OEM විශේෂ සින්ටර් ලෝහ පෙරහන් නිෂ්පාදකයින්

සින්ටර් ලෝහ පෙරහන ප්රධාන ලක්ෂණ

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වලට ප්‍රධාන ලක්ෂණ කිහිපයක් ඇත, ඒවා අතර:

1. ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන කුඩා සිදුරු ප්‍රමාණය සහ විශාල මතුපිට ප්‍රදේශයක් ඇති අතර එමඟින් විවිධ වායූන් සහ ද්‍රවවල ඇති අපද්‍රව්‍ය effectively ලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකිය.

2. පුළුල් රසායනික අනුකූලතාව:

මෙම ෆිල්ටර් බොහෝ විඛාදන මාධ්ය සඳහා සුදුසු වන පරිදි ඉහළ රසායනික ප්රතිරෝධයක් සහිත ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත.

3. ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය:

සින්ටර් ලෝහ පෙරහන් විශිෂ්ට තාප ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී කාර්යක්ෂමව ක්රියා කිරීමට ඉඩ සලසයි.

4. කල්පැවැත්ම:

මෙම ෆිල්ටර කල් පවතින ඒවා වන අතර ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් සහ උල්ෙල්ඛ, ඛාදනය සහ බලපෑමට ප්‍රතිරෝධය දක්වයි.

5. නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව:

ඉවත දැමිය හැකි ෆිල්ටර මෙන් නොව, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටර බොහෝ වාරයක් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර, ඒවා පෙරීමේ යෙදුම්වල ලාභදායී විසඳුමක් බවට පත් කරයි.

විශේෂ සින්ටර් ලෝහ පෙරහන යෙදීම

ඇත්ත වශයෙන්ම විශේෂ පෙරහන් සෑම විටම සාමාන්‍ය යෙදුමට භාවිතා කරයි, සමහර යෙදුම් පමණක් භාවිතා වේ

ඉතා විශේෂ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී,අධි පීඩන, ඉහළවිඛාදන නිෂ්පාදනය සහ

පර්යේෂණාත්මක පරිසරයන්. එසේම සමහරුන්ට විශේෂ මෝස්තර හැඩයක් අවශ්‍ය වේ, එබැවින් ඔබට සම්බන්ධ විය හැක

ඔබේ OEM ලෝහ පෙරහන අවශ්‍යතා විසඳීමට HENGKO.

1. දියර පෙරීම

2. ද්රවීකරණය

3. Sparging

4. විසරණය

5. Flame Arrestor

6. ගෑස් පෙරීම

7. ආහාර සහ බීම

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් බහුකාර්ය වන අතර පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වල සමහර පොදු යෙදුම් වන්නේ:

1. දියර පෙරීම:

ජලය, රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ ද්‍රාවක වැනි ද්‍රව පෙරීමේදී සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් බහුලව භාවිතා වේ.

මෙම ෆිල්ටරවලට ද්‍රවවල ඇති අංශු ද්‍රව්‍ය, අපද්‍රව්‍ය සහ දූෂක ඉවත් කිරීමට හැකියාව ඇත.

ඒවා ඖෂධ, ආහාර පාන සහ රසායනික කර්මාන්තවල භාවිතයට සුදුසු ය.

    ජලයෙන් දූෂක සහ අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා අපජල පවිත්‍රාගාරවල ද ඒවා භාවිතා වේ.

2. වායූන් පෙරීම:

වාතය, ස්වාභාවික වායු සහ අනෙකුත් කාර්මික වායූන් වැනි වායූන් පෙරීම සඳහා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ද භාවිතා වේ.

ඒවාට වායු වලින් අංශු, තෙල් සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ හැකි අතර එමඟින් ඒවා භාවිතයට සුදුසු වේ

ගෑස් නල මාර්ග සහ සම්පීඩිත වායු පද්ධති වැනි කාර්මික සහ වාණිජ සැකසුම්.

3. උත්ප්‍රේරක පරිවර්තක:

වාහන පිටවන වායූන්ගෙන් හානිකර දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා උත්ප්‍රේරක පරිවර්තකවල සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් භාවිතා කරයි.

ඒවාට අංශු ද්‍රව්‍ය උගුලට හසු කර පෙරීමට හැකි අතර උත්ප්‍රේරකයේ සිදුවන රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවලට ද ඉඩ සලසයි.

පරිවර්තක සිදු කිරීමට. මෙය වාහන වලින් පිටවන වායු විමෝචනය අවම කිරීමට සහ වාතයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

4. ද්රවීකරණය:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ද්‍රවීකරණ ක්‍රියාවලීන්හිදී භාවිතා කරනු ලැබේ, එහිදී ඒවා ඇඳකට ගෑස් හෝ දියර බෙදා හැරීමට භාවිතා කරයි.

ඝන අංශු. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වල සිදුරු සහිත ව්‍යුහය මගින් අත්‍යවශ්‍ය වන තරල ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට ඉඩ සලසයි

කාර්යක්ෂම ද්රවීකරණ ක්රියාවලීන්.

5. තෙල් පෙරීම:

අපද්‍රව්‍ය, අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය සහ අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා තෙල් පෙරීමේ පද්ධතිවල සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් භාවිතා වේ.

එන්ජින් ඔයිල්, හයිඩ්‍රොලික් ඔයිල් සහ අනෙකුත් කාර්මික තෙල් වලින් පදාර්ථ. මෙම පෙරහන් ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ඇත

සහ පීඩන, කාර්මික යෙදීම් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.

6. වෛද්ය උපකරණ:

නෙබියුලයිසර් සහ ඖෂධ බෙදා හැරීමේ පද්ධති වැනි වෛද්‍ය උපකරණවල සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් භාවිතා වේ. මේවා

ඖෂධ සහ වෛද්‍ය වායූන් වලින් බැක්ටීරියා, වෛරස් සහ අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය පෙරීමට පෙරහන් වලට හැකියාව ඇත.

රෝගියාගේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

7. අභ්‍යවකාශය සහ ආරක්ෂක:

සින්ටර් ලෝහ පෙරහන් විවිධ යෙදුම් සඳහා අභ්‍යවකාශ සහ ආරක්ෂක කර්මාන්තවල භාවිතා වේ,

ඉන්ධන පෙරීම, හයිඩ්‍රොලික් තරල පෙරීම සහ වාතය සහ වායු පෙරීම ඇතුළුව. මෙම පෙරහන් දැඩි කාර්ය සාධනය සහ ආරක්ෂාව සපුරාලිය යුතුය

ප්‍රමිතීන්, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් මෙම කර්මාන්ත සඳහා කදිම තේරීමක් කරයි.

ඉංජිනේරු විසඳුම් සහාය

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන අභිරුචිකරණය කිරීම සඳහා පියවරෙන් පියවර මාර්ගෝපදේශය

ඔබේ විශේෂ ඉහළ අවශ්‍යතා ව්‍යාපෘති සඳහා ඔබේ හොඳම විශේෂ පෙරහන් නිර්මාණ කර්මාන්ත ශාලාව, ඔබට සමාන හෝ සමාන සොයා ගැනීමට නොහැකි නම්

පෙරහන් නිෂ්පාදන, සාදරයෙන් පිළිගනිමුහොඳම විසඳුම සොයා ගැනීමට එකට වැඩ කිරීමට HENGKO හා සම්බන්ධ වීමට, සහ ක්‍රියාවලිය මෙන්න

OEM විශේෂ පෙරහන්,කරුණාකර එය පරීක්ෂා කර බලන්නඅපව අමතන්නවැඩි විස්තර කතා කරන්න.

HENGKO කැපවී සිටින්නේ මිනිසුන්ට පදාර්ථය වඩාත් ඵලදායී ලෙස වටහා ගැනීමට, පිරිසිදු කිරීමට සහ භාවිතා කිරීමට උපකාර කිරීමටයි! වසර 20කට වැඩි ජීවිතයක් සෞඛ්‍ය සම්පන්න කර ගැනීම.

1.උපදේශනය සහ HENGKO අමතන්න

2.සම-සංවර්ධනය

3.කොන්ත්රාත්තුවක් කරන්න

4.සැලසුම් සහ සංවර්ධනය

5.Customerappoval

6. නිෂ්පාදනය / මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය

7. පද්ධති එකලස් කිරීම

8. පරීක්ෂා කර ක්‍රමාංකනය කරන්න

9. නැව්ගත කිරීම සහ පුහුණුව

තවමත් ප්‍රශ්න ඇති අතර ඒ සඳහා වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට කැමතියිOEM විශේෂ පෙරහන, කරුණාකර දැන් අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.

එසේම ඔබට පුළුවන්අපට විද්‍යුත් තැපෑල එවන්නසෘජුවම පහත පරිදි:ka@hengko.com

අපි පැය 24ක් සමඟ ආපසු යවන්නෙමු, ඔබේ රෝගියාට ස්තූතියි!

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් පිළිබඳ නිතර අසන පැන:

1. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන යනු කුමක්ද?

පිළිතුර: ඒසින්ටර් ලෝහ පෙරහනයනු ලෝහ කුඩු එකට සින්ටර් කිරීමෙන් සාදන ලද පෙරහනකිසිදුරු සහිත ද්රව්ය

අංශු හෝ අපද්‍රව්‍ය හසුකර ගනිමින් ද්‍රව හෝ වායූන් ගලා යාමට ඉඩ සලසයි.

2. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් භාවිතා කිරීමේ වාසි මොනවාද?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් විවිධ යෙදුම්වල වාසිදායක ගුණාංගවල අද්විතීය සංයෝජනයක් ලබා දෙයි. මෙන්න ප්රධාන ප්රතිලාභ කිහිපයක්:

1. ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම:

කඩදාසි හෝ රෙදි පෙරහන් මෙන් නොව, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ඇදහිය නොහැකි තරම් ශක්තිමත් වන අතර ඉහළ පීඩන සහ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය. මෙය රසායනික සැකසුම්, ඛනිජ රසායනික පිරිපහදු කිරීම සහ බලශක්ති උත්පාදනය වැනි කාර්මික යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

2. ඉහළ සිදුරු සහ නිරවද්‍ය පෙරීම:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටර වල පාලිත සිදුරු නිසා අංශු ඉතා කුඩා ප්‍රමාණයන් දක්වා නිරවද්‍ය ලෙස පෙරීමට ඉඩ සලසයි. මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සිදුරු වල ප්‍රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කිරීමෙනි.

3. විඛාදන ප්රතිරෝධය:

බොහෝ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සෑදී ඇත්තේ මල නොබැඳෙන වානේ හෝ වෙනත් විඛාදන-ප්‍රතිරෝධී ලෝහ වලින් වන අතර ඒවා දරුණු රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ තරල සමඟ භාවිතා කිරීමට සුදුසු වේ. මෙය නිතර නිතර ආදේශන සහ නඩත්තු කිරීමේ අවශ්යතාව අඩු කරයි.

4. පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව සහ නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව:

ඉවත දැමිය හැකි ෆිල්ටර මෙන් නොව, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් පහසුවෙන් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර, ඒවා දිගුකාලීනව වඩා ලාභදායී සහ පරිසර හිතකාමී විකල්පයක් බවට පත් කරයි.

5. ඉහළ තාප කම්පන ප්රතිරෝධය:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටරවලට ඉරිතැලීම් හෝ විකෘති වීමකින් තොරව උෂ්ණත්වයේ වේගවත් වෙනස්කම් වලට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, ඒවා ටර්බයින සහ එන්ජින් වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල භාවිතයට සුදුසු වේ.

6. බහුකාර්යතාව:

සිදුරු ප්‍රමාණය, හැඩය සහ ද්‍රව්‍ය අනුව පුළුල් පරාසයක අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. මෙය විවිධ කර්මාන්ත හරහා විවිධ යෙදුම් වලට අනුවර්තනය වීමට ඉඩ සලසයි.

සඳහන් කළ යුතු අමතර ප්‍රතිලාභ කිහිපයක් මෙන්න:

* සම්පූර්ණ වෑල්ඩින් ඉදිකිරීම්:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටරවල බාධාවකින් තොර ව්‍යුහයක් ඇති අතර, ඇලවූ හෝ මැහුම් කරන ලද පෙරහන් සම්බන්ධ කාන්දුවීම් අවදානම ඉවත් කරයි.

* දිගු සේවා කාලය:

ඒවායේ කල්පැවැත්ම සහ පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව නිසා, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වෙනත් වර්ගවල පෙරහන් වලට සාපේක්ෂව දිගු ආයු කාලයක් ඇත.

* ජෛව අනුකූලතාව:

ටයිටේනියම් වැනි ඇතැම් සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ජෛව අනුකූල වන අතර, ඒවා වෛද්‍ය සහ ඖෂධ භාවිතය සඳහා සුදුසු වේ.

සමස්තයක් වශයෙන්, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් භාවිතා කිරීමේ ප්‍රතිලාභ, ඉහළ කාර්ය සාධනය, කල්පැවැත්ම සහ නැවත භාවිත කිරීමේ හැකියාව ඉතා වැදගත් වන ඉල්ලුම් කරන යෙදුම් සඳහා බලගතු තේරීමක් බවට පත් කරයි.

3. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සඳහා පොදු යෙදුම් මොනවාද?

A: සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ආහාර පාන ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වේ,

ඖෂධ, රසායනික, ඛනිජ රසායනික, ජල පිරිපහදු සහ මෝටර් රථ.

තෙල්, ඉන්ධන, ගෑස් හෝ ජලය වැනි දියර හෝ වායු පෙරීමට ඒවා බහුලව භාවිතා වේ.

4. සින්ටර් ලෝහ පෙරහන නිෂ්පාදකයෙකු තෝරාගැනීමේදී අවධානය යොමු කළ යුත්තේ කුමක් ද?

A: සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් නිෂ්පාදකයෙකු තෝරාගැනීමේදී, පළපුරුද්ද සහ විශේෂඥතාව ඇති සමාගමක් සොයන්න

උසස් තත්ත්වයේ පෙරහන් නිෂ්පාදනය කිරීම, උසස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සහ තාක්ෂණයන් භාවිතා කිරීම, අභිරුචිකරණය ලබා දීම

විකල්ප සහ තාක්ෂණික සහාය, සහ පාරිභෝගික සේවා සහ බෙදා හැරීම සඳහා කීර්තියක් ඇත හොඳ නමක් ඇති සමාගමක්.

5. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සෑදෙන්නේ කෙසේද?

ලෝහ කුඩු ශක්තිමත්, සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් බවට පරිවර්තනය කිරීම ඇතුළත් වන සිත් ඇදගන්නා ක්‍රියාවලියක් හරහා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සෑදී ඇත. මෙන්න පියවරෙන් පියවර බිඳවැටීමක්:

1. ලෝහ කුඩු සකස් කිරීම:

ගමන ආරම්භ වන්නේ සාමාන්‍යයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ, ලෝකඩ, නිකල් හෝ ටයිටේනියම් වලින් සාදන ලද ලෝහ කුඩු වලින්. මෙම කුඩු ඇඹරීම, පරමාණුකරණය හෝ රසායනික වියෝජනය වැනි විවිධ ක්රම මගින් ලබා ගත හැක.

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් සඳහා ලෝහ කුඩු

2. මිශ්ර කිරීම සහ හැඩගැන්වීම:

ලෝහ කුඩු එහි ප්රවාහ සහ පීඩන ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බයින්ඩර් සහ ලිහිසි තෙල් සමඟ මිශ්ර කර ඇත. මෙම මිශ්‍රණය අධි පීඩන ඩයිස් භාවිතයෙන් පෙරහන මූලද්‍රව්‍යයේ අපේක්ෂිත හැඩයට තද කරනු ලැබේ. යෙදුම අනුව හැඩතල සරල තැටි, සංකීර්ණ නල, හෝ සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය විය හැක.

ෙලෝහ කුඩු ෆිල්ටර් හැඩයට එබීම

3. සින්ටර් කිරීම:

මායාව සිදුවන ක්‍රියාවලියේ හදවත මෙයයි. පීඩන හැඩයන් ලෝහයේ ද්රවාංකයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකදී පාලනය කරන ලද වායුගෝලය තුළ රත් කරනු ලැබේ. මෙම තාපය ලෝහ අංශු ඒවායේ ස්පර්ශක ස්ථානවල එකට බන්ධනය වීමට හේතු වන අතර ශක්තිමත්, අන්තර් සම්බන්ධිත ජාලයක් නිර්මාණය කරන අතරම පෙරනයේ සිදුරු සඳහා ප්‍රමාණවත් හිස් ඉඩක් ඉතිරි කරයි.

ලෝහ පෙරහන් සඳහා සින්ටර් උදුන

4. අවසන් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම:

සින්ටර් කළ පසු, පෙරහන මූලද්‍රව්‍යය සිසිලනය, වි-බන්ධනය (බන්ධන කාරක ඉවත් කිරීම) සහ මතුපිට නිමාව වැනි අමතර සැකසුම් වලට භාජනය වේ. අවසාන අපේක්ෂිත පෝරමය ලබා ගැනීම සඳහා සමහර පෙරහන් සඳහා තවදුරටත් යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ එකලස් කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය.

සින්ටර් ලෝහ පෙරහන් පිරිසිදු කිරීම සහ අවසන් කිරීම

 

5. තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂණ:

අවසාන අදියරේදී ෆිල්ටරය සිදුරු, සිදුරු ප්‍රමාණය ව්‍යාප්තිය, ශක්තිය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් සඳහා අවශ්‍ය පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා දැඩි තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂාවන් ඇතුළත් වේ. මෙයට බොහෝ විට දෘෂ්‍ය පරීක්‍ෂණය, මානයන් මැනීම සහ තරල සමඟ කාර්ය සාධන පරීක්‍ෂණය පවා ඇතුළත් වේ.

සහ වොයිලා! නිහතමානී ලෝහ කුඩු ශක්තිමත්, නැවත භාවිතා කළ හැකි පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයක් බවට පරිවර්තනය කර කර්මාන්ත හරහා විවිධ පෙරීමේ කාර්යයන් සඳහා සූදානම් වේ.

ලෝහ වර්ගය, අපේක්ෂිත ගුණාංග සහ නිශ්චිත නිෂ්පාදකයා මත පදනම්ව නිශ්චිත ක්රියාවලියේ වෙනස්කම් ඇති බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. සමහර ශිල්පීය ක්‍රමවලට කුඩු වෙනුවට කලින් සාදන ලද ලෝහ තන්තු භාවිතා කිරීම හෝ මයික්‍රෝවේව් සින්ටර් කිරීම වැනි විවිධ උනුසුම් ක්‍රම භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ.

කෙටියෙන් කිවහොත්, සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ශක්තිමත් නමුත් සිදුරු සහිත ලෝහ ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කරන අතර එය ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පීඩන ප්‍රතිරෝධය වැනි යෝග්‍ය ගුණාංග පවත්වා ගනිමින් තරල ඵලදායි ලෙස පෙරීම සිදු කරයි. මෙය වෛද්‍ය උපාංගවල සිට වාහන ඉංජිනේරු විද්‍යාව දක්වා විවිධ ක්ෂේත්‍රවල සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වටිනා මෙවලමක් බවට පත් කරයි.

6. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන පොදු ද්රව්ය මොනවාද?

A: සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් මල නොබැඳෙන වානේ, ලෝකඩ, නිකල්, ටයිටේනියම් ඇතුළු විවිධ ද්රව්ය වලින් සෑදිය හැක.

සහ අනෙකුත් මිශ්ර ලෝහ. ද්රව්ය තෝරාගැනීම පෙරහනෙහි නිශ්චිත යෙදුම සහ අවශ්ය ගුණාංග මත රඳා පවතී.

7. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන අභිරුචිකරණය කළ හැකිද?

A: ඔව්, විවිධ යෙදුම්වල නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. නිෂ්පාදකයන්

පෙරීමේ කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා සිදුරු ප්‍රමාණය, ඝණකම, හැඩය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් සකස් කළ හැකිය.

8. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් පිරිසිදු කර නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද?

A: සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ජලයෙන් හෝ සම්පීඩිත වාතයෙන් පසු සේදීමෙන් හෝ ගිල්වීමෙන් පිරිසිදු කළ හැක.

පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුම. නිෂ්පාදකයාගේ පිරිසිදු කිරීමේ සහ නඩත්තු කිරීමේ නිර්දේශ අනුගමනය කිරීම වැදගත් වේ

ප්‍රශස්ත පෙරහන් කාර්ය සාධනය සහ සේවා කාලය සහතික කිරීම.