සින්ටර් තැටි පෙරහන

සින්ටර්ඩ් තැටි පෙරහන වර්ග

සින්ටර් කරන ලද තැටි පෙරහන් ඒවායේ කල්පැවැත්ම, ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවය හේතුවෙන් විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ.

සහ ආන්තික තත්වයන් යටතේ ක්රියා කිරීමේ හැකියාව. සින්ටර් තැටි පෙරහන් වල පොදු වර්ග පහත දැක්වේ:

1. මල නොබැඳෙන වානේ සින්ටර් තැටි පෙරහන්

*ද්‍රව්‍ය: සාමාන්‍යයෙන් 316L මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇත.

*යෙදුම්: ඒවායේ ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් රසායනික සැකසුම්, ආහාර පාන කර්මාන්ත, සහ ගෑස් පෙරීම සඳහා භාවිතා වේ

විඛාදනයට සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට.

*විශේෂාංග: විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ශක්තිය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ද්‍රව සහ වායු පෙරීම යන දෙකෙහිම භාවිතා කළ හැක.

2. Bronze Sintered Disc Filters

*ද්‍රව්‍ය: සින්ටර් කරන ලද ලෝකඩ අංශු වලින් සමන්විත වේ.

*යෙදුම්: බොහෝ විට වායුමය පද්ධති, ලිහිසිකරණ පද්ධති සහ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිවල භාවිතා වේ.

*විශේෂාංග: ඇඳීමට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් සහ තෙල් සහ අනෙකුත් ලිහිසි තෙල් පවතින පරිසරවල ක්‍රියා කළ හැකිය.

3. නිකල් සින්ටර්ඩ් තැටි පෙරහන්

*ද්‍රව්‍ය: සින්ටර් කළ නිකල් අංශු වලින් සාදා ඇත.

*යෙදුම්: ඉහළ-උෂ්ණත්ව පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වන අතර අභ්‍යවකාශ සහ පෙට්‍රෝ රසායනික කර්මාන්තවල භාවිතා වේ.

*විශේෂාංග: විශිෂ්ට තාප සන්නායකතාවය සහ ඔක්සිකරණයට ප්රතිරෝධය.

4. Titanium Sintered Disc Filters

*ද්‍රව්‍ය: සින්ටර් කරන ලද ටයිටේනියම් අංශු වලින් සාදා ඇත.

*යෙදුම්: ඒවායේ ජෛව අනුකූලතාව හේතුවෙන් ඖෂධ, ජෛව තාක්‍ෂණය සහ වෛද්‍ය යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසුය

සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය.

*විශේෂාංග: ඉහළ ශක්තියට බර අනුපාතය, විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධය, සහ අධික ලෙස විඛාදන පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ.

5. Hastelloy Sintered තැටි පෙරහන්

*ද්‍රව්‍ය: හස්ටෙලෝයි මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සාදා ඇත.

*යෙදුම්: රසායනික සැකසුම් සහ අම්ල වලට ප්‍රතිරෝධය ඇති කටුක පරිසරවල භාවිතා වේ

අනෙකුත් විඛාදන ද්රව්ය ඉතා වැදගත් වේ.

*විශේෂාංග: වලවල් වලට සුවිශේෂී ප්‍රතිරෝධය, ආතති විඛාදන ඉරිතැලීම් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණය.

6. Inconel Sintered Disc Filters

*ද්‍රව්‍ය: Inconel මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සමන්විතය.

*යෙදුම්: අභ්‍යවකාශ, සමුද්‍ර සහ රසායනික සැකසුම් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.

*විශේෂාංග: අධික උෂ්ණත්වයන්ට සහ ඔක්සිකරණයට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක්, ඒවා ආන්තික පරිසර සඳහා සුදුසු වේ.

7. Monel Sintered Disc Filters

*ද්‍රව්‍ය: Monel මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සාදා ඇත, මූලික වශයෙන් නිකල් සහ තඹ.

*යෙදුම්: සමුද්‍ර, රසායනික සහ ඛනිජ තෙල් කර්මාන්තවල භාවිතා වේ.

*විශේෂාංග: මුහුදු ජලය විඛාදනයට ඉහළ ශක්තියක් සහ විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක්, ඒවා සාගර යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

8. Porous Ceramic Sintered Disc Filters

*ද්‍රව්‍ය: සින්ටර් කරන ලද සෙරමික් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත.

*යෙදුම්: ආක්‍රමණශීලී රසායනික ද්‍රව්‍ය, උණුසුම් වායූන් පෙරීමේදී සහ ජල පිරිපහදු කිරීමේදී භාවිතා වේ.

*විශේෂාංග: විශිෂ්ට රසායනික ස්ථායීතාවයක්, ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහ අධික ආම්ලික හෝ මූලික පරිසරයක ක්‍රියා කළ හැක.

සෑම වර්ගයකම සින්ටර් කරන ලද තැටි පෙරහන විශේෂිත යෙදුම් සඳහා සුදුසු වන එහි අද්විතීය ගුණාංග ඇත,

උෂ්ණත්වය, රසායනික ගැළපුම සහ යාන්ත්‍රික ශක්තිය වැනි සාධක මත පදනම්ව.

Porous Sintered මල නොබැඳෙන වානේ තැටියේ ප්රධාන ලක්ෂණ

1. ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තිය

• විශේෂාංගය: මෙම තැටි ඒවායේ විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ශක්තිය සඳහා ප්‍රසිද්ධ වී ඇති අතර, ඒවාට අධි පීඩන සහ යාන්ත්‍රික ආතතීන්ට ඔරොත්තු දීමට ඉඩ සලසයි.
• ප්‍රතිලාභ: අධි පීඩන පෙරීමේ පද්ධති වැනි කටුක මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් ඇතුළත් යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

2. විඛාදන ප්රතිරෝධය

• විශේෂාංගය: මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදන ලද, සාමාන්යයෙන් 316L, මෙම තැටි විඛාදනයට සහ ඔක්සිකරණයට ඉහළ ප්රතිරෝධයක් දක්වයි.
• ප්‍රතිලාභ: ආම්ලික, ක්ෂාරීය සහ ලවණ තත්ත්වයන් ඇතුළුව රසායනිකව ආක්‍රමණශීලී පරිසරවල භාවිතය සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

3. උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය

• විශේෂාංගය: සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ තැටි ක්‍රයොජනික් සිට ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් දක්වා පුළුල් පරාසයක උෂ්ණත්වවලදී ක්‍රියා කළ හැකිය.
• ප්‍රතිලාභ: ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්‍රියාවලීන්හිදී ගෑස් පෙරීම වැනි තාප ස්ථායීතාවය අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

4. ඒකාකාර සිදුරු ව්යුහය

• විශේෂාංගය: සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තැටිය පුරා ඒකාකාර හා නිරවද්‍ය සිදුරු ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කරයි.
• ප්රතිලාභ: විශ්වසනීය අංශු රඳවා තබා ගැනීම සහ තරල පාරගම්යතාව සහතික කිරීම, ස්ථාවර පෙරීමේ කාර්ය සාධනය සපයයි.

5. නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව

• විශේෂාංගය: මෙම තැටි ඒවායේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව හෝ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව නැති නොකර කිහිප වතාවක්ම පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැක.
• ප්‍රතිලාභ: දිගු කාලීනව පිරිවැය-ඵලදායී වන අතර, ඒවා නිතර නිතර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ අවශ්‍යතාවය අඩු කරයි.

6. අභිරුචිකරණය කළ හැකි සිදුරු ප්‍රමාණය

• විශේෂාංගය: මයික්‍රෝන කිහිපයක සිට මයික්‍රෝන සිය ගණනක් දක්වා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී තැටිවල සිදුරු ප්‍රමාණය අභිරුචිකරණය කළ හැක.
• ප්‍රතිලාභ: සියුම් හෝ රළු පෙරීම සඳහා නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සකස් කරන ලද පෙරීමේ විසඳුම් සඳහා ඉඩ ලබා දේ.

7. රසායනික අනුකූලතාව

• විශේෂාංගය: සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ ද්‍රාවක, අම්ල සහ වායූන් ඇතුළු පුළුල් පරාසයක රසායනික ද්‍රව්‍ය සමඟ අනුකූල වේ.
• ප්‍රතිලාභ: රසායනික සැකසුම්, ඖෂධ, සහ ආහාර පාන වැනි විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතය සඳහා බහුකාර්ය.

8. ඉහළ පාරගම්යතාව

• විශේෂාංගය: ඒවායේ ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව තිබියදීත්, මෙම තැටි ඉහළ පාරගම්යතාවයක් ලබා දෙයි, ද්රව සහ වායුවල කාර්යක්ෂම ප්රවාහ අනුපාතයන් සඳහා ඉඩ සලසයි.
• ප්‍රතිලාභ: ක්‍රියාවලි කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි, විශේෂයෙන් පෙරීමේ ගුණාත්මක භාවයෙන් තොරව ඉහළ ප්‍රතිදානයක් අවශ්‍ය යෙදුම්වල.

9. කල්පැවැත්ම සහ කල්පැවැත්ම

• විශේෂාංගය: මල නොබැඳෙන වානේවල ශක්තිමත් ස්වභාවය, සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මගින් සපයන ශක්තිය සමඟ ඒකාබද්ධව, ඉතා කල් පවතින නිෂ්පාදනයක් ඇති කරයි.
• ප්රතිලාභ: දිගු සේවා කාලය නඩත්තු හා ප්රතිස්ථාපන පිරිවැය අඩු කරයි, දිගුකාලීන යෙදුම් සඳහා විශ්වසනීය තේරීමක් කරයි.

10. තාප කම්පන ප්රතිරෝධය

• විශේෂාංගය: සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ තැටි ඉරිතැලීමකින් හෝ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව නැතිවීමකින් තොරව උෂ්ණත්වයේ හදිසි වෙනස්වීම් වලට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
• ප්‍රතිලාභ: අභ්‍යවකාශ හෝ කාර්මික වායු ක්‍රියාවලි වැනි විවිධ තාප තත්ව සහිත යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

11. වැගිරීම නොකිරීම

• විශේෂාංගය: සින්ටර් තැටියේ ඝන සහ ස්ථායී ව්යුහය වැගිරීම හෝ අංශු මුදා හැරීම වළක්වයි.
• ප්‍රතිලාභය: පෙරූ නිෂ්පාදිතය දූෂණයෙන් තොර බව සහතික කරයි, ඖෂධ සහ ආහාර සැකසීමේ යෙදීම් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

12. සැකසීමට සහ ඒකාබද්ධ කිරීමට පහසුය

• විශේෂාංගය: මෙම තැටි විවිධ හැඩයන් සහ ප්‍රමාණවලට පහසුවෙන් සකස් කළ හැකි අතර විවිධ පද්ධතිවලට ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.
• ප්‍රතිලාභ: සැලසුම් කිරීමේදී නම්‍යශීලී බවක් සහ පවතින පද්ධති හෝ උපකරණ සමඟ ගැළපීමක් සපයයි, ඒවා පුළුල් පරාසයක යෙදුම් වලට අනුවර්තනය කරයි.

මෙම විශේෂාංග නිසා porous sintered මල නොබැඳෙන වානේ තැටි ඉල්ලුම කාර්මික යෙදුම් සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමක් කරයි, එහිදී කල්පැවැත්ම, විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්යක්ෂමතාව ඉතා වැදගත් වේ.

විවිධ සින්ටර් ලෝහ තැටියේ කාර්ය සාධන සංසන්දනය

සින්ටර්ඩ් ලෝහ තැටිවල කාර්ය සාධන සංසන්දනය

නිති අසන පැණ

සිදුරු සහිත සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ තැටි මොනවාද?

සිදුරු සහිතසින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ තැටිමල නොබැඳෙන වානේ ලෝහ කුඩු අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු සහිත ඝන ව්යුහයකට සින්ටර් කිරීම මගින් සාදන ලද විශේෂිත පෙරීමේ සංරචක වේ. සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ලෝහ අංශු එකට සම්බන්ධ කරයි, පෙරීම, වෙන් කිරීම සහ විසරණය යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු දෘඩ, සිදුරු සහිත ද්‍රව්‍යයක් නිර්මාණය කරයි. මෙම තැටි යාන්ත්‍රික ශක්තිය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ-උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දීමේ සංයෝගයක් ලබා දෙන අතර, ඒවා ආහාර, ඖෂධ සහ රසායනික සැකසුම් වැනි විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතයට සුදුසු වේ.

සිදුරු සහිත සින්ටර් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ තැටිවල ප්‍රධාන ලක්ෂණ සහ ප්‍රතිලාභ මොනවාද?

• සුවිශේෂී කල්පැවැත්ම:ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තිය සහ දෘඪතාව දිගුකාලීන කාර්ය සාධනය සහතික කරයි.
• සුපිරි විඛාදන ප්රතිරෝධය:අම්ල, ක්ෂාර සහ උල්ෙල්ඛ ඇතුළු පුළුල් පරාසයක රසායනික ද්රව්ය වලට ප්රතිරෝධී වේ.
• විශිෂ්ට තාප ඉවසීම:-200 ° C සිට 600 ° C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී ක්රියා කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
• නිශ්චිත පෙරීම:නිශ්චිත නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා බහු පෙරීමේ ශ්‍රේණි වලින් ලබා ගත හැකිය.
• ඉහළ අපිරිසිදු ධාරිතාව:දූෂිත ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමව ග්‍රහණය කර තබා ගනී.
• පහසු නඩත්තු:පිරිසිදු කිරීමට සහ නැවත භාවිතා කිරීමට සරල, අක්‍රිය කාලය අවම කිරීම.
• අභිරුචිකරණ විකල්ප:විවිධ හැඩයන්, ප්‍රමාණයන් සහ ද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතාවලට සරිලන පරිදි සකස් කළ හැකිය.
• වැඩි දියුණු කළ දෘඪතාව:තනි හෝ බහු ස්ථර සැලසුම් ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි කරයි.

සිදුරු සහිත සින්ටර් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ තැටි සෑදීමට භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය මොනවාද?

සිදුරු සහිත සින්ටර් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ තැටි මූලික වශයෙන් 316L, 304L, 310S, 321, සහ 904L වැනි මල නොබැඳෙන වානේ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත.

මෙම මිශ්ර ලෝහ ඔවුන්ගේ විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධය, ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා තෝරා ගනු ලැබේ. ටයිටේනියම්, හස්ටෙලෝයි වැනි අනෙකුත් ද්රව්ය

නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා Inconel, සහ Monel ද භාවිතා කළ හැක.

සිදුරු සහිත සින්ටර් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ තැටි සඳහා ලබා ගත හැකි පෙරීමේ ශ්‍රේණි මොනවාද?

සිදුරු සහිත සින්ටර් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ තැටි විවිධ පෙරීමේ අවශ්‍යතාවලට සරිලන පරිදි 0.1 μm සිට 100 μm දක්වා පුළුල් පරාසයක පෙරීමේ ශ්‍රේණිවලින් ලබා ගත හැකිය.

පෙරීමේ ශ්‍රේණිය තීරණය වන්නේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ව්‍යුහයේ අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු වල ප්‍රමාණය අනුව ය. 0.1 μm වැනි සියුම් පෙරීමේ ශ්‍රේණි

හෝ 0.3 μm, ඉහළ සංශුද්ධතාවය සහ සියුම් අංශු ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු වන අතර 50 μm හෝ 100 μm වැනි රළු ශ්‍රේණි භාවිතා වේ.

පෙර පෙරීම සඳහා හෝ ඉහළ ප්රවාහ අනුපාතයක් අවශ්ය විට

සිදුරු සහිත සින්ටර් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ තැටි නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද?

සිදුරු සහිත සින්ටර් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ තැටි බහු-පියවර ක්‍රියාවලියක් හරහා නිෂ්පාදනය කෙරේ:

1. උසස් තත්ත්වයේ මල නොබැඳෙන වානේ කුඩු තෝරාගෙන අපේක්ෂිත සංයුතිය හා ගුණාංග අනුව මිශ්ර කර ඇත.

2.මෙම කුඩු විශේෂිත උපකරණ භාවිතයෙන් අපේක්ෂිත හැඩය සහ ප්රමාණයට සංයුක්ත කර ඇත.

3.එවිට සංයුක්ත තැටි සාමාන්‍යයෙන් 1100°C සිට 1300°C අතර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පාලිත වායුගෝලයක සින්ටර් කෙරේ.

4.සින්ටර් කිරීමේදී, ලෝහ අංශු එකට විලයනය වන අතර, අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු සහිත ඝන ව්යුහයක් නිර්මාණය කරයි.

5. පසුව සින්ටර් කරන ලද තැටි පරීක්ෂා කර, පිරිසිදු කර, බෙදා හැරීම සඳහා ඇසුරුම් කරනු ලැබේ.

සිදුරු සහිත සින්ටර් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ තැටිවල පොදු යෙදුම් මොනවාද?

සිදුරු සහිත සින්ටර් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ තැටි පුළුල් පරාසයක කර්මාන්තවල යෙදුම් සොයා ගනී, ඒවා ඇතුළුව:

1.රසායනික සැකසුම්: විඛාදන ද්රව සහ වායු පෙරීම

2.ඖෂධ සහ ජෛව වෛද්‍ය: වඳ පෙරීම, සෛල වෙන් කිරීම සහ ජෛව ප්‍රතික්‍රියාකාරක යෙදීම

3.ආහාර සහ බීම: ආහාර සැකසීමේදී ද්‍රව සහ වායූන් පෙරීම

4.Aerospace සහ ආරක්ෂක: හයිඩ්‍රොලික් තරල සහ ඉන්ධන පෙරීම

5.Automotive: ලිහිසි තෙල් සහ සිසිලන පෙරීම

6.ජල පිරිපහදුව: ජලය සහ අපජලය පෙරීම

සිදුරු සහිත සින්ටර් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ තැටි පිරිසිදු කර නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද?

සිදුරු සහිත සින්ටර් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ තැටි විවිධ ක්රම භාවිතයෙන් පිරිසිදු කළ හැක,

දූෂණයේ වර්ගය සහ මට්ටම අනුව:

1.Backflushing හෝ backwashing: සිරවී ඇති අංශු ඉවත් කිරීමට සහ ඉවත් කිරීමට ප්‍රවාහ දිශාව ආපසු හැරවීම

2. අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම: දූෂක ඉවත් කිරීමට අධි-සංඛ්‍යාත ශබ්ද තරංග භාවිතා කිරීම

3.රසායනික පිරිසිදු කිරීම: අංශු ලිහිල් කිරීමට සහ ඉවත් කිරීමට ඩිටර්ජන්ට් ද්‍රාවණයක තැටි පොඟවා ගැනීම

4. සංසරණ පිරිසිදු කිරීම: තැටි පිරිසිදු වන තුරු පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුමක් පොම්ප කිරීම

නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම තැටිවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

සිදුරු සහිත සින්ටර් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ තැටි නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අභිරුචිකරණය කළ හැකිද?

ඔව්, සිදුරු සහිත සින්ටර් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ තැටි නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.

විෂ්කම්භය, ඝණකම, ද්රව්ය, වැනි පරාමිතීන්පෙරීමේ ශ්‍රේණිය සහ හැඩය සකස් කළ හැක

විවිධ යෙදුම් සහ ක්‍රියාවලි වල අවශ්‍යතා වලට ගැලපේ.

විශේෂිත භාවිතයන් සඳහා තැටි විවිධ ලෝහ හෝ ලෝහ නොවන කොටස් වලින් ද ආවරණය කළ හැක

HENGKO සමඟ අභිරුචි විසඳුම් ගවේෂණය කරන්න!

ඔබ සවිස්තරාත්මක තොරතුරු සොයමින් සිටියත් හෝ නිවැරදි තේරීම සම්බන්ධයෙන් මග පෙන්වීමක් අවශ්‍ය වුවත්

සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ තැටි, පරිපූර්ණ පෙරහන් විසඳුම් සමඟින් ඔබට සහාය වීමට අපගේ කණ්ඩායම සූදානම්.

අප අමතන්නka@hengko.comපුද්ගලාරෝපිත සේවාවක් සහ ඔබේ අවශ්‍යතාවයන්ට ගැලපෙන විශේෂඥ උපදෙස් සඳහා.