සිදුරු සහිත ලෝහ අර්ථය
Porous Metal යනු කුමක්ද?
කෙටියෙන් කිවහොත්, සිදුරු සහිත ලෝහ යනු ද්රව්ය හරහා තරල හෝ වායූන් ගලා යාමට ඉඩ සලසන ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ ත්‍රිමාණ අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු හෝ හිස් අවකාශයක් ඇති ද්රව්ය වේ.
මෙම සිදුරු නැනෝමීටර සිට මිලිමීටර දක්වා ප්‍රමාණයෙන් යුක්ත වන අතර සාමාන්‍යයෙන් සෑදී ඇත්තේ සින්ටර් කිරීම, පෙණ දැමීම හෝ විද්යුත් ආලේපනය වැනි ක්රියාවලීන් මගිනි. සිදුරු සහිත ලෝහවලට අද්විතීය ගුණ ඇති අතර ඒවා පෙරීම, උත්ප්‍රේරණය, බලශක්ති ගබඩා කිරීම සහ ජෛව වෛද්‍ය ඉංජිනේරු විද්‍යාව ඇතුළු විවිධ යෙදුම් සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ.
මෙම ලෝහවල සිදුරු පාලනය කළ හැකි අතර විශේෂිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සකස් කළ හැකසිදුරු ප්රමාණය, සිදුරු පරිමාව, සහමතුපිට ප්රදේශය. මෙම සුසර කිරීමේ හැකියාව විවිධ යෙදුම්වල අවශ්‍යතා සපුරාලීමට සිදුරු සහිත ලෝහ සැකසීමට ඉඩ සලසයි. තවද, සිදුරු සහිත ලෝහවල අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු ව්යුහය ඉහළ පාරගම්යතාව සහ අඩු පීඩන පහත වැටීමකට ඉඩ සලසයි, එමඟින් තරල ප්‍රවාහයට සහ ස්කන්ධ හුවමාරු ක්‍රියාවලීන්ට පහසුකම් සපයයි.
වර්තමානයේ,සිදුරු සහිත ලෝහසාමාන්‍යයෙන් ඇලුමිනියම්, ටයිටේනියම්, නිකල් සහ තඹ වැනි පොදු ඉංජිනේරු ලෝහ වලින් සාදා ඇත, නමුත් මැග්නීසියම් හෝ සින්ක් වැනි අඩු පොදු ද්රව්ය වලින් ද සෑදිය හැක. සිදුරු සහිත ලෝහවල ගුණාංග රඳා පවතින්නේ භාවිතා කරන ලෝහ වර්ගය, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ සිදුරු වල ප්රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය මත ය. සිදුරු සහිත ලෝහ තහඩු, ටියුබ්, පෙන සහ කුඩු වැනි විවිධ ආකාරවලින් සෑදිය හැකි අතර ඒවා විවිධ යෙදුම් සඳහා බහුකාර්ය ද්රව්ය බවට පත් කරයි.
පහත දැක්වෙන පරිදි ජනප්රියයිසිදුරු සහිත ලෝහ ලැයිස්තුවවෙළඳපොලේ ඇති ව්‍යුහ රූප සටහන, එය සිදුරු සහිත ලෝහ සඳහා ඔබට පැහැදිලි වනු ඇතැයි බලාපොරොත්තු වේ.
සිදුරු සහිත ඇලුමිනියම්
වැඩිදියුණු කළ තාප හුවමාරුව සහ ධ්වනි දුර්වල කිරීම සඳහා සැහැල්ලු සහ බහුකාර්ය
සිදුරු සහිත නිකල්
අධි-ශක්ති, අධි-උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, උසස් උත්ප්‍රේරක සහ බැටරි යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
ෙබයාරිං සහ ෆිල්ටර්වල නිරවද්‍ය සින්ටර් කිරීම සහ පාලිත සිදුරු සඳහා පිරිවැය-ඵලදායී විසඳුම.
ප්රධාන විශේෂාංග සහ වාසි
Porosity:
නමට අනුව, සිදුරු සහිත ලෝහ ඒවායේ අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු ජාලය මගින් සංලක්ෂිත වේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අනුව සිදුරු වෙනස් විය හැකි අතර සියයට කිහිපයක් සිට 90% දක්වා පරාසයක පවතී.
මතුපිට ප්රදේශය:
සිදුරු සහිත ලෝහ ඒවායේ සිදුරු සහිත ව්යුහය හේතුවෙන් ඉහළ මතුපිට ප්‍රදේශයක් සහ පරිමාව අනුපාතයක් ඇත. මෙම වැඩිවන පෘෂ්ඨ ප්රමාණය උත්ප්‍රේරණය, පෙරීම සහ බලශක්ති ගබඩා කිරීම වැනි යෙදුම් සඳහා භාවිතා කළ හැක.
යාන්ත්රික ලක්ෂණ:
ද්රව්ය හා සිදුරු මත පදනම්ව සිදුරු සහිත ලෝහ යාන්ත්රික ගුණ රාශියක් ප්‍රදර්ශනය කරයි. සිදුරු ප්රමාණය, හැඩය සහ ව්‍යාප්තිය සුසර කිරීම මගින් ලෝහවල යාන්ත්රික ගුණ සකස් කළ හැක.
ජෛව අනුකූලතාව:
ටයිටේනියම් සහ එහි මිශ්ර ලෝහ වැනි ඇතැම් සිදුරු සහිත ලෝහ ජෛව අනුකූල වන අතර බද්ධ කිරීම් වැනි ජෛව වෛද්‍ය යෙදුම් සඳහා භාවිතා කළ හැක.
තරල ප්රවාහය:
සිදුරු සහිත ලෝහවල අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු තරල ගලා යාමට ඉඩ සලසයි, ඒවා පෙරීම සහ වෙන් කිරීම වැනි යෙදුම් සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ.
තාප සහ විද්යුත් සන්නායකතාව:
සිදුරු සහිත ලෝහවල තාප සහ විද්යුත් සන්නායකතාවය නිපදවීමේ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන සිදුරු සහ ලෝහ වෙනස් කිරීමෙන් සුසර කළ හැකිය.
පාලනය කරන ලද සිදුරු ප්‍රමාණයන් සහ ගෑස් සහ ද්‍රව යෙදුම් සඳහා ප්‍රශස්ත ප්රවාහ අනුපාත සහිත ඉහළ කාර්ය සාධන පෙරහන්.
වැඩිදියුණු කළ ලිහිසිකරණ ගුණාංග සහිත ෙබයාරිං සහ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති සඳහා කල් පවතින සහ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන සංරචක.
ඉහළ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවක් සහිත රසායනික හා ඛනිජ රසායනික ක්‍රියාවලීන්හි වැඩි දියුණු කළ තාපය සහ ස්කන්ධ හුවමාරුව සඳහා සකස් කළ විසඳුම්.
ඉහළ අවශ්‍යතා පෙරීමේ ගැටලුවේ සැලසුම් සහ ඉංජිනේරු සඳහා හොඳම විසඳුම
මූලික අවබෝධයට ඉහළින්, අපි දන්නවා සින්ටර්ඩ් සිදුරු සහිත ලෝහ විවිධ ඉදිරිපත් කළ හැකියඅභිරුචිකරණය කළ හැකි ප්රවාහ සහ පෙරීමේ ගුණාංග. තවද මෙම අද්විතීය ද්‍රව්‍යය නිපදවනු ලබන්නේ සින්ටර් කිරීම හරහා වන අතර එයට ලෝහ කුඩු එහි ද්රවාංකයට මදක් අඩු උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම ඇතුළත් වන අතර එමඟින් අංශු වලට අවශ්‍ය සිදුරු පවත්වා ගෙන යාමට ඉඩ සලසයි. ඔබට එය පහසුවෙන් හැඩගස්වා ගැනීමට, යන්ත්‍රගත කිරීමට සහ එහි සිදුරු නියාමනය කිරීමට හැකි අතර, එය ද්‍රව සහ වායූන් නියාමනය සහ පාලනය කිරීම සම්බන්ධ ඕනෑම අද්විතීය නිෂ්පාදන හෝ පද්ධති විසඳුම් සංවර්ධනය කිරීම සඳහා බහුකාර්ය ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි.
ඔබ ඔබේ පෙරීමේ පද්ධතිය සඳහා විශේෂ ද්රව්ය කිහිපයක් සොයමින් සිටිනවා යැයි සිතන්න. එවැනි අවස්ථාවක, අපි ඔබට ආරාධනා කරන්නෙමුඅපව අමතන්නඅද අපගේ සිදුරු සහිත ලෝහ මාධ්‍ය විසඳුම් ඔබගේ සැලසුම් ඉංජිනේරු අභියෝග විසඳීමට සහාය වන්නේ කෙසේදැයි ගවේෂණය කිරීමට. ඔබගේ අද්විතීය අවශ්‍යතා සපුරාලන ගැලපෙන විසඳුම් හඳුනාගෙන සහයෝගයෙන් කටයුතු කරමු.
Porous Metal සඳහා සාමාන්‍ය යෙදුම
සිදුරු සහිත ලෝහ සහ සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් ඒවායේ විශේෂ ගුණාංග නිසා පුළුල් පරාසයක යෙදුම්වල භාවිතා වේ.
ඉහළ පාරගම්යතාව, පාලිත සිදුරු සහ යාන්ත්රික ශක්තිය ඇතුළුව. සාමාන්‍ය යෙදුම් කිහිපයක් පහත දැක්වේ:
1. පෙරීම සහ වෙන් කිරීම:
සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් කාර්මික පෙරීමේ පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වන අතර එහිදී ඒවා ද්‍රව හෝ වායු වලින් ඝන ද්රව්ය වෙන් කිරීමට උපකාරී වේ.
අධික උෂ්ණත්ව හා විඛාදන ද්‍රව්‍යවලට ඇති ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් පෙට්‍රෝ රසායනික, රසායනික සැකසුම් සහ තෙල් හා ගෑස් වැනි කර්මාන්තවලදී ඒවා විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.
2. ස්පර්ජිං සහ විසරණය:
ස්පාර්ජිං වලදී, වායුවක් ද්‍රවයක් බවට පත් කිරීමට, බොහෝ විට ද්‍රව වාතනය කිරීමට සිදුරු සහිත ලෝහයක් භාවිතා කරයි.
මෙය අපජල පවිත්‍රකරණය, ඖෂධ නිෂ්පාදනය සහ ආහාර පාන ක්‍රියාවලීන්හි බහුලව භාවිතා වේ.
3. පීඩන නියාමනය:
මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ සහ කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල පීඩන සහන කපාට හෝ ශ්වසන යන්ත්‍ර වැනි පීඩන නියාමක උපාංගවල සිදුරු සහිත ලෝහ කොටස් භාවිතා කළ හැකිය.
4. සංවේදක:
වායූන් සහ ද්‍රව හරහා ගමන් කිරීමට ඇති හැකියාව නිසා සිදුරු සහිත ලෝහ ඇතැම් සංවේදකවල භාවිතා කළ හැකිය.
පාරිසරික අධීක්ෂණ, කාර්මික සැකසුම් සහ සෞඛ්‍ය ආරක්ෂණ යෙදුම් වල මේවා සොයා ගත හැක.
5. ශබ්දය අඩු කිරීම:
සිදුරු සහිත ලෝහ බොහෝ විට මෝටර් රථ පිටාර පද්ධතිවල සිට කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ දක්වා විවිධ කර්මාන්තවල ශබ්දය අඩු කිරීම හෝ ශබ්දය අඩු කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.
6. තාප හුවමාරුකාරක:
සිදුරු සහිත ලෝහ හොඳ තාප සන්නායකතාවය සහ තාප හුවමාරු ලක්ෂණ ලබා දෙයි, ඒවා තාප හුවමාරු යෙදුම් සඳහා විශිෂ්ට කරයි, විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සමඟ වැඩ කරන කර්මාන්තවල.
7. උත්ප්‍රේරක ආධාරක:
රසායනික ක්‍රියාවලීන්හිදී, සිදුරු සහිත ලෝහ උත්ප්‍රේරක ආධාරකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර, ප්‍රතික්‍රියාව සිදුවීම සඳහා විශාල මතුපිට ප්‍රදේශයකට ඉඩ සලසයි. පෙට්‍රෝ රසායනික කර්මාන්තයේ මෙය බහුලව දක්නට ලැබේ.
8. බැටරි ඉලෙක්ට්රෝඩ:
බැටරි ඉලෙක්ට්රෝඩ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී සිදුරු සහිත ලෝහ භාවිතා කළ හැකිය. සිදුරු නිසා බැටරියේ කාර්යක්‍ෂමතාවය වැඩි කරමින් මතුපිට ප්රමාණය වැඩි කිරීමට ඉඩ සලසයි.
9. ජෛව වෛද්‍ය යෙදුම්:
සිදුරු සහිත ලෝහ, විශේෂයෙන් සිදුරු සහිත ටයිටේනියම් සහ එහි මිශ්ර ලෝහ, විකලාංග බද්ධ කිරීම් සහ දන්ත බද්ධ කිරීම් වැනි ජෛව වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍රයේ පුළුල් යෙදුම් සොයාගෙන ඇත. ඔවුන්ගේ සිදුරු සහිත ස්වභාවය අස්ථි වර්ධනය ප්රවර්ධනය කරයි, ශරීරය සමඟ වඩා හොඳ ඒකාබද්ධතාවයක් ඇති කරයි.
10. ඉන්ධන සෛල:
සිදුරු සහිත ලෝහ සංරචක ඉන්ධන සෛලවල ඉලෙක්ට්රෝඩ ලෙස සේවය කළ හැකි අතර, විදුලිය සන්නයනය කිරීමේදී වායූන් පහසුවෙන් ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
සිදුරු සහිත ලෝහ හෝ ෆිල්ටර යෙදීමේ විශේෂතා සිදුරු සහිත ලෝහ හෝ මිශ්ර ලෝහ වර්ගය සහ සිදුරු වල නිශ්චිත ස්වභාවය (ප්රමාණය, බෙදා හැරීම සහ සිදුරු සම්බන්ධ කිරීම) මත රඳා පවතින බව කරුණාවෙන් සලකන්න.
එබැවින් සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ පෙරහන යෙදීම සඳහා කිසියම් ප්‍රශ්නයක් ඇත්නම්, කරුණාකර නිදහස් වන්නHENGKO අමතන්නඊමේල් මගින්ka@hengko.com.
Porous Metal ගැන නිතර අසන ප්‍රශ්න
1. පෙරහන සෑදීමට සිදුරු සහිත ලෝහ භාවිතා කරන්නේ ඇයි?
Porous metal යනු එහි ඝන රාමුව තුළ අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු හෝ හිස්තැන් අඩංගු අද්විතීය ව්යුහයක් සහිත ද්රව්යයකි. සිදුරු ප්රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සකස් කළ හැකි අතර, එය කර්මාන්ත පරාසයක් සඳහා බහුකාර්ය ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි.
එබැවින් එම විශේෂ කාර්යය ලෙස, හේතු කිහිපයක් නිසා ෆිල්ටර සෑදීමේදී Porous ලෝහ බහුලව භාවිතා වේ:
1. පාලිත සිදුරු ප්රමාණය:සිදුරු සහිත ලෝහ ඉතා නිරවද්‍ය සිදුරු ප්‍රමාණයෙන් නිර්මාණය කළ හැක. මෙමගින් නිශ්චිත ප්‍රමාණයේ අංශු ඉවත් කිරීම වැනි විශේෂිත පෙරීමේ හැකියාවන් සහිත පෙරහන් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
2. ඉහළ ශක්තිය:ලෝහ පෙරහන් ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තියක් ඇති අතර එමඟින් ඒවා ශක්තිමත් සහ කල් පවතින ඒවා වේ. වෙනත් ආකාරයේ පෙරහන් වලට හානි කළ හැකි අධි පීඩන සහ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
3. රසායනික ප්රතිරෝධය:ලෝහ බොහෝ විට විවිධ රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, ඒවා විඛාදන ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය විය හැකි පරිසරවල භාවිතයට සුදුසු වේ.
4. නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව:ලෝහ පෙරහන් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර එය ලාභදායී සහ පරිසර හිතකාමී වේ.
5. තාප ස්ථායීතාව:ෙලෝහමය ෙපරහන් ඉහළ-උෂ්ණත්ව යෙදුම්වල පවත්වා ගත හැකි අතර, එය බහු අවයවීය ද්රව්ය වලින් සාදන ලද ෆිල්ටර සමඟ සිදු නොවේ.
6. පාරගම්යතාව:ඒවායේ සිදුරු සහිත ස්වභාවය නිසා, මෙම ද්රව්ය අංශු කාර්යක්ෂමව ග්‍රහණය කර තබා ගනිමින් ඉහළ තරල ප්‍රවාහයකට ඉඩ සලසයි.
7. Backwash හැකියාව:සිරවී ඇති අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා ලෝහ ෆිල්ටර නැවත සෝදාගත හැකි අතර, වටිනා ද්රව්ය නැවත ලබා ගැනීමට සහ පෙරහනෙහි ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට ඉඩ සලසයි.
එබැවින්, යෙදුම සහ පෙරීමට අවශ්‍ය තරල වර්ගය අනුව, සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් විශිෂ්ට තේරීමක් විය හැකිය.
2. සිදුරු සහිත ලෝහ සෑදෙන්නේ කෙසේද?
සිදුරු සහිත ලෝහ සාමාන්‍යයෙන් නිපදවනු ලබන්නේ සින්ටර් කිරීම නම් ක්‍රියාවලියක් හරහා වන අතර, එයට ලෝහ කුඩු එහි ද්රවාංකයට මදක් අඩු උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම ඇතුළත් වන අතර, අපේක්ෂිත සිදුරු පවත්වා ගනිමින් අංශු එකට විලයනය වීමට ඉඩ සලසයි.
සිදුරු සහිත ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රියාවලියට ලෝහය තුළ හිස් හෝ සිදුරු නිර්මාණය කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා කුඩු ලෝහ විද්‍යාව, සින්ටර් කිරීම සහ ආකලන නිෂ්පාදනය ඇතුළු ක්‍රම කිහිපයක් භාවිතා කරයි. පහත දැක්වෙන්නේ පොදු ක්‍රමයක් වන කුඩු ලෝහ විද්‍යාව පිළිබඳ සරල විස්තරයකි:
1. ලෝහ කුඩු නිෂ්පාදනය:සිදුරු සහිත ලෝහ සෑදීමේ පළමු පියවර වන්නේ ලෝහ කුඩු නිෂ්පාදනය කිරීමයි. මෙය පරමාණුකරණය (උණු කරන ලද ලෝහ ධාරාවක් කුඩු බවට පත් වන කුටියකට ඉසීම) හෝ යාන්ත්රික ඇඹරීම ඇතුළු ක්‍රම කිහිපයකින් කළ හැකිය.
2. මිශ්ර කිරීම සහ සංයුක්ත කිරීම:සැකසීමේදී ව්යුහය පවත්වා ගැනීමට උපකාර කිරීම සඳහා ලෝහ කුඩු බන්ධන කාරකයක් හෝ අභ්‍යවකාශ රඳවන ද්රව්ය සමඟ මිශ්ර කර ඇත. මෙම මිශ්‍රණය ඩයි එකක අධික පීඩනයක් යටතේ සංයුක්ත කර "හරිත" සංයුක්තයක් සාදයි. ඩයි වල හැඩය සිදුරු සහිත ලෝහ කොටසෙහි අවසාන හැඩය තීරණය කරයි.
3. සින්ටර් කිරීම:එවිට හරිත සංයුක්ත ලෝහයේ ද්රවාංකයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට උඳුනක රත් කරනු ලැබේ. සින්ටර් කිරීම ලෙස හඳුන්වන මෙම ක්රියාවලිය ලෝහ අංශු එකට බන්ධනය වීමට හේතු වේ. ඉහළ උෂ්ණත්වය නිසා බන්ධන හෝ අභ්‍යවකාශ රඳවන ද්රව්ය දැවී හෝ වාෂ්ප වීමට හේතු වන අතර සිදුරු ඉතිරි වේ.
4. සිසිලනය සහ අවසන් කිරීම:සින්ටර් කිරීමෙන් පසු, ලෝහ කොටස සිසිල් කිරීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ, පසුව එහි මතුපිට ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිම කිරීම හෝ ආලේපනය වැනි අතිරේක ක්රියාවලීන් සිදු විය හැක.
විකල්ප ප්‍රවේශයක් වන්නේ ආකලන නිෂ්පාදන (සාමාන්‍යයෙන් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය ලෙස හැඳින්වේ) භාවිතා කිරීමයි, එහිදී ලෝහ කුඩු ඩිජිටල් ආකෘතියක් මත පදනම්ව ස්ථරයෙන් ස්ථරයක් තෝරාගෙන උණු කරනු ලැබේ. මෙය සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම මගින් සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අපහසු හෝ කළ නොහැකි සංකීර්ණ හැඩතල සහ අභ්‍යන්තර සිදුරු ව්‍යුහයන් නිර්මාණය කළ හැකිය.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සිදුරු ප්රමාණය, ව්‍යාප්තිය සහ සම්බන්ධතාව විශාල වශයෙන් පාලනය කළ හැකි අතර, එමගින් සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරීම ඇතුළු පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සඳහා සුදුසු වේ.
3. සිදුරු සහිත ලෝහවල වාසි මොනවාද?
සිදුරු සහිත ලෝහවල වාසි අතර ඉහළ පෘෂ්ඨීය ප්රදේශය-පරිමා අනුපාතය, යාන්ත්රික ශක්තිය, තාප සහ විද්යුත් සන්නායකතාවය සහ සිදුරු ප්රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය සකස් කිරීමේ හැකියාව ඇතුළත් වේ. මෙම ගුණාංග උත්ප්‍රේරණය, පෙරීම සහ බලශක්ති ගබඩා කිරීම වැනි යෙදුම් සඳහා එය ප්‍රයෝජනවත් කරයි.
4. සිදුරු සහිත ලෝහවල සීමාවන් මොනවාද?
ද්රව්ය තුළ හිස් තැන් පැවතීම හේතුවෙන් සිදුරු නොවන ලෝහවලට සාපේක්ෂව සිදුරු සහිත ලෝහවල තොග ශක්තිය අඩු විය හැක. මීට අමතරව, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සංකීර්ණ හා මිල අධික විය හැකිය.
5. විවෘත සෛල සහ සංවෘත සෛල සිදුරු සහිත ලෝහ අතර වෙනස කුමක්ද?
විවෘත සෛල සිදුරු සහිත ලෝහවල ද්‍රව්‍යයේ මතුපිටින් ප්‍රවේශ විය හැකි අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු ඇති අතර සංවෘත සෛල සිදුරු සහිත ලෝහවල මතුපිටින් ප්‍රවේශ විය නොහැකි සිදුරු මුද්‍රා තබා ඇත.
6. සිදුරු සහිත ලෝහ සෑදීමට භාවිතා කළ හැකි ලෝහ වර්ග මොනවාද?
ඇලුමිනියම්, ටයිටේනියම්, නිකල්, තඹ සහ මල නොබැඳෙන වානේ ඇතුළු ලෝහ රාශියකින් සිදුරු සහිත ලෝහ සෑදිය හැක.
7. සිදුරු සහිත ලෝහවල යෙදීම් මොනවාද?
සිදුරු සහිත ලෝහවලට අභ්‍යවකාශය, ජෛව වෛද්‍ය ඉංජිනේරු විද්‍යාව, රසායනික සැකසුම් සහ බලශක්ති ගබඩා කිරීම වැනි කර්මාන්තවල යෙදීම් ඇත.
8. සිදුරු සහිත ලෝහ නිෂ්පාදනය හා සම්බන්ධ අභියෝග මොනවාද?
සිදුරු සහිත ලෝහ නිෂ්පාදනය හා සම්බන්ධ අභියෝගවලට අපේක්ෂිත සිදුරු පවත්වා ගැනීම, හොඳ යාන්ත්රික ගුණ සහතික කිරීම සහ සිදුරු ප්රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය පාලනය කිරීම ඇතුළත් වේ.
9. porous metals හි porosity යනු කුමක්ද?
යෙදුම් අවශ්‍යතා අනුව සිදුරු සහිත ලෝහවල සිදුරු ප්රමාණය සියයට කිහිපයක සිට 90% දක්වා හෝ ඊට වැඩි විය හැක.
10. සිදුරු සහිත ලෝහවල සිදුරු විශාලත්වය සහ බෙදා හැරීමේ වැදගත්කම කුමක්ද?
ද්‍රව්‍යයේ පාරගම්යතාව, යාන්ත්රික ශක්තිය සහ පෘෂ්ඨ ප්රදේශය වැනි ගුණාංග නිර්ණය කිරීම සඳහා සිදුරු සහිත ලෝහවල සිදුරු ප්රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය ඉතා වැදගත් වේ. මක්නිසාද යත් සිදුරු ප්රමාණය ද්රව්ය හරහා ද්රව්ය පහසුවෙන් ගලා යා හැකි ආකාරය සහ ප්‍රතික්‍රියා සිදුවීම සඳහා මතුපිට ප්රමාණය කොපමණද යන්න බලපායි.
11. සිදුරු සහිත ලෝහ විශේෂිත යෙදුම් සඳහා අභිරුචිකරණය කළ හැකිද?
ඔව්, සිදුරු ප්රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය මෙන්ම භාවිතා කරන ලෝහ වර්ගයද ගැලපීමෙන් විශේෂිත යෙදුම් සඳහා සිදුරු සහිත ලෝහ අභිරුචිකරණය කළ හැක.
12. සිදුරු සහිත ලෝහවල ආයු කාලය කුමක්ද?
සිදුරු සහිත ලෝහවල ආයු කාලය යෙදුම සහ භාවිතා කරන විශේෂිත ද්රව්ය මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන්, සිදුරු සහිත ලෝහවල කල්පැවැත්ම සහ විඛාදනයට ප්රතිරෝධය නිසා දිගු ආයු කාලයක් ඇත.
13. සිදුරු සහිත ලෝහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකිද?
ඔව්, සිදුරු සහිත ලෝහ ද්රව්ය උණු කර නව යෙදුම්වල නැවත භාවිතා කිරීමෙන් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැක.
14. ජෛව වෛද්‍ය යෙදුම්වල භාවිතය සඳහා සිදුරු සහිත ලෝහ ආරක්ෂිතද?
ටයිටේනියම් සහ ටැන්ටලම් වැනි ඇතැම් සිදුරු සහිත ලෝහ වර්ග ජෛව අනුකූල වන අතර ජෛව වෛද්‍ය යෙදුම්වල ආරක්ෂිතව භාවිතා කළ හැක. සිදුරු සහිත ව්යුහය අස්ථි වර්ධනය දිරිමත් කළ හැකි අතර අවට පටක සමඟ ඒකාබද්ධ වීම වැඩි දියුණු කරයි.
15. සිදුරු සහිත ලෝහ ඒවායේ ගුණාංග සඳහා පරීක්ෂා කළ හැක්කේ කෙසේද?
ස්කෑනිං ඉලෙක්ට්‍රෝන අන්වීක්ෂය (SEM), වායු පාරගම්‍යතා පරීක්ෂණ සහ සම්පීඩන පරීක්ෂණ වැනි තාක්ෂණික ක්‍රම භාවිතා කරමින් සිදුරු සහිත ලෝහවල සිදුරු, පාරගම්යතාව සහ යාන්ත්රික ශක්තිය වැනි ගුණාංග සඳහා පරීක්ෂා කළ හැක.
සිදුරු සහිත ලෝහවල නිමක් නැති හැකියාවන් සොයා ගන්න! වැඩිදියුණු කළ තාප හුවමාරුවේ සිට වැඩිදියුණු කළ පෙරීම දක්වා, සිදුරු සහිත ලෝහ ඔබේ කර්මාන්තයේ විප්ලවීය වෙනසක් කළ හැකි අද්විතීය ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි. වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට සහ සිදුරු සහිත ලෝහවල බලය ගවේෂණය කිරීම ආරම්භ කිරීමට අදම අප හා සම්බන්ධ වන්න.
ඔබට HENGKO සම්බන්ධ කර ගැනීමට අවශ්‍ය සියල්ල විසඳුම ලබා ගන්න
ඔබගේ පණිවිඩය අපට එවන්න:
