විසරණ ගල් සඳහා සින්ටර්ඩ් ලෝහ භාවිතා කරන්නේ ඇයි?

විසරණ ගල් යනු කුඩා, සිදුරු සහිත උපාංග වන අතර එය විශාල භාජනයකට ගෑස් හෝ ද්‍රව විසරණය කරයි. ඒවා පෙරීම, ඖෂධ, ජෛව තාක්ෂණය සහ රසායනික සැකසුම් වැනි විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වේ. සින්ටර් ලෝහ යනු විසරණ ගල් සෑදීම සඳහා වඩාත් ජනප්රිය ද්රව්යයකි. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ සෑදී ඇත්තේ ඝන කැබැල්ලක් සාදනු ලබන තෙක් ලෝහ කුඩු සංයුක්ත කිරීම සහ රත් කිරීමෙනි. විසරණ ගල් සඳහා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ භාවිතා කිරීමේ ප්‍රතිලාභ සහ විවිධ කර්මාන්තවල එහි යෙදීම් මෙම ලිපියෙන් සාකච්ඡා කෙරේ.

සින්ටර් ලෝහ යනු කුමක්ද?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ සෑදී ඇත්තේ ලෝහ කුඩු සංයුක්ත කිරීම සහ ඝන කැබැල්ලක් සාදනු ලබන තෙක් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී රත් කිරීමෙනි. සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය අදියර තුනකින් සමන්විත වේ: සංයුක්ත කිරීම, උනුසුම් කිරීම සහ සිසිලනය. ලෝහ කුඩු සංයුක්ත අවධියේදී නිශ්චිත හැඩයක් සහ ප්රමාණයකට තද කර ඇත. ලෝහය රත් කිරීමේ වේදිකාවේ දී ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ලක් වන අතර, අංශු බන්ධනය වීමට හේතු වේ. ඉරිතැලීම හෝ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා ලෝහය සිසිලන වේදිකාවේ සෙමින් සිසිල් කරනු ලැබේ.

සින්ටර් කරන ලද ලෝහය එහි කල්පැවැත්ම, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඒකාකාර සිදුරු ව්‍යුහය සඳහා ප්‍රසිද්ධය. එහි ගුණාංග ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව, අභිරුචිකරණය කළ හැකි සිදුරු ප්‍රමාණයන් සහ හැඩයන් සහ ඇඳීමට සහ ඉරීම සඳහා ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා කදිම ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි.

විසරණ ගල් සඳහා සින්ටර් ලෝහ භාවිතා කරන්නේ ඇයි?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් වෙනත් ද්‍රව්‍යවලට වඩා බොහෝ ප්‍රතිලාභ නිසා විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. නිදසුනක් ලෙස, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් PP සහ PE ද්‍රව්‍යවලට වඩා හොඳ වායු විසරණයක් සහ ද්‍රව ප්‍රවාහයක් ඇත. සින්ටර් කරන ලද ලෝහයේ සිදුරු ඒකාකාරී වන අතර අනෙකුත් ද්‍රව්‍යවල ඇති ඒවාට වඩා කුඩා බැවින් වඩා හොඳ වායු සහ ද්‍රව ප්‍රවාහයකට ඉඩ සලසයි. මීට අමතරව, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් ඒවායේ ඒකාකාර සිදුරු ව්‍යුහය නිසා අනෙකුත් ද්‍රව්‍යවලට වඩා අවහිර වීමේ සම්භාවිතාව අඩුය.

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල්වල තවත් වාසියක් වන්නේ ඒවායේ දිගු ආයු කාලයයි. සින්ටර් කරන ලද ලෝහය ඇඳීමට හා ඉරා දැමීමට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, එය දරුණු තත්වයන්ට යටත් වන විසරණ ගල් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් අධි පීඩන සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා ද සුදුසු වන අතර, ඒවා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ ඉහළ කාර්ය සාධනයකින් යුත් උපකරණ අවශ්‍ය වන කර්මාන්ත සඳහා කදිම තේරීමක් කරයි.

සින්ටර් ලෝහ විසරණ ගල් යෙදීම්

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් පෙරීම, ඖෂධ, ජෛව තාක්ෂණය, රසායනික සැකසුම් සහ ජල පිරිපහදු කිරීම ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වේ. බීර කර්මාන්තයේ දී, බීර වලට කාබන් ඩයොක්සයිඩ් එන්නත් කිරීම සඳහා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් භාවිතා කරනුයේ අපේක්ෂිත මට්ටමේ කාබනීකරණය නිර්මාණය කිරීමයි. ඖෂධ කර්මාන්තයේ දී, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් ඖෂධ නිෂ්පාදනය සඳහා වඳ පරිසරයක් නිර්මාණය කරයි. ජෛව තාක්‍ෂණයේදී, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් බැක්ටීරියා සහ යීස්ට් වර්ධනය කිරීම සඳහා සෛල සංස්කෘතීන්ට ඔක්සිජන් හඳුන්වා දෙයි. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් රසායනික සැකසුම් කර්මාන්තයේ රසායනික ප්රතික්රියා වලට වායූන් හඳුන්වා දෙයි. ජල පිරිපහදු කර්මාන්තයේ දී, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් පිරිසිදු කිරීම සඳහා ඕසෝන් හෝ වාතය ජලයට හඳුන්වා දෙයි.

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් නඩත්තු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම ඔවුන්ගේ කල්පැවැත්ම සහ නිසි ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා අවශ්ය වේ. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් පිරිසිදු කිරීම සඳහා ක්රම කිහිපයක් අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම, රසායනික පිරිසිදු කිරීම සහ ජලය තුළ තාපාංකය ඇතුළත් වේ.

අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම යනු විසරණ ගල පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයක ගිල්වා එය අතිධ්වනි තරංගවලට ලක් කිරීමයි. අතිධ්වනික තරංග මගින් සින්ටර් කරන ලද ලෝහයේ සිදුරු වලින් අපිරිසිදු හා සුන්බුන් ඉවත් කරන බුබුලු නිර්මාණය කරයි.

රසායනික පිරිසිදු කිරීම යනු සින්ටර් කරන ලද ලෝහයේ සිදුරු වලින් අපිරිසිදු හා සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුමක් භාවිතා කිරීමයි. ඉවත් කළ යුතු අපිරිසිදු හා සුන්බුන් වර්ගය අනුව පිරිසිදු කිරීමේ ද්රාවණය ආම්ලික හෝ ක්ෂාරීය විය හැක.

PE සහ අනෙකුත් වාතන ගල් වලට වඩා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල්වල වාසිය

PE (පොලිඑතින්) හෝ සෙරමික් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද වෙනත් වාතන ගල් වලට වඩා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් වලට වාසි කිහිපයක් ඇත:

1. කල්පැවැත්ම: 

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් PE හෝ සෙරමික් ගල් වලට වඩා කල් පවතින ඒවා වේ. ඒවා ඝන ලෝහ වලින් සාදා ඇති අතර ඒවා කැඩී යාමෙන් හෝ ඇඳීමකින් තොරව ඉහළ පීඩන සහ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

2. ස්ථාවර සිදුරු ප්රමාණය: 

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් ඉතා ඒකාකාරී සිදුරු ප්‍රමාණයකින් යුක්ත වන අතර එමඟින් වායුව හෝ ද්‍රව ක්‍රියාවලියකට හෝ පද්ධතියකට ස්ථාවර සහ පාලිත විසරණයට ඉඩ සලසයි. PE සහ අනෙකුත් වාතන ගල්වල අසමාන සිදුරු ප්‍රමාණ තිබිය හැකි අතර, එය අසමාන වායු ව්‍යාප්තියට සහ අඩු කාර්යක්ෂමතාවයට හේතු වේ.

3. පිරිසිදු කිරීමට පහසු:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් තාපාංකය, ස්වයංක්‍රීය ක්ලේවිං හෝ රසායනික වන්ධ්‍යාකරණය වැනි පොදු ක්‍රම භාවිතයෙන් පහසුවෙන් පිරිසිදු කර පිරිසිදු කළ හැකිය. PE ගල් සහ අනෙකුත් ද්රව්ය පිරිසිදු කිරීමට හෝ විෂබීජහරණය කිරීමට වඩා දුෂ්කර විය හැක.

4. ගැළපුම: 

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් විවිධ රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ ද්‍රාවක සමඟ අනුකූල වන අතර ඒවා බොහෝ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. PE ගල් සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය ඇතැම් රසායනික ද්‍රව්‍ය හෝ ද්‍රාවක සමඟ නොගැලපෙන අතර, ඇතැම් අවස්ථාවලදී ඒවායේ ප්‍රයෝජනය සීමා කරයි.

5. දිගු ආයු කාලය: 

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් අනෙකුත් වාතන ගල් වලට වඩා දිගු ආයු කාලයක් ඇත, මන්ද ඒවා කාලයත් සමඟ අවහිර වීමට හෝ හානි වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය. දිගුකාලීනව, මෙය නඩත්තු හා ප්රතිස්ථාපන වියදම් සඳහා කාලය සහ මුදල් ඉතිරි කර ගත හැකිය.

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් වල ලක්ෂණ

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල්, porous හෝ frited ගල් ලෙසද හැඳින්වේ, ඒවා විවිධ යෙදුම් සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වන විශේෂාංග කිහිපයක් ඇත. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල්වල ප්‍රධාන ලක්ෂණ කිහිපයක් මෙන්න:

1. සිදුරු සහිත ව්යුහය: 

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් ඉතා කුඩා අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු හෝ නාලිකා වලින් සමන්විත ඉතා සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් ඇත. මෙම ව්‍යුහය ගල පුරා ඒකාකාරව වායුව හෝ ද්‍රව විසුරුවා හැරීමට හෝ විසුරුවා හැරීමට ඉඩ සලසයි, ස්ථාවර සහ පාලිත ප්‍රවාහ අනුපාතයක් සපයයි.

2. ඉහළ මතුපිට ප්රදේශය: 

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල්වල සිදුරු සහිත ව්‍යුහය වායුව හෝ ද්‍රව සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කිරීම සඳහා විශාල මතුපිට ප්‍රදේශයක් සපයයි, වාතනය, වායුව ඉවත් කිරීම සහ පෙරීම වැනි ස්කන්ධ හුවමාරු ක්‍රියාවලීන්හි කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.

3. විඛාදන ප්රතිරෝධය: 

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් සාමාන්‍යයෙන් සෑදී ඇත්තේ රසායනික ද්‍රව්‍ය, ද්‍රාවක සහ අනෙකුත් කටුක පරිසරයන්ගෙන් විඛාදනයට බෙහෙවින් ප්‍රතිරෝධී වන මල නොබැඳෙන වානේ වැනි ද්‍රව්‍ය වලින් ය. මෙම කාර්යය විවිධ ජෛව තාක්ෂණ, ඖෂධ, සහ ආහාර පාන සැකසුම් යෙදුම් සඳහා ඒවා සුදුසු කරයි.

4. කල්පැවැත්ම: 

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් ඝන ලෝහ වලින් සාදා ඇති අතර ඒවා ඉරිතැලීම් හෝ කැඩීමකින් තොරව ඉහළ උෂ්ණත්ව, පීඩන සහ යාන්ත්රික ආතතීන්ට ඔරොත්තු දීමට සැලසුම් කර ඇත. විශේෂ ව්‍යුහය සෙරමික් හෝ ප්ලාස්ටික් වැනි අනෙකුත් වාතන ගල් වලට වඩා කල් පවතින සහ කල් පවතින ඒවා බවට පත් කරයි.

5. අභිරුචිකරණය කළ හැකි:

විවිධ යෙදුම්වල නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. කාර්ය සාධනය සහ කාර්යක්ෂමතාව ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා ගලෙහි සිදුරු ප්‍රමාණය, මතුපිට ප්‍රමාණය සහ සමස්ත හැඩය ගැලපීම ඇතුළුව ඔබට පහසුවෙන් විස්තර අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.

6. විෂබීජහරණය කළ හැකි:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් ස්වයංක්‍රීය ක්ලේවිං හෝ රසායනික විෂබීජහරණය වැනි පොදු ක්‍රම භාවිතයෙන් පහසුවෙන් විෂබීජහරණය කළ හැකිය. මෙම විශේෂාංගය ජෛව තාක්‍ෂණය සහ ඖෂධ කර්මාන්ත වැනි ඉහළ මට්ටමේ පිරිසිදුකම සහ වඳභාවය අවශ්‍ය වන යෙදුම්වල භාවිතයට සුදුසු වේ.

7. පිරිසිදු කිරීමට පහසු:

ඇල්කොහොල් හෝ ඩිටර්ජන්ට් වැනි පොදු පිරිසිදු කිරීමේ කාරක භාවිතයෙන් සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් පහසුවෙන් පිරිසිදු කළ හැකිය. මෙම විශේෂාංගය ඒවා නඩත්තු කිරීම සහ නැවත භාවිතා කිරීම පහසු කරයි, නිතර නිතර ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ අවශ්යතාව අඩු කරයි.

සින්ටර් ලෝහ විසරණ ගල් යෙදීම්

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් විවිධ කර්මාන්ත සඳහා පුළුල් පරාසයක යෙදීම් ඇත. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් භාවිතා කරන ආකාරය පිළිබඳ උදාහරණ දොළහක් මෙන්න:

වාතනය: 

මාළු ටැංකි, පොකුණු සහ අපජල පිරිපහදු පද්ධතිවල වාතනය සඳහා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් බහුලව භාවිතා වේ. මෙම ගල් ජලයට ඔක්සිජන් එකතු කරන සහ හිතකර බැක්ටීරියා වර්ධනය ප්රවර්ධනය කරන සියුම් බුබුලු ප්රවාහයක් සපයයි.

කාබනීකරණය: 

සිසිල් බීම, බියර් සහ අනෙකුත් බීම වර්ග සඳහා කාබනීකරණ ක්‍රියාවලියේදී සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් භාවිතා වේ. ගල් මගින් කාබන් ඩයොක්සයිඩ් වායුව ද්‍රවයට විසුරුවා හරින අතර ලාක්ෂණික බුබුලු සහ ෆිස් නිර්මාණය කරයි.

වායු ඉවත් කිරීම: 

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් මගින් දියර වලින් ඔක්සිජන් හෝ නයිට්‍රජන් වැනි අනවශ්‍ය වායු ඉවත් කළ හැක. එය වැකුම්-ඩිගස්සිං තෙල් සහ අනෙකුත් තරල වැනි වැදගත් යෙදුම් සඳහා විශේෂ කාර්යයකි.

පෙරීම: 

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් දියර හා වායූන් වලින් අංශු සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට පෙරීමේ මාධ්‍යයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

හයිඩ්‍රජනනය: 

හයිඩ්‍රජන් වායුව අවශ්‍ය වන රසායනික ප්‍රතික්‍රියා වලදී සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් භාවිතා කළ හැක. ගල් මගින් හයිඩ්‍රජන් වායුව ද්‍රව හෝ ප්‍රතික්‍රියා යාත්‍රාව තුළට විසුරුවා හරින අතර එමඟින් කාර්යක්ෂම සහ පාලිත හයිඩ්‍රජනීකරණයට ඉඩ සලසයි.

රසායනාගාර යෙදුම්: 

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් විවිධ රසායනාගාර යෙදුම්වල භාවිතා වේ, ගෑස් ස්පාර්ජින්, රික්ත පෙරීම සහ සෛල සංස්කෘතික වාතනය ඇතුළුව.

තෙල් සහ ගෑස් නිෂ්පාදනය: 

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් ළිඳ තුළට ඒකාකාර ප්රවාහයක් සැපයීම සඳහා තෙල් හා ගෑස් නිපදවයි.

ඔක්සිජන්කරණය: 

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් ජලජීවී වගාව, හයිඩ්‍රොපොනික්ස් සහ ශාක හෝ සත්ව සෞඛ්‍යයට ඔක්සිජන් මට්ටම ඉතා වැදගත් වන වෙනත් යෙදුම්වල ජලයට ඔක්සිජන් එක් කරයි.

PH ගැලපීම: 

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් කාබන් ඩයොක්සයිඩ් හෝ ඔක්සිජන් වැනි වායූන් විසරණය කිරීමෙන් ද්රවවල pH අගය සකස් කළ හැකිය.

වාෂ්ප එන්නත් කිරීම: 

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් වාෂ්ප එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හිදී තෙල් සංචිතයට වාෂ්ප විසුරුවා හැරීමට, තෙල්වල සංචලතාව වැඩි කිරීමට සහ නිෂ්පාදන අනුපාත වැඩි කිරීමට භාවිතා කරයි.

රික්ත වියළීම: 

තාප සංවේදී ද්‍රව්‍ය වලින් තෙතමනය ඉවත් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා රික්ත වියළන යෙදුම්වල සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් භාවිතා කළ හැකිය.

ජල පිරියම් කිරීම: 

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ විසරණ ගල් රසායනික ද්‍රව්‍ය එකතු කරයි හෝ ජල පිරිපහදු යෙදුම්වල pH මට්ටම් සකස් කරයි.

ඔබ ඔබේ විශේෂ විසරණ පද්ධතිය සඳහා උසස් තත්ත්වයේ OEM සින්ටර් කරන ලද විසරණ ගල් ලබා දීමට විශ්වාසදායක සහකරුවෙකු සොයනවාද? හෙන්කෝට වඩා බලන්න එපා!

අපගේ විශේෂඥ කණ්ඩායමට සුවිශේෂී කාර්ය සාධනය සහ දීර්ඝායුෂ ලබා දීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ඉහළ පෙළේ සින්ටර් කරන ලද විසරණ ගල් නිෂ්පාදනය කිරීමේ වසර ගණනාවක අත්දැකීම් තිබේ. ඔබට ඔබේ පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන අභිරුචි-සාදන ලද ගල් අවශ්‍ය වුවද හෝ ඔබේ අද්විතීය යෙදුම සඳහා නිවැරදි නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීමට සහාය අවශ්‍ය වුවද, අපි උදවු කිරීමට මෙහි සිටිමු.

ආරම්භ කිරීමට, අපට ඊමේල් කරන්නka@hengko.comඔබේ විමසුම සමඟ. අපි ඉක්මනින් ප්‍රතිචාර දක්වන අතර දැනුවත් තීරණයක් ගැනීමට ඔබට අවශ්‍ය සියලුම තොරතුරු ලබා දෙන්නෙමු. අපගේ දැනුවත් සහ මිත්‍රශීලී කණ්ඩායම ඔබේ සම්පූර්ණ තෘප්තිය සහතික කිරීමට කැපවී සිටින අතර ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සාර්ථක බව සහතික කිරීම සඳහා සෑම පියවරකදීම ඔබ සමඟ සමීපව කටයුතු කරනු ඇත.

At HENGKO, we pride ourselves on delivering high-quality products and exceptional customer service. So, if you are looking for a reliable partner for your OEM sintered diffusion stone needs, look no further than HENGKO. Contact us today at ka@hengko.com to learn more and get started!