සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් අවහිර වීමට හේතුව කුමක්ද සහ එය වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් ප්‍රධාන වශයෙන් අවහිර වන්නේ මන්ද?සිදුරු සහිත ව්‍යුහය තුළ අංශු ක්‍රමයෙන් එකතු වී එහි රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාව ඉක්මවා යයි.මෙය සිදු වූ පසු, ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධය වේගයෙන් වැඩි වන අතර, එමඟින් පීඩනය පහත වැටීම වැඩි වන අතර පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ.

සැබෑ කාර්මික පරිසරවල, අවහිර වීම කලාතුරකින් තනි සාධකයක් නිසා ඇතිවේ. එය සාමාන්‍යයෙන් බහු මෙහෙයුම් තත්වයන් එකට වැඩ කිරීමේ ප්‍රතිඵලයකි.

ප්‍රධාන දායක සාධක අතරට:

■ උඩුගං බලා ඇති තරලයේ හෝ වායුවේ අධික අංශු බරක්

■ වැරදි මයික්‍රෝන ශ්‍රේණිගත කිරීමේ තේරීම (යෙදුම සඳහා ඉතා හොඳයි)

■ අංශු පහසුවෙන් හසුකර ගන්නා ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් හෝ ඇලෙන සුළු මාධ්‍ය

■ නිසි පූර්ව පෙරීමේ අදියර නොමැතිකම

■ ප්‍රමාණවත් පිරිසිදු කිරීමේ හෝ නඩත්තු චක්‍ර නොමැති වීම

සරලව කිවහොත්, සින්ටර් කරන ලද පෙරහනක් එහි සිදුරු ව්‍යුහය හැසිරවීමට නිර්මාණය කර ඇති ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි දූෂණයකට නිරාවරණය වූ විට අසමත් වන අතර, සිරවී ඇති අංශු මුදා හැරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට ඵලදායී යාන්ත්‍රණයක් නොමැත.

අවහිර වීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද (ප්‍රායෝගික ඉංජිනේරු පිළිතුර)

අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා නිතර පෙරහන් ප්‍රතිස්ථාපනය මත රඳා නොසිට පද්ධති මට්ටමේ ප්‍රශස්තිකරණය අවශ්‍ය වේ.

ඉංජිනේරුවන් සාමාන්‍යයෙන් පහත සඳහන් ඔප්පු කළ උපාය මාර්ග භාවිතා කරයි:

■ න්‍යායාත්මක පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය නොව, සත්‍ය අංශු භාරය මත පදනම්ව නිවැරදි සිදුරු ප්‍රමාණය (මයික්‍රෝන ශ්‍රේණිගත කිරීම) තෝරන්න.

■ සින්ටර් කරන ලද මූලද්‍රව්‍යයට ළඟා වීමට පෙර දූෂක බර අඩු කිරීම සඳහා බහු-අදියර පූර්ව පෙරහන් පද්ධති භාවිතා කරන්න.

■ කාර්ය සාධනය පිරිහීමට පෙර මුල් අවධියේ අවහිරතා හඳුනා ගැනීම සඳහා පීඩන අවකලනය (ΔP) නිරීක්ෂණය කරන්න.

■ පද්ධති සැලසුම අනුව බැක්ෆ්ලෂ් කිරීම හෝ අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම වැනි නිතිපතා පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම යොදන්න.

■ කටුක මෙහෙයුම් පරිසරයන් සඳහා 316L මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ඉන්කොනෙල් වැනි විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍ය තෝරන්න.

මෙම ක්‍රම අතරින්, පෙරහන් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ ස්ථාවර කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සඳහා පද්ධති සැලසුම් ප්‍රශස්තිකරණය වඩාත් වැදගත් සාධකය වේ.

ඉංජිනේරුවන් සහ ගැනුම්කරුවන් සඳහා ප්‍රධාන අවබෝධය

පද්ධතිය නිසි ලෙස නිර්මාණය කර නඩත්තු කරන විට බොහෝ සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් අසාර්ථකත්වයන් පුරෝකථනය කළ හැකි අතර වළක්වා ගත හැකිය.

අවහිර වීම නිතර සිදුවුවහොත්, එය සාමාන්‍යයෙන් පහත සඳහන් පද්ධති ගැටළු එකක් හෝ කිහිපයක් පෙන්නුම් කරයි:

■ පෙරහන් පද්ධතිය සැබෑ දූෂණ බර සඳහා ප්‍රමාණවත් නොවේ.

■ පෙරහන් අදියරට ඇතුළු වීමට පෙර මාධ්‍ය නිසි ලෙස පූර්ව-සැකසුම් කර නොමැත.

■ නඩත්තු උපාය මාර්ගය අස්ථානගත වී ඇත හෝ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සඳහා ප්‍රශස්ත කර නොමැත.

සින්ටර් කරන ලද පෙරහනක් යනු කුමක්ද සහ එය කාර්මික භාවිතයේදී පහසුවෙන් කැටි ගැසෙන්නේ ඇයි?

සින්ටර් කරන ලද පෙරහනක් යනු මල නොබැඳෙන වානේ 316L, ලෝකඩ හෝ නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි ලෝහ කුඩු ඒවායේ ද්‍රවාංකයට පහළින් සංයුක්ත කර සින්ටර් කිරීමෙන් නිපදවන සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරීමේ මූලද්‍රව්‍යයකි.

මෙම ක්‍රියාවලිය මාධ්‍යයේ ගැඹුර තුළ ඝන අංශු ග්‍රහණය කර ගනිමින් වායූන් හෝ ද්‍රව හරහා ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසන දෘඩ, අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කරයි.

දැල් හෝ කඩදාසි පෙරහන් වැනි මතුපිට පෙරහන් මෙන් නොව, සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් ගැඹුර පෙරීමේ මාධ්‍යයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, එනම් අංශු මතුපිට සහ අභ්‍යන්තර සිදුරු ජාලය තුළ සිරවී ඇත.

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන්නේ ඇයි?

ඒවා සපයන නිසා ඒවා බහුලව භාවිතා වේ:

■ ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ පීඩන ප්‍රතිරෝධය

■ අධික උෂ්ණත්ව පරිසරයන් සඳහා විශිෂ්ට තාප ස්ථායිතාව

■ විශේෂයෙන් 316L මල නොබැඳෙන වානේ යෙදීම්වල දැඩි විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක්

■ බැක්ෆ්ලෂ් කිරීම හෝ අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම හරහා විශිෂ්ට පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව

■ ස්ථාවර පෙරහන් කාර්ය සාධනයක් සහිත දිගු සේවා කාලය

සාමාන්‍ය යෙදුම් අතර රසායනික සැකසුම්, වායු පෙරීම, ඖෂධ නිෂ්පාදනය, ආහාර සහ පාන පද්ධති සහ අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය ඇතුළත් වේ.

වාසි තිබියදීත් ඔවුන් තවමත් අවහිර වන්නේ ඇයි?

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් ඉතා කල් පවතින ඒවා වුවද, ඒවායේ ගැඹුර පෙරීමේ ව්‍යුහය කාලයත් සමඟ ක්‍රමයෙන් අවහිර වීමට හේතුව ද වේ.

කැටි ගැසීම සිදුවන්නේ:

■ අංශු මතුපිටින් ඔබ්බට විනිවිද ගොස් සිදුරු නාලිකා තුළ එකතු වේ.

■ ව්‍යුහයේ ගැඹුරු ස්ථර අවහිර වී පිරිසිදු කිරීමට අපහසු වේ.

■ සියුම් අංශු සිදුරු ජාලය තුළ ක්‍රමයෙන් සංයුක්ත වේ.

■ සිදුරු සහිත ව්‍යුහය තුළ රසායනික ඇලවීම හෝ තැන්පත් වීම සිදු වේ.

මෙය ඵලදායී සිදුරු ප්‍රමාණය ක්‍රමයෙන් අඩු කිරීමට හේතු වන අතර එමඟින් පීඩන පහත වැටීම වැඩි වන අතර පද්ධති කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ.

එබැවින් අවහිර වීම හදිසි අසාර්ථකත්වයකට වඩා ප්‍රගතිශීලී ක්‍රියාවලියකි.

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් අවහිර වීමට ප්‍රධාන හේතු 6

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් අවහිර වීම එක් හේතුවක් වෙනුවට බහු අන්තර්ක්‍රියාකාරී සාධකවල ප්‍රතිඵලයකි.

3.1 උඩුගං බලා යාමේදී අංශු අධික ලෙස පැටවීම

■ අතිරික්ත අංශු පෙරහන් ධාරිතාව ඉක්මවා යයි

■ ප්‍රවාහ නාලිකා අවහිර වේ

■ පීඩන පහත වැටීම වැඩි වේ

3.2 වැරදි මයික්‍රෝන ශ්‍රේණිගත කිරීමේ තේරීම

■ ඉතා සියුම් → වේගයෙන් අවහිර වීම

■ ඕනෑවට වඩා රළු → දූෂණය පහව යයි

3.3 ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවය හෝ ඇලෙන සුළු මාධ්‍ය

■ අංශු සිදුරු බිත්තිවලට ඇලී සිටී.

■ ස්ථර ගොඩනැගීම අවහිර වීම වේගවත් කරයි

3.4 පූර්ව පෙරහන් සැලසුමක් නොමැතිකම

■ විශාල අංශු සෘජුවම සිදුරු වලට ඇතුල් වේ.

■ දේශීය අවහිරතා ඇතිවේ

3.5 රසායනික අපවිත්‍ර වීම සහ මතුපිට ප්‍රතික්‍රියාව

■ ඔක්සිකරණය

■ තැන්පත් කිරීම

■ ස්ඵටිකීකරණය

3.6 දුර්වල පිරිසිදු කිරීමේ උපාය මාර්ගය හෝ නඩත්තු නොසලකා හැරීම

■ පිරිසිදු කිරීමේ චක්‍රයක් නොමැත

■ ආපසු ගලා යාමේ පද්ධතියක් නොමැත

■ ජීවන චක්‍රයෙන් ඔබ්බට අධික ලෙස භාවිතා කිරීම

අවහිර වීම පද්ධති ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන ආකාරය

■ පීඩන පහත වැටීම වැඩි වීම

■ අඩු කළ ප්‍රවාහ අනුපාතය

■ ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනය

■ උපකරණ අධි බර

■ වසා දැමීමේ අවදානම

■ නිෂ්පාදන දූෂණය වීමේ අවදානම

සින්ටර් කළ පෙරහන් අවහිර වීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

■ නිවැරදි සිදුරු ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීම

■ බහු-අදියර පෙරහන් පද්ධතිය

■ පසුපස ෆ්ලෂ් කිරීම / ප්‍රතිලෝම ප්‍රවාහ පිරිසිදු කිරීම

■ අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම

■ ස්ථාවර මෙහෙයුම් තත්ත්වයන්

නඩත්තු තීරණ මාර්ගෝපදේශය

■ ක්‍රමයෙන් ΔP වැඩිවීම → පිරිසිදු (සාමාන්‍ය අපිරිසිදුකම)

■ ප්‍රවාහ අඩු කිරීම → පිරිසිදු කිරීම (කලින් අවහිර වීම)

■ ගැඹුරු අවහිරතා → පරීක්ෂා කරන්න / ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න

■ භෞතික හානි → වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න

■ නිතර අවහිර වීම → පද්ධති සැලසුම් ගැටළුව