මෙන්න මේ ගැන නිතර අසන ප්රශ්න 20ක්සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන්:
එම ප්රශ්න ප්‍රයෝජනවත් වේ යැයි බලාපොරොත්තු වන අතර සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ගැන ඔබට වැඩි විස්තර දැනගැනීමට සලස්වන්න
අනාගතයේදී ඔබගේ පෙරීමේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා උදවු, නිසැකවම, විද්‍යුත් තැපෑලෙන් අප හා සම්බන්ධ වීමට ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනිමුka@hengko.com
ඔබට උදව් කිරීමට සහ ඔබට වඩා හොඳ විසඳුමක් ලබා දීමට අපගේ පෙරීමේ විශේෂඥයාගෙන් විමසීමට.
1.සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන යනු කුමක්ද?
සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන යනු ද්‍රවයකින් හෝ වායුවකින් දූෂිත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා සිදුරු සහිත ලෝහ ද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කරන පෙරහන වර්ගයකි. ලෝහ ද්රව්ය සෑදී ඇත්තේ සින්ටර් කිරීමෙනි, එය ලෝහ කුඩු රත් කර සම්පීඩනය කර ඝන බවට පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ඒවායේ ඉහළ ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ පුළුල් පරාසයක අංශු ප්‍රමාණයන් පෙරීමට ඇති හැකියාව සඳහා ප්‍රසිද්ධය.
2. සින්ටර් ලෝහ පෙරහන ක්රියා කරන්නේ කෙසේද?
සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක් ක්රියා කරන්නේ ද්‍රවය හෝ වායුව පෙරණය හරහා ගමන් කරන විට ලෝහ ද්‍රව්‍යයේ සිදුරු තුළ දූෂිත ද්රව්ය හසුකර ගැනීමෙනි. සිදුරු වල විශාලත්වය කුඩා අංශු පෙරීමට හැකි කුඩා සිදුරු සහිත පෙරීම කළ හැකි අංශු ප්රමාණය තීරණය කරයි. අපවිත්‍ර ද්රව්ය පෙරහන පිරිසිදු කරන තුරු හෝ ප්රතිස්ථාපනය කරන තුරු එහි රඳවා තබා ගනී.
3.සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන භාවිතා කිරීමේ වාසි මොනවාද?
සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන භාවිතා කිරීමේ වාසි කිහිපයක් ඇත, ඒවා අතර:
A: ඉහළ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම:සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ලෝහයෙන් සාදා ඇති අතර එමඟින් අනෙකුත් පෙරහන් වලට සාපේක්ෂව ඉහළ ශක්තියක් සහ කල්පැවැත්මක් ලබා දේ.
B: අංශු ප්‍රමාණයේ පුළුල් පරාසයක්:සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වලට සබ්මික්‍රෝන සිට මයික්රෝන කිහිපයක් ප්‍රමාණයේ අංශු ප්‍රමාණ රාශියක් ඵලදායී ලෙස පෙරීමට හැකිය.
C: රසායනික අනුකූලතාව:සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් විවිධ ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සාදා ගත හැකි අතර ඒවා විවිධ රසායනික පරිසරවල භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.
D: ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය:සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටරවලට ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, ඒවා ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම්වල භාවිතයට සුදුසු වේ.
4. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් විවිධ වර්ග මොනවාද?
සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වර්ග කිහිපයක් තිබේ, ඒවා අතර:
1.)තැටි පෙරහන්: මේවාචක්රලේඛ පෙරහන්ඉහළ ප්‍රවාහ අනුපාතයක් අවශ්ය යෙදුම්වල භාවිතා වන ඒවා.
2.)පත්‍ර පෙරහන්:මේවාපැතලි පෙරහන්විවිධ ප්රමාණවලින් සහ හැඩයන්ට ගැලපෙන පරිදි කපා ගත හැකිය.
3.)කාට්රිජ් පෙරහන්: මේවා සිලින්ඩරාකාර පෙරහන් වන අතර ඒවා ඉහළ අපිරිසිදු රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාවක් අවශ්ය වන යෙදුම්වල භාවිතා වේ.
5. සින්ටර් ලෝහ පෙරහන් සෑදීමට භාවිතා කළ හැකි ද්රව්ය මොනවාද?
මල නොබැඳෙන වානේ, පිත්තල, ලෝකඩ සහ ටයිටේනියම් ඇතුළු විවිධ ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සෑදිය හැකිය. ද්රව්ය තෝරාගැනීම රසායනික පරිසරය සහ ෆිල්ටරයේ අවශ්ය ගුණාංග මත රඳා පවතී.
6. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වල සිදුරු ප්‍රමාණයේ පරාසය කුමක්ද?
සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වල සිදුරු ප්‍රමාණයේ පරාසය පෙරහන සෑදීමට භාවිතා කරන ලෝහ ද්රව්ය මත රඳා පවතී. සාමාන්යයෙන්, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වලට submicron සිට මයික්රෝන කිහිපයක් දක්වා සිදුරු ප්‍රමාණ තිබිය හැක.
7. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක සිදුරු ප්රමාණය තීරණය කරන්නේ කෙසේද?
සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටරයක සිදුරු ප්රමාණය තීරණය වන්නේ ෆිල්ටරය සෑදීමට භාවිතා කරන ලෝහ අංශුවල ප්රමාණය සහ සින්ටර් කිරීමේ තත්වයන් අනුව ය. කුඩා ලෝහ අංශු සහ වැඩි සින්ටර් උෂ්ණත්වයන් කුඩා සිදුරු ප්‍රමාණයට හේතු විය හැක.
8. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක පෙරීමේ ශ්‍රේණිගත කිරීම යනු කුමක්ද?
සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටරයක පෙරීමේ ශ්‍රේණිගත කිරීම යනු පෙරහනට ද්‍රවයකින් හෝ වායුවකින් ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකි අංශුවල ප්‍රමාණයේ මිනුමක් වේ. එය සාමාන්යයෙන් මයික්රෝන වලින් ප්රකාශ වන අතර පෙරහන ඉවත් කළ හැකි අංශු උපරිම ප්රමාණය පෙන්නුම් කරයි.
9. අවහිර වීමට පෙරහන ප්රතිරෝධය කුමක්ද?
ෆිල්ටරයේ අවහිර වීමට ඇති ප්රතිරෝධය පෙරහන වර්ගය සහ එය පෙරීමට සැලසුම් කර ඇති අංශු ප්රමාණය සහ වර්ගය මත රඳා පවතී. සමහර ෆිල්ටර්, ඒවා සෑදූ ද්රව්ය සහ ඒවායේ සැලසුමේ කාර්යක්ෂමතාවය මත පදනම්ව, අනෙක් ඒවාට වඩා අවහිර වීමේ ප්‍රවණතාව වැඩි විය හැක.
10. ෆිල්ටරයේ අපිරිසිදු රඳවා තබා ගැනීමේ හැකියාව කුමක්ද?
ෆිල්ටරයක අපිරිසිදු රඳවා තබා ගැනීමේ හැකියාව යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ එය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට හෝ පිරිසිදු කිරීමට පෙර එය රඳවා ගත හැකි අපිරිසිදු, සුන්බුන් හෝ වෙනත් අපවිත්‍ර ද්රව්ය ප්‍රමාණයයි. ෆිල්ටරයේ ප්රමාණය සහ සැලසුම මෙන්ම එය ඉවත් කිරීමට අදහස් කරන විශේෂිත අපවිත්‍ර ද්රව්ය අනුව මෙය වෙනස් විය හැක.
11. පෙරහන ප්‍රවාහ අනුපාතය කුමක්ද?
ෆිල්ටරයක ප්‍රවාහ අනුපාතය යනු කාල ඒකකයකට පෙරහන හරහා ගමන් කළ හැකි තරල ප්රමාණය (ජලය හෝ වාතය වැනි) වේ. ෆිල්ටරයේ ප්රමාණය සහ සැලසුම මෙන්ම පෙරන ලද තරලයේ පීඩනය ද මෙයට බලපෑ හැකිය.
12. ෆිල්ටරයේ පීඩන පහත වැටීම යනු කුමක්ද?
ෆිල්ටරයක පීඩන පහත වැටීම යනු ෆිල්ටරයේ ඇතුල්වීම සහ පිටවීම අතර පීඩනයේ වෙනසයි. ඉහළ පීඩන පහත වැටීම් පෙරහන අවහිර වී ඇති බව හෝ වෙනත් ආකාරයකින් තරල ප්රවාහය සීමා කිරීම පෙන්නුම් කරයි.
13. පෙරහන මතුපිට ප්‍රදේශය කුමක්ද?
ෆිල්ටරයක මතුපිට ප්‍රදේශය යනු පෙරන ලද ද්‍රවයට නිරාවරණය වන පෙරහන් ද්‍රව්‍යයේ සම්පූර්ණ ප්‍රමාණයයි. ෆිල්ටරයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ දූෂක ඉවත් කිරීමට ඇති හැකියාව තීරණය කිරීමේදී මෙය වැදගත් සාධකයක් විය හැකිය.
14. පෙරහන හිස් පරිමාව කුමක්ද?
ෆිල්ටරයක හිස් පරිමාව යනු ඝන ද්රව්ය විසින් අල්ලා නොගත් ෆිල්ටරය තුළ ඇති අවකාශයේ පරිමාවයි. මෙය ෆිල්ටරයේ ප්‍රවාහ අනුපාතයට සහ එය රඳවා තබා ගත හැකි දූෂක ප්‍රමාණයට බලපෑ හැකිය.
15. පෙරහන මතුපිට රළුබව යනු කුමක්ද?
ෆිල්ටරයක මතුපිට රළුබව යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ පෙරහන ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට රළුබව හෝ සුමට බවයි. රළු මතුපිට අපවිත්‍ර ද්රව්ය උගුලට හසු කර ගැනීමට වඩා ඵලදායී විය හැකි නමුත්, අවහිර වීමටද වැඩි ප්‍රවණතාවක් ඇත.
16. ෆිල්ටරයේ ජ්යාමිතික හැඩය කුමක්ද?
ෆිල්ටරයක ජ්යාමිතික හැඩය විශේෂිත යෙදුම සහ භාවිතා කරන පෙරහන වර්ගය අනුව වෙනස් විය හැක. සමහර පොදු හැඩයන් සිලින්ඩර, කේතු සහ කාට්රිජ් ඇතුළත් වේ.
17. පෙරහන එකලස් කර හෝ ස්ථාපනය කරන්නේ කෙසේද?
ෆිල්ටරය එකලස් කිරීම හෝ ස්ථාපනය කිරීම නිශ්චිත පෙරහන සහ එය ස්ථාපනය කරන උපකරණ මත රඳා පවතී. සමහර ෆිල්ටර සරලව නිවාසයකට ඇතුල් කළ හැකි අතර අනෙක් ඒවාට වඩා සංකීර්ණ ස්ථාපන ක්රියා පටිපාටි අවශ්ය විය හැකිය.
18. පෙරහන නඩත්තු කිරීමේ අවශ්‍යතාවය කුමක්ද?
ෆිල්ටරයක් සඳහා නඩත්තු අවශ්‍යතා නිශ්චිත පෙරහන සහ එය භාවිතා කරන කොන්දේසි මත රඳා පවතී. සමහර පෙරහන් ඒවායේ සැලසුම සහ ඒවා ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරන දූෂක මත පදනම්ව අනෙක් ඒවාට වඩා නිතර නිතර පිරිසිදු කිරීමට හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය.
19. ෆිල්ටරයේ ආයු අපේක්ෂාව කොපමණද?
ෆිල්ටරයක ආයු අපේක්ෂාව පෙරහන වර්ගය, එය භාවිතා කරන කොන්දේසි සහ නඩත්තු වාර ගණන ඇතුළු විවිධ සාධක මත රඳා පවතී. සමහර පෙරහන් අනෙක් ඒවාට වඩා දිගු ආයු කාලයක් තිබිය හැකි අතර සමහර ඒවා නිතර නිතර ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය විය හැක.
20. ෆිල්ටරයේ වගකීම් සහතිකය හෝ සහතිකය කුමක්ද?
ෆිල්ටරයක් සඳහා වන වගකීම් සහතිකය නිශ්චිත පෙරහන සහ නිෂ්පාදකයා මත රඳා පවතී. සමහර ෆිල්ටර් සීමිත වගකීමක් හෝ වගකීමක් සහිතව පැමිණිය හැකි අතර අනෙක් ඒවා එසේ නොවේ. පෙරහනක් මිලදී ගැනීමට පෙර ඕනෑම වගකීමක් හෝ ඇපකරයක නියමයන් හොඳින් කියවා තේරුම් ගැනීම වැදගත් වේ.
21. සාමාන්‍ය ෆිල්ටරය සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් බවට වෙනස් කිරීමට ඉහළම කර්මාන්ත උපදෙස් 20
සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් යනු අධික තාපය හා පීඩනය යටතේ සින්ටර් කරන ලද හෝ එකට ඒකාබද්ධ කර ඇති සිදුරු සහිත ලෝහ ද්‍රව්‍යයකින් සාදන ලද පෙරහන වර්ගයකි. මෙම පෙරහන් ඒවායේ ඉහළ ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් අපවිත්‍ර ද්රව්ය පෙරීමට ඇති හැකියාව සඳහා ප්‍රසිද්ධය.
සාමාන්‍ය ෆිල්ටරවල සිට සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් දක්වා වෙනස් කිරීම සඳහා කර්මාන්ත උපදෙස් 20 ක් මෙන්න:
1. දූෂක වර්ග සලකා බලන්නපෙරීමට අවශ්ය බව. සින්ටර් ලෝහ පෙරහන් බොහෝ විට දූවිලි, අපිරිසිදු හෝ සුන්බුන් වැනි අංශු පෙරීමට මෙන්ම වායූන් සහ ද්‍රව පෙරීමට භාවිතා කරයි.
2. සලකා බලන්නප්රමාණය සහ හැඩයපෙරීම කළ යුතු අපවිත්‍ර ද්රව්ය. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සිදුරු ප්‍රමාණ පරාසයකින් ලබා ගත හැකි අතර දූෂකවල නිශ්චිත ප්‍රමාණ පරාසයන් පෙරීමට අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
3. සලකා බලන්නප්රවාහ අනුපාතය සහ පීඩනය පහත වැටීමපද්ධතියේ. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සාපේක්ෂව අඩු පීඩන පහත වැටීමක් ඇති අතර ඉහළ ප්‍රවාහ අනුපාත හැසිරවිය හැකි අතර ඒවා අධි පීඩන පද්ධතිවල භාවිතයට සුදුසු වේ.
4. සලකා බලන්නමෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය සහ රසායනික අනුකූලතාවපද්ධතියේ. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටර ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ප්රතිරෝධී වන අතර විවිධ රසායනික පරිසරවල භාවිතා කළ හැක.
5. සලකා බලන්නපිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු අවශ්යතාපද්ධතියේ. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් පිරිසිදු කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට පහසු වන අතර, බොහෝ විට කිහිප වතාවක් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකිය.
6. a තෝරන්නසින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් පිළිගත් සැපයුම්කරු. විවිධ සැපයුම්කරුවන් පිළිබඳව පර්යේෂණ කිරීමට සහ උසස් තත්ත්වයේ සින්ටර් ලෝහ පෙරහන් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ඔප්පු කළ වාර්තාවක් ඇති සමාගමක් තෝරා ගැනීමට වග බලා ගන්න.
7. සසඳන්නපිරිවැයසින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වෙනත් වර්ගවල පෙරහන් වලට. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටර සඳහා ඉහළ පිරිවැයක් තිබිය හැකි වුවද, ඒවායේ කල්පැවැත්ම සහ කිහිප වතාවක් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව හේතුවෙන් දිගු කාලීනව මුදල් ඉතිරි කර ගත හැකිය.
8. සලකා බලන්නස්ථාපනය සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ පහසුවසින්ටර් ලෝහ පෙරහන් වලින්. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සාමාන්යයෙන් ස්ථාපනය කිරීමට සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට පහසු වන අතර, ඒවා විවිධ යෙදුම්වල භාවිතා කිරීමට පහසු වේ.
9. ජීවිතය ගැන සලකා බලන්නඅපේක්ෂාවසින්ටර් ලෝහ පෙරහන් වලින්. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටර දිගු ආයු කාලයක් ඇති අතර බොහෝ විට ප්රතිස්ථාපනය කිරීමකින් තොරව වසර ගණනාවක් භාවිතා කළ හැකිය.
10. සලකා බලන්නපාරිසරික බලපෑමසින්ටර් ලෝහ පෙරහන් වලින්. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටර බොහෝ විට පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කිරීමට ඇති හැකියාව නිසා අනෙකුත් පෙරහන් වලට වඩා පරිසර හිතකාමී වේ.
11. සලකා බලන්නඔබේ කර්මාන්තයේ නියාමන අවශ්‍යතා. සමහර කර්මාන්තවලට සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් භාවිතය සම්බන්ධ නිශ්චිත රෙගුලාසි තිබිය හැක. කිසියම් අදාළ රෙගුලාසි පර්යේෂණ කිරීමට වග බලා ගන්න සහ ඔබේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් භාවිතය මෙම අවශ්‍යතාවලට අනුකූල වන බව සහතික කර ගන්න.
12. සමඟ උපදේශනය කරන්නවිශේෂඥයන් හෝ විශේෂඥයින්ඔබේ කර්මාන්තයේ. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් භාවිතය පිළිබඳ ඔවුන්ගේ උපදෙස් ලබා ගැනීමට සහ ඕනෑම හොඳම භාවිතයන් හෝ නිර්දේශ ගැන දැන ගැනීමට ඔබේ කර්මාන්තයේ විශේෂඥයින් හෝ විශේෂඥයින් වෙත ළඟා වන්න.
13. ඔබේ පද්ධතියේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් පරීක්ෂා කරන්නසුදුසු ය. අපවිත්‍ර ද්රව්ය පෙරීමේදී ඵලදායී බව සහ ඔබේ පද්ධතිය සමඟ ගැළපෙන බව සහතික කිරීම සඳහා ඔබේ පද්ධතියේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් පරීක්ෂා කිරීම හොඳ අදහසකි.
14.සේවකයින් පුහුණු කරන්නසින්ටර් ලෝහ පෙරහන් නිසි ලෙස භාවිතා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම මත. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් නිවැරදිව භාවිතා කිරීම සහ ඔවුන්ගේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ඒවා නිසි ලෙස භාවිතා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම පිළිබඳව සේවකයින් පුහුණු කිරීමට වග බලා ගන්න.
15.නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ අනුගමනය කරන්නසින්ටර් ලෝහ පෙරහන් භාවිතය සහ නඩත්තුව සඳහා. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් භාවිතා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ අනුගමනය කිරීමට වග බලා ගන්න, ඒවා නිවැරදිව භාවිතා කිරීම සහ ඒවායේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහතික කරන්න.
16.නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්නසින්ටර් ලෝහ පෙරහන්
17. නිතිපතාපිරිසිදු හා නඩත්තු කරන්නසින්ටර් ලෝහ පෙරහන්. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ඔවුන්ගේ උපරිමයෙන් ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සහ ඒවායේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා නිතිපතා පිරිසිදු කර නඩත්තු කිරීමට වග බලා ගන්න.
18. භාවිතා කරන්නසුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමසින්ටර් ලෝහ පෙරහන් සඳහා. පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඒවාට හානි නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයා විසින් නියම කර ඇති පරිදි සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සඳහා සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න.
19.සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් නිසි ලෙස ගබඩා කරන්නභාවිතයේ නොමැති විට. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටර භාවිතා නොකරන විට ඒවා හානිවලින් ආරක්ෂා කර ගැනීමට සහ ඒවායේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට නිසි ලෙස ගබඩා කිරීමට වග බලා ගන්න.
20 අවශ්ය විට සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ඒවායේ උපරිමයෙන් ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීමට සහ ඔබේ පද්ධතියේ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීමට අවශ්ය විටෙක ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට වග බලා ගන්න.
සමස්තයක් වශයෙන්, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටර වෙත මාරු වීම බොහෝ කාර්මික යෙදුම් සඳහා හොඳ තේරීමක් විය හැකිය, ඒවායේ ඉහළ ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් දූෂිත ද්රව්ය පෙරීමට ඇති හැකියාව හේතුවෙන්. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටර වෙත මාරුවීමේදී විවිධ සාධක සලකා බැලීම සහ ඒවා ඵලදායී ලෙස භාවිතා කිරීම සහ ඒවායේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ඒවායේ භාවිතය සහ නඩත්තුව සඳහා හොඳම භාවිතයන් අනුගමනය කිරීම වැදගත් වේ.
එබැවින් ඔබට ගෑස් හෝ දියර තිබේ නම් පෙරීමට අවශ්ය වේ, සහ විශේෂ පෙරහන් සොයා ගැනීමට අවශ්ය, සමහර විට ඔබට අපගේ උත්සාහ කළ හැක
සුපිරි විශේෂාංග සහ අඩු මිල නිසා Sintered Metal Filters ඔබට බොහෝ උපකාර වනු ඇත.
කිසියම් උනන්දුවක් සහ ප්රශ්න තිබේ නම්, විද්‍යුත් තැපෑලෙන් අප හා සම්බන්ධ වීමට ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනිමු ka@hengko.com, අපි කරන්නෙමු
පැය 24ක් ඇතුළත ඉක්මනින් ඔබ වෙත එවන්න.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-21-2022
