සින්ටර්ඩ් ෆිල්ටර් කාට්රිජ්

සින්ටර්ඩ් ෆිල්ටර් කාට්රිජ් යනු කුමක්ද?

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් කාට්රිජ් යනු සින්ටර් කිරීම නම් ක්‍රියාවලියක් හරහා සාදන ලද පෙරීමේ උපකරණයකි.

මෙන්න වඩාත් සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීමක්:

සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය

සින්ටර් කිරීම යනු කුඩු කරන ලද ද්‍රව්‍යයක් (බොහෝ විට ලෝහ හෝ සෙරමික්) එහි ද්‍රවාංකයට පහළින් අංශු එකිනෙක ඇලෙන තුරු රත් කිරීමයි. ප්රතිඵලය වන්නේ අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු සහිත ඝන ව්යුහයකි. සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී මෙම සිදුරු වල ප්‍රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය පාලනය කළ හැකි අතර, අපේක්ෂිත පෙරීමේ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව අභිරුචිකරණයට ඉඩ සලසයි.

සින්ටර්ඩ් ෆිල්ටර් කාට්රිජ්

සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටර් කාට්රිජ් යනු සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද සිදුරු සහිත පෙරහනකි. මෙම කාට්රිජ් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඒවා හරහා ගමන් කරන තරල හෝ වායු වලින් දූෂිත ද්රව්ය පෙරීමටය. සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍යයේ අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු බාධකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, සිදුරු වල ප්‍රමාණය මත පදනම්ව අංශු උගුලට හසු කර ඉවත් කරයි.

වාසි

1. කල්පැවැත්ම:සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් කාට්රිජ් ඒවායේ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා ප්රසිද්ධය, බොහෝ විට වෙනත් ආකාරයේ පෙරහන් ඉක්මවා යයි.

2. තාප ප්රතිරෝධය:ඒවායේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය නිසා ඔවුන්ට අධික උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

3. අභිරුචිකරණය කළ හැකි සිදුරු ප්‍රමාණය:සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මඟින් සිදුරු ප්‍රමාණය පිළිබඳ නිරවද්‍ය පාලනයට ඉඩ සලසයි, පෙරීම සඳහා නිශ්චිත අංශු ප්‍රමාණයන් ඉලක්ක කර ගැනීමට හැකි වේ.

4. රසායනික ප්රතිරෝධය:බොහෝ සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය පුළුල් පරාසයක රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, මෙම පෙරහන් විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

යෙදුම් සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් කාට්රිජ් ඛනිජ රසායනික, ඖෂධ, ආහාර සහ බීම ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වේ. ඉහළ උෂ්ණත්වයන්, විඛාදන පරිසරයන් හෝ නිශ්චිත පෙරීමේ අවශ්‍යතා පවතින යෙදුම් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.

සාරාංශයක් ලෙස, සින්ටර්ඩ් ෆිල්ටර් කාට්රිජ් යනු දූෂිත ද්‍රව්‍ය පෙරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් ඇති කරවන ද්‍රව්‍ය වලින් රත් කර උණු කිරීමකින් තොරව එකට මිශ්‍ර කර ඇති ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද ශක්තිමත් සහ බහුකාර්ය පෙරීමේ උපාංගයකි.

සින්ටර්ඩ් ලෝහ ෆිල්ටර් කාට්රිජ්හි ප්රධාන ලක්ෂණ?

1. ඉහළ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම:

සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය හේතුවෙන්, මෙම කාට්රිජ් විශිෂ්ට යාන්ත්රික ශක්තියක් පෙන්නුම් කරයි, ඔවුන් ශාරීරික ආතතියට ඔරොත්තු දෙන අතර දිගු සේවා ජීවිතයක් සහතික කරයි.

2. ඒකාකාර සිදුරු ප්‍රමාණය බෙදා හැරීම:

සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මඟින් සිදුරු ප්‍රමාණය පිළිබඳ නිරවද්‍ය පාලනයට ඉඩ සලසයි, කාට්රිජ් පුරා ස්ථාවර පෙරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.

3. තාප ප්රතිරෝධය:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන කාට්රිජ් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඵලදායී ලෙස ක්රියා කළ හැකි අතර, අනෙකුත් පෙරහන ද්රව්ය පිරිහීමට හෝ අසමත් වීමට ඉඩ ඇති යෙදුම් සඳහා ඒවා සුදුසු වේ.

4. විඛාදන ප්රතිරෝධය:

මල නොබැඳෙන වානේ වැනි සින්ටර් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන බොහෝ ලෝහ, විඛාදනයට ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙයි, ආක්රමණශීලී රසායනික පරිසරයක පවා කාට්රිජ් ඵලදායීව පවතින බව සහතික කරයි.

5. පිටුපස සෝදා පිරිසිදු කළ හැකි:

මෙම කාට්රිජ් බොහෝ විට පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකිය, ආපසු සේදීම හෝ වෙනත් පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම මගින්, ඒවායේ මෙහෙයුම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපන පිරිවැය අඩු කිරීම.

6. ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව:

ඒවායේ ඒකාකාර සිදුරු ව්‍යුහය නිසා, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වලට මයික්‍රෝන සහ උප මයික්‍රෝන මට්ටම්වලදී පවා අංශු ඵලදායි ලෙස ඉවත් කළ හැකිය.

7. පුළුල් රසායනික ගැළපුම:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ කාට්රිජ් පුළුල් පරාසයක රසායනික ද්‍රව්‍ය සමඟ අනුකූල වන අතර ඒවා විවිධ කාර්මික යෙදුම් සඳහා බහුකාර්ය කරයි.

8. අධි පීඩන ප්‍රතිරෝධය:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහයේ ආවේනික ශක්තිය මෙම කාට්රිජ් වලට විරූපණය හෝ අසාර්ථකත්වය නොමැතිව ඉහළ අවකල පීඩනයට ඔරොත්තු දීමට ඉඩ සලසයි.

9. අඩු පීඩන පහත වැටීම:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහයේ සිදුරු සහිත ව්‍යුහය අවම ප්‍රතිරෝධයක් සහිත කාර්යක්ෂම ප්‍රවාහයක් සහතික කරයි, පෙරහන හරහා අඩු පීඩන පහත වැටීමකට තුඩු දෙයි.

10. වින්‍යාස කළ හැකි නිර්මාණය:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් කාට්රිජ් නිශ්චිත අවශ්‍යතාවලට සරිලන පරිදි දිග, විෂ්කම්භය සහ අනෙකුත් සැලසුම් පරාමිතීන් අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.

සාරාංශයක් ලෙස, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් කාට්රිජ් ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ නිරවද්‍ය පෙරීමේ සංයෝජනයක් ලබා දෙයි, ඒවා බොහෝ ඉල්ලුමක් ඇති කාර්මික යෙදුම් සඳහා වඩාත් කැමති තේරීමක් කරයි. ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙන අතරම දරුණු තත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමේ ඔවුන්ගේ හැකියාව අනෙකුත් පෙරීමේ විසඳුම් වලින් ඔවුන්ව වෙන් කරයි.

සින්ටර්ඩ් ෆිල්ටර් කාට්රිජ් වර්ග?

සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටර් කාට්රිජ් වර්ග බොහොමයක් ඇත, ඒ සෑම එකක්ම එයටම ආවේණික වූ ගුණාංග සහ යෙදුම් ඇත.

ඔබ දැනගත යුතු වඩාත් පොදු වර්ග කිහිපයක් මෙන්න:

1. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ දැල් පෙරහන කාට්රිජ්:

මෙම කාට්රිජ් සෑදී ඇත්තේ ලෝහ කුඩු දැලක් වැනි ව්‍යුහයකට සින්ටර් කිරීමෙනි. ප්රධාන ලක්ෂණය

ශක්තිමත් සහ කල් පවතින ඒවා වන අතර ඒවා දියර, වායූන් ඇතුළු පුළුල් පරාසයක තරල පෙරීමට භාවිතා කළ හැකිය.

සහ තෙල්. සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් ඉතා සියුම් සිට ඉතා රළු දක්වා විවිධ සිදුරු ප්‍රමාණයන්ගෙන් ලබා ගත හැකිය.

 

2. සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටර් කාට්රිජ්:

මෙම කාට්රිජ් සෑදී ඇත්තේ ලෝහ කෙඳි සින්ටර් කිරීම මගින් දැනෙන ආකාරයේ ද්රව්යයකි. ඒවාට වඩා අඩු ශක්තිමත්

සින්ටර් දැල් කාට්රිජ්, නමුත් ඒවා කුඩා අංශු අල්ලා ගැනීමේදී වඩා කාර්යක්ෂම වේ. සින්ටර් කරන ලද ෆීල් ෆිල්ටර් වේ

බොහෝ විට ඉහළ මට්ටමේ අවසාදිත අඩංගු ද්රව සහ වායු පෙරීමට භාවිතා කරයි.

 

3. ප්ලීටඩ් සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් කාට්රිජ්:

මෙම කාට්රිජ් සෑදී ඇත්තේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ දැලක් හෝ ෆීල්ට් තට්ටුවක් ප්ලීට් කිරීමෙනි. ප්ලීට් කිරීම වැඩි කරයි

ෆිල්ටරයේ මතුපිට ප්‍රදේශය, අවහිර නොවී වැඩි අංශු ග්‍රහණය කර ගැනීමට ඉඩ සලසයි. ප්ලීටඩ් සින්ටර් කරන ලද පෙරහන්

බොහෝ විට ඉහළ ප්රවාහ යෙදුම්වල භාවිතා වේ.

4. ගැඹුර සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් කාට්රිජ්:

මෙම කාට්රිජ් සෑදී ඇත්තේ ලෝහ කුඩු සින්ටර් කිරීම මගින් ශ්රේණිගත සිදුරු ව්යුහයක් සහිත ඝන කුට්ටියකි.

කුට්ටියේ පිටත සිදුරු විශාල වන අතර ඇතුළත කුඩා වේ. මෙය ගැඹුරට සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් වලට ඉඩ සලසයි

එක් පාස් එකකින් අංශු ප්‍රමාණයේ පුළුල් පරාසයක් ග්‍රහණය කර ගැනීමට.

 

ඔබට ගැලපෙන සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් කාට්රිජ් වර්ගය ඇතුළුව සාධක ගණනාවක් මත රඳා පවතී

ඔබ පෙරන තරල වර්ගය, ඔබ ඉවත් කිරීමට අවශ්ය අංශු ප්රමාණය, ප්රවාහ අනුපාතය, සහ

පීඩනය පහත වැටීම.

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන කාට්රිජ් වල කාර්යය?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන කාට්රිජ්වල මූලික කාර්යය වන්නේ ද්රවවලින් (ද්රව හෝ වායු) අංශු හෝ දූෂක පෙරීම සහ වෙන් කිරීමයි.

කෙසේ වෙතත්, එහි නිශ්චිත ක්රියාකාරිත්වය පහත පරිදි බෙදිය හැකිය:

1. අංශු පෙරීම:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහයේ අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු ව්‍යුහය සිදුරුවල ප්‍රමාණය මත පදනම්ව අංශු ඵලදායි ලෙස හසු කර ඉවත් කරයි.

මෙය සිදුරු ප්‍රමාණයට වඩා කුඩා අංශු පමණක් හරහා ගමන් කළ හැකි බව සහතික කරයි, නිරවද්‍ය පෙරීම සපයයි.

2. තරල බෙදා හැරීම:

ඇතැම් යෙදුම් වලදී, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන කාට්රිජ් යම් ප්රදේශයක් හරහා ඒකාකාරව තරල බෙදා හැරීමට භාවිතා කරයි, ඒකාකාර ප්රවාහ අනුපාතයන් සහතික කිරීම සහ නාලිකාව වැළැක්වීම.

3. වායු විසරණය:

සමහර කාර්මික ක්‍රියාවලීන්හිදී, ඉන්ධන සෛල වැනි යෙදුම්වල තීරනාත්මක වන ස්ථාවර වායු ප්‍රවාහයක් සහතික කරමින් වායු ඒකාකාරව විසරණය කිරීමට සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් භාවිතා කරයි.

4. Backwash පිරිසිදු කිරීම:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහයේ ශක්තිමත් ස්වභාවය පසුපස සේදීමට ඉඩ සලසයි, එහිදී ප්‍රවාහය ප්‍රතිවර්තනය කර සිරවී ඇති අංශු ඉවත් කර ඉවත් කරයි, එමඟින් පෙරණය නැවත භාවිතය සඳහා පිරිසිදු කරයි.

5. ආරක්ෂාව:

සංවේදී සංරචක සහිත පද්ධතිවල, ෆිල්ටර් කාට්රිජ් ආරක්ෂිත බාධකයක් ලෙස ක්රියා කරයි, විශාල අංශු හෝ දූෂක ද්රව්ය මෙම සංරචක වෙත ළඟා වීම හා ඒවාට හානි කිරීම වළක්වයි.

6. උත්ප්රේරක සහාය:

රසායනික ක්‍රියාවලීන්හිදී, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් උත්ප්‍රේරක සඳහා ආධාරක ව්‍යුහයක් ලෙස ක්‍රියා කළ හැකි අතර, උත්ප්‍රේරකය එහි පවතින බව සහතික කරන අතරම ඒවායේ මතුපිට ප්‍රතික්‍රියා සිදු වීමට ඉඩ සලසයි.

7. වාතාශ්රය සහ ගෑස් මුදා හැරීම:

අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඇතුළු වීම වළක්වන අතරම පද්ධති හෝ බහාලුම් වලින් වායූන් පිට කිරීමට සිදුරු සහිත ව්‍යුහය භාවිතා කළ හැකිය.

8. තාපය සහ ස්කන්ධ හුවමාරුව:

ඒවායේ ඉහළ තාප සන්නායකතාව හේතුවෙන්, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් තාප හුවමාරු යෙදුම්වල කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකි අතර, සිසිලනය හෝ උණුසුම වැනි ක්‍රියාවලීන් සඳහා උපකාරී වේ.

සාරාංශයක් ලෙස, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන කාට්රිජ් විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල බහුකාර්ය මෙවලමක් ලෙස සේවය කරයි, මූලික වශයෙන් තරල වලින් අංශු පෙරීම සහ වෙන් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි, නමුත් නිශ්චිත යෙදුම මත පදනම්ව වෙනත් ක්‍රියාකාරීත්වයන් රාශියක් ඉදිරිපත් කරයි.

සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ දැලක්,

ඔබ තෝරාගත යුත්තේ කුමන ආකාරයේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන කාට්රිජ්ද?

ලෝහ පෙරහන කාට්රිජ් සඳහා සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ දැලක් අතර තෝරාගැනීමේදී, තීරණය බොහෝ දුරට යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත රඳා පවතී. ද්රව්ය දෙකම ඔවුන්ගේම වාසි සහ සීමාවන් ඇත. දැනුවත් තේරීමක් කිරීමට ඔබට උපකාර කිරීමට සැසඳීමක් මෙන්න:

සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් කාට්රිජ්:

1. ඒකාකාර සිදුරු ප්‍රමාණය: සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ ස්ථාවර හා ඒකාකාර සිදුරු ප්‍රමාණයක් ලබා දෙයි, එමඟින් නිශ්චිත පෙරීම සහතික කෙරේ.
2. ඉහළ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම: සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මඟින් ෆිල්ටරයට වැඩි දියුණු කළ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් ලබා දෙයි, එය භෞතික ආතතියට ප්‍රතිරෝධී කරයි.
3. තාප ප්‍රතිරෝධය: සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඵලදායී ලෙස ක්‍රියා කළ හැක.
4. Backwashable & Cleanable: මෙම කාට්රිජ් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර, ඒවායේ මෙහෙයුම් ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
5. ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව: මයික්‍රෝන සහ උප මයික්‍රෝන මට්ටම්වලදී පවා අංශු ඉවත් කිරීමට ඵලදායී වේ.
6. පුළුල් රසායනික අනුකූලතාව: එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් පුළුල් පරාසයක රසායනික ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු වේ.

මල නොබැඳෙන වානේ දැල් පෙරහන් කාට්රිජ්:

1. නම්‍යශීලී නිර්මාණය: විවිධ පෙරීමේ මට්ටම් ලබා ගැනීම සඳහා දැල් මෝස්තර පහසුවෙන් වෙනස් කළ හැක.
2. අඩු පිරිවැය: සාමාන්‍යයෙන්, මල නොබැඳෙන වානේ දැල් ෆිල්ටර් සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් වලට වඩා මිලෙන් අඩුය.
3. පහසු පරීක්ෂාව: දැල් ව්‍යුහය සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍යවලට වඩා පහසුවෙන් අවහිර කිරීම් හෝ හානි සඳහා දෘෂ්‍යව පරීක්ෂා කළ හැකිය.
4. අඩු පීඩන පහත වැටීම: දැල් පෙරහන් බොහෝ විට වඩා විවෘත ව්‍යුහයක් ඇති අතර, පෙරහන හරහා අඩු පීඩන පහත වැටීමකට තුඩු දෙයි.
5. සීමිත පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය: දැල් පෙරහන් සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මෙන් පෙරීමේදී නිශ්චිත නොවිය හැකිය, විශේෂයෙන් ඉතා කුඩා අංශු ප්‍රමාණවලින්.

තෝරා ගැනීමට කුමක් ද?

1. නිරවද්‍ය පෙරීම සඳහා: ඔබේ යෙදුමට මයික්‍රෝන හෝ උප මයික්‍රෝන මට්ටමින් නිරවද්‍ය පෙරීම අවශ්‍ය නම්, සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ වඩා හොඳ තේරීම වේ.
2. අධි-උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා: සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ තාප ප්‍රතිරෝධය එය ඉහළ-උෂ්ණත්ව පරිසරයන් සඳහා වඩාත් සුදුසු කරයි.
3. අයවැය සලකා බැලීම් සඳහා: පිරිවැය සැලකිය යුතු සාධකයක් නම්, මල නොබැඳෙන වානේ දැලක් වඩාත් ලාභදායී විකල්පය විය හැකිය.
4. පහසු නඩත්තුව සඳහා: ඔබ වඩාත් පහසුවෙන් දෘෂ්‍යව පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කළ හැකි පෙරහනකට කැමති නම්, මල නොබැඳෙන වානේ දැලක් වඩාත් සුදුසු වේ.

අවසාන වශයෙන්, ලෝහ පෙරහන කාට්රිජ් සඳහා සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ දැලක් අතර තේරීම ඔබගේ යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත රඳා පවතී. හොඳම තීරණය ගැනීමට පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය, උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, අයවැය සහ නඩත්තු අවශ්‍යතා වැනි සාධක සලකා බලන්න.

නිතර අසන පැන

1. සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් කාට්රිජ්වල මූලික කාර්යය කුමක්ද?

සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටර් කාට්රිජ් වල මූලික කාර්යය වන්නේ ද්රව හෝ වායූන් විය හැකි තරල වලින් අංශු හෝ දූෂක පෙරීම සහ වෙන් කිරීමයි. සින්ටර් කිරීම නම් ක්‍රියාවලියක් හරහා සාදන ලද මෙම කාට්රිජ් වල සිදුරු වල ප්‍රමාණය මත පදනම්ව අංශු හසු කර ඉවත් කරන සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් ඇත. ඒවායේ නිරවද්‍යතාවය, කල්පැවැත්ම සහ කටුක තත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව හේතුවෙන් ඛනිජ රසායනයේ සිට ඖෂධ දක්වා විවිධ කර්මාන්තවල ඒවා භාවිතා වේ.

2. සින්ටර් කරන ලද පෙරහන කාට්රිජ් ක්රියා කරන්නේ කෙසේද?

සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටර් කාට්රිජ් වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය එහි සිදුරු සහිත ව්යුහය මත පදනම් වේ. ද්‍රවයක් (ද්‍රව හෝ වායුවක්) කාට්රිජ් හරහා ගමන් කරන විට, සිදුරු ප්‍රමාණයට වඩා විශාල අංශු පෙරහන මතුපිට හෝ එහි සිදුරු තුළ සිර වේ. නියමිත සිදුරු ප්‍රමාණයට වඩා කුඩා අංශු පමණක් හරහා ගමන් කළ හැකි අතර, ඵලදායී පෙරීම සහතික කරයි. සිදුරු වල ඒකාකාරිත්වය, සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා ලබා ගැනීම, ස්ථාවර පෙරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.

3. පෙරීමේ පද්ධතියක සින්ටර් කරන ලද පෙරහන කාට්රිජ් ස්ථාපනය කරන්නේ කෙසේද?

පෙරීමේ පද්ධතියේ සැලසුම මත පදනම්ව ස්ථාපන ක්රියා පටිපාටි වෙනස් විය හැක. කෙසේ වෙතත්, සාමාන්යයෙන්:

• පද්ධතිය ක්‍රියා විරහිත වී ඇති බවත්, පීඩනය අඩු වී ඇති බවත් සහතික කර ගන්න.
• පෙරහන් නිවාසය විවෘත කර පැරණි කාට්රිජ් ඉවත් කරන්න.
• කිසියම් දෘශ්‍ය හානියක් සඳහා නව සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් කාට්රිජ් පරීක්ෂා කරන්න.
• කාට්රිජ් නිවාසයට ඇතුල් කරන්න, එය හොඳින් හා නිවැරදිව ගැලපෙන බව සහතික කරන්න.
• නිවාස වසා දමන්න, පද්ධතිය සක්රිය කරන්න, කාන්දුවීම් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
• පිරිසිදු කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වන්නේ කවදාද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා ෆිල්ටරය හරහා පීඩනය පහත වැටීම නිතිපතා නිරීක්ෂණය කරන්න.

4. සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් කාට්රිජ් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකිද?

ඔව්, සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටර් කාට්රිජ්වල ඇති එක් වාසියක් වන්නේ ඒවා පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කිරීමට ඇති හැකියාවයි. අපවිත්‍ර වීමේ මට්ටම මත පදනම්ව, ඒවා පසුපසට සෝදාගත හැකිය (සිරුණු අංශු විසුරුවා හැරීමට ප්‍රවාහය ආපසු හරවා යැවීම), හෝ සමහර අවස්ථාවලදී සුදුසු ද්‍රාවක හෝ රසායනික ද්‍රව්‍ය සමඟ පිරිසිදු කළ හැකිය. පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය වර්ගය සහ පෙරහන ද්‍රව්‍ය මත රඳා පවතී.

5. සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් කාට්රිජ්වල බහුලව භාවිතා වන ද්රව්ය මොනවාද?

මල නොබැඳෙන වානේ එහි කල්පැවැත්ම සහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් ජනප්‍රිය තේරීමක් වන අතර, වෙනත් ද්‍රව්‍යලෝකඩ, ටයිටේනියම්, සහවිවිධ මිශ්ර ලෝහයෙදුමේ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව ද භාවිතා කළ හැක. ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම පෙරනයේ රසායනික ගැළපුම, උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ යාන්ත්‍රික ශක්තිය කෙරෙහි බලපානු ඇත.

6. සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටර් කාට්රිජ් සාමාන්යයෙන් කොපමණ කාලයක් පවතින්නේද?

සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටර් කාට්රිජ් වල ආයු කාලය, පෙරන ලද තරල වර්ගය, දූෂක සාන්ද්රණය, ක්රියාකාරී තත්ත්වයන් සහ පිරිසිදු කිරීමේ වාර ගණන ඇතුළු සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී. මෙම පෙරහන් ඒවායේ කල්පැවැත්ම සඳහා ප්‍රසිද්ධ වුවද, ඒවා නිතිපතා නිරීක්ෂණය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. පීඩන පහත වැටීමේ සැලකිය යුතු වැඩි වීමක් හෝ ප්රවාහ අනුපාතය අඩු වීමෙන් පෙරහන අවහිර වී ඇති අතර පිරිසිදු කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.

7. සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටර් කාට්රිජ් භාවිතා කිරීමේදී යම් ආරක්ෂාවක් හෝ නියාමන කරුණු තිබේද?

ඔව්, විශේෂයෙන්ම ආහාර සැකසීම, ඖෂධ, හෝ පානීය ජල පිරිපහදු කිරීම වැනි කර්මාන්තවලදී, පෙරහන් කාට්රිජ් නිශ්චිත ආරක්ෂණ සහ නියාමන ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය. පෙරහන් ද්‍රව්‍ය සහ ඕනෑම ආලේපනයක් හෝ ප්‍රතිකාරයක් අපේක්ෂිත යෙදුම සඳහා ආරක්ෂිත බවත් හානිකර ද්‍රව්‍ය තරලයට කාන්දු නොවන බවත් සහතික කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

ඔබේ පද්ධතිය සඳහා සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් කාට්රිජ් සලකා බැලීමේදී, එහි ක්‍රියාකාරීත්වය, ක්‍රියාකාරී මූලධර්ම සහ නඩත්තු අවශ්‍යතා අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

එසේ කිරීමෙන්, ඔබේ යෙදුමේ ඇති පෙරහනෙහි ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කළ හැකිය.

ඔබ ඔබේ පෙරීමේ පද්ධතියට ගැලපෙන විසඳුමක් සොයන්නේ නම්?

HENGKO හි විශේෂඥයින් විශ්වාස කරන්න. කෙලින්ම අප හා සම්බන්ධ වන්නka@hengko.comOEM කිරීමට ඔබේ විශේෂිත සින්ටර් කළ පෙරහන් කාට්රිජ්.

අපි එක්ව පරිපූර්ණ විසඳුමක් නිර්මාණය කරමු!