සින්ටර් ඉටිපන්දම් පෙරහන

සින්ටර් ඉටිපන්දම් පෙරහන් වල ප්රධාන ලක්ෂණ

සින්ටර් කරන ලද ඉටිපන්දම් පෙරහන් විවිධ පෙරීමේ යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු විශේෂාංග රාශියක් ඉදිරිපත් කරයි. මෙන්න ප්රධාන ලක්ෂණ:

1. ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව:

*සියුම් අංශු සහ දූෂක නිරවද්‍යතාවයෙන් ඉවත් කරයි.
*අස්ථිර සිදුරු ප්‍රමාණය බෙදා හැරීම විශ්වාසදායක පෙරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.

2. කල්පැවැත්ම සහ කල්පැවැත්ම:

*විශිෂ්ඨ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් ලබා දෙමින් උසස් තත්ත්වයේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහයෙන් ඉදිකර ඇත.
*දිගු සේවා කාලය සහතික කිරීම, ඇඳීමට, විඛාදනයට සහ අධික උෂ්ණත්වයන්ට ප්‍රතිරෝධී වේ.

3. රසායනික අනුකූලතාව:

*පුළුල් පරාසයක රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ ද්‍රාවක සමඟ භාවිතයට සුදුසුය.
*ඇසිඩ් සහ ක්ෂාර ඇතුළු ආක්‍රමණශීලී මාධ්‍යවලට ප්‍රතිරෝධී වේ.

4. යාන්ත්රික ශක්තිය:

*විරූපණයකින් තොරව අධික පීඩන සහ ප්‍රවාහ අනුපාතයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
*ඉල්ලුම් කාර්මික පරිසරයන් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

5. තාප ස්ථායීතාව:

*ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහ කාර්ය සාධනය පවත්වා ගනී.
*අධික තාප තත්ත්‍වයන් සම්බන්ධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

6. අභිරුචිකරණය කිරීමේ හැකියාව:

*නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ ප්‍රමාණවලින්, හැඩවලින් සහ සිදුරුවලින් ලබා ගත හැකිය.
*පවත්නා පද්ධතිවලට පහසුවෙන් ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා අභිරුචිකරණය කළ හැකි අවසන් ආවරණ, සවි කිරීම් සහ සම්බන්ධතා.

7. පිටුපස සේදිය හැකි සහ නැවත භාවිතා කළ හැකි:

*ප්‍රතිස්ථාපන වියදම් අඩු කරමින් කිහිප වතාවක් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැක.
*පසු සේදීමේ හැකියාව පෙරනයේ ක්‍රියාකාරී ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.

8. ඒකාකාර සිදුරු ව්‍යුහය:

*සමජාතීය සිදුරු ව්‍යුහය ස්ථාවර පෙරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
* අවහිර වීම වළක්වන අතර කාර්යක්ෂම ප්‍රවාහ අනුපාතය ප්‍රවර්ධනය කරයි.

9. පාරිසරික සහ ආරක්ෂාව අනුකූලතාව:

* කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සහ නියාමන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නිෂ්පාදනය කර ඇත.
*ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි ද්‍රව්‍ය සඳහා විකල්ප සමඟ පරිසර හිතකාමී.

10. පහසු නඩත්තු:

* ස්ථාපනය, පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සරලයි.
*කාර්මික ක්‍රියාවලීන්හි අක්‍රීය කාලය සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කරයි.

11. බහුකාර්ය යෙදුම්:

*ජලය සහ ගෑස් පෙරීම, රසායනික ද්‍රව්‍ය ඇතුළු පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සඳහා සුදුසු වේ

සැකසීම, ඖෂධ, ආහාර පාන, සහ තවත් දේ.

*ද්‍රව සහ වායු පෙරීමේ පද්ධති දෙකෙහිම ඵලදායී වේ.

මෙම දස්කම්ures විවිධ කාර්මික පෙරීමේ අවශ්‍යතා සඳහා සින්ටර් කරන ලද ඉටිපන්දම් පෙරහන් විශ්වාසදායක සහ කාර්යක්ෂම තේරීමක් කරයි,

උසස් කාර්ය සාධනය සහ දිගුකාලීන පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් සැපයීම.

HENGKO සින්ටර් ඉටිපන්දම් පෙරහන් තෝරා ගන්නේ ඇයි?

1.විශේෂිත පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව:

අපගේ සින්ටර් කරන ලද ඉටිපන්දම් පෙරහන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා දීම සඳහා ය

විවිධ තරල හා වායු වලින් සියුම් අංශු සහ දූෂක ඉවත් කිරීම.

2. කල් පවත්නා සහ විශ්වාසනීය:

උසස් තත්ත්වයේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ වලින් සාදන ලද, අපගේ පෙරහන් විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ශක්තිය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය,

සහ දිගු සේවා කාලය, ඉල්ලුම පරිසරය සඳහා සුදුසු වේ.

3. අභිරුචිකරණය කළ හැකි විසඳුම්:

සෑම යෙදුමකටම අනන්‍ය අවශ්‍යතා ඇති බව අපි තේරුම් ගනිමු. අපි අභිරුචිකරණය කළ හැකි සින්ටර් කළ ඉටිපන්දම් පෙරහන් පිරිනමන්නේ එබැවිනි

විවිධ ප්‍රමාණයන්, හැඩතල සහ සිදුරු ඇතුළුව ඔබේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සකස් කර ඇත.

4.උසස් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය:

අති නවීන සින්ටර් කිරීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරමින්, HENGKO විසින් පෙරනයේ සිදුරු ව්‍යුහය පිළිබඳ නිරවද්‍ය පාලනයක් සහතික කරයි.

ස්ථාවර සහ විශ්වසනීය කාර්ය සාධනයක් ඇති කරයි.

5. විස්තීරණ තත්ත්ව පාලනය:

අපගේ දැඩි තත්ත්ව පාලන ක්‍රියාවලීන් මඟින් සෑම පෙරහනක්ම කාර්ය සාධනයේ ඉහළම ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බවට සහතික වේ

සහ විශ්වසනීයත්වය, අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට මනසේ සාමය ලබා දීම.

6. විශේෂඥ සහාය:

පෙරීමේ විසඳුම් පිළිබඳ අපගේ පුළුල් දැනුම හා පළපුරුද්ද සමඟින්, HENGKO හි විශේෂඥ කණ්ඩායම සැමවිටම ලබා ගත හැකිය.

ඔබේ යෙදුම සඳහා නිවැරදි පෙරහන තෝරා ගැනීමට ඔබට උදවු කරමින් තාක්ෂණික සහාය සහ මග පෙන්වීම ලබා දෙන්න.

ඔබට සම්මත හෝ අභිරුචි සින්ටර් කරන ලද ඉටිපන්දම් පෙරහන් අවශ්‍ය වුවද, HENGKO යනු උසස් තත්ත්වයේ පෙරීමේ විසඳුම් සඳහා ඔබේ සහකරු වේ.

ඔබේ පෙරීමේ පද්ධතිවල කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අපගේ විශේෂඥභාවය සහ විශිෂ්ටත්වය සඳහා කැපවීම කෙරෙහි විශ්වාසය තබන්න.

සින්ටර් ඉටිපන්දම් පෙරහනනිතර අසන පැන:

1. Sintered Candle Filter යනු කුමක්ද?

සින්ටර් කරන ලද ඉටිපන්දම් පෙරහන යනු ලෝහ දැලක්, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ හෝ පොලියෙස්ටර් පෙරහන රෙදි වැනි සිදුරු සහිත ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද ඉටිපන්දමක හැඩැති සිලින්ඩරාකාර පෙරීමේ උපාංගයකි. මෙම ෆිල්ටර විවිධ කර්මාන්ත හරහා ඒවායේ බාහිර පෘෂ්ඨයේ ඇති අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ග්‍රහණය කර ගන්නා අතරම පැහැදිලි කරන ලද ද්‍රව හරහා ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි, ඒවා ආදර්ශ රසායනික ද්‍රව පෙරීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

එය ක්රියා කරන්නේ කෙසේද?

ෆිල්ටරයේ බාහිරින් පෙරා නොගත් දියර හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. ද්‍රවය පෙරහන මාධ්‍යය හරහා ගමන් කරන විට, අපද්‍රව්‍ය මාධ්‍ය මතුපිට සිරවී ඇති අතර, පැහැදිලි කරන ලද ද්‍රව මාධ්‍යය විනිවිද ගොස් පෙරනයේ අභ්‍යන්තර කොටසට ඇතුල් වේ. ෆිල්ටරය තුළ ඇති පැහැදිලි කරන ලද දියර පසුව මුදා හරිනු ලැබේ.

2. Sintered Candle Filters වල වාසි මොනවාද?

• ඉහළ පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය:සින්ටර් කරන ලද ඉටිපන්දම් පෙරහන් මයික්‍රෝන 0.2 ක් තරම් කුඩා අංශු පෙරීමේ හැකියාව ගැන පුරසාරම් දොඩයි.
• විශාල ධාරිතාව:මෙම ෆිල්ටර් සැලකිය යුතු පෘෂ්ඨීය ප්‍රදේශයක් ලබා දෙන අතර එමඟින් සැලකිය යුතු දූෂක ප්‍රමාණයක් රඳවා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
• පහසු පිරිසිදු කිරීම:සින්ටර් කරන ලද ඉටිපන්දම් පෙරහන් ආයාසයකින් තොරව පිරිසිදු කිරීම සඳහා පසුපස සේදීම හෝ රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කළ හැක.
• දිගු සේවා කාලය:සින්ටර් කරන ලද ඉටිපන්දම් ෆිල්ටරවල ශක්තිමත් ඉදිකිරීම නිසා දරුණු මෙහෙයුම් තත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමට ඔවුන්ට හැකි වේ.

3. Sintered Candle Filters භාවිතා කරන්නේ කොහේද?

• රසායනික කර්මාන්තය:අම්ල, භෂ්ම, ලවණ සහ ද්‍රාවක ඇතුළු පුළුල් පරාසයක රසායනික ද්‍රව්‍ය පෙරීමට සින්ටර් කළ ඉටිපන්දම් පෙරහන් භාවිතා කරයි.
• ආහාර පාන කර්මාන්තය:මෙම පෙරහන් වයින්, බියර්, යුෂ සහ කිරි වැනි ආහාර සහ පාන නිෂ්පාදන පෙරීමේදී යෙදුම සොයා ගනී.
• ඖෂධ කර්මාන්තය:ප්‍රතිජීවක, විටමින් සහ හෝමෝන ඇතුළු ඖෂධ පෙරීමේදී සින්ටර් කළ ඉටිපන්දම් පෙරහන් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
• ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තය:මෙම පෙරහන් ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුම් පෙරීමට භාවිතා කරයි.
• තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තය:තෙල් සහ ස්වාභාවික වායු නිෂ්පාදන පෙරීමේදී සින්ටර් කරන ලද ඉටිපන්දම් පෙරහන් භාවිතා වේ.

4. Sintered Candle Filter මාධ්‍යවල විවිධ වර්ග මොනවාද?

සින්ටර් කරන ලද ඉටිපන්දම් ෆිල්ටරවල බහුලව භාවිතා වන මාධ්‍ය වර්ගවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• සින්ටර් කළ ලෝහ දැලක්:මෙම වර්ගයේ මාධ්‍ය ඉහළ පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවයක් සහ කල්පැවැත්මක් ලබා දෙන අතර එය ඉල්ලුම් කරන යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
• මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි දැලක්:මෙම මාධ්‍යය පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ කේක් මුදා හැරීමේ පහසුව අතර හොඳ සමතුලිතතාවයක් සපයයි.
• Wedge Wire:මෙම V-හැඩැති වයර් මාධ්‍ය විශිෂ්ට උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි, එය උල්ෙල්ඛ අංශු සහිත යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
• පොලියෙස්ටර් පෙරහන රෙදි:මෙම මාධ්‍යය අඩු ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා ලාභදායී විකල්පයක් වන අතර බොහෝ විට පෙර පෙරීමේ අදියර සඳහා භාවිතා වේ.

5. Sintered Candle Filter තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක මොනවාද?

සුදුසු සින්ටර් කරන ලද ඉටිපන්දම් පෙරහනක් තෝරාගැනීමට සාධක කිහිපයක් බලපායි, ඒවා අතර:

• මයික්‍රෝන ශ්‍රේණිගත කිරීම:ඔබට ග්‍රහණය කර ගැනීමට අවශ්‍ය අංශු ප්‍රමාණයෙන් අර්ථ දක්වා ඇති අපේක්ෂිත පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවයේ මට්ටම.
• ප්රවාහ අනුපාතය:පෙරහන හරහා දියර ප්රවාහයේ අවශ්ය අනුපාතය.
• ගැළපුම:පෙරහන මාධ්‍ය සහ පෙරීම කරන ද්‍රව අතර රසායනික ගැළපුම.
• මෙහෙයුම් කොන්දේසි:පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය තිබීම වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය.
• පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්යතා:ඔබගේ විශේෂිත යෙදුම සඳහා අවශ්ය පිරිසිදු කිරීමේ පහසුව සහ වාර ගණන.

6. Sintered Candle Filters හි සීමාවන් මොනවාද?

• මූලික ආයෝජන:සින්ටර් කරන ලද ඉටිපන්දම් පෙරහන් සමහර ඉවත දැමිය හැකි පෙරහන් විකල්පවලට සාපේක්ෂව ඉහළ ආරම්භක පිරිවැයක් තිබිය හැක.
• නඩත්තු:ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා පෙරහන් මාධ්‍ය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
• පීඩන පහත වැටීම:අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය පෙරහන් මාධ්‍ය මත එකතු වන විට, පෙරණය හරහා දියර තල්ලු කිරීමට අවශ්‍ය පීඩනය වැඩි වේ.

මෙම සාධක සහ සීමාවන් ප්රවේශමෙන් සලකා බැලීමෙන්, ඔබට ඵලදායී ලෙස සපුරාලන සින්ටර් කළ ඉටිපන්දම් පෙරහනක් තෝරා ගත හැකිය

ඔබේ පෙරීමේ යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා.

සින්ටර් කරන ලද ඉටිපන්දම් පෙරහන සඳහා තවමත් කිසියම් ප්‍රශ්නයක් ඇත්නම්, කරුණාකර නිදහස් වන්නදැන් අප අමතන්න.