සින්ටර් ලෝහ පෙරහන

සින්ටර්ඩ් තෝරා ගන්නේ ඇයි?ලෝහ පෙරහන්ඔබේ පෙරීමේ ව්‍යාපෘති සඳහා:

සින්ටර් ලෝහ පෙරහන්සිදුරු සෑදීම සඳහා තද කර සින්ටර් කර (විලයන) ලෝහ කුඩු වලින් සාදා ඇත,

ඝන ව්යුහය. මෙම පෙරහන් ඒවායේ ඉහළ ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ ඉතා කුඩා අංශු පෙරීමේ හැකියාව සඳහා ප්රසිද්ධය.

8 සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වල ප්රධාන ලක්ෂණ 

HENGKO විසින් සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ, සින්ටර් කරන ලද ලෝකඩ, ඇතුළුව ලෝහ සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් නිෂ්පාදන මාලාවක් ඉදිරිපත් කරයි.

සින්ටර් දැලක්, සහ සින්ටර් කරන ලද ටයිටේනියම් පෙරහන්, ලෝහ කුඩු පෙරහන්, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනතැටි, සහ සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන

වානේනල. අපගේ පෙරහන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඉහළ මට්ටමේ විඛාදන විරෝධී, ඉහළ උෂ්ණත්වයක් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා ය.

සහ ඉහළ නිරවද්‍ය කාර්ය සාධනය.

1. ඉහළ ශක්තිය: 

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ලෝහ කුඩු වලින් සාදා ඇති අතර එමඟින් ඒවාට ඉහළ ශක්තියක් ලබා දේ

සහ කල්පැවැත්ම.

2. අධි-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර ඒවා සාදයි

ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසර සඳහා සුදුසු වේ.

3. විඛාදන ප්රතිරෝධය:

සින්ටර් ලෝහ පෙරහන් විඛාදනයට ප්රතිරෝධී වන අතර විඛාදනයට භාවිතා කළ හැක

පරිසරයන්.

4. රසායනික ප්රතිරෝධය:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් බොහෝ රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර ඒවා රසායනික සඳහා සුදුසු වේ

යෙදුම් සැකසීම.

5. ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ඉතා සියුම් සිදුරු ව්‍යුහයක් ඇති අතර එමඟින් ඒවාට ඉඩ සලසයි

ඉතා කුඩා අංශු ඵලදායී ලෙස පෙරීම.

6. ඉහළ අපිරිසිදු රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාව:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වලට ඉහළ අපිරිසිදු ධාරිතාවක් ඇත, එයින් අදහස් කරන්නේ ඒවාට හැකි බවයි

ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට පෙර විශාල තරල ප්‍රමාණයක් පෙරීම.

7. පිරිසිදු කිරීමට පහසු:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් පහසුවෙන් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර, ඒවා ලාභදායී වේ

දිගුකාලීනව.

8. බහුකාර්යතාව:

විශේෂිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් විවිධ හැඩයන් සහ ප්‍රමාණවලින් සෑදිය හැකිය

විවිධ යෙදුම්වල.

සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් සඳහා, මල නොබැඳෙන වානේ රසායනික සැකසුම්, ඛනිජ තෙල් පිරිපහදු කිරීම, පෙරීම සඳහා කදිම තේරීමක් වේ.

බලශක්ති උත්පාදනය, ඖෂධ නිෂ්පාදනය සහ අනෙකුත් යෙදුම්.

HENGKO සඳහා, සියල්ලසින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්රව්යපෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව ඇතුළුව නැව්ගත කිරීමට පෙර දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂණයකට භාජනය වන්න

සහ දෘශ්ය පරීක්ෂාව. අපගේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වල අංශු ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, අඩුය

අනෙකුත් ලෝහ පෙරහන් සැපයුම්කරුවන්ට සාපේක්ෂව පීඩනය පහත වැටීම, පහසු පිරිසිදු කිරීම සහ පසු සේදීමේ වාසි.

අපගේ වත්මන් පිරිනැමීම් ඔබගේ පෙරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, කරුණාකරඅපව අමතන්නඔබේ ද්රව්ය, මානය සමඟ,

සහ යෙදුම් අවශ්යතා.

අයදුම් කිරීමසින්ටර් කරන ලද පෙරහනනිෂ්පාදන

රසායනික සැකසුම්, ඛනිජ තෙල් පිරිපහදු කිරීම, බලශක්ති උත්පාදනය සහ ඖෂධ නිෂ්පාදනය ඇතුළු පුළුල් පරාසයක කර්මාන්තවල සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් භාවිතා වේ. ඉහළ මට්ටමේ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් අවශ්‍ය වන යෙදුම්වල සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට, පීඩනවලට සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දීමට පෙරහනට හැකි විය යුතු යෙදුම්වල ඒවා භාවිතයට වඩාත් සුදුසු වේ. සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් නිෂ්පාදනවල වඩාත් පොදු යෙදුම් සමහරක් ඇතුළත් වේ:

දියර පෙරීම

විවිධ කර්මාන්තවල දියර පෙරීම සඳහා සින්ටර් ලෝහ පෙරහන් බහුලව භාවිතා වේ. ඒවා විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වන්නේ පෙරන ලද ද්‍රව දුස්ස්රාවී හෝ ඉහළ මට්ටමේ ඝන ද්‍රව්‍ය අඩංගු වන යෙදුම් සඳහා ය. සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් වලට මයික්‍රෝන 1ක් තරම් කුඩා අංශු ඉවත් කළ හැකි අතර, ඉහළ මට්ටමේ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.

ද්රවීකරණය

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ද්රවීකරණ යෙදුම් සඳහා ද භාවිතා කළ හැකි අතර, ඝන අංශු සහිත ඇඳක් හරහා ගෑස් හෝ දියර ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට උපකාරී වේ. සියලුම ප්‍රතික්‍රියාකාරක ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම වැදගත් වන උත්ප්‍රේරණය වැනි යෙදුම් වලදී මෙය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.

Sparging

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටර් ස්පාර්ජිං යෙදුම් සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය, එහිදී ඒවා ද්‍රවයකට වායුව හඳුන්වා දීමට උපකාරී වේ. පැසවීම වැනි යෙදුම් වලදී මෙය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ, එහිදී පැසවන දියර හොඳින් වාතනය වී ඇති බව සහතික කිරීම වැදගත් වේ.

විසරණය

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් විසරණ යෙදුම් සඳහා ද භාවිතා කළ හැකි අතර, ඒවා පටලයක් හරහා ගෑස් හෝ දියර ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට උපකාරී වේ. ප්‍රතික්‍රියාකාරක පටලය පුරා ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම වැදගත් වන ඉන්ධන සෛල වැනි යෙදුම් වලදී මෙය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.

ගිනි ඇරෙස්ටර්

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටර ද ගිනි නිරෝධක ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර, ඒවා ගිනිදැල් හෝ පිපිරීම් පැතිරීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. ගිනිගන්නා ද්‍රව්‍ය පවතින පිරිපහදු හෝ රසායනික කම්හල් වැනි යෙදුම් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.

ගෑස් පෙරීම

සින්ටර් ලෝහ පෙරහන් පුළුල් පරාසයක කාර්මික යෙදුම්වල ගෑස් පෙරීම සඳහා ද භාවිතා වේ. පෙරීම කරන ලද වායුවේ ඉහළ තෙතමනයක් හෝ වෙනත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය අඩංගු වන යෙදුම්වල ඒවා විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ. සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් වලට මයික්‍රෝන 0.1ක් තරම් කුඩා අංශු ඉවත් කළ හැකි අතර, ඉහළ මට්ටමේ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් අවශ්‍ය වන යෙදුම් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.

ආහාර පාන

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් බියර්, වයින් සහ වෙනත් බීම වර්ග පෙරීම ඇතුළුව විවිධ ආහාර සහ පාන යෙදුම්වල ද භාවිතා වේ. ඒවා විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වන්නේ ඉහළ මට්ටමේ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් අවශ්‍ය වන යෙදුම්වල සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට සහ විඛාදන පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දීමට පෙරණයට හැකි විය යුතු ස්ථානවල ය.

ඔබට නිශ්චිත ද්‍රව්‍ය, මානය හෝ යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන සින්ටර් කළ පෙරහන් නිෂ්පාදනයක් අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර නිදහස් වන්නඅපව අමතන්නඔබගේ අවශ්යතා සාකච්ඡා කිරීමට.

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ක්‍රියාවලිය අභිරුචිකරණය කරන්න

අප හා සම්බන්ධ වීමට ඔබේ විශේෂ සැලසුම් අවශ්‍යතා පෙරහන් ගැනීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු, අපි හොඳම පෙරහන් විසඳුම සොයා ගනිමු

ඔබේ පෙරීමේ අවශ්‍යතා. සහඅවසාන නිෂ්පාදනයට ගැලපෙන බව සහතික කිරීම සඳහා ඔබට පුළුල් ක්‍රියාවලියක් අනුගමනය කළ හැකිය

අවශ්ය සියලු පිරිවිතර. ක්රියාවලිය ඇතුළත් වේ:

1.උපදේශනය සහ HENGKO අමතන්න

2. සම-සංවර්ධනය

3. කොන්ත්රාත්තුවක් සාදන්න

4. සැලසුම් සහ සංවර්ධනය

5. පාරිභෝගික අනුමැතිය

6. නිෂ්පාදනය / මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය

7. පද්ධති එකලස් කිරීම

8. පරීක්ෂා කර ක්‍රමාංකනය කරන්න

9. නැව්ගත කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම

ඔබට නිශ්චිත ද්‍රව්‍ය, මානය හෝ යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන සින්ටර් කළ පෙරහන් නිෂ්පාදනයක් අවශ්‍ය නම්,

ඔබගේ අවශ්‍යතා සාකච්ඡා කිරීමට කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න.

සින්ටර්ඩ් ලෝහ පෙරහන් කර්මාන්තය තුළ HENGKO වෙන් කරන්නේ කුමක් ද?

HENGKO's Sintered Metal Filters තෝරා ගන්නේ ඇයි?

HENGKO හි සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ඔවුන්ගේ සුවිශේෂී අපිරිසිදු රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාව සහ දිගු ආයු කාලය සඳහා අපගේ පාරිභෝගිකයින් විසින් ඉතා ඉහළින් සලකනු ලැබේ.

සූක්ෂම ලෙස පාලනය කරන ලද සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් හරහා නිෂ්පාදනය කරන ලද මෙම OEM සින්ටර්ඩ් ලෝහ පෙරහන් ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද සිදුරු ලබා දෙයි.

මයික්‍රෝන ශ්‍රේණිගත කිරීම් සමඟ0.1μ සිට 100μ දක්වා, නිරවද්‍ය සහ විශ්වාසනීය පෙරීම සහතික කරයි.

HENGKO හි සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වල ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභ:

1.ස්ථාවර සහ කල් පවත්නා නිර්මාණය:

අපගේ පෙරහන් බලපෑමට සහ ප්‍රත්‍යාවර්ත බරට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ස්ථාවර හැඩයක් පවත්වා ගනී,

අභියෝගාත්මක තත්වයන් යටතේ පවා ඒවා ඉතා කල් පවතින බවට පත් කිරීම.

2.සුපිරි වායු පාරගම්යතාව:

ස්ථාවර පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයෙන්, අපගේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් විශිෂ්ට වායු පාරගම්යතාව සපයයි,

විවිධ යෙදුම්වල ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම.

3.ඉහළ ශක්තිය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය:

අධි පීඩන සහ අධික විඛාදන පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති, අපගේ පෙරහන් සුවිශේෂී බෑමේ ශක්තිය ලබා දෙයි,

කාර්මික සැකසුම් ඉල්ලා සිටීම සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.

4.අධි-උෂ්ණත්ව කාර්ය සාධනය:

ඉහළ උෂ්ණත්ව වායු පෙරීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසුය,

අපගේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ආන්තික පරිසරවල විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියා කරයි.

5. අභිරුචිකරණ විකල්ප:

නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අපි පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍ය, හැඩතල සහ සම්බන්ධතා ප්‍රමාණයන් සමඟ අභිරුචි කළ විසඳුම් පිරිනමන්නෙමු.

චීනයේ කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, HENGKO නවීන සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් නිෂ්පාදනය කිරීමට විශේෂීකරණය කරයි.

අපගේ වෘත්තීය කාර්මික ශිල්පීන්ගේ කණ්ඩායම ඉහළ කාර්යසාධනයක් සංවර්ධනය කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කැපවී සිටී

සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ සහ සිදුරු සහිත ද්රව්ය.

ඉහළ තාක්‍ෂණික ව්‍යවසායයක් ලෙස සාඩම්බරයෙන් පිළිගත් HENGKO දේශීය වශයෙන් ප්‍රමුඛ පෙළේ විශ්ව විද්‍යාල සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරයි.

සහ ජාත්‍යන්තර වශයෙන් අපගේ නිෂ්පාදන අඛණ්ඩව නව්‍යකරණයට සහ වැඩිදියුණු කිරීමට.

4-ඉඟි තෝරාගැනීමේදී සහ OEM සින්ටර් කළ ලෝහ පෙරහන ඔබ සැලකිලිමත් විය යුතුය

විශේෂිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් අභිරුචිකරණය කිරීමට ක්‍රම කිහිපයක් තිබේ.

සමහර පොදු ක්රම ඇතුළත් වේ:

1. සුදුසු ලෝහ තෝරා ගැනීම:

විවිධ ලෝහවලට බලපෑම් කළ හැකි විවිධ ගුණ ඇතකාර්ය සාධනය

සින්ටර් ලෝහ පෙරහන. උදාහරණයක් ලෙස, මල නොබැඳෙන වානේ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන අතර ඉහළ ද්රවාංකයක් ඇත.

ඇලුමිනියම් සැහැල්ලු වන අතර හොඳ විද්යුත් සන්නායකතාවයක් ඇත.

2. සිදුරු ප්‍රමාණය සහ හැඩය නියම කිරීම: 

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් විවිධ ප්‍රමාණයේ සිදුරු සමඟ නිර්මාණය කළ හැකිය

විවිධ පෙරීමේ අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන හැඩතල. නිදසුනක් ලෙස, කුඩා සිදුරු සහිත පෙරහන ඉවත් කිරීමේදී වඩාත් ඵලදායී වනු ඇත

කුඩා අංශු, විශාල සිදුරු සහිත පෙරහන ඉහළ ප්රවාහ අනුපාතයන් සඳහා වඩාත් සුදුසු විය හැක.

3. පෙරහන් මාධ්‍ය ඝණකම වෙනස් කිරීම:

පෙරහන් මාධ්‍යයේ ඝනකමද නිශ්චිතව ගැලපෙන පරිදි සකස් කළ හැක

අයදුම් අවශ්යතා. ඝන මාධ්‍යවලට වැඩි පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් සැපයිය හැකි නමුත් ඉහළ ප්‍රතිඵලයක් ද ලබා දිය හැක

පීඩන පහත වැටීම සහ ප්රවාහ අනුපාතය අඩු කිරීම.

4. උෂ්ණත්ව හා පීඩන තත්ත්වයන් සකස් කිරීම:

සින්ටර් ලෝහ ෆිල්ටර නිශ්චිතව ඔරොත්තු දීමට සැලසුම් කළ හැකිය

උෂ්ණත්වය සහ පීඩන තත්වයන්, යෙදුම මත පදනම්ව. විට මෙම සාධක සලකා බැලීම වැදගත් වේ

පද්ධතියේ මෙහෙයුම් තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා පෙරහනක් තෝරා ගැනීම.

ඔබේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීමට සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක් අභිරුචිකරණය කිරීමට, පළපුරුදු ඉංජිනේරුවෙකුගෙන් උපදෙස් ලබා ගන්න

හෝ ක්ෂේත්රයේ තාක්ෂණික විශේෂඥයෙකුට උපකාර විය හැක. ඔවුන් පදනම් කරගත් සුදුසු සැලසුම් සහ ද්රව්ය තෝරාගැනීම මඟ පෙන්විය හැකිය

නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතා මත.

නිති අසන පැණසින්ටර්ඩ් ලෝහ පෙරහන් සඳහා

1. සින්ටර්ඩ් ලෝහ පෙරහන යනු කුමක්ද??

     සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන පිළිබඳ කෙටි අර්ථ දැක්වීමක්:එය එකම අංශු ප්රමාණයේ ලෝහ කුඩු අංශු භාවිතා කරන ලෝහ පෙරහනකි

මුද්දර දැමීමකින් හැඩ ගැන්වීම, අධි-උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීම යනු කුඩු-ප්‍රමාණයේ ලෝහ විද්‍යාවේ ක්‍රියාවලියයි.

මුද්දර දැමීමෙන් පසු විවිධ ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහවල සිරුරු.

ලෝහ විද්‍යාව සිදු වන්නේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ඌෂ්මක ද්‍රවාංකයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වවලදී විසරණය වීමෙනි. ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහ

වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන ඇලුමිනියම්, තඹ, නිකල්, ලෝකඩ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ ටයිටේනියම් ඇතුළත් වේ.

කුඩු සෑදීම සඳහා ඔබට භාවිතා කළ හැකි විවිධ ක්රියාවලීන් තිබේ. ඒවාට ඇඹරීම, ස්වයංක්රීයකරණය සහ රසායනික වියෝජනය ඇතුළත් වේ.

ගැන වැඩි විස්තරසින්ටර්ඩ් ලෝහ පෙරහන යනු කුමක්ද?, කරුණාකර ගොස් අපගේ මෙම ලිපිය පරීක්ෂා කරන්න.

2. පෙරහන සෑදීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ ලෝහ භාවිතා කරන්නේ ඇයි?

මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා බොහෝ ප්‍රතිලාභ ඇති බැවින් ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය ලෙස මල නොබැඳෙන වානේ ලෝහ තෝරා ගැනීමට

1. මලකඩ ලේසි නෑ

2. සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ විය යුතු නැත

3. සින්ටර් කිරීමේදී සිදුරු පාලනය කිරීම පහසුය

4. සින්ටර් කරන ලද අච්චුව වඩාත් කල් පවතින අතර විකෘති කිරීමට පහසු නොවේ

5. පිරිසිදු කිරීමට පහසුය

3. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක් සාදා ගන්නේ කෙසේද? 

සින්ටර්ඩ් ලෝහ පෙරහන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සඳහා, ප්‍රධාන වශයෙන් පහත පරිදි පියවර 3 ක් ඇත:

     A: පළමු පියවර වන්නේ බලශක්ති ලෝහ ලබා ගැනීමයි.

ලෝහ කුඩු, ඇඹරීම, ස්වයංක්‍රීයකරණය හෝ රසායනික වියෝජනය කිරීමෙන් ඔබට ලෝහ කුඩු ලබා ගත හැකිය. ඔබට එක් ලෝහයක් ඒකාබද්ධ කළ හැකිය

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී මිශ්‍ර ලෝහයක් සෑදීමට වෙනත් ලෝහයක් සමඟ කුඩු කරන්න, නැතහොත් ඔබට භාවිතා කළ හැක්කේ එක් කුඩු පමණි. සින්ටර් කිරීමේ වාසිය එයයි

එය ලෝහ ද්රව්යයේ භෞතික ගුණාංග වෙනස් නොකරයි. මෙම ක්රියාවලිය ඉතා සරල වන අතර ලෝහ මූලද්රව්ය වෙනස් නොවේ.

       B: මුද්දර දැමීම

දෙවන පියවර වන්නේ ඔබට පෙරහන හැඩගස්වා ගත හැකි පෙර සූදානම් කළ අච්චුවකට ලෝහ කුඩු වත් කිරීමයි. පෙරහන් එකලස් කිරීම කාමරයේ පිහිටුවා ඇත

උෂ්ණත්වය සහ මුද්දර දැමීම යටතේ. විවිධ ලෝහවල විවිධ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව ඇති බැවින් යොදන පීඩන ප්‍රමාණය ඔබ භාවිතා කරන ලෝහය මත රඳා පවතී.

අධි පීඩන බලපෑමෙන් පසුව, ලෝහ කුඩු ඝන පෙරහනක් සෑදීමට අච්චුව තුළ සංයුක්ත වේ. අධි පීඩන බලපෑම් ක්රියා පටිපාටියෙන් පසුව, ඔබට පුළුවන්

සකස් කරන ලද ලෝහ පෙරහන ඉහළ උෂ්ණත්ව උදුනක තබන්න.

        C: ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීම

සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ලෝහ අංශු ද්‍රවාංකයට ළඟා නොවී තනි ඒකකයක් සෑදීමට විලයනය වේ. මෙම ඒකලිතය තරම් ශක්තිමත්,

දෘඪ, සහ ලෝහය ලෙස සිදුරු සහිත පෙරහන.

පෙරීමට නියමිත වාතයේ හෝ ද්‍රවයේ ප්‍රවාහ මට්ටම අනුව ක්‍රියාවලිය මඟින් ඔබට පෙරනයේ සිදුරු පාලනය කළ හැකිය.

4. සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය කුමක්ද?

එක් වැදගත් පියවරක් වන්නේ සින්ටර් කිරීම, එසේ නම් සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ ලෝහ පෙරහන් විය යුත්තේ කුමක්ද?

ඔබට පැහැදිලිව තේරුම් ගැනීමට පහත වගුව ලෙස පරීක්ෂා කළ හැක.

5. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනෙහි ප්‍රධාන පිරිවිතර මොනවාද?

මුද්දර දැමීම සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලියෙන් පසුව, අපට සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ලබා ගත හැකිය, ඉන්පසුව

සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටරවල ගුණාත්මක භාවය දැන ගැනීම සඳහා, සාමාන්යයෙන්, දත්ත ළඟා වුවහොත් අපි පෙරහන් වල සමහර දත්ත පරීක්ෂා කරන්නෙමු

සේවාදායකයින් ඉල්ලා සිටි පරිදි අවශ්‍යතා, එවිට අපට නැව්ගත කිරීමට කටයුතු කිරීමට නිදහස් කළ හැකිය.

1. Porosity
2. සම්පීඩන පරීක්ෂණය
3. ප්රවාහ පරීක්ෂණය (ගෑස් සහ දියර)
4. ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය (මලකඩ විරෝධී පරීක්ෂණය)
5. මාන පෙනුම මැනීම

තවමත් ඒ ගැන වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට කැමති නම්සින්ටර් කරන ලද පෙරහන ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය, කරුණාකර අපගේ මෙම බ්ලොග් චෙක් විස්තර පරීක්ෂා කරන්න.

B:යෙදුමසින්ටර්ඩ් ලෝහ පෙරහන

6. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වල යෙදුම කොහෙද?

අපගේ සේවාලාභීන් පහත සඳහන් පරිදි සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටරයේ සමහර ප්‍රධාන යෙදුම් සඳහන් කරයි:

1.) දියර පෙරීම2. ද්රවීකරණය

3. Sparging4. විසරණය

5. Flame Arrestor6. ගෑස් පෙරීම

7. ආහාර සහ බීම

7. බහු තෙල් වර්ග සහිත සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් භාවිතා කළ හැකිද? 

   ඔව්, නමුත් විශේෂ සිදුරු ප්‍රමාණය තෙල් ලෙස අභිරුචිකරණය කිරීමට අවශ්‍ය වේ , ප්‍රවාහ පාලන අවශ්‍යතාවය ද වේ

     ඔබට සාදරයෙන් පිළිගත හැකියඅපව අමතන්නඔබගේ විස්තර අපට දැනුම් දීමට.

8. තත්ත්‍වයන් හිමායන විට පවා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක් දිගටම ක්‍රියා කළ හැකිද?

ඔව්, 316L වැනි සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන සඳහාසින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහනයටතේ වැඩ කරන්න පුළුවන්

-70℃~ +600℃, එසේසින්ටර් කරන ලද පෙරහන බොහොමයක් කැටි කිරීම යටතේ ක්‍රියා කළ හැකි බැවිනි. නමුත් සහතික විය යුතුය

ශීත කිරීමේ තත්ත්වය යටතේ ද්රව සහ වායුව ගලා යා හැක.

9. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් මගින් සහ පෙරහන ශරීරයට හානියක් නොවන පරිදි පෙරීමට හැකි රසායනික ද්‍රව්‍ය මොනවාද?

     මෙම විශේෂිත නිෂ්පාදනයට හානියක් නොවන පරිදි එය හරහා ගෙන යා හැකි බොහෝ රසායනික ද්‍රව්‍ය අපි පරීක්ෂා කරමු.

ෆීනෝල් ​​වැනි ඒවා ශක්තිමත් රසායනික-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන් සාදා ඇත.

   1.) අම්ලය

ප්‍රබල අම්ල: සල්ෆියුරික් අම්ලය (H2SO4), නයිට්‍රික් අම්ලය (HNO3) සහ හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය (HCl) ඇතුළත් වේ.

ඇසිටික් අම්ලය වැනි ඉහළ සාන්ද්‍රණයන්හි දුර්වල අම්ල

B සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් වැනි විශේෂ රසායනික ගුණ සහිත ලුවිස් අම්ල ද්‍රාවණ

2.) ශක්තිමත් පදනම්:

සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් (NaOH) සහ පොටෑසියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් (KOH) ඇතුළුව

ක්ෂාර ලෝහ (සෝඩියම් වැනි) ඒවායේ ලෝහමය තත්වයේක්ෂාර සහ ක්ෂාරීය පෘථිවි ලෝහ හයිඩ්‍රයිඩ්

ඇමෝනියා වැනි දුර්වල භෂ්මවල ඉහළ සාන්ද්රණය

3.) විජලනය කිරීමේ කාරක,

ඉහළ සාන්ද්‍රණයකින් යුත් සල්ෆියුරික් අම්ලය, පොස්පරස් පෙන්ටොක්සයිඩ්, කැල්සියම් ඔක්සයිඩ්,

සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් (විසඳුම නොවන), සහ ක්ෂාර ලෝහ මූලද්රව්ය

4.) ශක්තිමත් ඔක්සිකාරක කාරක,

හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ්, නයිට්‍රික් අම්ලය සහ සාන්ද්‍ර සල්ෆියුරික් අම්ලය ඇතුළුව.

5.) ඉලෙක්ට්‍රොෆිලික් හැලජන්

ෆ්ලෝරීන්, ක්ලෝරීන්, බ්‍රෝමීන් සහ අයඩින් වැනි (හේලයිඩවල අයන විඛාදනයට ලක් නොවේ),

සහ සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් වැනි ඉලෙක්ට්‍රොෆිලික් ලවණ.

   6.) කාබනික අම්ලවල කාබනික හේලයිඩ හෝ හේලයිඩ, ඇසිටිල් ක්ලෝරයිඩ් සහ බෙන්සයිල් ක්ලෝරෝෆෝමේට් වැනිඇන්හයිඩ්රයිඩ්

     7.)ඇල්කයිලේටින් කාරකඩයිමීතයිල් සල්ෆේට් වැනි

8.) සමහර කාබනික සංයෝග

10. සින්ටර්ඩ් ලෝහ පෙරහන් පිරිසිදු කරන්නේ කෙසේද?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටරවල කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම පවත්වා ගැනීම සඳහා නිසි පිරිසිදු කිරීම අත්යවශ්ය වේ.

යෙදුම මත පදනම්ව - ගෑස් හෝ දියර පෙරීම සඳහා - විවිධ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම භාවිතා කළ හැක:

1.ගෑස් යෙදුම් සඳහා Blowback:

*ගෑස් පෙරීමේ පද්ධතිවල, බ්ලෝබැක් යනු සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් පිරිසිදු කිරීමට භාවිතා කරන පොදු ක්‍රමයකි.

මෙම ක්‍රියාවලියට පෙරහන හරහා වායු ප්‍රවාහය ආපසු හැරවීම, සිරවී ඇති අංශු ඉවත් කිරීම,

සහ පෙරහන් මාධ්‍ය පිරිසිදු කිරීම.

2.දියර යෙදුම් සඳහා Backflush:

*දියර පෙරීමේ පද්ධති සඳහා, backflushing ඵලදායී පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමයකි. මෙම ක්‍රියාවලිය සමුච්චිත අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට සහ පෙරනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යථා තත්වයට පත් කිරීමට පෙරහන හරහා දියර ගලායාම ආපසු හරවයි.

3. අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම:

*අල්ට්‍රාසොනික් පිරිසිදු කිරීම ෆිල්ටරයෙන් රසායනිකව නිෂ්ක්‍රීය ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරයි. පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයක අන්වීක්ෂීය බුබුලු නිර්මාණය කිරීම සඳහා මෙම ක්‍රමය අධි-සංඛ්‍යාත ශබ්ද තරංග භාවිතා කරයි, එය ඵලදායි ලෙස පෙරහන් මතුපිටින් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කර ඉවත් කරයි.

4.රසායනික පිරිසිදු කිරීම:

මුරණ්ඩු දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම භාවිතා කළ හැකිය. මේවාට ඇතුළත් විය හැකිය:

*ද්‍රාවක පිරිසිදු කිරීම:

කාබනික අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය විසුරුවා හැරීමට සහ ඉවත් කිරීමට සුදුසු ද්‍රාවක භාවිතා කිරීම.

* කෝස්ටික් සේදීම:

කාබනික සහ අකාබනික ද්‍රව්‍ය කඩා ඉවත් කිරීමට ක්ෂාරීය ද්‍රාවණ භාවිතා කිරීම.

*ඇසිඩ් වොෂ්:

ඛනිජ නිධි හෝ ඔක්සයිඩ විසුරුවා හැරීම සඳහා ආම්ලික විසඳුම් භාවිතා වේ.

ජලය සහ වාතය සේදීම:

අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට සහ පෙරණය හොඳින් පිරිසිදු කර ඇති බව සහතික කිරීමට ජලය සහ වාතය සේදීමේ සංයෝජනයක් භාවිතා කළ හැකිය.

මෙම පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටර වල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වන අතර, ඒවා අඛණ්ඩව කාර්යක්ෂමව සැපයීම සහතික කරයි

සහ විවිධ යෙදුම්වල විශ්වසනීය පෙරීම.

C:ඇණවුම් තොරතුරුසින්ටර් ලෝහ පෙරහන

10. HENGKO වෙතින් ඇණවුම් කිරීමේදී සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන අභිරුචිකරණය කළ හැකිද?

ඔව්, ෂුවර්.

පහත සඳහන් පිරිවිතර අවශ්‍යතා ලැයිස්තුව ලෙස අපට OEM සින්ටර් කළ ලෝහ පෙරහන් කළ හැකිය:

1. සිදුරු ප්රමාණය

2. මයික්‍රෝන ශ්‍රේණිගත කිරීම

3. ප්රවාහ අනුපාතය

4. ඔබ භාවිතා කරන මාධ්‍ය පෙරහන් කරන්න

5. ඔබේ නිර්මාණය ලෙස ඕනෑම ප්‍රමාණයක්

11. HENGKO වෙතින් තොග සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන සඳහා MOQ යනු කුමක්ද?

Professional Sintered Filter Manufacturer කෙනෙක් ලෙස, අපට Sintered Filters Disc වැනි විකල්ප සඳහා යම් වර්ගයක් ඇත,

සින්ටර්ඩ් ෆිල්ටර් ටියුබ්,සින්ටර්ඩ් ෆිල්ටර්ස් ප්ලේට්, සින්ටර්ඩ් ෆිල්ටර්ස් කප්,සින්ටර්ඩ් ෆිල්ටර් මෙෂ්, MOQ ගැන

ඔබගේ මත පදනම් වනු ඇතසැලසුම් ප්‍රමාණය සහ සිදුරු ප්‍රමාණය යනාදිය, සාමාන්‍ය අපගේ MOQ සැලසුම මත පදනම්ව 200 -1000pcs / අයිතමයක් පමණ වේ.

12. HENGKO හි සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් අද්විතීය වන්නේ කුමක් ද?

1.) HENGKO හි සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් භාවිතා කිරීම මගින් කැපී පෙනේහිමිකාර තාක්ෂණික ක්රම

එය ස්ථාවර සිදුරු ප්‍රමාණයන් සහ සුවිශේෂී ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහතික කරයි.

2.) එපමනක් නොව, HENGKO පුළුල් ඉදිරිපත් කරයිඅභිරුචිකරණ විකල්ප, ගනුදෙනුකරුවන්ට මැසීමට ඉඩ දීම

සිදුරු, ද්‍රව්‍ය සහ සැලසුම් ඔවුන්ගේ නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතාවලට හොඳින් ගැලපේ.

සිද්ධි අධ්‍යයනය:

1. සිද්ධි අධ්‍යයන අවධානය:කාර්මික ගෑස් පෙරීම

අභිරුචිකරණය කරන ලද සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සමඟ කාර්මික ගෑස් පෙරීමේ වැඩි දියුණු කළ කාර්ය සාධනය

අභියෝගය:

කාර්මික ගෑස් සැකසුම් කම්හලක් එහි පෙරීමේ පද්ධතියේ කාර්යක්ෂමතාව අඩුවීම සම්බන්ධයෙන් ගැටළු වලට මුහුණ දුන්නේය.

නිතර නඩත්තු කිරීමට සහ අනපේක්ෂිත අක්‍රීය කාලයකට මඟ පාදයි.

පවතින ෆිල්ටරවලට ඉහළ අංශු භාරය හැසිරවීමට නොහැකි වූ අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අවහිර වීම සහ ප්‍රවාහ අනුපාතය අඩු විය.

විසඳුම:

HENGKO හි ප්‍රවීණයන් විසින් දැනට පවතින පෙරහන් අභිරුචි-නිර්මාණය කරන ලද සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට නිර්දේශ කරන ලදී.

ඉහළ අංශු පැටවුම් යෙදුම් සඳහා. මෙම පෙරහන් වල ප්‍රශස්ත සිදුරු ව්‍යුහයක් සහ වැඩි දියුණු කළ කල්පැවැත්මක් ඇතුළත් විය.

කාර්මික ගෑස් පෙරීමේ ඉල්ලීම් හැසිරවීමට විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත.

ප්‍රතිඵලය:

නව සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් පවතින පද්ධතියට බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ කරන ලද අතර, අවහිර වීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.

ගැටළු සහ නඩත්තු වාර ගණන.

වැඩිදියුණු කරන ලද පෙරහන් මඟින් ප්‍රවාහ අනුපාතයේ 30% ක වැඩිවීමක් සහ සමස්ත පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරන ලදී.

HENGKO හි අභිරුචි සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් භාවිතා කිරීමෙන්, කාර්මික ගෑස් සැකසුම් කම්හල කැපී පෙනෙන අත්දැකීමක් ලබා ගත්තේය.

පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, පෙරහන් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ මෙහෙයුම් අක්‍රීය කාලය අඩු කිරීම.

විසඳුම ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කළා පමණක් නොව, අවම කිරීම මගින් වඩාත් ලාභදායී මෙහෙයුමකට දායක විය

නඩත්තු වියදම් සහ බාධාවකින් තොරව පද්ධති කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම.

තවමත් ප්‍රශ්න ඇති අතර ඒ සඳහා වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට කැමතියිසින්ටර් ලෝහ පෙරහන, කරුණාකර දැන් අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.

එසේම ඔබට පුළුවන්අපට විද්‍යුත් තැපෑල එවන්නසෘජුවම පහත පරිදි:ka@hengko.com

අපි පැය 24ක් සමඟ ආපසු යවන්නෙමු, ඔබේ රෝගියාට ස්තූතියි!