට ප්රතිරෝධී වන අතර, ඒවා භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි

නරක් නොවී සැර ද්‍රාවක, අම්ල සහ භෂ්ම ඇතුළත් යෙදුම්.

5.පිරිසිදු බව සහ නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව:

සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර, එය ලාභදායී පමණක් නොව, අපද්රව්ය අඩු කරයි.

පසුබැසීම, අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම සහ රසායනික පිරිසිදු කිරීම වැනි ශිල්පීය ක්‍රම මඟින් පෙරහන් ධාරිතාව ප්‍රතිෂ්ඨාපනය කළ හැක.

6. අභිරුචිකරණය කිරීමේ හැකියාව:

විවිධ හැඩයන්, ප්‍රමාණ සහ ද්‍රව්‍ය ඇතුළුව විශේෂිත පෙරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඒවා නිර්මාණය කළ හැකිය.

මෙම අභිරුචිකරණය විශේෂිත මෙහෙයුම් අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන පරිදි සකස් කළ විසඳුම් සඳහා ඉඩ සලසයි.

7.සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ශක්තිය:

සින්ටර් කිරීම, බොහෝ සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් සෑදීමට භාවිතා කරන ක්‍රියාවලිය, ලෝහ අංශු දිය නොවී එකට බන්ධනය කරයි.

ඒවා, යාන්ත්‍රික සහ තාප ආතතීන්ට වඩා හොඳින් ඔරොත්තු දෙන ඉහළ සිදුරු සහිත නමුත් ශක්තිමත් ව්‍යුහයක් ඇති කරයි

සින්ටර් නොවන සගයන්ට වඩා.

මෙම ලක්ෂණ ඖෂධ, ආහාර සහ බීම වැනි අංශ සඳහා සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් විශ්වාසනීය තේරීමක් කරයි.

ඉහළ කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය අත්‍යවශ්‍ය වන අභ්‍යවකාශ, සහ කාර්මික නිෂ්පාදන.

තොග සින්ටර් සහිත සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් සඳහා HENGKO තෝරා ගන්නේ ඇයි?

HENGKO ඔබේ නිශ්චිත ව්‍යාපෘති අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විකල්ප රාශියක් සපයයි. අපගේ ෆිල්ටරවලට විවිධ කාර්මික ක්ෂේත්‍රවල ඔප්පු කළ වාර්තාවක් ඇත

පෙරීම, තෙතමනය කිරීම, ස්පාර්ජින් කිරීම, සංවේදක ආරක්ෂණය, පීඩන නියාමනය සහ තවත් බොහෝ යෙදුම්.

චීනයේ සිදුරු සහිත ලෝහ සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටරවල උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, අපි පහත සඳහන් දෑ පිරිනමන්නෙමු:

* අද්විතීය OEM මෝස්තරප්රමාණයෙන්, සිදුරු ප්රමාණයෙන්, ද්රව්ය, ස්ථර සහ හැඩයන්

* වේගවත් හා කාර්යක්ෂම සැපයුම් විසඳුම් සඳහා වෘත්තීය පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන කණ්ඩායමක්

* ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාවරත්වය සඳහා CE ප්‍රමිතීන් සපුරාලන නිෂ්පාදන

* ඉංජිනේරු සිට අලෙවියෙන් පසු සහාය දක්වා පුළුල් සේවාවක්

* පොහොසත් අත්දැකීම්සහ රසායනික, ආහාර සහ පාන කර්මාන්තයේ යෙදුම් ව්‍යාපෘති පිළිබඳ විශේෂඥතාව.

සින්ටර්ඩ් සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් නිෂ්පාදන යෙදීම

1. ගෑස් සහ දියර සැකසුම් කර්මාන්තවල පෙරීම:

පෙට්‍රෝ රසායනික, රසායනික සහ ඖෂධ නිෂ්පාදන ඇතුළු විවිධ සැකසුම් කර්මාන්තවල ද්‍රව සහ වායු පෙරීමට සින්ටර් කරන ලද සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් භාවිතා කරයි.

2. පෙරීම සහ වෙන් කිරීම සඳහා වෛද්ය උපකරණ:

සින්ටර් කරන ලද සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් ඩයලිසිස් යන්ත්‍ර, වාතාශ්‍රය සහ රුධිර පෙරහන් වැනි වෛද්‍ය උපකරණවල භාවිතා වේ. මෙම පෙරහන් ඒවායේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ස්ථාවර සිදුරු ප්‍රමාණය සහ ව්‍යුහය සහ ජෛව අනුකූලතාව සඳහා තෝරාගෙන ඇත.

3. වාහන පිටාර වායු පෙරීම:

විමෝචනය අඩු කිරීමට සහ එන්ජින් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට මෝටර් රථ යෙදුම්වල සින්ටර් කරන ලද සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් භාවිතා වේ. වායු දූෂණය අවම කිරීම සඳහා පිටාර ධාරාවෙන් අංශු සහ වායූන් පෙරීමට ඒවා භාවිතා කළ හැකිය.

4. ආහාර පාන පෙරීම:

දියර පෙරීමට සහ පැහැදිලි කිරීමට ආහාර පාන කර්මාන්තයේ සින්ටර් කරන ලද සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් භාවිතා වේ. ඒවා විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වන්නේ අධික උෂ්ණත්වය, අධික පීඩනය හෝ දරුණු රසායනික ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් යෙදුම් සඳහා ය.

5. ජල පිරිපහදු පද්ධති:

ජල පිරිපහදු පද්ධතිවල අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට, ජලය පිරිපහදු කිරීමට සහ ජලයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සින්ටර් කරන ලද සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් භාවිතා වේ. ද්රව වලින් ඝන ද්රව්ය වෙන් කිරීම සඳහා අපජල පිරිපහදු පද්ධතිවල ද ඒවා භාවිතා කළ හැකිය.

6. අභ්‍යවකාශ ඉන්ධන පද්ධති:

ඉන්ධන දූෂක වලින් තොර බව සහතික කිරීමට සහ ඉන්ධන පොම්ප සහ ඉන්ජෙක්ටර් ආරක්ෂා කිරීමට අභ්‍යවකාශ ඉන්ධන පද්ධතිවල සින්ටර් කරන ලද සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් භාවිතා කරයි. ඔවුන් ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් පෙරීම, ස්ථාවර ප්රවාහ සහ අඩු පීඩන පහත වැටීමක් සපයයි.

7. ජෛව ඖෂධ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි:

සින්ටර් කරන ලද සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් ජෛව ඖෂධ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හිදී ද්‍රව පැහැදිලි කිරීමට සහ පිරිසිදු කිරීමට භාවිතා කරයි. ඉහළ වන්ධ්‍යාකරණ සහ පෙරීමේ අවශ්‍යතා සහිත යෙදුම්වල ඒවා විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.

8. පාරිසරික ප්‍රතිකර්ම සහ දූෂණ පාලනය:

වාතය, ජලය සහ පසෙහි ඇති අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා පාරිසරික ප්‍රතිකර්ම සහ දූෂණ පාලනය සඳහා සින්ටර් කරන ලද සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් භාවිතා කරයි. දූෂිත භූගත ජලය පිරිපහදු කිරීම, අපද්රව්ය ප්රවාහවලින් බැර ලෝහ ඉවත් කිරීම සහ කාර්මික සැකසුම් තුළ පිරිසිදු වාතය සැපයීම සඳහා ඒවා භාවිතා කළ හැකිය.

ඉංජිනේරු විසඳුම්

සින්ටර් කරන ලද සින්ටර්ඩ් සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් අභිරුචිකරණය කරන්නේ කෙසේද

HENGKO සමඟ සින්ටර් කරන ලද සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් අභිරුචිකරණය කිරීම

ඔබට නිශ්චිත පෙරීමේ අවශ්‍යතා තිබේ නම් සහ සුදුසු නිෂ්පාදනයක් සොයාගත නොහැකි නම්, HENGKO වෙත ළඟා වන්න. අපේ කණ්ඩායම

හොඳම විසඳුම සොයා ගැනීමට ඔබ සමඟ වැඩ කරනු ඇත. සින්ටර් කරන ලද සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් අභිරුචිකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ:

1. උපදේශනය සඳහා HENGKO හා සම්බන්ධ වීම

2. සහයෝගීතා සංවර්ධනය

3. ගිවිසුමක් අත්සන් කිරීම

4.නිර්මාණය සහ සංවර්ධනය

5.පාරිභෝගික අනුමැතිය

6.Fabrication සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය

7.පද්ධති එකලස් කිරීම

8.පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීම

9.නැව්ගත කිරීම සහ පුහුණුව

HENGKO මිනිසුන්ට ද්‍රව්‍ය වඩාත් ඵලදායී ලෙස කළමනාකරණය කිරීමට, පිරිසිදු කිරීමට සහ ප්‍රයෝජනයට ගැනීමට උපකාර කිරීමට කැපවී ඇත.

අවුරුදු 20 කට වැඩි කාලයක්, ජීවිතය සෞඛ්ය සම්පන්න කරයි.

HENGKO යනු කීර්තිමත් සහ පළපුරුදු කර්මාන්ත ශාලාවකිසින්ටර් කරන ලද සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන්. අපගේ වෘත්තීය තාක්ෂණික

කණ්ඩායම් උසස් තත්ත්වයේ සින්ටර් කරන ලද සිදුරු සහිත ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය සංවර්ධනය කිරීම, සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කර ඇත.

සහ සිදුරු සහිත ද්රව්ය, විවිධ කර්මාන්ත සහ යෙදුම්වල ඉල්ලීම් සපුරාලීම. පුළුල් අත්දැකීම් සමඟ

සහ ප්‍රවීණත්වය, අපි බොහෝ අධි තාක්‍ෂණික ව්‍යවසායන් සහ ප්‍රධාන රසායනාගාර සමඟ උපායමාර්ගික හවුල්කාරිත්වයක් ඇති කර ඇත්තෙමු

ලොව පුරා විශ්ව විද්‍යාල තුළ, අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා නව්‍ය විසඳුම් ලබා දීමේ අපගේ හැකියාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම.

සින්ටර්ඩ් සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් වල විශේෂාංග

1. හැඩගැන්වීම, සැකසීම, සම්බන්ධ කිරීම සහ සනීපාරක්ෂාව සඳහා සරලයි.

2. මයික්‍රෝන 0.2 සිට 200 දක්වා පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දෙයි.

3. පිරිසිදු කිරීම සහ නැවත නැවත භාවිතා කිරීම සඳහා ශක්තිමත් බව ඇත.

4. ද්රව්ය සහ මිනුම් විවිධත්වය සඳහා පුද්ගලාරෝපිත සහාය සපයයි.

5. සාමාන්‍යයෙන් 200°C සිට 650°C (ඉහළ 900°C දක්වා) උෂ්ණත්වය සහිත පරිසරවල භාවිතා වේ

අම්ල හෝ ක්ෂාර විඛාදන තත්ත්වයන් තුළ.

සින්ටර්ඩ් සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් පිළිබඳ නිතර අසන ප්‍රශ්න මාර්ගෝපදේශය:

Sintered Porous Metal Filters යනු කුමක්ද??

හෙන්කෝ ප්‍රධාන සැපයුම් 316L මල නොබැඳෙන වානේ ගොනු සඳහා සින්ටර් කරන ලද සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන්, සාන්තු ලෝහ පෙරහන් ලෙසද හැඳින්වේ,

මක්නිසාද යත්, වායුව සහ ද්‍රවය හරහා යාමට සහ වෙන්වීමට ඉඩ දීම සඳහා ලෝහය තුළ සුපිරි කුඩා සිදුරු රාශියක් ඇති බැවිනි.

අනවශ්‍ය අපද්‍රව්‍ය සහ ඝන ද්‍රව්‍ය, 316L මල නොබැඳෙන වානේ බොහෝ පෙරීමේ අවශ්‍යතා වලට ළඟා විය හැකි නමුත් සාධාරණ

බොහෝ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා මිල. එබැවින් වැඩි විස්තර දැනගැනීම සඳහා අප හා සම්බන්ධ වීමට ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනිමු.

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් භාවිතා කරන්නේ කුමක් සඳහාද?

A:සාමාන්‍ය පෙරහන් වලට සමාන සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් සඳහා, අපගේ වායුවෙන් අනවශ්‍ය අපද්‍රව්‍ය සහ ඝන ද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීමට ප්‍රධාන වේ.

ව්‍යාපෘතියට අවශ්‍ය පරිදි අපගේ වායුව පිරිසිදු කිරීමට දියර ද්‍රව්‍ය.

සින්ටර්ඩ් ලෝහ සිදුරු සහිතද?

A:ඔව්, සින්ටර් කරන ලද ලෝහය ඇතුළත සිදුරු සහිතයි, අක්‍රමවත් මයික්‍රෝන ප්‍රමාණයේ සිදුරු, වායුවේ හෝ ද්‍රවයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය පෙරීම සඳහා,

පිරිසිදු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම

සිදුරු සහිත ලෝහය කුමක්ද?

A:සාමාන්‍ය ලෝහ සඳහා කුඩා සිදුරු සහිත නොවන බව සහතිකයි.

නමුත් මිනිසුන්ට පෙනී ගියේ සමහර ලෝහවල පෙරීම ලෙස විශේෂ කාර්යයක් ඇති බැවින් වැඩි වැඩියෙන්

සින්ටර් තාක්ෂණයෙන් සිදුරු සහිත කිරීමට ලෝහ, නිර්මාණ ආකාරයේ කිරීමට

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය පෙරහන් ලෙස භාවිතා කිරීමට, ගෑස් හෝ ද්‍රවවල අපද්‍රව්‍ය පෙරීමට, තුළ

පිරිසිදු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා

ඔබ ලෝහ සිදුරු කරන්නේ කෙසේද?

A:දැනට, අපි වැඩිපුරම භාවිතා කරන්නේ සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය, විවිධ ලෝහ කුඩු සින්ටර් කිරීම

පෙරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා විවිධ ඉංජිනේරු යෙදුම් සඳහා හැඩතලවලට

වඩාත්ම සිදුරු සහිත ද්රව්යය කුමක්ද?

A:පෙරහන් ලෙස මෙතෙක් ජනප්‍රිය ලෝහ සිදුරු සහිත ද්‍රව්‍ය පහත පරිදි වේ

1. මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන; 316L, 304L, 310, 347 සහ 430
2. ලෝකඩ
3. Inconel® 600, 625 සහ 690
4. Nickel200 සහ Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)
5. ටයිටේනියම්
6. මිශ්ර ලෝහ

තඹ යනු සිදුරු සහිත ලෝහයක්ද?

බොහෝ යෙදුම් තවමත් තඹ සිදුරු සහිත ලෝහය භාවිතා කරයි, මන්ද එය අඩු පිරිවැයක් දරයි.

නමුත් එහි අවාසිය නම් සේවා කාලය වෙනත් ගුණාත්මක ද්‍රව්‍යවලට වඩා දිගු නොවීමයි

මල නොකන වානේ.

සිදුරු සහිත සහ සිදුරු නොවන අතර වෙනස කුමක්ද?

A:සිදුරු සහිත සහ සිදුරු නොවන සඳහා ඇති විශාල වෙනස නම්, සිදුරු සහිත ලෝහයට වායුව හෝ ද්‍රවය හරහා යාමට ඉඩ දිය හැකිය.

නමුත් සිදුරු රහිත විය නොහැක.

තවමත් ඒ ගැන වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට කැමති නම්සින්ටර් කරන ලද පෙරහන ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය, කරුණාකර අපගේ මෙම බ්ලොග් චෙක් විස්තර පරීක්ෂා කරන්න.

තවමත් ප්‍රශ්න ඇති අතර ඒ සඳහා වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට කැමතියිසින්ටර් ලෝහ පෙරහන, කරුණාකර දැන් අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.

එසේම ඔබට පුළුවන්අපට විද්‍යුත් තැපෑල එවන්නසෘජුවම පහත පරිදි:ka@hengko.com

අපි පැය 24ක් සමඟ ආපසු යවන්නෙමු, ඔබේ රෝගියාට ස්තූතියි!