සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන යනු කුමක්ද යන්න පිළිබඳ සම්පූර්ණ මාර්ගෝපදේශය?

 

සින්ටර්ඩ් ලෝහ යනු කුමක්ද?

සින්ටර්ඩ් ෆිල්ටර් වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය යනු කුමක්ද?

කෙටියෙන් කිවහොත්, ස්ථාවර සිදුරු සහිත රාමුව නිසා,සින්ටර් ලෝහ පෙරහන්වඩා හොඳ පෙරීමේ මූලද්රව්ය වලින් එකකි

වර්තමානයේ. එසේම, ලෝහ ද්රව්යවල ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධික පීඩනය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය ඔබට උපකාර කළ හැකිය

දැඩි පරිසරයක් තුළ පෙරීමේ කාර්යය පහසුවෙන් සම්පූර්ණ කරන්න, අතිරික්ත අපද්රව්ය වෙන් කිරීම සහ පෙරීම

ඔබට ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා ඉහළ සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් වායු හෝ ද්‍රව නිස්සාරණය කිරීමට අවශ්‍ය හෝ ඔබට උදව් කිරීමට අවශ්‍ය නැත, ඔබත් සොයන්නේ නම්

ඔබේ පෙරීමේ පද්ධතිය සඳහා OEM සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන සඳහා සැබෑ කර්මාන්තශාලාවක්, කරුණාකර සොයා ගැනීමට මෙහි පරීක්ෂා කරන්න

දඉහළම කාර්මික පෙරහන් නිෂ්පාදකයින්.

 

සමහර විට ඔබ ඔබේ එදිනෙදා ජීවිතයේදී මෙම වචනය වැඩිපුර නොඇසිය යුතුය.

නමුත් වර්තමානයේ, විවිධ කර්මාන්තවල වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා කිරීම සඳහා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ බවට පත් වීමට පටන් ගෙන තිබේ.

දසමහර නිෂ්පාදනවල ප්රධාන තාක්ෂණය.

 

එතකොටසින්ටර්ඩ් ලෝහයක් යනු හරියටම කුමක්ද??

ඇත්ත වශයෙන්ම, එය කුඩු ලෝහ කර්මාන්තයේ ශාඛාවකි, කෙටියෙන් කිවහොත්, 316L මල නොබැඳෙන වානේ වේ.අච්චුව හරහා කුඩු

අපට අවශ්‍ය ක්‍රියාවලියක හැඩය සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට හැඩගැස්වීම, ඉහළ උෂ්ණත්වය සින්ටර් කිරීම.

 

ඉන්පසුව, පළමුව, සින්ටර් කර ඇත.සින්ටර් කර ඇත්තේ කුමක්ද?

සින්ටර් කිරීම යනු සංයුක්ත කිරීමේ ක්රියාවලියයිසහ ඝන ස්කන්ධයක් සෑදීමද්රව්ය

එය ද්රවීකරණය වන ස්ථානයට උණු කිරීමකින් තොරව තාපය හෝ පීඩනය මගින්. සින්ටර් කිරීම එහි කොටසකිභාවිතා කරන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි

ලෝහ, පිඟන් මැටි,ප්ලාස්ටික්, සහ අනෙකුත් ද්රව්ය.විකිපීඩියාව

 

විකිපීඩියාව විස්තර කරන පරිදි, බොහෝ වර්ගවල ද්‍රව්‍ය සින්ටර් කළ හැකි අතර විවිධ ද්‍රව්‍ය සින්ටර් කළ නිෂ්පාදන තිබේ

වෙනස්අයදුම්පත්. එහෙනම් මෙන්න අපි කැමතියිසින්ටර් කරන ලද ලෝහ ගැන වැඩි විස්තර කතා කිරීමට.

 

1. පෙරීම සහ වෙන් කිරීම 2. තරල සීමා කිරීම්

3. ශබ්දය අඩු කිරීම 4. ස්ථාවර ප්රවාහය

 

ඉතිහාසයසින්ටරින් ලෝහයේ

සින්ටර් කිරීම සොයාගෙන ඒවා භාවිතා කිරීමට පටන් ගත්තේ කවුද? 

ඓතිහාසික වාර්තාවලට අනුව, සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය 18 වන සියවසේ දෙවන කාර්මික විප්ලවය තුළ මතු විය

ස්වීඩනයේසහ ඩෙන්මාර්කය. සින්ටර් කරන ලද යකඩ වියගල් අඟුරු ආකරවල උණු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සොයා ගන්නා ලදී. නමුත් 1980 දක්වා මිනිසුන්

භාවිතා කිරීමට පටන් ගත්තේයපෙරන තෙල් වලට සින්ටර් කරන ලද ලෝහ. සහ 1985 සඳහා, ප්රථම වරට HyPulse® භාවිතා කරන ලදීසඳහා පෙරීමේ තාක්ෂණය

අඛණ්ඩ පොහොර තෙල් පෙරීම.

 

එබැවින් ඇත්ත වශයෙන්ම, ඔබට පහත පරිදි පරීක්ෂා කළ හැකිය, ප්රධාන 3-සංවර්ධන කාලය ඇත.

1.පැරණි සම්භවය

* ලෝකඩ යුගය:

සින්ටර් කිරීම වැනි ක්‍රියාවලීන් පිළිබඳ පැරණිතම සාක්ෂිය ලෝහ වස්තූන් තිබූ ලෝකඩ යුගය දක්වා දිව යයි.

ලෝහ කුඩු රත් කිරීම සහ සම්පීඩනය කිරීමෙන් සෑදී ඇත.

*යකඩ යුගය:

රත් වූ සහ සම්පීඩිත යපස් භාවිතය ඇතුළුව යකඩ වැඩ කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම ඇතුළත් විය හැකිය

සින්ටර් කිරීමේ මූලද්රව්ය.

 

2.කාර්මික විප්ලවය සහ මුල් සංවර්ධන

*19 වැනි සියවස:

කාර්මික විප්ලවය ලෝහ වැඩ කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම කෙරෙහි උනන්දුව වැඩි විය. කුඩු ලෝහ විද්‍යාව,

සින්ටර් කිරීම සඳහා පූර්වගාමියා, කුඩු ද්රව්ය වලින් ලෝහ වස්තූන් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රමයක් ලෙස මතු වීමට පටන් ගත්තේය.

*20 වැනි සියවසේ මුල් භාගය:

ලෝහ විද්‍යාවේ සහ ද්‍රව්‍ය විද්‍යාවේ දියුණුව සින්ටර් කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම තවදුරටත් වර්ධනය වීමට හේතු විය.

සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් භාවිතයෙන් සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් සහ ෙබයාරිං නිෂ්පාදනය වඩාත් සුලභ විය.

 

3.නූතන යුගය සහ තාක්ෂණික දියුණුව

*20 වැනි සියවසේ මැද:

20 වැනි සියවසේ මැද භාගයේදී සින්ටර් කිරීමේ තාක්‍ෂණය සැලකිය යුතු වර්ධනයක් අත්විඳින අතර එය දියුණුව මගින් මෙහෙයවනු ලැබීය

කුඩු ලෝහ විද්‍යාව සහ ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව. සඳහා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සින්ටර් කරන ලද ද්රව්ය සංවර්ධනය කිරීම

අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ සහ කාර්මික යෙදුම් කෙරෙහි අවධානය යොමු විය.

*20වන සියවසේ අග සහ 21වන සියවසේ මුල්භාගය:

20 වන සියවසේ අගභාගයේ සහ 21 වන සියවසේ මුල් භාගයේ සින්ටර් කිරීමේ තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ නවෝත්පාදනයන් දක්නට ලැබුණි. සංවර්ධනය

තෝරාගත් ලේසර් සින්ටර් කිරීම (SLS) සහ බයින්ඩර් ජෙටිං වැනි උසස් සින්ටර් කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම පරාසය පුළුල් කළේය.

නිෂ්පාදනය කළ හැකි ද්රව්ය සහ සංකීර්ණ හැඩයන්.

 

 

 

සමකාලීන යෙදුම්

*මෝටර් රථ:

ගියර්, ෙබයාරිං සහ ෆිල්ටර් ඇතුළු වාහන උපාංගවල සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය බහුලව භාවිතා වේ.

ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ සිදුරු වැනි ඒවායේ ගුණාංග ඉල්ලුම ඉල්ලුම් කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

* අභ්‍යවකාශය:

සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය අභ්‍යවකාශ උපාංගවල සැහැල්ලු, ඉහළ ශක්ති ගුණ නිසා භාවිතා වේ.

ඒවා ටර්බයින් බ්ලේඩ්, ඉන්ධන තුණ්ඩ සහ තාප හුවමාරුකාරක වැනි කොටස් වල දක්නට ලැබේ.

*වෛද්‍ය උපකරණ:

සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය තැන්පත් කිරීම්, කෘත්‍රිම යන්ත්‍ර සහ දන්ත සංරචක ඇතුළු විවිධ වෛද්‍ය උපකරණවල භාවිතා වේ.

ඒවායේ ජෛව අනුකූලතාව සහ අභිරුචිකරණය කළ හැකි ගුණාංග මෙම යෙදුම් සඳහා ඒවා සුදුසු කරයි.

*කාර්මික යෙදුම්:

සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍යවලට පෙරීම, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ බලශක්ති ගබඩා කිරීම ඇතුළුව කාර්මික යෙදුම් රාශියක් ඇත.

ඔවුන්ගේ බහුකාර්යතාව සහ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ ඔවුන් පුළුල් පරාසයක කර්මාන්තවල වටිනාකමක් ඇති කරයි.

නිගමනය

කෙසේ වෙතත්, සින්ටර් කිරීමේ තාක්ෂණය එහි පැරණි සම්භවයේ සිට නවීන දින යෙදුම් දක්වා සියවස් ගණනාවක් පුරා සැලකිය යුතු ලෙස පරිණාමය වී ඇත.

ද්‍රව්‍ය විද්‍යාවේ සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි අඛණ්ඩ දියුණුව තුළින්, සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය බවට පත්ව ඇත

විවිධ කර්මාන්තවල අත්‍යවශ්‍ය සංරචක, තාක්ෂණික ප්‍රගතිය සහ නවෝත්පාදනය සඳහා දායක වේ.

 

 

ඉතින් සින්ටර්ඩ් ලෝහ පෙරහන යනු කුමක්ද?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන පිළිබඳ සරල අර්ථ දැක්වීමක්: 

එය එකම ලෝහ කුඩු අංශු භාවිතා කරන ලෝහ පෙරහනකිඅංශු ප්රමාණයමුද්දරයක් මගින් හැඩ ගැසීමට,

ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය. සින්ටර් කිරීම යනු ක්‍රියාවලියයිකුඩු-ප්‍රමාණයේ භාවිතා කරන ලෝහ විද්‍යාවසිරුරු

මුද්දර දැමීමෙන් පසු විවිධ ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහ.

 

ලෝහ විද්‍යාව සිදු වන්නේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ඌෂ්මක ද්‍රවාංකයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වවලදී විසරණය වීමෙනි.

ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහඅද බහුලව භාවිතා වේඇලුමිනියම්, තඹ, නිකල්, ලෝකඩ, මල නොබැඳෙන වානේ,

සහ ටයිටේනියම්.

 

කුඩු සෑදීම සඳහා ඔබට භාවිතා කළ හැකි විවිධ ක්රියාවලීන් තිබේ. ඒවාට ඇඹරීම, පරමාණුකරණය,

සහ රසායනික වියෝජනය.

 

 

මොකක්ද සින්ටර් කිරීම ලෝහ පෙරහන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය  

 

ඉන්පසුව, මෙන්න, අපි ලෝහ පෙරහන නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාවලි විස්තර පරීක්ෂා කිරීමට කැමතියි. කැමති නම්, කරුණාකර පහත පරීක්ෂා කරන්න:

1.) Sintering යනු කුමක්ද, Sintering භාවිතා කරන්නේ ඇයි?

සරල නිර්වචනය සින්ටර් කිරීම යනු ලෝහ කුඩු ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ වෙනත් ක්රම මගින් එකට බැඳී ඇත

අපේක්ෂිත මොඩියුලය.මයික්‍රෝන පරාසය තුළ, ලෝහ කුඩු අංශු අතර භෞතික සීමාවක් නොමැත.

අපට සිදුරු දුර පාලනය කළ හැක්කේ එබැවිනි

   නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය හරහා.

සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලියේ සිදුරු සහිත කාට්රිජ් ලෝහයේ ස්ථායී හැඩය ලබා දෙන අතර සපයයි

සමඟ ද්රව්යයශක්තිමත් පෙරීමේ කාර්ය සාධනය.

 

 

2.)3-ප්රධානසින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන නිෂ්පාදනයේ පියවර 

A: පළමු පියවර වන්නේ බලශක්ති ලෝහ ලබා ගැනීමයි.

ලෝහ කුඩු, ඇඹරීම, පරමාණුකරණය හෝ රසායනික වියෝජනය කිරීමෙන් ඔබට ලෝහ කුඩු ලබා ගත හැකිය.

ඔබට එක් ලෝහයක් ඒකාබද්ධ කළ හැකියනිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී මිශ්‍ර ලෝහයක් සෑදීමට වෙනත් ලෝහයක් සමඟ කුඩු,

නැතහොත් ඔබට එක් කුඩු පමණක් භාවිතා කළ හැකිය. සින්ටර් කිරීමේ වාසිය එයයිඑය භෞතික වෙනස් නොවේ

ලෝහ ද්රව්යයේ ගුණාංග. මෙම ක්රියාවලිය ඉතා සරල වන අතර ලෝහ මූලද්රව්ය වෙනස් නොවේ.

 

B: මුද්දර දැමීම

දෙවන පියවර වන්නේ ඔබට පෙරහන හැඩගස්වා ගත හැකි පෙර සූදානම් කළ අච්චුවකට ලෝහ කුඩු වත් කිරීමයි.

පෙරහන් එකලස් කිරීම කාමරයේ පිහිටුවා ඇතඋෂ්ණත්වය සහ මුද්දර දැමීම යටතේ. යොදන ලද පීඩන ප්රමාණය

විවිධ ලෝහවල විවිධ නම්යතාවය ඇති බැවින් ඔබ භාවිතා කරන ලෝහය මත රඳා පවතී.

අධි පීඩන බලපෑමෙන් පසුව, ලෝහ කුඩු ඝන පෙරහනක් සෑදීමට අච්චුව තුළ සංයුක්ත වේ.පසු

අධි පීඩන බලපෑම් ක්රියා පටිපාටිය, ඔබට පුළුවන්සකස් කරන ලද ලෝහ පෙරහන ඉහළ උෂ්ණත්ව උදුනක තබන්න.

 

C: ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීම

සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ලෝහ අංශු ද්‍රවාංකයට ළඟා නොවී තනි ඒකකයක් සෑදීමට විලයනය වේ.

මෙම ඒකලිතය තරම් ශක්තිමත්,දෘඪ, සහ ලෝහය ලෙස සිදුරු සහිත පෙරහන.

පෙරීමට නියමිත වාතයේ හෝ ද්‍රවයේ ප්‍රවාහ මට්ටම අනුව ක්‍රියාවලිය මඟින් ඔබට පෙරනයේ සිදුරු පාලනය කළ හැකිය.

 

සින්ටර් කරන ලද මාධ්‍ය ශ්‍රේණියේ තනතුර සාමාන්‍ය ප්‍රවාහ සිදුරු හෝ පෙරනයේ සාමාන්‍ය සිදුරු ප්‍රමාණයට සමාන වේ.

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ මාධ්‍ය වේ0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 සහ 100 ශ්‍රේණිවල පිරිනමනු ලැබේ. පෙරීමේ ශ්‍රේණිගත කිරීම

මාධ්‍ය ශ්‍රේණි 0.2 සිට 20 දක්වා ද්‍රවය 1.4 සහ 35 µm අතර වේනිරපේක්ෂ. ගෑස් පරාසයන්හි පෙරීමේ ශ්රේණිගත කිරීම

නිරපේක්ෂ 0.1 සිට 100 µm දක්වා.

    

 

පෙරහන සෑදීම සඳහා ලෝහ සින්ටර් භාවිතා කළ යුත්තේ ඇයි?

මෙය හොඳ ප්‍රශ්නයක්, පෙරනයක් සෑදීමට ලෝහ භාවිතා කරන්නේ ඇයි?

පිළිතුර සරලයි, බොහෝ හේතු තිබුණත්, පිරිවැය වඩාත්ම වැදගත් වේ.

ඇයි වියදම?

ඔව්, සින්ටර් කරන ලද ලෝහය ස්ථායී ව්‍යුහයක් ඇති අතර එය නැවත භාවිතා කිරීමට, පිරිසිදු කිරීමට සහ බොහෝ වාරයක් භාවිතා කළ හැකිය.

තවද, විවිධ ලෝහවල ස්ථායී භෞතික හා රසායනික ගුණ ඇති අතර පහසුවෙන් හානි නොවේ.

විවිධ කර්මාන්තවල වැඩි වැඩියෙන් Sintered Filters භාවිතා වන්නේ එබැවිනි.

 

ද්‍රව්‍ය තේරීම් මොනවාදසින්ටර් කරන ලද පෙරහන්?  

කුඩු ලෝහ තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ ප්රගතියත් සමග, තවත් තේරීම් තිබේ

සින්ටර් ලෝහ පෙරහන් සඳහා ද්රව්ය,

ඉහළ විශේෂ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඔබට වෙනත් බොහෝ ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ වලින් තෝරා ගත හැකිය

උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය, විඛාදනයප්රතිරෝධය ආදිය, ප්රධාන ලෝහ ද්රව්ය වැනි:

1. මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන; 316L, 304L, 310, 347 සහ 430

2. ලෝකඩ

3. Inconel® 600, 625 සහ 690

4. Nickel200 සහ Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)

5. ටයිටේනියම්

6. මිශ්ර ලෝහ

අනාගතයේදී වැඩි වැඩියෙන් ලෝහ භාවිතා කරනු ඇත.

 

8- සින්ටර්ඩ් ලෝහ ෆිල්ටරයේ ප්‍රධාන වාසි 

1.) විඛාදන ප්රතිරෝධය

බොහෝ ලෝහ සල්ෆයිඩ්, හයිඩ්‍රයිඩ්, ඔක්සිකරණය වැනි විඛාදනයට සහජයෙන්ම ප්‍රතිරෝධී වේ.

 

2.) දූෂක වඩාත් ඵලදායී ඉවත් කිරීම

කාට්රිජ් වල සිදුරු තරලයට ගැලපීම යනු ඔබට පරිපූර්ණත්වය ලබා ගත හැකි බවයි

ඔබට අවශ්‍ය පෙරීම සහ ලබා ගන්නදූෂක-නිදහස් තරල. එසේම, ෆිල්ටරය විඛාදනයට ලක් නොවන නිසා,

ෆිල්ටරයේ ප්‍රතික්‍රියාව එහි ප්‍රතිඵලයක් නොවේද්රවයේ ඇති දූෂිත ද්රව්ය.

 

3.) අධික තාප කම්පනය

නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, අධික තාපය ජනනය වන අතර, භෞතික ගුණාංග

මෙම ලෝහ අවශෝෂණය කිරීමට උපකාරී වේෆිල්ටරයේ මහා තාප කම්පනය. ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ඔබට මේවා භාවිතා කළ හැකිය

මත පදනම්ව පුළුල් පරාසයක යෙදුම්වල පෙරහන්යෙදුමේ තාප පරාසය.

මහා තාප කම්පනය ද කරදරයකින් තොරව ඵලදායී තරල පෙරීම සහතික කරයි

යෙදුමේ තාපය.

 

4, සාධාරණ පීඩන පහත වැටීම

ඒසින්ටර් ලෝහ පෙරහනඔබේ යෙදුමේ තරල පීඩනය පවත්වා ගත හැකි අතර එමඟින් සහතික වේ

උපරිම මෙහෙයුම.

සුළු පීඩන පහත වැටීමක් ඔබගේ යෙදුමට හානි කළ හැකිය.

 

 

5.) උෂ්ණත්වය සහ පීඩන ප්රතිරෝධය

ඔබට මෙම ෆිල්ටරය නොමැතිව ඉහළ උෂ්ණත්ව හා පීඩන සහිත යෙදුම්වල භාවිතා කළ හැක

ඔබේ පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය ගැන කනස්සල්ලෙන්.

රසායනික ප්රතික්රියා සහ වායු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ සින්ටර් ලෝහ පෙරහන් භාවිතා කිරීම

ප්‍රතිකාරාගාර ඔබට සහතික කරයිහොඳම පෙරීමේ ප්රතිඵල ලබා ගන්න.

 

6.) දැඩි සහ කැඩීමට ඔරොත්තු දීම

සින්ටර් ලෝහ පෙරහන භාවිතා කිරීමේ තවත් වාසියක් වන්නේ එය ශක්තිමත් සහ ප්රතිරෝධී වීමයි

අස්ථි බිඳීම.

නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, ලෝහවල බන්ධනය හොඳින් උෂ්ණත්වවලදී සිදු වේ

ද්රවාංකයට පහළින්.

ප්රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදනය විවිධ ඔරොත්තු දිය හැකි දැඩි සින්ටර් ලෝහ පෙරහන වේ

කටුක පරිසරයන්.

උදාහරණයක් ලෙස, කැඩී යාමේ බියෙන් තොරව ඝර්ෂණය අවශ්ය වන යෙදුම්වල ඔබට එය භාවිතා කළ හැකිය.

 

7.) සියුම් ඉවසීම්

සියුම් ඉවසීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ඔබේ සින්ටර් කළ ලෝහ පෙරහන ප්‍රතික්‍රියා නොකර ඔබේ තරලය පෙරීමට හැකි බවයි.

ඔබේ පෙරීම අවසන් වූ පසු, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන එහි භෞතික ගුණාංග රඳවා ගනු ඇත.

කෙසේ වෙතත්, ඔබ ඔබේ ෆිල්ටරය සඳහා තෝරා ගන්නා ලෝහය එසේ නොවන බවට ඔබ වග බලා ගන්නේ නම් එය උපකාරී වනු ඇත

ඔබ පෙරන තරලය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරන්න

 

8.) ජ්යාමිතික හැකියාවන් පරාසයක්

සින්ටර්ඩ් කාට්රිජ් ඔබට පුළුල් පරාසයක ජ්යාමිතික විකල්ප භුක්ති විඳීමට ඉඩ සලසයි. ඔබට සාක්ෂාත් කරගත හැකිය

මෙය කුඩු ඇතුල් කරන අතරතුරනිෂ්පාදනය අතරතුර සායම් තුලට.

අච්චුව ඔබේ පෙරහන සැලසුම් කළ යුතු එකකි.

එබැවින්, ඔබේ පිරිවිතරයන්ට අනුව නිර්මාණය ක්‍රියාත්මක කිරීමට ඔබට නිදහස තිබේ.

උදාහරණයක් ලෙස, ඔබගේ යෙදුමට කුඩා පෙරහනක් අවශ්‍ය නම්, ඔබට පහසුවෙන් නිර්මාණය හැසිරවිය හැක

කුඩා එකක් ලබා ගැනීමට

සින්ටර් ලෝහ පෙරහන.ඒ හා සමානව, ඔබේ යෙදුමට සුවිශේෂී නිර්මාණයක් තිබේ නම්, ඔබට පහසුවෙන් කළ හැකිය

හි නිර්මාණය හසුරුවන්නනිෂ්පාදනය අතරතුර අච්චුව.

 

 

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?

      මෙම ගැටළුව සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වල ක්රියාකාරී මූලධර්මය ලෙසද පැවසිය හැකිය. බොහෝ අය සිතන්නේ

මේ ප්‍රශ්නය කියලාපිළිතුරු දීමට ඉතා අපහසු වන අතර එය එසේ නොවේ.ඔබ මෙය පුදුමයට පත් විය හැකිය, නමුත් සමහර විට ඔබ

මගේ පැහැදිලි කිරීම කියවීමෙන් පසුව නොවේ.

සින්ටර් ලෝහ පෙරහන් ඉතා ප්රයෝජනවත් පෙරහන් වේ. දූෂක එකතුව මතුපිට ඇතිවේ

ද්රව; විටද්රව ලෝහ පෙරහන හරහා ගමන් කරයි, දවිශාල අංශු හා දූෂක වනු ඇත

කාට්රිජ් එක පැත්තක ඉතිරි, නමුත් විටඔබේ තරලය සඳහා ඵලදායී පෙරීමේ මට්ටමක් තෝරා ගැනීම, ඔබ

බව සහතික කර ගත යුතුයිඑයට අවශ්‍යතා පෙරීමට පවා හැකිය.

 

*මෙම අවශ්‍යතා ඇතුළත් වේ

1. දූෂණය රඳවා තබා ගැනීමේ හැකියාව

2. පීඩන පහත වැටීම

පීඩනය පහත වැටීම සඳහා, ඔබ සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය.

මෙම සාධක ඇතුළත් වේ

Aද්රව දුස්ස්රාවීතාවය, පෙරහන් මූලද්රව්යය හරහා ගලා යන තරල ප්රවේගය සහ දූෂිත ලක්ෂණ.

Bදූෂිත ලක්ෂණ අතර අංශු හැඩය, ඝනත්වය සහ විශාලත්වය ඇතුළත් වේ.

දූෂක දෘඩ හා නිතිපතා හැඩයෙන් යුක්ත නම්, ඝන කේක් සෑදීම, එවිට මතුපිට පෙරීම සුදුසු වේ.

 

*සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවය රඳා පවතී

1.වැඩි පීඩනය නිරපේක්ෂ පීඩනය ළඟා වන ස්ථානය දක්වා පහත වැටේ.

2. ද්රවයේ නිරන්තර ප්රවාහය.

ද්රව පීඩනය පහත වැටෙන ස්ථානය දක්වා වැඩි වන දූෂිත ද්රව්ය ඝන වීමෙන් ඔබට අවසන් තත්ත්වයන් ලබා ගත හැකිය.

දී ඇති දුස්ස්රාවීතාවය සහ ප්‍රවාහ අනුපාත අවශ්‍යතාවය සඳහා උපරිම පහත වැටීම තෙක් මෙම පීඩනය අඛණ්ඩව පහත වැටේ.

තවත් වැදගත් කරුණක් වන්නේ ෆිල්ටරයේ පිටුපස සේදීමයි, එය වායුව තිරයට හා වේගයෙන් පීඩනය කිරීමෙන් සිදු කෙරේ

backwash විසර්ජන කපාටය විවෘත කිරීමපසු සේදීම සිදු වන පරිදි.

 

 

ඉහළ ප්‍රතිලෝම ක්ෂණික පීඩන අවකලනයකිඋත්පාදනය කරන ලදී. එය ෆිල්ටරයෙන් දූෂිත ද්රව්ය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කරයි

මූලද්රව්ය මතුපිට. ආපසු හැරවීමපෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය හරහා පිරිසිදු තරල ගලා යාම අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කර ඒවා මෙහෙයවයි

පෙරහන පිටතට.

පීඩන පහත වැටීමේ අනුපාතයෙහි ස්ථාවර වැඩිවීමක් පෙන්නුම් කරන්නේ දූෂිත ප්රමාණයේ ස්ථාවර හා ඒකාකාර ව්යාප්තියකි.To

ස්ථාවර සාක්ෂාත් කර ගැනීමකාර්ය සාධනය, පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ පීඩන පහත වැටීම ස්ථායී බව ඔබ සහතික කළ යුතුය.උෂ්ණත්වය නම්

තරල වෙනස්වීම්, එය බලපායිද්රවයේ දුස්ස්රාවීතාවය. මෙම අවස්ථාවේදී, පෙරහන හරහා පීඩනය පහත වැටේමූලද්රව්ය කැමැත්ත

වැඩි කිරීම සහ පෙරීමේ බලපෑම ලබා නොගැනීම.

 

එබැවින්, පෙරීමේ ක්රියාවලියේදී සහ පෙරහනෙහි ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීමට ඔබට අවශ්ය වේ

සහතික කරන්නතරලයේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය.පෙරණය පිරිසිදු කරන විට, ඔබ අනුගමනය කළ යුතුය

නිවැරදි පිටුපස සේදීමේ ක්රියා පටිපාටිය.

 

සින්ටර්ඩ් ලෝහ පෙරහන් ක්රියා කරන්නේ කෙසේද?

ඔබ පහත සඳහන් දෑ පරීක්ෂා කරන විට ඔබට පහසුවෙන් තේරුම් ගත හැකියවැඩ කිරීමේ මූලධර්ම රූප සටහන

 

පහත පරිදි ප්රධාන වේ8-වර්ගගේලෝහ පෙරීමේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය, එය ඔබට ප්‍රයෝජනවත් වේ යැයි බලාපොරොත්තු වෙනවා

තවත් තේරුම් ගන්නකෙසේද සඳහාසින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන උදව් විය හැකපෙරීමේ දියර, ගෑස් සහ හඬ සඳහා.

 

1.) දියර සහ ගෑස් පෙරීම/වෙන් කිරීම

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටරවලට වායු හෝ ද්‍රව මාධ්‍යයකින් අංශු ද්‍රව්‍ය අඩු කිරීමට හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීමට හැකිය.

අංශු පදාර්ථ හැකඅත්හිටුවන ලද අංශු (අවසාදිත, ලෝහ චිප්ස්, ලුණු, ආදිය) ඇතුළත් නමුත් ඒවාට සීමා නොවේ.

ඇල්ගී, බැක්ටීරියා, දිලීර බීජාණු සහ අනවශ්යරසායනික/ජීව විද්‍යාත්මක දූෂක. ලෝහ පෙරහන සිදුරු ප්රමාණය

0.2 µm සිට 250 µm දක්වා පරාසයක විය හැක.

 

 

2.)ස්පාගර්

Sparging යෙදුම් කිහිපයක්:

සෝඩා කාබනීකරණය

බියර් කාබන්කරණය

ඔක්සිජන්ආහාරයට ගත හැකි තෙල් ඉවත් කිරීම

ස්පාර්ජිං යනු ද්‍රවයකට වායුවක් හඳුන්වා දීමයි. එය අනවශ්‍ය ද්‍රාවිත වායුවක් ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරයි

(ඔක්සිජන් ඉවත් කිරීම) හෝවිසුරුවා හරින ලද වාෂ්පශීලී ද්රවයක්. වායුවක් ද්‍රවයකට (කාබනීකරණය) හඳුන්වා දීමට ද එය භාවිතා කළ හැකිය.

සාම්ප්‍රදායික ස්පර්ජිං බුබුලු නිර්මාණය කළේයවිෂ්කම්භය සහිත මි.මී. පීඑම් ෆිල්ටර් ස්පාර්ජිං ඊටත් වඩා කුඩා වීමට ඉඩ සලසයි

බුබුලු විෂ්කම්භය, එමගින් මතුපිට ප්රදේශය වැඩි කරයිබුබුලු වඩාත් කාර්යක්ෂම ස්පර්ජින් නිර්මාණය කරයි

ක්‍රියාවලි කාලය අඩු කිරීමෙන් යෙදුම.

 

 

3.) ශ්වසන වාතාශ්රය

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සිලින්ඩර, ගියර් පෙට්ටි, බහුවිධ, හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිවල හුස්ම ගැනීමේ වාතාශ්රය ලෙසද භාවිතා කරයි.

ජලාශ සහ වෙනත්පද්ධති. ශ්වසන වාතාශ්රය පද්ධතියක් තුළට සහ ඉන් පිටතට පීඩනය සමනය කිරීමට සහ වාතය / වායුව ඉඩ ලබා දේ

අංශු පදාර්ථ අවහිර කරන අතරතුරපද්ධතියට ඇතුල් වීම. අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා ලෝහ පෙරහන් නැවත සෝදාගත හැක

පදාර්ථය, හුස්මක් ලෙස ඔවුන්ට දිගු ආයු කාලයක් ලබා දීමඅනෙකුත් පෙරහන් මාධ්‍යවලට වඩා වාතාශ්‍රය.

 

 

4.) සංවේදක ආරක්ෂණය

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් මඟින් උෂ්ණත්වමාන වැනි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග ආවරණයක් ලෙස ආරක්ෂා කළ හැක.

විවිධ සංවේදක,යතුරවෛද්‍ය පද්ධතිවල සංරචක සහ ජලයෙන් ලැබෙන අනෙකුත් සංවේදී නිෂ්පාදන,

දියර, අවසාදිත, දූවිලි සහපීඩන උච්චාවචනය.

 

 

5.) ප්‍රවාහ පාලනය ( Throttling / Dampening )

විශේෂ සින්ටර් කරන ලද පෙරහනක් වාතය, වායුව, රික්තය සහ තරල ප්රවාහ පද්ධතිය තුළ ප්රවාහය පාලනය කළ හැකිය. ද

පෙරහන නිල ඇඳුමසිදුරු ප්රමාණයන්ස්ථාවර, පුනරාවර්තනය කළ හැකි ප්‍රවාහ නියාමනය සහ ආරක්ෂිත කපාට, සංවේදක,

සහ වෙනත් ඕනෑම දෙයක් පහළටසිට පද්ධතිය තුළදූෂක. එවැනි අවස්ථාවලදී ප්රවාහ පාලනය භාවිතා වේ

වායුමය ටයිමර් ලෙස යෙදුම්, ගෑස් සැපයුම් පාලනයමූලද්රව්ය, සහ කාල ප්රමාදයතුළ මූලද්රව්ය

වාහන යෙදුම්.

 

 

6.) වායු පිටාර සයිලන්සර්

සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටර වෑල්ඩින් කිරීම හෝ අවශ්‍ය ඕනෑම සවි කිරීමකට සින්ටර්-බන්ධනය කළ හැකි අතර, ඒවාට ක්‍රියා කිරීමට ඉඩ සලසයි.

exhaust silencer.ෆිල්ටරයට සොලෙනොයිඩ් සහ මල්ටිෆෝල්ඩ් වල ඇති දූෂක වලින් පමණක් ආරක්ෂා කළ නොහැක

පද්ධතිය නමුත් ශබ්දය අවම කරයිපද්ධතියෙන් පිටවන මට්ටම. වායු පිටවන සයිලන්සරය පෙරහන් කරයි

දපද්ධතියෙන් පිටවන වාතය අඩු කරන්නඅපවිත්‍ර වීම අවම කරයි, ආරක්ෂා කරයි

පරිසරය.

 

 

7.) ප්රවාහ / පීඩන සමීකරණය

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් වලට පද්ධතියේ ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ පීඩනය සමාන කිරීමට සහ පාලනය කිරීමට හැකිය. සමීකරණය ආරක්ෂා කරයි

නැගීමකට එරෙහිව පද්ධතිද්රව වලින් යුක්ත වන අතර වායුව හෝ ද්රව හරහා ගමන් කරන විට ඒකාකාර ප්රවාහයක් නිර්මාණය කරයි

ඒකාකාර සිදුරු.

 

 

 

 

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් භාවිතා කරන්නේ කුමක් සඳහාද? 

මෙම ප්‍රශ්නය සඳහා, ඇත්ත වශයෙන්ම වැඩි දෙනෙක් අසනු ඇත සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වල යෙදීම් මොනවාද?

එවැනි සංකීර්ණ ක්රියාවලියකින් පසුව, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන කාට්රිජ් භාවිතා කරන්නේ කොහේද?

සත්යය නම් ඔබට විවිධ කර්මාන්තවල මෙම පෙරහන් සොයාගත හැකිය.

 

පොදු යෙදුම්වලට පහත සඳහන් දෑ ඇතුළත් වේ.

1) රසායනික සැකසුම්

රසායනික ද්‍රාවක සහ ගෑස් සැකසුම් කර්මාන්තවල සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ඔබට සොයාගත හැකිය

න්යෂ්ටික කර්මාන්තය.විඛාදනය, අධික උෂ්ණත්වය සහ රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතික්‍රියා නොකිරීම නිසා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ සෑදේ

තුළ සුවිශේෂී වාසියක් පෙරහන් කරයි

රසායනික සැකසුම් කර්මාන්තය.

 

2) ඛනිජ තෙල් පිරිපහදු කිරීම

ඛනිජ තෙල් පිරිපහදු කිරීම සඳහා, විවිධ ඉන්ධන ඵලදායී ලෙස පෙරීමට

පෙරීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා අපි අංශක මට්ටමට අනුව විවිධ ලෝහ පෙරහන් භාවිතා කළ යුතුය

සිට නිශ්චිත ඉන්ධනආහාර තොගය.ඔව්, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ඔබට මෙම ඉලක්කය සපුරා ගැනීමට උපකාරී වේ.

ලෝහ පෙරහන් ඉන්ධන සමඟ රසායනිකව ප්රතික්රියා නොකරන බැවිනි.

එබැවින්, පෙරීමෙන් පසු නිශ්චිත ඉන්ධන කිසිදු දූෂක වලින් තොර වනු ඇත.

මීට අමතරව, ඛනිජ තෙල් පිරිපහදු කිරීමේදී බහුලව දක්නට ලැබෙන 700 ° දක්වා උෂ්ණත්වවලදී ඔබට එය භාවිතා කළ හැකිය.

 

3.) බලශක්ති උත්පාදනය

ජල විදුලි බල උත්පාදනය සඳහා ටර්බයිනයක අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය අවශ්‍ය වේ. තවමත්, ද

පරිසරය තුළකුමන ටර්බයිනයක්‍රියාත්මක වීමට බොහෝ විට ජල කඳක් ලබා ගැනීම සඳහා පෙරීම අවශ්‍ය වේ

ටර්බයිනය අපද්‍රව්‍ය වලින් තොරය.

ටර්බයිනය අපද්‍රව්‍ය වලින් පිරී තිබේ නම්, එය සුළං වී ටර්බයිනය භ්‍රමණය වීම වළක්වයි.

එවිට ටර්බයිනය වනු ඇතවිදුලිය නිපදවන්නේ නැත. සහතික කිරීම සඳහා ඔබට සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් භාවිතා කළ හැකිය

ඵලදායී හා කාර්යක්ෂම බලශක්ති උත්පාදනය.

මෙම පෙරහන් ටර්බයිනයෙන් ජලය පෙරීමෙන් විදුලිය නිපදවීමට භාවිතා කරයි.

ඒවා ජලයෙන් ඛාදනය නොවන නිසා, ටර්බයිනය දිගු කාලයක් වැඩ කරනු ඇත.

 

4.) ස්වභාවික වායු නිෂ්පාදනය

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සඳහා අයදුම් කිරීමේ තවත් වැදගත් ප්රදේශයක් වන්නේ ගෑස් නිෂ්පාදනයයි.

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වායුව සමඟ ප්‍රතික්‍රියා නොකරන නිසා ගෑස් නිෂ්පාදනයේදී ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වේ.

සහ ඔබට ඒවා භාවිතා කළ හැකියවිවිධ පරිසරවල.

 

5.) ආහාර පාන

ලෝහ පෙරහන් ආහාර පාන සැකසුම් කර්මාන්තයේ අත්‍යවශ්‍ය පෝෂ්‍ය පදාර්ථ සහ යුෂ නිස්සාරණය කරයි.

ලෝහ පෙරහන් ඵලදායී ලෙස පෙරීම සහ සැකසීමේදී මෙම පෝෂක සෝදා ගැනීමෙන් වළක්වයි.

එකම ලෝහ ෆිල්ටරවල වාසිය නම් ඒවා විශේෂිත ආහාර හෝ පාන වර්ග සමඟ ප්රතික්රියා නොකිරීමයි.

මෙම පෙරහන් භාවිතා කරන විට ඔබේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.

 

 

9. මොන වගේසින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන්HENGKO සැපයිය හැකිද? 

HENGKO ප්‍රධාන සැපයුම් 316L, 316 සහ ලෝකඩ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ගොනු. පහත ලැයිස්තුව වැනි ප්රධාන හැඩය:

1.මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහනතැටිය,

2.මල නොබැඳෙනවානේ පෙරහනනළය,

3.මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහනතහඩුව,

4.මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහනකුසලාන,

ආදිය, ඔබේ ව්‍යාපෘතියට අවශ්‍ය ඕනෑම හැඩයක්.

 

ඇත්ත වශයෙන්ම, අපි සපයන්නෙමුOEM සේවාව

1.OEMහැඩය:තැටිය, කුසලාන,නළය, තහඩු ආදිය

2.අභිරුචිකරණය කරන්නප්රමාණය, උස, පළල, OD, ID

3.අභිරුචි කළ සිදුරු ප්‍රමාණය /විවරයන්0.1μm - 120μm සිට

4.විවිධ ඝනකම අභිරුචිකරණය කරන්න

5. මොනෝ-ස්ථර, බහු-ස්ථර, මිශ්ර ද්රව්ය

6.304 මල නොබැඳෙන වානේ නිවාස සමග ඒකාබද්ධ නිර්මාණය

 

 ඔබගේ තවත් OEM විස්තර සඳහා, කරුණාකර අද HENGKO අමතන්න!

 

 

 

ආර්ද්‍රතා අධීක්ෂණ සංවේදකය සඳහා වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට තවමත් ප්‍රශ්න තිබේ,

කරුණාකර දැන් අපව සම්බන්ධ කර ගැනීමට නිදහස් වන්න.

 එසේම ඔබට පුළුවන්අපට විද්‍යුත් තැපෑල එවන්නසෘජුවම පහත පරිදි:ka@hengko.com

අපි පැය 24ක් සමඟ ආපසු යවන්නෙමු, ඔබේ රෝගියාට ස්තූතියි!