සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන තැටියක් යනු කුමක්ද?
ඒසින්ටර් ලෝහ පෙරහන තැටියසින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය මගින් සාදන ලද පෙරහන වර්ගයකි. මෙම ක්‍රියාවලියට ලෝහ කුඩු එහි ද්‍රවාංකයට මදක් පහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම ඇතුළත් වන අතර එමඟින් එය ඝන කැබැල්ලක් බවට විලයනය වේ. එහි ප්‍රතිඵලය වන්නේ ද්රව හෝ වායු වලින් අපද්‍රව්‍ය සහ අපවිත්‍ර ද්රව්ය ග්‍රහණය කර ගත හැකි සිදුරු සහිත, ලෝහමය පෙරහන තැටියකි.
316L සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ ෆිල්ටරයේ ප්‍රධාන ලක්ෂණ මොනවාදැයි ඔබ දන්නවාද?
1. විඛාදන ප්රතිරෝධය: 316L සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ කටුක පරිසරවල විඛාදනයට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර එය විවිධ යෙදුම්වල භාවිතයට සුදුසු වේ.
2. කල්පැවැත්ම: සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය විරූපණයට සහ ඇඳීමට බෙහෙවින් ප්රතිරෝධී වන ඝන, ඒකාකාර පෙරහන් ද්‍රව්‍යයක් නිර්මාණය කරයි. මෙමගින් දිගු සේවා කාලය ඇති පෙරහනක් ඇති වන අතර අවම නඩත්තු කිරීමක් අවශ්ය වේ.
3. නිරවද්‍ය පෙරීම: සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේවල සිදුරු සහිත ව්‍යුහය ඉතා කාර්යක්ෂම සහ නිරවද්‍ය පෙරීම සඳහා ඉඩ සලසයි, එය දැඩි අංශු ඉවත් කිරීම අවශ්ය යෙදුම් සඳහා කදිම තේරීමක් කරයි.
4. ඉහළ ශක්තිය: සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රතිඵලය වන්නේ අධි පීඩනවලට ඔරොත්තු දෙන සහ විරූපණයට ඔරොත්තු දෙන ශක්තිමත් සහ දෘඩ පෙරහන් ද්‍රව්‍යයකි.
5. උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය: 316L සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේවලට ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, එය ඉහළ උෂ්ණත්ව පෙරීමේ යෙදීම් සඳහා සුදුසු වේ.
6. බහුකාර්යතාව: සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ ෆිල්ටර විවිධ හැඩයන් සහ ප්රමාණවලින් නිපදවිය හැකි අතර, ඒවා පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සහ ප්රවාහ තත්වයන් සඳහා සුදුසු වේ.
7. රසායනික ගැළපුම: පෙරහන් ද්රව්යය පුළුල් පරාසයක රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්රතිරෝධී වන අතර, එය රසායනික සැකසුම් යෙදුම්වල භාවිතයට සුදුසු වේ.
8. පිරිසිදු කිරීමට පහසුය: පෙරහන් ද්‍රව්‍යයේ සුමට හා ඒකාකාර මතුපිටක් පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම පහසු කරයි, කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ අක්‍රීය කාලය අඩු කරයි.
1. සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් ක්රියා කරන්නේ කෙසේද?
සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් ඒවායේ සිදුරු සහිත ව්‍යුහය හරහා ගමන් කරන විට අපිරිසිදු හා අපවිත්‍ර ද්රව්ය හසු කර ගැනීමට භාවිතා කරයි. ෆිල්ටරයේ සිදුරු නිර්මාණය කර ඇත්තේ අවශ්ය ද්‍රවය හෝ වායුව නිදහසේ ගලා යාමට ඉඩ සලසන අතරම අනවශ්‍ය අංශු ගමන් කිරීම වැළැක්වීමට තරම් කුඩා වන ලෙසයි. සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් පෙරීම, වෙන් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම ඇතුළු බොහෝ යෙදුම් සඳහා කදිම විසඳුමකි.
2. සින්ටර් කිරීමේ අරමුණ කුමක්ද?
සින්ටර් කිරීමේ අරමුණ වන්නේ ලෝහ කුඩු වලින් ඝන කෑල්ලක් නිර්මාණය කිරීමයි. සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය ඝන කැබැල්ලක් නිර්මාණය කර පෙරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි සිදුරු සහිත ව්යුහයක් සාදයි. ද්‍රව්‍යයේ සිදුරු නිර්මාණය වන්නේ ලෝහ කුඩු වල අංශු ප්‍රමාණය සහ හැඩය සහ සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය පාලනය කිරීමෙනි.
3. සින්ටර් ලෝහය වඩා ශක්තිමත්ද?
සින්ටර් කරන ලද ලෝහයේ ශක්තිය භාවිතා කරන ලෝහ වර්ගය සහ සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ කොන්දේසි අනුව වෙනස් විය හැකිය. පොදුවේ ගත් කල, සින්ටර් කරන ලද ලෝහය ලෝහ කුඩු වලට වඩා ශක්තිමත් නමුත් ඝන ලෝහ වාත්තු කිරීම හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ තරම් ශක්තිමත් නොවිය හැක. කෙසේ වෙතත්, සින්ටර් කරන ලද ලෝහයේ සිදුරු සහිත ව්‍යුහය මතුපිට ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම සහ පෙරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම වැනි අමතර ප්‍රතිලාභ ලබා දිය හැකිය.
4. සින්ටර් කිරීමේ අවාසි මොනවාද?
සින්ටර් කිරීමේ අවාසියක් නම්, එය විශේෂයෙන් විශාල හෝ සංකීර්ණ කොටස් සඳහා කාලය ගතවන සහ මිල අධික ක්රියාවලියක් විය හැකිය. මීට අමතරව, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ඝන ලෝහ කැබැල්ලක් තරම් ශක්තිමත් නොවිය හැකි අතර, ඇතැම් යෙදුම්වල එහි භාවිතය සීමා කළ හැකිය. අවසාන වශයෙන්, සින්ටර් කරන ලද ලෝහයේ සිදුරු නිසා එය විඛාදනයට හෝ වෙනත් ආකාරයේ පිරිහීමකට ගොදුරු විය හැකි අතර එය කාලයත් සමඟ එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.
5. තැටි පෙරීම සඳහා හොඳම ද්රව්යය කුමක්ද?
පෙරහන තැටියක් සඳහා හොඳම ද්රව්යය නිශ්චිත යෙදුම සහ පෙරීම සිදු කරන තරල හෝ වායු වර්ගය මත රඳා පවතී. සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් සඳහා බහුලව භාවිතා වන සමහර ද්රව්ය අතර මල නොබැඳෙන වානේ, ලෝකඩ සහ නිකල් ඇතුළත් වේ. ද්රව්ය තෝරා ගැනීම අවශ්ය උෂ්ණත්වය සහ රසායනික ප්රතිරෝධය, අපේක්ෂිත පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ පෙරනයේ සමස්ත පිරිවැය වැනි සාධක මත රඳා පවතී.
6. ඔබ සින්ටර් කරන ලද පෙරහන තැටියක් පිරිසිදු කරන්නේ කෙසේද?
සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් තැටියක් පිරිසිදු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් පෙරනයේ සිදුරු තුළ සිරවී ඇති අපද්‍රව්‍ය හෝ දූෂක ඉවත් කරයි. එය පිටුපස සේදීම, පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයක පොඟවා ගැනීම හෝ දූෂිත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කිරීම ඇතුළු විවිධ ක්‍රම භාවිතයෙන් සිදු කළ හැකිය. භාවිතා කරන නිශ්චිත ක්‍රමය රඳා පවතින්නේ පෙරන ලද තරල හෝ වායු වර්ගය සහ ඉවත් කරන අපද්‍රව්‍ය වර්ගය මත ය.
7. සින්ටර් වානේ මලකඩ වේවිද?
සින්ටර් කරන ලද වානේ වෙනත් ඕනෑම වානේ මෙන් මලකඩ විය හැක. කෙසේ වෙතත්, මල නොබැඳෙන වානේ භාවිතා කිරීම, මලකඩ හා විඛාදනයට වඩා ප්රතිරෝධී වන අතර, මලකඩ අවදානම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. මීට අමතරව, ෆිල්ටරය නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම මලකඩ අවදානම අවම කිරීමට සහ සින්ටර් කරන ලද වානේ පෙරහන තැටියේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ. ෆිල්ටරය වියළි ආරක්ෂිත පරිසරයක ගබඩා කිරීම වැදගත් වන්නේ මලකඩ ඇතිවීමේ අවදානම අවම කිරීම සහ පෙරනයේ සිදුරු වලට තෙතමනය ඇතුල් වීම වැළැක්වීමයි.
8. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ සිදුරු සහිතද?
ඔව්, සින්ටර් කරන ලද ලෝහය සිදුරු සහිතයි. සින්ටර් කරන ලද ලෝහයේ සිදුරු සහිත ව්‍යුහය සෑදී ඇත්තේ සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය මගිනි, එමඟින් අංශු අතර අන්තර් අන්තරාල අවකාශයන් රඳවා ගනිමින් ලෝහ කුඩු ඝන කැබැල්ලකට විලයනය කරයි. මෙම අන්තරාල අවකාශයන් පෙරීමට සහ වෙන්වීමට ඉඩ සලසන සිදුරු සාදයි.
9. ලෝහ පෙරහන් තැටි වර්ග කීයක් වෙළඳපොලේ තිබේද?
සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් තැටි, දැල් පෙරහන් තැටි සහ සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් දැල් තැටි ඇතුළු ලෝහ පෙරහන් තැටි වර්ග කිහිපයක් වෙළඳපොලේ තිබේ. සෑම වර්ගයකම පෙරහන් තැටි වලට අනන්‍ය ගුණ සහ ප්‍රතිලාභ ඇත, පෙරහන් තැටිය තෝරා ගැනීම විශේෂිත යෙදුම සහ පෙරීමේ ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී.
10. අනෙකුත් පෙරහන් තැටි වලට වඩා සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් දැල් තැටියක ඇති වාසිය කුමක්ද?
සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් දැල් තැටියක් අනෙකුත් පෙරහන් තැටි වලට වඩා වාසි කිහිපයක් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, එය වැඩි දියුණු කළ පෙරීමේ කාර්ය සාධනයක් සපයන සින්ටර් සහ දැල් පෙරීම යන දෙකෙහිම එකතුවක් ඉදිරිපත් කරයි. මීට අමතරව, සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් දැල් තැටි දැල් පෙරහන් තැටි වලට වඩා සාමාන්‍යයෙන් ශක්තිමත් සහ කල් පවතින ඒවා වන අතර ඒවාට වෙනත් වර්ගවල පෙරහන් වලට වඩා ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සහ පීඩනය හැසිරවිය හැකිය.
11. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් තැටි සඳහා ජනප්රිය ද්රව්ය මොනවාද?
සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් තැටි සඳහා වඩාත් ජනප්රිය ද්රව්ය වන්නේ මල නොබැඳෙන වානේ, ලෝකඩ සහ නිකල් ය. මල නොබැඳෙන වානේ මලකඩ සහ විඛාදනයට ප්රතිරෝධය සඳහා ජනප්රිය වන අතර ලෝකඩ එහි ඉහළ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා භාවිතා වේ. නිකල් ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සහ රසායනික නිරාවරණයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සඳහා භාවිතා වේ.
12. වෙළඳපොලේ ඇති සින්ටර් කළ පෙරහන් දැල් තැටිවල ප්‍රමාණයන් මොනවාද?
පෙරීමේ ක්‍රියාවලියේ නිශ්චිත යෙදුම සහ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් දැල් තැටි ප්‍රමාණ පරාසයකින් ලබා ගත හැකිය. වඩාත් පොදු ප්‍රමාණවලට මයික්‍රෝන 10 ක්, මයික්‍රෝන 25 ක් සහ මයික්‍රෝන 50 ක් ඇතුළත් වේ. පෙරහන තැටියේ ප්‍රමාණය පෙරීම කරන තරල හෝ වායු වර්ගය, අපේක්ෂිත පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ක්‍රියාවලියේ ප්රවාහ අනුපාතය වැනි සාධක මත රඳා පවතී.
13. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් තැටි යෙදීම යනු කුමක්ද?
සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් තැටි දියර සහ වායු සඳහා පෙරීම, වෙන් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් ඇතුළු පුළුල් පරාසයක යෙදුම්වල භාවිතා වේ. ඒවා රසායනික සැකසුම්, ආහාර පාන නිෂ්පාදනය, ඖෂධ සහ ජල පිරිපහදු කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන තැටියක නිශ්චිත යෙදුම, පෙරන ලද තරල හෝ වායු වර්ගය, අවශ්ය පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයේ මට්ටම සහ ක්‍රියාවලියේ සමස්ත අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී.
පහත දැක්වෙන පරිදි සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන තැටිය සඳහා සමහර යෙදුම් වේ.
කරුණාකර ඔබ ලැයිස්තුවේ සිටීදැයි පරීක්ෂා කර අපට දන්වන්න.
1. මෝටර් රථ කර්මාන්තය:මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ දී, දියරයෙන් අපිරිසිදු හා දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා ඉන්ධන සහ තෙල් පෙරීමේ පද්ධතිවල සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් තැටි භාවිතා වේ. මෙය එන්ජිමේ කල්පැවැත්ම සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීමට මෙන්ම සුන්බුන් වලින් හානි වලින් ආරක්ෂා වීමට උපකාරී වේ.
2. අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තය:අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තයේ, ඉන්ධන සහ හයිඩ්රොලික් පෙරීම, වායු සමීකරණ පද්ධති සහ ඔක්සිජන් උත්පාදනය ඇතුළු විවිධ යෙදුම් සඳහා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් තැටි භාවිතා වේ. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටරවල අධි පීඩන සහ අධි-උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය ගුවන් යානාවල භාවිතය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
3. ආහාර පාන සැකසීම:ආහාර සහ පාන කර්මාන්තය තුළ, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් තැටි ආහාර සැකසීමේදී භාවිතා කරන සිරප්, පාන වර්ග සහ දියර වැනි ද්රව වලින් අපද්‍රව්‍ය සහ අපවිත්‍ර ද්රව්ය පෙරීම සිදු කරයි. අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීමට මෙය උපකාරී වේ.
4. ඖෂධ කර්මාන්තය:ඖෂධ කර්මාන්තයේ දී, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන තැටි ඖෂධ සහ ඖෂධ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ද්රව සහ වායු පෙරීම සිදු කරයි. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් මඟින් සපයනු ලබන ඉහළ මට්ටමේ පෙරීම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පිරිසිදු, අපිරිසිදු නිෂ්පාදන පමණක් භාවිතා කරන බව සහතික කරයි.
5. ජල පෙරීමේ පද්ධති:සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් තැටි නාගරික ජල පිරිපහදු යන්ත්‍රවල සහ නේවාසික ජල පෙරීමේ පද්ධතිවල භාවිතා වන ජල පෙරීමේ පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වේ. තැටි නිර්මාණය කර ඇත්තේ ජලයෙන් අපද්‍රව්‍ය සහ අපවිත්‍ර ද්රව්ය පෙරීම සඳහා වන අතර ඒවා පරිභෝජනයට සහ භාවිතයට ආරක්ෂිත වේ.
6. රසායනික සැකසුම්:රසායනික සැකසීමේදී, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් තැටි විවිධ රසායනික ද්රව්ය නිපදවීමට ද්රව සහ වායූන් පෙරීම සිදු කරයි. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වල අධික උෂ්ණත්වය සහ රසායනික ප්රතිරෝධය මෙම කර්මාන්තය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
7. හයිඩ්රොලික් පද්ධති:සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන තැටි දියර පෙරීම සහ හයිඩ්රොලික් තරල වලින් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරයි. මෙය පද්ධතියේ කාර්යක්ෂමතාව සහ කල්පැවැත්ම පවත්වා ගැනීමට මෙන්ම, සුන්බුන් වලින් හානිවලින් ආරක්ෂා වීමට උපකාරී වේ.
8. ඉන්ධන පෙරීමේ පද්ධති:ඩීසල් සහ පෙට්‍රල් එන්ජින්වල භාවිතා වන ඉන්ධන පෙරීමේ පද්ධතිවල සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් තැටි බහුලව භාවිතා වේ. තැටි නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඉන්ධන වලින් අපද්‍රව්‍ය සහ අපවිත්‍ර ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා වන අතර එන්ජිම සුමටව හා කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කරයි.
9. තෙල් සහ ගෑස්:තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ, බොරතෙල්, ස්වාභාවික වායු සහ පිරිපහදු කළ ඉන්ධන වැනි ද්රව සහ වායු පෙරීමට සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් තැටි භාවිතා කරයි. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටරවල ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පීඩන ප්රතිරෝධය මෙම කර්මාන්තය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
10. තීන්ත සහ ආලේපන කර්මාන්තය:සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් තැටි තීන්ත සහ ආලේපන කර්මාන්තයේ තීන්ත සහ ආලේපන නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරන ද්රව සහ වායු පෙරීම. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටර මගින් සපයනු ලබන ඉහළ මට්ටමේ පෙරීම අවසන් නිශ්පාදනය අපිරිසිදු හා දූෂක වලින් තොර බව සහතික කරයි.
11. ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තය:ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ, සිසිලන පද්ධති, ගෑස් පෙරීම සහ තරල පෙරීම වැනි විවිධ යෙදුම් සඳහා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් තැටි භාවිතා වේ. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටරවල ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පීඩන ප්රතිරෝධය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
12. ප්ලේටින් විසඳුම්:සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් තැටි, විද්‍යුත් ආලේපිත ලෝහ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ආලේපන ද්‍රාවණවල බහුලව භාවිතා වේ. තැටි නිර්මාණය කර ඇත්තේ ප්ලේටින් ද්‍රාවණයෙන් අපිරිසිදු හා අපවිත්‍ර ද්රව්ය පෙරීම සඳහා වන අතර අවසාන නිෂ්පාදනය උසස් තත්ත්වයේ බව සහතික කරයි.
13. වෛද්ය කර්මාන්තය:වෛද්ය කර්මාන්තයේ දී, ඔක්සිජන් උත්පාදක යන්ත්‍ර සහ ඩයලිසිස් යන්ත්‍ර වැනි වෛද්ය උපකරණ සහ උපකරණවල දියර සහ වායු පෙරීමට සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් තැටි භාවිතා කරයි. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් මගින් සපයනු ලබන ඉහළ මට්ටමේ පෙරීම රෝගියාට පිරිසිදු හා අපවිත්‍ර වෛද්ය ප්‍රතිකාර ලබා ගැනීම සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
14. බලශක්ති උත්පාදනය:බලශක්ති උත්පාදනයේදී, න්‍යෂ්ටික, ගල් අඟුරු සහ ගෑස් බලාගාරවල භාවිතා වන බලාගාරවල ද්රව සහ වායු පෙරීමට සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් තැටි භාවිතා කරයි. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටරවල ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ පීඩන ප්රතිරෝධය මෙම ඉල්ලුම සහිත පරිසරයන් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.
15. සිසිලන පෙරීම:සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් තැටි මෝටර් රථ එන්ජින් සහ කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි සිසිලන පෙරීමේ පද්ධතිවල භාවිතා වේ. තැටි නිර්මාණය කර ඇත්තේ සිසිලනකාරකයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය සහ අපවිත්‍ර ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා වන අතර එමඟින් පද්ධතියේ කාර්යක්ෂමතාව සහ කල්පැවැත්ම පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
16. ශීතකරණ පද්ධති:සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන තැටි ශීතකාරක සහ සිසිලනකාරකවල භාවිතා කරන දියර සහ වායූන් පෙරීම. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටරවල ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පීඩන ප්රතිරෝධය මෙම පද්ධතිවල භාවිතය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
17. කාර්මික වායු:නයිට්‍රජන්, ඔක්සිජන් සහ ආගන් වැනි කාර්මික වායූන් පෙරීමට සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් තැටි භාවිතා වේ. තැටි නිර්මාණය කර ඇත්තේ වායූන් වලින් අපිරිසිදු හා අපවිත්‍ර ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා වන අතර අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ සංශුද්ධතාවය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
18. අධි පීඩන යෙදුම්:තෙල් සහ ගෑස් නිෂ්පාදනය, හයිඩ්රොලික් පද්ධති සහ බලශක්ති උත්පාදනය වැනි අධි පීඩන යෙදුම්වල සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් තැටි බහුලව භාවිතා වේ. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටරවල අධි පීඩන ප්රතිරෝධය මෙම ඉල්ලුම සහිත පරිසරයන්හි භාවිතයට සුදුසු වේ.
19. ඛනිජ තෙල් පිරිපහදු කිරීම:පෙට්‍රෝලියම් පිරිපහදු කිරීමේදී, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් තැටි පිරිපහදු කළ පෙට්‍රෝලියම් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ද්රව සහ වායූන් පෙරීම සිදු කරයි. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටරවල ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පීඩන ප්රතිරෝධය මෙම කර්මාන්තය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
20. පාරිසරික ආරක්ෂාව:අපජල පවිත්‍රාගාර සහ වායු පෙරීමේ පද්ධති වැනි පාරිසරික ආරක්ෂණ පද්ධතිවල සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් තැටි භාවිතා වේ. තැටි නිර්මාණය කර ඇත්තේ අපද්‍රව්‍ය සහ අපවිත්‍ර ද්රව්ය පෙරීම සඳහා වන අතර එමඟින් පරිසරය ආරක්ෂා කර සංරක්ෂණය කර ඇති බව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
මේවා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් තැටිවල යෙදුම් කිහිපයක් පමණි. මෙම ෆිල්ටරවල ඉහළ කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම ඒවා පුළුල් පරාසයක කර්මාන්ත සහ යෙදුම්වල භාවිතය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
අවසාන වශයෙන්, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් තැටි යනු පෙරීමේ සහ වෙන් කිරීමේ යෙදුම් සඳහා බහුකාර්ය සහ ඵලදායී විසඳුමකි. වැඩිදියුණු කරන ලද පෙරීමේ කාර්ය සාධනය, ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සහ පීඩන හැසිරවීමේ හැකියාව ඇතුළු අනෙකුත් පෙරහන් වලට වඩා ඒවා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන තැටියක් තෝරාගැනීමේදී, ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා, පෙරීමේ ක්‍රියාවලියේ නිශ්චිත යෙදුම සහ අවශ්‍යතා මෙන්ම ද්රව්ය, ප්‍රමාණය සහ සිදුරු ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ.
තවද, ඔබේ පෙරීමේ ව්‍යාපෘති සඳහා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් තැටිය, 316L මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන තැටිය, OEM සිදුරු ප්‍රමාණය හෝ විශේෂ ප්‍රමාණයේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තැටි පෙරහන පිළිබඳව ඔබට කිසියම් ප්‍රශ්නයක් ඇත්නම්, ඊමේල් මගින් අප හා සම්බන්ධ වීමට ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනිමු.ka@hengko.com, අපි සපයන්නෙමුහොඳම සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන අදහස, පැය 24ක් ඇතුළත 0 සිට 1 දක්වා ඔබේ ව්‍යාපෘතියට සහාය වන්න.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-10-2023
