සෙරමික් ගෑස් ඩිස්ෆියුසර් සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්නේ ඇයි?

එය සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ ගෑස් විසරණයෙන් වැඩි වැඩියෙන් ජනප්‍රිය වන්නේ ඇයි?

සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ වායු විසරණය හේතු කිහිපයක් නිසා ජනප්රිය වෙමින් පවතී. ඔවුන්ගේ ජනප්‍රියත්වය වැඩි වීමට බලපාන සාධක කිහිපයක් මෙන්න:

1. සුපිරි කාර්ය සාධනය:සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේගෑස් විසරණයවිශිෂ්ට කාර්ය සාධන ලක්ෂණ ඉදිරිපත් කරයි. ඒවා නිරවද්‍ය සහ ඒකාකාර සිදුරු ප්‍රමාණයන් සපයන අතර, කාර්යක්ෂම සහ ස්ථාවර වායු බෙදා හැරීමට ඉඩ සලසයි. මෙමගින් වැඩි දියුණු වායු හුවමාරු අනුපාත ඇති වන අතර, ජල පිරිපහදු කිරීම, වාතනය සහ වායු විසුරුම වැනි විවිධ යෙදුම් සඳහා ඒවා ඉතා ඵලදායී වේ.

2. කල්පැවැත්ම සහ කල්පැවැත්ම:සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ විසරණ ඒවායේ සුවිශේෂී කල්පැවැත්ම සඳහා ප්රසිද්ධය. ඒවාට අධි පීඩන, උෂ්ණත්ව විචල්‍යයන් සහ දරුණු රසායනික ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වීම නරක් නොවී හෝ කැඩීමකින් තොරව ඔරොත්තු දිය හැකිය. මෙම දිගුකාලීන පැවැත්ම නිතර නිතර ආදේශ කිරීම සඳහා අවශ්යතාවය අඩු කරයි, කාලය සහ මුදල් යන දෙකම ඉතිරි කරයි.

3. රසායනික ප්රතිරෝධය:මල නොබැඳෙන වානේ රසායනික ද්‍රව්‍ය නිසා ඇතිවන විඛාදනයට බෙහෙවින් ප්‍රතිරෝධී වන අතර එය විවිධ කාර්මික හා පාරිසරික තත්ත්වයන් සඳහා භාවිතා කිරීමට සුදුසු වේ. මෙම ප්‍රතිරෝධය මඟින් ඕසෝන්, ක්ලෝරීන් හෝ ආම්ලික ද්‍රව්‍ය වැනි ආක්‍රමණශීලී පරිසරවල පවා විසරණය ක්‍රියාකාරීව පවතින බව සහතික කරයි.

4. බහුකාර්යතාව:සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ වායු විසරණ බහුකාර්ය වන අතර පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. ඔවුන් ජලය සහ අපජල පවිත්‍රකරණ පද්ධති, ජලජීවී වගාව, කාර්මික ක්‍රියාවලීන්, වාතන පද්ධති සහ තවත් බොහෝ දේවල උපයෝගීතාව සොයා ගනී. විවිධ පරිසරයන්ට සහ අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ඔවුන්ගේ වර්ධනය වන ජනප්‍රියත්වයට දායක වේ.

5. පහසු නඩත්තු:මල නොබැඳෙන වානේ විසරණ පිරිසිදු කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට සාපේක්ෂව පහසුය. සමුච්චිත අපද්‍රව්‍ය හෝ අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම සඳහා ඒවා ආපසු සේදීම, රසායනිකව පිරිසිදු කිරීම හෝ සරලව පිස දැමීම කළ හැකිය. නඩත්තු කිරීමේ මෙම පහසුව ස්ථාවර කාර්ය සාධනය සහතික කරන අතර විසරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.

6. පවතින බව වැඩි කිරීම:සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ වායු විසරණ සඳහා වැඩි වන ඉල්ලුමත් සමඟ, ඒවායේ ලබා ගැනීමේ හැකියාව ද වැඩි වී ඇත. ඒවා දැන් වෙළඳපොලේ වඩාත් පහසුවෙන් ප්‍රවේශ විය හැකි අතර, පරිශීලකයින්ට ඒවා ප්‍රසම්පාදනය කිරීම සහ ඔවුන්ගේ පද්ධතිවලට ඒකාබද්ධ කිරීම පහසු කරයි.

7. නිෂ්පාදන තාක්ෂණයේ දියුණුව:නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රමවල දියුණුව නිසා නිශ්චිත හා ඒකාකාර සිදුරු ව්‍යුහයන් සහිත සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ විසරණයන් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වී ඇත. මෙය වැඩිදියුණු කළ කාර්ය සාධනය සහ ඔවුන්ගේ විශ්වසනීයත්වය පිළිබඳ විශ්වාසය වැඩි කර ඇත.

විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය, කල්පැවැත්ම, රසායනික ප්‍රතිරෝධය සහ බහුකාර්යතාව යන සංයෝජන සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ වායු විසරණවල ජනප්‍රියතාවයට දායක වී ඇත. කර්මාන්ත වඩාත් කාර්යක්ෂම සහ දිගුකාලීන විසඳුම් සොයන බැවින්, මෙම විසරණ විවිධ යෙදුම්වල වඩාත් කැමති තේරීමක් බවට පත්ව ඇත.

ඕසෝන් ජල පිරිපහදු උපකරණ යනු කුමක්ද, ගෑස් ඩිස්ෆියුසර් භාවිතා කිරීමට අවශ්ය වන්නේ ඇයි?

ඕසෝන් ජල පිරිපහදු උපකරණ යනු ජලය පිරිසිදු කිරීම සහ පිරිපහදු කිරීම සඳහා ඕසෝන් වායුව භාවිතා කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති පද්ධතියකි. ඕසෝන් (O3) යනු ජලය පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හි ප්‍රබල ඔක්සිකාරක කාරකයක් සහ විෂබීජ නාශකයක් ලෙස භාවිතා කරන ඔක්සිජන් වල ඉතා ප්‍රතික්‍රියාශීලී ආකාරයකි.

ගෑස් විසරණ ඕසෝන් ජල පිරිපහදු උපකරණවල අත්යවශ්ය අංග වේ. ඒවා භාවිතා කරනුයේ ජලයට ඕසෝන් වායුව හඳුන්වා දීම, වායුව සහ ජලය අතර කාර්යක්ෂම දියවීම සහ සම්බන්ධතා සහතික කිරීම සඳහා ය. ඕසෝන් ජල පිරිපහදු පද්ධතිවල ගෑස් විසරණ භාවිතා කිරීමේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ ඵලදායී ප්‍රතිකාර සඳහා ඕසෝන් වායුව ජලයට මාරු කිරීම උපරිම කිරීමයි. ගෑස් ඩිස්ෆියුසර් අවශ්‍ය වන්නේ ඇයිද යන්න මෙන්න:

1. වැඩිදියුණු කළ ස්කන්ධ හුවමාරුව:ගෑස් විසරණයන් ජලයේ කුඩා ඕසෝන් වායු බුබුලු නිර්මාණය කිරීමෙන් කාර්යක්ෂම ස්කන්ධ හුවමාරුව ප්රවර්ධනය කරයි. මෙම බුබුලු වායුව සහ ජලය අතර සම්බන්ධතා මතුපිට ප්‍රදේශය වැඩි කරන අතර, ඕසෝන් ජලයට වැඩි දියුණු කිරීමට ඉඩ සලසයි.

2. වැඩි දියුණු කළ ඕසෝන් භාවිතය:ඩිෆියුසර් හරහා ඕසෝන් වායුව නිසි ලෙස විසුරුවා හැරීම ඕසෝන් ප්‍රශස්ත ලෙස භාවිතා කිරීම සහතික කරයි. ජලය පුරා වායුව ඒකාකාරව බෙදා හැරීමෙන්, එය දූෂිත ද්‍රව්‍යවලට ඕසෝන් ස්පර්ශ වන කාලය සහ නිරාවරණය වීම උපරිම කරයි, ඵලදායී විෂබීජ නාශක සහ ඔක්සිකරණයට පහසුකම් සපයයි.

3. ඒකාකාර ප්රතිකාර:වායු විසරණයන් ජලය තුළ ඒකාකාර ඕසෝන් ව්‍යාප්තියක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වන අතර පද්ධතිය පුරා ස්ථාවර ප්‍රතිකාරයක් සහතික කරයි. මහා පරිමාණ ජල පිරිපහදු යෙදුම් වලදී මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වන අතර, ජලයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ඒකාකාර විෂබීජ නාශක හෝ ඔක්සිකරණය ඉතා වැදගත් වේ.

4. ප්‍රතික්‍රියා කාල පාලනය:ඕසෝන් සහ ජලය අතර ප්‍රතික්‍රියා කාලය පාලනය කිරීමේදී වායු විසරණකාරක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. විසරණවල ප්‍රමාණය සහ සැලසුම බුබුලේ ප්‍රමාණය සහ පදිංචි කාලය පාලනය කිරීම සඳහා සකස් කළ හැකි අතර, ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ නිරවද්‍ය පාලනයට සහ ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල සහතික කිරීමට ඉඩ සලසයි.

5. පද්ධති කාර්යක්ෂමතාව:ඕසෝන් ජල පිරිපහදු උපකරණවල ගෑස් විසරණ භාවිතා කිරීම පද්ධතියේ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි. එය ඕසෝන් වායුව ඵලදායී ලෙස භාවිතා කිරීම, ඕසෝන් නාස්තිය අවම කිරීම සහ ඕසෝන් නිෂ්පාදනය හෝ උත්පාදනය හා සම්බන්ධ මෙහෙයුම් පිරිවැය අවම කිරීම සිදු කරයි.

සාරාංශයක් ලෙස, ඕසෝන් වායුව ජලයට කාර්යක්ෂමව හා ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා ඕසෝන් ජල පිරිපහදු උපකරණවල ගෑස් විසරණ අත්‍යවශ්‍ය වේ. ඒවා ස්කන්ධ හුවමාරුව වැඩි දියුණු කරයි, ඕසෝන් භාවිතය වැඩි දියුණු කරයි, සහ ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ නිශ්චිත පාලනයක් සක්‍රීය කරයි. ගෑස් විසරණ භාවිතා කිරීමෙන්, ඕසෝන් ජල පිරිපහදු පද්ධති විවිධ කාර්මික, නාගරික, සඳහා ඵලදායී විෂබීජ නාශක, ඔක්සිකරණය සහ ජලය පිරිසිදු කිරීම ලබා ගත හැකිය.සහ පාරිසරික යෙදුම්, එබැවින් නිවැරදිව තෝරන්නඕසෝන් විසරණ ගල්ඔබේ උපකරණ සඳහා ඔබ කළ යුතු පළමු අවශ්‍යතාවය, පරීක්ෂා කරන්නහෙන්කෝ products, or contact us by email ka@hengko.com

ඕසෝන් ජල පිරිපහදු උපකරණ පද්ධතියේ සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ මගින් සෙරමික් වායු විසරණ ආදේශ කිරීම වඩා හොඳ වන්නේ ඇයි?

ඕසෝන් ජල පිරිපහදු උපකරණ පද්ධතිවල සෙරමික් ගෑස් විසරණ සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. එය වඩා හොඳ යැයි සැලකීමට හේතු කිහිපයක් මෙන්න:

1. වැඩි දියුණු කළ කල්පැවැත්ම:සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ විසරණ සෙරමික් විසරණවලට සාපේක්ෂව ඒවායේ උසස් කල්පැවැත්ම සඳහා ප්රසිද්ධය. ඔවුන් ඉහළ පීඩනයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, දිගු සේවා කාලය සහතික කිරීම, ඉරිතැලීම් හෝ කැඩීම සඳහා අඩු අවදානමක් ඇත.

2. රසායනික ප්රතිරෝධය:ඕසෝන් ජල පිරිපහදුවට රසායනික ද්‍රව්‍ය භාවිතය ඇතුළත් වන අතර සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ ඕසෝන් සහ අනෙකුත් දරුණු රසායනික ද්‍රව්‍යවලින් විඛාදනයට බෙහෙවින් ප්‍රතිරෝධී වේ. අනෙක් අතට, සෙරමික් ඩිස්ෆියුසර්, කාලයත් සමඟ රසායනික හායනයට ගොදුරු විය හැක.

3. වැඩිදියුණු කළ කාර්යක්ෂමතාව:සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ විසරණවල නිරවද්‍ය සිදුරු ප්‍රමාණයන් සහ බෙදා හැරීමක් ඇති අතර, ඕසෝන් වායුව වඩාත් ඒකාකාර බුබුල සෑදීමට සහ බෙදා හැරීමට ඉඩ සලසයි. මෙය වැඩි දියුණු කළ ස්කන්ධ හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාවයට, ඕසෝන් භාවිතය උපරිම කිරීමට සහ ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය වැඩි දියුණු කිරීමට හේතු වේ.

4. ඉහළ ඕසෝන් හුවමාරු අනුපාත:ඒවායේ මනාව නිර්වචනය කර ඇති සිදුරු ව්‍යුහයන් නිසා, සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ විසරණ සෙරමික් විසරණවලට සාපේක්ෂව ඉහළ ඕසෝන් හුවමාරු අනුපාතයක් ලබා දෙයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ඕසෝන් විශාල ප්‍රමාණයක් ජලයට දිය කළ හැකි අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වඩාත් ඵලදායී ජල පිරිපහදුවක් සිදු විය හැකි බවයි.

5. පහසු නඩත්තු:සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ විසරණ පිරිසිදු කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට සාපේක්ෂව පහසුය. සමුච්චිත සුන්බුන් හෝ අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම සඳහා රසායනික ද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන් ඒවා නැවත සෝදා හෝ පිරිසිදු කළ හැකි අතර, කාලයත් සමඟ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.

6. පිරිවැය-ඵලදායීතාවය:සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ විසරණ සෙරමික් ඒවාට සාපේක්ෂව ඉහළ ආරම්භක පිරිවැයක් තිබිය හැකි වුවද, ඒවායේ දිගු ආයු කාලය සහ වැඩිදියුණු කළ කාර්යක්ෂමතාව දිගුකාලීනව පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීමට හේතු විය හැක. නඩත්තු සහ ප්‍රතිස්ථාපන වියදම් අඩු කිරීම මල නොබැඳෙන වානේ විසරණවල සමස්ත පිරිවැය-ඵලදායීතාවයට දායක වේ.

සෙරමික් සහ සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ විසරණ අතර තේරීම නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සහ පිරිවැය සලකා බැලීම් මත රඳා පවතින බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. කෙසේ වෙතත්, ඕසෝන් ජල පිරිපහදු උපකරණ පද්ධතිවල, සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ විසරණ සාමාන්‍යයෙන් වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් සහ දිගු ආයු කාලයක් සපයන අතර, ඒවා බොහෝ වෘත්තිකයන් සඳහා වඩාත් කැමති තේරීමක් කරයි.

සෙරමික් ගෑස් ඩිෆියුසර් Vs සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ වායු විසරණය

සෙරමික් වායු විසරණ සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ වායු විසරණ සමඟ සංසන්දනය කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක කිහිපයක් තිබේ. අපි එක් එක් වර්ගයේ ලක්ෂණ ගවේෂණය කරමු:

1. ද්රව්ය සංයුතිය:

1.1 සෙරමික් ගෑස් විසරණය:සෙරමික් වායු විසරණ ඇලුමිනා හෝ සර්කෝනියා වැනි විවිධ වර්ගයේ සෙරමික් වලින් සාදා ඇත. මෙම ද්රව්ය ඒවායේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, රසායනික නිෂ්ක්රියතාවය සහ විශිෂ්ට තාප කම්පන ප්රතිරෝධය සඳහා ප්රසිද්ධය.

     1.2 සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ වායු විසරණය:සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ වායු විසරණයන් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සංයුක්ත කර සින්ටර් කරන ලද සිහින් මල නොබැඳෙන වානේ කුඩු වලින් සමන්විත වේ. සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මල නොබැඳෙන වානේ තුළ සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කරයි.

2. සිදුරු සහ සිදුරු ප්‍රමාණය:

 2.1 සෙරමික් ගෑස් විසරණය:පිඟන් මැටි විසරණ පුළුල් පරාසයක සිදුරු ප්‍රමාණයන් සහ සිදුරු සහිතව නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, ගෑස් ප්‍රවාහ අනුපාත සහ බෙදා හැරීම පිළිබඳ නිශ්චිත පාලනයකට ඉඩ සලසයි.

   2.2 සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ වායු විසරණය:නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ වායු විසරණවල සිදුරු ප්‍රමාණය සහ සිදුරු ද සකස් කළ හැකි නමුත් ඒවා සාමාන්‍යයෙන් සෙරමික් විසරණවලට සාපේක්ෂව පටු පරාසයක් ලබා දෙයි.

3. රසායනික අනුකූලතාව:

   3.1 සෙරමික් ගෑස් විසරණය:සෙරමික් ඉතා රසායනිකව නිෂ්ක්‍රීය වන අතර, විඛාදන වායු හෝ ද්‍රව සම්බන්ධ පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සඳහා සෙරමික් වායු විසරණ සුදුසු වේ.

   3.2 සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ වායු විසරණය:මල නොබැඳෙන වානේ සාමාන්‍යයෙන් විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වේ, නමුත් සමහර ආක්‍රමණශීලී රසායනික ද්‍රව්‍ය එය කාලයත් සමඟ විඛාදනයට හේතු විය හැක. සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ වායු විසරණ සාමාන්‍යයෙන් අඩු ඉල්ලුමක් ඇති රසායනික පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ.

4. තාප ප්රතිරෝධය:

    4.1 සෙරමික් ගෑස් විසරණය:පිඟන් මැටි විශිෂ්ට තාප ප්රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කරන අතර සැලකිය යුතු පිරිහීමක් නොමැතිව ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය. මෙය සෙරමික් විසරණ ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සම්බන්ධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ

    4.2 සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ වායු විසරණය:මල නොබැඳෙන වානේ ද හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධයක් ඇති නමුත් අතිශය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පිඟන් මැටි මෙන් ක්‍රියා නොකරයි.

5. යාන්ත්රික ශක්තිය:

   5.1 සෙරමික් ගෑස් විසරණය:සෙරමික් යනු බිඳෙනසුලු ද්රව්ය වන අතර යාන්ත්රික ආතතිය හෝ බලපෑම යටතේ කැඩී යාමේ අවදානමක් ඇත. හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔවුන් ප්රවේශමෙන් හැසිරවීම අවශ්ය වේ.

   5.2 සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ වායු විසරණය:මල නොබැඳෙන වානේ සෙරමික් වලට සාපේක්ෂව වඩා ශක්තිමත් ද්රව්යයක් වන අතර යාන්ත්රික ආතතීන්ට වඩා හොඳින් ඔරොත්තු දිය හැකිය.

සාරාංශයක් ලෙස, සෙරමික් වායු විසරණ ඉහළ-උෂ්ණත්ව යෙදුම්වල විශිෂ්ට වන අතර විශිෂ්ට රසායනික අනුකූලතාවයක් සපයන අතර සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ වායු විසරණයන් වැඩි යාන්ත්‍රික ශක්තියක් ලබා දෙයි. උෂ්ණත්වය, රසායනික ගැළපුම, ගෑස් ප්‍රවාහ අනුපාත සහ යාන්ත්‍රික ආතතිය වැනි සාධක සලකා බලා, දෙක අතර තේරීම ඔබේ යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී.

සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ වායු විසරණ වර්ග කීයක් තිබේදැයි ඔබ දන්නවාද?

සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ වායු විසරණ වර්ග කිහිපයක් තිබේ, ඒ සෑම එකක්ම එහි අනන්‍ය ලක්ෂණ සහ යෙදුම් ඇත. මෙන්න පොදු වර්ග කිහිපයක්:

1. සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු විසරණය:

   1. මෙම වර්ගයේ විසරණය සමන්විත වන්නේ සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇති තුනී පැතලි තහඩුවකි.
   2. තහඩුව නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ මල නොබැඳෙන වානේ කුඩු සංයුක්ත කිරීම සහ සින්ටර් කිරීම, ඒකාකාර සිදුරු ප්‍රමාණය ව්‍යාප්තිය සහිත සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කිරීමෙනි.
   3. සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු විසරණය බොහෝ විට අපජල පවිත්‍රකරණය හෝ මින්මැදුර වැනි සියුම් බුබුලු වාතනය අවශ්‍ය යෙදුම්වල භාවිතා වේ.

2. සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ ටියුබ් ඩිස්ෆියුසර්:

   1. මෙම වර්ගයේ විසරණය සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇති සිලින්ඩරාකාර නලයක් ආකාරයෙන් වේ.
   2. මල නොබැඳෙන වානේ කුඩු සංයුක්ත කිරීම සහ සින්ටර් කිරීම මගින් නළය නිපදවනු ලැබේ, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් නලයේ සම්පූර්ණ දිග දිගේ සිදුරු සහිත ව්යුහයක් ඇති වේ.
   3. සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ නල විසරණය සාමාන්යයෙන් අපජල පවිත්රාගාර සහ කාර්මික ක්රියාවලීන් සඳහා වාතන පද්ධතිවල භාවිතා වේ.

3. සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ තැටි ඩිස්ෆියුසර්:

   1. සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ තැටි විසරණය යනු සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදන ලද රවුම් තැටි හැඩැති සංරචකයකි.
   2. තැටිය සෑදී ඇත්තේ මල නොබැඳෙන වානේ කුඩු සංයුක්ත කිරීම සහ සින්ටර් කිරීමෙනි, ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද සිදුරු සහිත සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් සාදයි.
   3. ජල පිරිපහදුව සහ ජලජීවී වගාව වැනි වාතනය හෝ ගෑස් බෙදා හැරීම අවශ්‍ය වන යෙදුම්වල මෙම වර්ගයේ විසරණය නිතර භාවිතා වේ.

4. සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ ස්පාගර්:

   1. සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ ස්පාර්ජර් යනු ද්‍රවවලට වායුව හඳුන්වා දීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විශේෂිත විසරණ වර්ගයකි.
   2. එය නලයකට හෝ නලයකට සවි කර ඇති සිදුරු සහිත සින්ටර් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ මූලද්‍රව්‍යයකින් සමන්විත වන අතර, ද්‍රව මාධ්‍යයට සියුම් බුබුලු ලෙස වායුව විසුරුවා හැරීමට ඉඩ සලසයි.
   3. වායු-දියර ප්‍රතික්‍රියා සහ මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් වැනි යෙදුම් සඳහා ඖෂධ, රසායනික සහ ආහාර සැකසීම ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ ස්පාර්ගර් බහුලව භාවිතා වේ.

මේවා වෙළඳපොලේ ඇති සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ වායු විසරණ සඳහා උදාහරණ කිහිපයක් පමණි. විසරණ වර්ගය තෝරාගැනීම අපේක්ෂිත වායු ප්‍රවාහ අනුපාතය, බුබුලු ප්‍රමාණය, යෙදුම් අවශ්‍යතා සහ ඒවා භාවිතා කරන නිශ්චිත පරිසරය වැනි සාධක මත රඳා පවතී.

ඔබේ උපාංග සඳහා නිවැරදි සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ ගෑස් ස්පාර්ජ් හෝ ඩිස්ෆියුසර් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

ඔබේ උපාංග සඳහා නිවැරදි සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ ගෑස් ස්පාර්ජ් හෝ ඩිස්ෆියුසර් තෝරාගැනීමේදී, පහත සඳහන් සාධක සලකා බලන්න:

1. ගෑස් ප්රවාහ අනුපාතය:ඔබගේ යෙදුම සඳහා අවශ්ය ගෑස් ප්රවාහ අනුපාතය තීරණය කරන්න. මෙය ඔබට අවශ්‍ය වායු ප්‍රවාහය ලබා දිය හැකි සුදුසු සිදුරු සහ සිදුරු ප්‍රමාණය සහිත විසරණයක් තෝරා ගැනීමට උපකාරී වේ.

2. බුබුලු ප්‍රමාණය:ඔබගේ යෙදුම සඳහා අපේක්ෂිත බුබුල ප්‍රමාණය සලකා බලන්න. ඔබට කාර්යක්ෂම වායු-ද්‍රව ස්කන්ධ හුවමාරුව සඳහා සිහින් බුබුලු අවශ්‍ය නම්, කුඩා බුබුලු නිපදවිය හැකි විසරණයක් සොයන්න.

3. රසායනික අනුකූලතාව:එය ස්පර්ශ වන වායු හෝ ද්රව සමග විසරණ ද්රව්යයේ ගැළපුම තක්සේරු කරන්න. විසරණයේ භාවිතා කරන මල නොබැඳෙන වානේ ඔබේ යෙදුමේ ඇති විශේෂිත වායූන් හෝ ද්‍රව මගින් විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වන බව සහතික කර ගන්න.

4. පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය:ඔබේ පද්ධතියේ මෙහෙයුම් පීඩනය සහ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් තක්සේරු කරන්න. පිරිහීම හෝ අසාර්ථකත්වය අත්විඳීමෙන් තොරව අවශ්ය පීඩනය සහ උෂ්ණත්ව පරාසයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි විසරණයක් තෝරන්න.

5. අයදුම්පත් අවශ්යතා:ඔබගේ යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සලකා බලන්න. විවිධ යෙදුම් සඳහා විවිධ වර්ගයේ විසරණ අවශ්ය විය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබට අපජල පවිත්‍රාගාරයක වාතනය අවශ්‍ය නම්, නලයක් හෝ තහඩු විසරණයක් සුදුසු වේ. ඔබට රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවකදී ගෑස් ස්පාර්ජින් අවශ්‍ය නම්, විශේෂිත ස්පාජර් අවශ්‍ය විය හැකිය.

6. කල්පැවැත්ම සහ නඩත්තුව:විසරණයේ අපේක්ෂිත ආයු කාලය සහ නඩත්තු අවශ්‍යතා තක්සේරු කරන්න. සමහර විසරණ සඳහා වරින් වර පිරිසිදු කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය විය හැකිය. නඩත්තු කිරීමේ පහසුව සහ පිරිවැය ඇඟවුම් සලකා බලන්න.

7. සැපයුම්කරු විශේෂඥතාව:සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ ගෑස් ස්පාර්ජ් හෝ ඩිස්ෆියුසර් සැපයීමේ පළපුරුද්ද ඇති පිළිගත් සැපයුම්කරුවෙකු හෝ නිෂ්පාදකයෙකු තෝරන්න. ඔවුන්ට ඔබේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත පදනම්ව මඟ පෙන්වීම ලබා දිය හැකි අතර විශ්වාසනීය සහ උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සැපයිය හැකිය.

8. පිරිවැය සලකා බැලීම්:මූලික මිලදී ගැනීමේ මිල, නඩත්තු අවශ්‍යතා සහ අපේක්ෂිත ආයු කාලය වැනි සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින් විවිධ විකල්පවල පිරිවැය සසඳන්න. විසරණයේ කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම සමඟ පිරිවැය සමතුලිත කරන්න.

මෙම සාධක සලකා බැලීමෙන්, ඔබට ඔබේ යෙදුමේ අවශ්‍යතා සමඟ සමපාත වන නිවැරදි සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ ගෑස් ස්පාර්ජ් හෝ ඩිස්ෆියුසර් තෝරා ගත හැකිය, කාර්යක්ෂම සහ විශ්වාසදායක ගෑස් බෙදා හැරීම සහතික කිරීම හෝ ඔබේ උපාංගවල ස්පාර්ජිං කිරීම.

ඔබේ විශේෂ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ වායු විසරණය OEM කිරීමට, කරුණාකර ඊමේල් මගින් HENGKO හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.ka@hengko.com.

ඔබගේ අවශ්‍යතා සාකච්ඡා කිරීමට සහ ඔබට අභිරුචි කළ විසඳුම් ලබා දීමට අපගේ කණ්ඩායම සතුටු වනු ඇත.

අදම අප හා සම්බන්ධ වී ඔබගේ අද්විතීය වායු විසරණ අවශ්‍යතාවය සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරමු