සින්ටර්ඩ් ලෝහ කාට්රිජ් පෙරහන

සින්ටර්ඩ් ලෝහ කාට්රිජ් පෙරහන OEM කර්මාන්ත ශාලාව

HENGKO යනු කීර්තිමත් මුල් උපකරණ නිෂ්පාදකයෙකි (OEM)

ක්ෂේත්රයේසින්ටර් ලෝහ කාට්රිජ් පෙරහන්.

අපි ඔබේ ගෑස් හෝ ද්‍රව පෙරීමේ ව්‍යාපෘතිවල අනන්‍ය අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන අභිරුචි විසඳුම් පිරිනමන්නෙමු

හෝ උපකරණ. ඔබට කුඩා ප්‍රමාණයේ පෙරහනක්, නිශ්චිත සිදුරු ප්‍රමාණයක් හෝ කාට්රිජ් එකක් අවශ්‍යද යන්න

සංකීර්ණ ව්‍යුහයක්, HENGKO හි ප්‍රවීණතාවයසින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේතාක්ෂණය එය සහතික කරයි

ඔබේ පෙරීමේ අවශ්‍යතා නිරවද්‍යතාවයෙන් හා කාර්යක්ෂමතාවයෙන් සපුරා ඇත.

ඔබ සින්ටර්ඩ් මෙටා අභිරුචිකරණය කිරීමට සොයන්නේ නම්;කාට්රිජ් පෙරහන්, කරුණාකර පහත සඳහන් දේ තහවුරු කරන්න

පිරිවිතර අවශ්යතා. එබැවින් අපට වඩාත් සුදුසු සින්ටර් කළ පෙරහන් නිර්දේශ කළ හැකිය

හෝසින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන්හෝ ඔබේ පෙරීමේ පද්ධති අවශ්‍යතා මත පදනම් වූ වෙනත් විකල්ප.

පහත අවශ්යතා සලකා බැලිය යුතුය:

1. සිදුරු ප්රමාණය

2. මයික්‍රෝන ශ්‍රේණිගත කිරීම

3. අවශ්ය ප්රවාහ අනුපාතය

4. භාවිතා කළ යුතු පෙරහන් මාධ්‍ය

1 2 ඊළඟ >>> පිටුව 1/2

සින්ටර්ඩ් ලෝහ කාට්රිජ් ෆිල්ටරයේ ප්රධාන ලක්ෂණ

*ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව:

අංශු සහ දූෂක ඵලදායි ලෙස ඉවත් කිරීමේ හැකියාව ඇති සියුම් සිදුරු ව්‍යුහයක් සහිත විශිෂ්ට පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් සපයයි.

*කල් පවතින හා කල් පවතින:

මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ටයිටේනියම් වැනි ශක්තිමත් ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර, ඉහළ කල්පැවැත්මක් සහ දිගු ක්රියාකාරී ආයු කාලයක් සහතික කරයි.

*පුළුල් උෂ්ණත්ව හා පීඩන පරාසය:

අධික උෂ්ණත්ව හා අධි පීඩන තත්ත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, එය විවිධ කාර්මික යෙදීම් සඳහා සුදුසු වේ.

*විඛාදනයට සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය:

විඛාදනයට සහ බොහෝ රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර එමඟින් කටුක පරිසරවල විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කෙරේ.

*පුනර්ජනනීය සහ නැවත භාවිතා කළ හැකි:

නඩත්තු වියදම් සහ අක්‍රීය කාලය අඩු කරමින් කිහිප වතාවක් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකිය.

* ස්ථාවර කාර්ය සාධනය:

අභියෝගාත්මක තත්වයන් යටතේ වුවද, කාලයත් සමඟ ස්ථාවර පෙරීමේ කාර්ය සාධනය පවත්වා ගනී.

* අභිරුචිකරණය කළ හැකි සිදුරු ප්‍රමාණය:

විවිධ යෙදුම් සඳහා නිශ්චිත පෙරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ සිදුරු ප්‍රමාණවලින් පවතී.

*ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව:

අධි පීඩන පහත වැටීම් යටතේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම, කඩා වැටීම හෝ විරූපණය වැළැක්වීම.

*පරිසර හිතකාමී:

ඉවත දැමිය හැකි පෙරහන් වලට සාපේක්ෂව නැවත භාවිතා කළ හැකි ස්වභාවය එය පරිසර හිතකාමී විකල්පයක් බවට පත් කරයි.

* බහුකාර්ය යෙදුම්:

ගෑස් සහ දියර පෙරීම, රසායනික සැකසුම්, ජල පිරිපහදු කිරීම සහ තවත් බොහෝ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන විකල්පය

OEM අභිරුචිකරණය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය තොරතුරු

ඔබේ සින්ටර්ඩ් ලෝහ කාට්රිජ් පෙරහන

ඔබේ විශේෂ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ කාට්රිජ් පෙරහන අභිරුචිකරණය කිරීමට මුල් උපකරණ නිෂ්පාදකයෙකු (OEM) සමඟ හවුල් වන විට,

අවසාන නිෂ්පාදනය ඔබේ නිශ්චිත පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා සවිස්තරාත්මක සහ සවිස්තරාත්මක තොරතුරු සැපයීම ඉතා වැදගත් වේ.

ඔබ සැපයිය යුතු ප්‍රධාන තොරතුරු සඳහා මාර්ගෝපදේශයක් මෙන්න:

1. අයදුම්පත් විස්තර

*කර්මාන්තය: පෙරහන භාවිතා කරන කර්මාන්තය සඳහන් කරන්න (උදා, රසායනික සැකසුම්, ජල පිරිපහදු, ඖෂධ).
*ක්‍රියාවලි විස්තරය: කිසියම් සුවිශේෂී අවශ්‍යතා හෝ කොන්දේසි ඇතුළුව පෙරහන භාවිතා කරන ක්‍රියාවලිය විස්තර කරන්න.

2. කාර්ය සාධන පිරිවිතර

*පෙරහන ශ්‍රේණිගත කිරීම: අපේක්ෂිත පෙරීමේ ශ්‍රේණිගත කිරීම නිර්වචනය කරන්න (උදා, මයික්‍රෝන).
* ප්රවාහ අනුපාතය: අවශ්ය ප්රවාහ අනුපාතය සඳහන් කරන්න (උදා, විනාඩියකට ලීටර් හෝ පැයකට ඝන මීටර්).
* පීඩන පහත වැටීම: පෙරහන හරහා පිළිගත හැකි පීඩන පහත වැටීම දක්වන්න.

3. ද්රව්ය අවශ්යතා

* මූලික ද්රව්ය: පෙරහන සඳහා කැමති ද්රව්ය සඳහන් කරන්න (උදා, මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම්).
*Porosity: අවශ්‍ය සිදුරු හෝ සිදුරු ප්‍රමාණය ව්‍යාප්තිය පිළිබඳ විස්තර සපයන්න.
*රසායනික අනුකූලතාව: ද්‍රව්‍යය එය පෙරන ද්‍රව හෝ වායූන් සමඟ ගැළපෙන බව සහතික කර ගන්න.

4. මානයන් සහ නිර්මාණය

*ප්‍රමාණය: දිග, විෂ්කම්භය සහ බිත්ති ඝණත්වය ඇතුළුව කාට්රිජ් ෆිල්ටරයේ නියම මානයන් ලබා දෙන්න.
*සම්බන්ධතා වර්ගය: සම්බන්ධතා වර්ගය සඳහන් කරන්න (උදා, නූල්, ෆ්ලැන්ජ්).
*End Cap Design: අවසාන කැප් වල සැලසුම සහ ඕනෑම විශේෂ අවශ්‍යතා විස්තර කරන්න.

5. මෙහෙයුම් කොන්දේසි

*උෂ්ණත්ව පරාසය: මෙහෙයුම් උෂ්ණත්ව පරාසය දක්වන්න.
* පීඩන පරාසය: ක්රියාකාරී පීඩන පරාසය සඳහන් කරන්න.
* පාරිසරික තත්ත්වයන්: ඕනෑම පාරිසරික තත්ත්වයන් පිළිබඳ තොරතුරු සපයන්න

එය පෙරහනට බලපෑ හැකිය (උදා, ආර්ද්‍රතාවය, විඛාදන පරිසරයන්).

6. නියාමන සහ අනුකූලතා අවශ්යතා

*ප්‍රමිති: පෙරහන සපුරාලිය යුතු ඕනෑම කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් හෝ සහතික ලැයිස්තුගත කරන්න (උදා, ISO, ASTM).
*ලේඛනගත කිරීම: අවශ්‍ය ඕනෑම ලියකියවිලි හෝ පරීක්ෂණ වාර්තා සඳහන් කරන්න.

7. ප්‍රමාණය සහ භාරදීම

* ඇණවුම් පරිමාව: ඇණවුමකට හෝ වසරකට අවශ්‍ය ප්‍රමාණය ඇස්තමේන්තු කරන්න.
* බෙදා හැරීමේ කාලසටහන: අපේක්ෂිත බෙදාහැරීමේ කාලසටහනක් හෝ ඉදිරි කාලය ලබා දෙන්න.

8. අතිරේක අභිරුචිකරණය

*විශේෂ විශේෂාංග: අවශ්‍ය ඕනෑම අමතර විශේෂාංග හෝ අභිරුචිකරණයන් සඳහන් කරන්න

(උදා, විශේෂිත මතුපිට ප්රතිකාර, වෙළඳ නාම).

*ඇසුරුම් කිරීම: නැව්ගත කිරීම සහ ගබඩා කිරීම සඳහා ඇසුරුම් අවශ්යතා සඳහන් කරන්න.

ඔබේ OEM සහකරුට මෙම සවිස්තරාත්මක තොරතුරු සැපයීමෙන්, ඔබට එය සහතික කළ හැක

සින්ටර් ලෝහ කාට්රිජ් ෆිල්ටරය ඔබේ අවශ්‍යතාවයන්ට ගැලපෙන පරිදි සකස් කර ඇති අතර ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති කරයි

සහ දීර්ඝායුෂ.

සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය OEM කර්මාන්ත ශාලාව

සින්ටර්ඩ් ලෝහ කාට්රිජ් පෙරහන් ගැන නිතර අසන ප්රශ්න

1. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ කාට්රිජ් පෙරහන යනු කුමක්ද සහ එය ක්රියා කරන්නේ කෙසේද?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ කාට්රිජ් පෙරහන යනු සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා සම්පීඩිත සහ රත් කරන ලද ලෝහ කුඩු වලින් සාදන ලද පෙරීමේ උපකරණයකි.

සින්ටර් කිරීම ලෙස හැඳින්වෙන මෙම ක්‍රියාවලියට ලෝහ අංශු උණු කිරීමකින් තොරව බන්ධනය කිරීම ඇතුළත් වන අතර එමඟින් ඒකාකාර සිදුරු සහිත ශක්තිමත්, කල් පවතින පෙරහන් මාධ්‍යයක් ලැබේ.

සිදුරු සහිත ව්‍යුහය මතුපිට හෝ සිදුරු තුළ අංශු, අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය හෝ අපද්‍රව්‍ය හසුකර ගනිමින් තරල හෝ වායූන් හරහා යාමට ඉඩ සලසයි.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී මෙම සිදුරුවල ප්‍රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය නිශ්චිතවම පාලනය කළ හැකි අතර, පෙරහනට නිශ්චිත පෙරීමේ ශ්‍රේණිගත කිරීම් සහ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ ලබා ගැනීමට හැකි වේ.

2. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ කාට්රිජ් පෙරහන් භාවිතා කිරීමේ ප්රතිලාභ මොනවාද?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ කාට්රිජ් පෙරහන් වෙනත් වර්ගවල පෙරහන් වලට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි:

* කල්පැවැත්ම සහ ශක්තිය: මල නොබැඳෙන වානේ, නිකල් හෝ ටයිටේනියම් වැනි ශක්තිමත් ලෝහ වලින් සාදා ඇති මෙම ෆිල්ටරවලට අධික උෂ්ණත්වයන්ට, පීඩනවලට සහ යාන්ත්‍රික ආතතීන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
*රසායනික අනුකූලතාව: ඒවා පුළුල් පරාසයක රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, ඒවා කටුක පරිසරවල සහ විඛාදන යෙදුම්වල භාවිතයට සුදුසු වේ.
* නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව: සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටර කිහිප වතාවක් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර, නිතර නිතර ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ අවශ්යතාව අඩු කිරීම සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කිරීම.
* ස්ථාවර කාර්ය සාධනය: ඒකාකාරී සිදුරු ව්‍යුහය විශ්වසනීය සහ ස්ථාවර පෙරීමේ කාර්ය සාධනය සහතික කරයි, දිගු කාලයක් පුරා කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගනී.
* අභිරුචිකරණය: මෙම පෙරහන් විවිධ සිදුරු ප්‍රමාණයන්, හැඩතල සහ වින්‍යාස කිරීම් ඇතුළුව විශේෂිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සකස් කළ හැක, ඒවා විවිධ යෙදුම් සඳහා බහුකාර්ය කරයි.

3. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ කාට්රිජ් ෆිල්ටර බහුලව භාවිතා වන්නේ කුමන කර්මාන්තවලද?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ කාට්රිජ් ෆිල්ටර ඒවායේ බහුකාර්යතාව සහ ශක්තිමත් කාර්ය සාධනය හේතුවෙන් විවිධ කර්මාන්ත හරහා භාවිතා වේ:

*රසායනික හා පෙට්‍රෝ රසායන: පිරිපහදු කිරීම සහ රසායනික සංශ්ලේෂණය වැනි ක්‍රියාවලීන්හි ආක්‍රමණශීලී රසායනික ද්‍රව්‍ය, ද්‍රාවක සහ උත්ප්‍රේරක පෙරීම සඳහා.
*ඖෂධ සහ ජෛව තාක්ෂණය: ඖෂධ නිෂ්පාදනය සහ රසායනාගාර ක්රියාවලීන් සඳහා භාවිතා කරන ද්රව සහ වායුවල සංශුද්ධතාවය සහතික කිරීම.
*ආහාර පාන: ජලය පිරිපහදු කිරීම, කාබනීකරණය, සහ යුෂ, වයින් සහ වෙනත් බීම වර්ග පෙරීම වැනි යෙදුම් සඳහා.
*ජල පිරියම් කිරීම: අංශු සහ අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා නාගරික සහ කාර්මික ජල පවිත්‍රාගාර දෙකෙහිම.
*තෙල් සහ ගෑස්: විදුම් සහ පිරිපහදු මෙහෙයුම් වලදී හයිඩ්‍රොලික් තරල, ලිහිසි තෙල් සහ ඉන්ධන පෙරීම සඳහා.
*මෝටර් රථ: එන්ජින් සහ අනෙකුත් වාහන පද්ධතිවල ඉන්ධන, තෙල් සහ වාතය පෙරීමට.

4. මගේ යෙදුම සඳහා නිවැරදි සින්ටර් ලෝහ කාට්රිජ් පෙරහන තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

සුදුසු සින්ටර් කරන ලද ලෝහ කාට්රිජ් පෙරහන තෝරාගැනීම සලකා බැලීම් කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:

*පෙරහන ශ්‍රේණිගත කිරීම: සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන වලින් මනිනු ලබන, පෙරීමට අවශ්‍ය අංශු ප්‍රමාණය තීරණය කරන්න.
*ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාව: පෙරන ලද තරලය හෝ වායුව සමඟ රසායනිකව අනුකූල වන පෙරහන ද්‍රව්‍යයක් තෝරන්න.
*මෙහෙයුම් කොන්දේසි: ඔබගේ යෙදුමේ උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ ප්‍රවාහ අනුපාත අවශ්‍යතා සලකා බලන්න.
*පෙරහන් වින්‍යාසය: එය ඔබේ පද්ධතියට බාධාවකින් තොරව ගැළපෙන බව සහතික කිරීම සඳහා පෙරනයේ ප්‍රමාණය, හැඩය සහ සම්බන්ධතා වර්ගය තීරණය කරන්න.
*නියාමන අනුකූලතාව: ඔබේ යෙදුම සඳහා අවශ්‍ය ඕනෑම කර්මාන්ත-විශේෂිත ප්‍රමිතීන් හෝ සහතික ෆිල්ටරය සපුරාලන බවට සහතික වන්න.
* නඩත්තුව සහ දීර්ඝායුෂ: දිගුකාලීන කාර්ය සාධනය සහ පිරිවැය-කාර්යක්ෂමතාව ප්රශස්ත කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ පහසුව සහ පෙරහන අපේක්ෂිත ආයු කාලය ඇගයීම.

5. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ කාට්රිජ් පෙරහන් පිරිසිදු කර නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ කාට්රිජ් ෆිල්ටර වල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිසි පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙන්න පොදු ක්රම කිහිපයක්:

*පසු සේදීම: පෙරහන මාධ්‍යයෙන් සිරවී ඇති අංශු විසුරුවා හැරීමට සහ ඉවත් කිරීමට තරලයේ ප්‍රවාහය ආපසු හරවා යැවීම.
* අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම: ෆිල්ටර් මතුපිට සහ සිදුරු වලින් දූෂක ඉවත් කරන අධි-සංඛ්‍යාත කම්පන නිර්මාණය කිරීම සඳහා අතිධ්වනික තරංග භාවිතා කිරීම.
*රසායනික පිරිසිදු කිරීම: සමුච්චිත සුන්බුන් සහ අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය විසුරුවා හැරීමට හෝ ලිහිල් කිරීමට අනුකූල පිරිසිදු කිරීමේ කාරක යෙදීම.
*තාප පිරිසිදු කිරීම: අධික උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ලෝහ වලින් සාදන ලද පෙරහන් සඳහා සුදුසු කාබනික ද්‍රව්‍ය සහ අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය දහනය කිරීම සඳහා පෙරහන රත් කිරීම.
* යාන්ත්රික පිරිසිදු කිරීම: පෙරහන් මතුපිටින් විශාල අංශු සහ ගොඩ නැගීම භෞතිකව ඉවත් කිරීමට බුරුසු හෝ වෙනත් මෙවලම් භාවිතා කිරීම.

ප්‍රශස්ත පෙරහන් කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත යෙදුම සහ මෙහෙයුම් කොන්දේසි මත පදනම්ව නිතිපතා අධීක්ෂණ සහ නඩත්තු කාලසටහන් ස්ථාපිත කළ යුතුය.

6. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ කාට්රිජ් පෙරහන් විශේෂිත යෙදුම් සඳහා අභිරුචිකරණය කළ හැකිද?

ඔව්, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ කාට්රිජ් පෙරහන් විවිධ යෙදුම්වල අද්විතීය අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඉතා අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. අභිරුචිකරණ විකල්ප ඇතුළත් වේ:

* සිදුරු ප්‍රමාණය සහ බෙදා හැරීම: අපේක්ෂිත පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ප්‍රවාහ ලක්ෂණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සිදුරු ප්‍රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය සකස් කිරීම.
*පෙරහන ද්‍රව්‍ය: රසායනික අනුකූලතාව සහ යාන්ත්රික ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා විවිධ ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහ වලින් තෝරා ගැනීම.
* නිර්මාණය සහ මානයන්: නිශ්චිත පද්ධති අවශ්‍යතා සහ සීමාවන්ට ගැලපෙන පරිදි ප්‍රමාණය, හැඩය සහ සම්බන්ධතා වර්ගය සකස් කිරීම.
*මතුපිට ප්‍රතිකාර: විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම හෝ අපිරිසිදු වීම අඩු කිරීම වැනි ෆිල්ටරයේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආලේපන හෝ ප්‍රතිකාර යෙදීම.
* බහු ස්ථර ඉදිකිරීම්: උසස් පෙරීමේ කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ සිදුරු ප්‍රමාණයේ සහ ද්‍රව්‍යවල බහු ස්ථර ඒකාබද්ධ කිරීම.

OEM හෝ පෙරීමේ විශේෂඥයෙකු සමඟ සමීපව වැඩ කිරීම ඔබේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සඳහා හොඳම අභිරුචිකරණ විකල්ප තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ.

7. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ කාට්රිජ් ෆිල්ටර සමඟ සම්බන්ධ වන පොදු අභියෝග මොනවාද, ඒවා විසඳිය හැක්කේ කෙසේද?

සමහර පොදු අභියෝග සහ විසඳුම් ඇතුළත් වේ:

* අවහිර වීම සහ අපිරිසිදු වීම: නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම මෙන්ම සුදුසු සිදුරු ප්රමාණය සහ ද්රව්ය තෝරාගැනීම, අවහිර වීම සහ අපිරිසිදු වීම වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
*විඛාදනය: පෙරන ලද තරලය හෝ වායුව සමඟ ගැළපෙන නිවැරදි පෙරහන ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම සහ ආරක්ෂිත ආලේපන යෙදීම මගින් විඛාදන ගැටළු අවම කර ගත හැක.
* යාන්ත්රික හානි: නිශ්චිත මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති පෙරහන් භාවිතා කිරීමත් සමඟම නිසි ස්ථාපනය සහ හැසිරවීම සහතික කිරීම, යාන්ත්රික හානි වළක්වා ගත හැකිය.
* වියදම: සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් අනෙකුත් පෙරහන් වර්ග හා සසඳන විට ඉහළ ආරම්භක පිරිවැයක් තිබිය හැකි අතර, ඒවායේ කල්පැවැත්ම, නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව සහ දිගු ආයු කාලය බොහෝ විට අඩු සමස්ත මෙහෙයුම් පිරිවැයක් ඇති කරයි.

මෙම අභියෝග තේරුම් ගැනීමෙන් සහ ඒවාට විසඳුම් සෙවීමෙන්, ඔබේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ කාට්රිජ් පෙරහන්වල කාර්යක්ෂම සහ විශ්වාසනීය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය.

ඔබට විශේෂිත අවශ්‍යතා තිබේද නැතහොත් සින්ටර් කරන ලද ලෝහ කාට්රිජ් පෙරහන් පිළිබඳ විශේෂඥ උපදෙස් අවශ්‍යද?

HENGKO හි අපගේ කණ්ඩායම උදව් කිරීමට මෙහි සිටී.

පුද්ගලාරෝපිත සහාය, සවිස්තරාත්මක තොරතුරු, හෝ ඔබේ අද්විතීය පෙරීමේ අවශ්‍යතා සාකච්ඡා කිරීමට අප හා සම්බන්ධ වන්න.

අදම අප හා සම්බන්ධ වන්නka@hengko.com

ප්‍රශස්ත පෙරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ඔබට අවශ්‍ය විසඳුම් අපි ලබා දෙමු.

ඔබගේ පණිවිඩය අපට එවන්න:

ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අප වෙත එවන්න