සින්ටර්ඩ් ලෝකඩ සහ මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් අතර තෝරා ගැනීම සඳහා අවසාන මාර්ගෝපදේශය

පෙරීමේ තාක්ෂණය සහ ද්රව්ය තෝරාගැනීම

අප අවට ලෝකය මිශ්රණවලින් පිරී ඇති අතර, බොහෝ විට අපේක්ෂිත ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා මෙම මිශ්රණවල සංරචක වෙන් කිරීම අවශ්ය වේ. එවිට පෙරීම යනු ආහාර පාන, ඖෂධ, රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ පරිසර ආරක්ෂණය වැනි විවිධ කර්මාන්තවල තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරමින් මෙම වෙන් කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා භාවිතා කරන මූලික තාක්‍ෂණයකි.

පෙරීමේ තාක්ෂණයමිශ්‍රණයක් සිදුරු සහිත මාධ්‍යයක් හරහා ගමන් කිරීම ඇතුළත් වන අතර එමඟින් සමහර සංරචක අනෙක් ඒවා රඳවා තබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. සිදුරු කුඩා පෙරනයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, ඒවායේ ප්‍රමාණය, හැඩය සහ අනෙකුත් ගුණාංග මත පදනම්ව නිශ්චිත අංශු තෝරා බේරා ගනී. විවිධ ආකාරයේ පෙරහන් පවතී, එක් එක් විශේෂිත යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ:

ගැඹුර පෙරහන්:

මේවා ඝනකම පුරා අංශු ග්‍රහණය කර ගන්නා අතර, ඉහළ ධාරිතාවක් ලබා දෙන නමුත් අඩු නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දෙයි. උදාහරණ ලෙස වැලි ෆිල්ටර් සහ කාට්රිජ් ෆිල්ටර් ඇතුළත් වේ.

මතුපිට පෙරහන්:

මේවා ඒවායේ මතුපිට අංශු ග්‍රහණය කර ගනිමින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සපයන නමුත් අඩු ධාරිතාවක් සපයයි. උදාහරණ ලෙස පටල පෙරහන් සහ තිර පෙරහන් ඇතුළත් වේ.

පටල පෙරහන්:

මේවා ඉතා නිවැරදි වෙන්වීම් ලබා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත ප්‍රමාණයේ සිදුරු සහිත තුනී පටල භාවිතා කරයි. ඒවා බොහෝ විට ජෛව තාක්ෂණයේ සහ වඳ යෙදුම් සඳහා භාවිතා වේ.

පෙරහන් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම එහි කාර්යක්ෂමතාව සහ කල්පැවැත්ම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ද්රව්ය විය යුතුය:

* රසායනිකව අනුකූල:

එය පෙරන ලද තරල හෝ පවතින අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා නොකළ යුතුය.

* ශක්තිමත් සහ කල් පවතින:

එය පෙරන ලද මිශ්රණයේ පීඩනය හා ප්රවාහයට ඔරොත්තු දිය යුතුය.

* උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන:

ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වයේ දී එය පිරිහීමට හෝ විකෘති නොවිය යුතුය.

* විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන:

පෙරන ලද තරල හෝ පරිසරය හමුවේ එය විඛාදනයට ලක් නොවිය යුතුය.

* ජෛව අනුකූල:

ආහාර සහ වෛද්‍ය යෙදුම්වල භාවිතා කරන ෆිල්ටර් සඳහා, ද්‍රව්‍ය විෂ නොවන සහ කාන්දු නොවන විය යුතුය.

එබැවින් මෙම සන්දර්භය තුළ, ජනප්රිය පෙරහන් ද්රව්ය දෙකක් කැපී පෙනේ: සින්ටර්ඩ් ලෝකඩ සහ සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ.

අපි ඒවායේ ලක්ෂණ ගැඹුරින් සොයා බලමු, විවිධ යෙදුම් සඳහා ඔවුන්ගේ යෝග්‍යතාවය සංසන්දනය කරමු.

විස්තර සඳහා පහත දැක්වෙන එක්සත් ජනපදය:

Sintered Bronze Filter යනු කුමක්ද?

සින්ටර්ඩ් ලෝකඩ පෙරහන්: ශක්තිය සහ බහුකාර්යතාව

සින්ටර් කරන ලද ලෝකඩ ෆිල්ටර සෑදී ඇත්තේ කුඩා ලෝකඩ කුඩු අංශු වලින් අපේක්ෂිත හැඩයට තද කර පසුව රත් කර (සින්ටර් කර) ලෝහ උණු නොකර ඒවා එකට බැඳීමට ය. මෙය අනවශ්‍ය අංශු ග්‍රහණය කර ගනිමින් තරල ගලා යාමට ඉඩ සලසන අන්තර් සම්බන්ධිත ඡේද සහිත සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කරයි.

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය:

1. ලෝකඩ කුඩු සකස් කිරීම: සියුම් ලෝකඩ කුඩු අංශු ප්‍රමාණය සහ සංශුද්ධතාවය සඳහා ප්‍රවේශමෙන් තෝරාගෙන ශ්‍රේණිගත කර ඇත.
2. වාත්තු කිරීම: අවශ්‍ය පෙරහන හැඩය සෑදීමට කුඩු පීඩනය යටතේ අච්චුවකට අසුරා ඇත.
3. සින්ටර් කිරීම: අච්චුව පාලිත වායුගෝලය තුළ ලෝකඩ ද්රවාංකයට මදක් පහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ. මෙය සිදුරු වැසීමෙන් තොරව කුඩු අංශු එකට ඒකාබද්ධ කරයි.
4. අවසන් කිරීම: සින්ටර් කරන ලද පෙරහන පිරිසිදු කර, ඉවත් කර, මතුපිට වෙනස් කිරීම වැනි අමතර ප්‍රතිකාර වලට භාජනය විය හැක.

ප්රධාන ගුණාංග:

* ඉහළ සිදුරු සහ පාරගම්යතාව: විශාල පෘෂ්ඨ වර්ගඵලය සහ අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු අඩු පීඩන පහත වැටීම් සමඟ හොඳ ප්‍රවාහ අනුපාතයකට ඉඩ සලසයි.
* විශිෂ්ට පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව: සිදුරු ප්‍රමාණය අනුව මයික්‍රෝන 1 දක්වා ප්‍රමාණයෙන් අංශු ග්‍රහණය කර ගත හැක.
* විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: ලෝකඩ බොහෝ දියර හා රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර එය විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
* ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය: 200 ° C (392 ° F) දක්වා උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
* හොඳ කම්පන ප්රතිරෝධය: පීඩන උච්චාවචනයන් සහ කම්පන හොඳින් හසුරුවයි.
* Biocompatible: ආහාර සහ වෛද්‍ය යෙදුම්වල භාවිතය සඳහා ආරක්ෂිතයි.

යෙදුම්:

* තරල පෙරීම: ඉන්ධන, ලිහිසි තෙල්, හයිඩ්‍රොලික් තරල, සම්පීඩිත වාතය, වායූන්, රසායනික ද්‍රව්‍ය.
* වායුමය පද්ධති: සයිලන්සර්, හුස්ම ගන්නන්, දූවිලි පෙරහන්.
* දියර බෙදා හැරීම: කරාම වායුකාරක, ඉසින තුණ්ඩ.
* ඉන්ධන සෛල: වායු විසරණ ස්ථර.
* ආහාර පාන කර්මාන්තය: බියර්, වයින්, යුෂ, සිරප් පෙරීම.
* වෛද්‍ය උපකරණ: වඳ වායු පෙරහන්, රුධිර පෙරහන්.

සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන යනු කුමක්ද?

සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන්: කල්පැවැත්ම සහ නිරවද්යතාව

සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් ද කුඩු ලෝහ තාක්ෂණය හරහා සාදා ඇත.

නමුත් ඔවුන් ලෝකඩ වෙනුවට මල නොබැඳෙන වානේ කුඩු භාවිතා කරයි. ද්රව්යයේ මෙම වෙනස ඔවුන්ට ලබා දෙයි

අද්විතීය ගුණාංග සහ ඒවායේ යෙදුම් පරාසය පුළුල් කරයි.

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය:

සින්ටර් කරන ලද ලෝකඩ පෙරහන් වලට සමාන නමුත් මල නොබැඳෙන වානේ කුඩු භාවිතා කරන අතර ඉහළ සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වයක් අවශ්‍ය විය හැකිය.

ප්රධාන ගුණාංග:

* උසස් ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම: මල නොබැඳෙන වානේ ලෝකඩ වලට වඩා ශක්තිමත් සහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වන අතර, ඉල්ලුම ඉල්ලුම සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ.

* ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය: 450 ° C (842 ° F) දක්වා උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

* විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: ලෝකඩවලට වඩා පුළුල් පරාසයක විඛාදන තරල සහ රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධය දක්වයි.

* හොඳ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව: මයික්‍රෝන 0.5 දක්වා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් පෙරීම ලබා ගනී.

* Biocompatible: ආහාර සහ වෛද්‍ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

යෙදුම්:

* අධි පීඩන සහ අධි-උෂ්ණත්ව පෙරීම: රසායනික කර්මාන්තය, බලාගාර, අභ්‍යවකාශය.

* විඛාදන තරල පෙරීම: අම්ල, ක්ෂාර, ලවණ.

* වඳ පෙරීම: ඖෂධ කර්මාන්තය, වෛද්ය උපකරණ.

* සියුම් අංශු පෙරීම: ඉලෙක්ට්‍රොනික, තීන්ත, වර්ණක.

* උත්ප්රේරක ආධාරක: රසායනික ප්රතික්රියාකාරක.

සින්ටර් කරන ලද ලෝකඩ සහ සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ ෆිල්ටර දෙකම එකිනෙකට වෙනස් වාසි ලබා දෙන අතර විවිධ පෙරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලයි.

නිවැරදි එක තෝරා ගැනීම රඳා පවතින්නේ පෙරන ලද තරල වර්ගය, මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය වැනි සාධක මත ය.

අවශ්ය පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය.

සංසන්දනාත්මක විශ්ලේෂණය

සින්ටර්ඩ් ලෝකඩ සහ මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් වල සංසන්දනාත්මක විශ්ලේෂණය

ද්රව්යමය ගුණාංග:

පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව:

යෙදුම්:

නඩත්තු කිරීම සහ ආයු කාලය:

වාසි සහ අවාසි

සින්ටර්ඩ් ලෝකඩ පෙරහන්:

වාසි:

* අඩු පිරිවැය

* හොඳ සමස්ත කාර්ය සාධනය

* ජෛව අනුකූල

* ඉහළ ප්රවාහ අනුපාත

අවාසි:

* මල නොබැඳෙන වානේවලට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දීම

* සමහර විඛාදන තරල වලට අඩු ප්‍රතිරෝධයක්

* නිතර නිතර පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය විය හැක

සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන්:

වාසි:

* උසස් ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම

* විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධය

* වැඩි උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දීම

* ඉහළ පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය

අවාසි:

* වැඩි මූලික පිරිවැය

* ලෝකඩ හා සසඳන විට අඩු ප්රවාහ අනුපාතය

* ඇතැම් යෙදුම් සඳහා ශක්තිමත් පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම අවශ්‍ය විය හැක

පිරිවැය විශ්ලේෂණය:

* මූලික පිරිවැය:සින්ටර් කරන ලද ලෝකඩ පෙරහන් සාමාන්‍යයෙන් එකම ප්‍රමාණයේ සහ සිදුරු ප්‍රමාණයේ මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් වලට වඩා ලාභදායී වේ.

* දිගුකාලීන පිරිවැය-ඵලදායීතාවය:යෙදුම මත පදනම්ව, මල නොබැඳෙන වානේ ෆිල්ටර දිගුකාලීනව වඩා ලාභදායී විය හැකිය, ඒවායේ දිගු ආයු කාලය සහ නිතර නිතර ආදේශ කිරීම සඳහා අවශ්යතාවය අඩු වේ.

එබැවින් සින්ටර් කරන ලද ලෝකඩ සහ මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් අතර තේරීම අවසානයේ ඔබගේ යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත රඳා පවතී.

හොඳම තීරණය ගැනීම සඳහා මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය, තරල වර්ගය, අවශ්‍ය පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ අයවැය සීමාවන් වැනි සාධක සලකා බලන්න.

යෙදුම

සින්ටර්ඩ් ලෝකඩ සහ මල නොබැඳෙන වානේ ෆිල්ටරවල විවිධ යෙදුම් පෙන්වන සැබෑ උදාහරණ කිහිපයක් මෙන්න:

සින්ටර්ඩ් ලෝකඩ පෙරහන්:

ඉන්ධන බෙදා හැරීමේ පද්ධති:

* අපිරිසිදු හා සුන්බුන් හසු කර ගැනීම සඳහා ඉන්ධන පොම්ප සහ ඩිස්පෙන්සර්වල සින්ටර් කරන ලද ලෝකඩ පෙරහන් භාවිතා කරයි.

වාහනවල සංවේදී ඉන්ධන එන්නත් පද්ධති ආරක්ෂා කිරීම සහ පිරිසිදු ඉන්ධන බෙදා හැරීම සහතික කිරීම.

ආහාර පාන සැකසීම:

* බීර නිෂ්පාදන යීස්ට් සහ අනෙකුත් අංශු බියර් වලින් ඉවත් කිරීමට සින්ටර් කරන ලද ලෝකඩ ෆිල්ටර භාවිතා කරයි, පැහැදිලි බව සහ රසය සහතික කරයි.
* වයින් කර්මාන්තශාලා වයින් නිෂ්පාදනයේදී සමාන අරමුණු සඳහා ඒවා භාවිතා කරයි.
* යුෂ සහ සිරප් නිෂ්පාදකයින් පල්ප් සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට ලෝකඩ පෙරහන් මත විශ්වාසය තබයි, පැහැදිලි සහ ස්ථාවර නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරයි.

වායු පද්ධති:

* වායු සම්පීඩකවල, ලෝකඩ ෆිල්ටර සම්පීඩිත වාතයෙන් දූවිලි හා තෙතමනය ඉවත් කරයි, පහළ උපකරණ ආරක්ෂා කිරීම සහ මෙවලම් සහ යන්ත්රෝපකරණ සඳහා පිරිසිදු වාතය සැපයීම සහතික කරයි.
* වායුමය පද්ධතිවල නිශ්ශබ්ද කරන්නන් සහ හුස්ම ගන්නන් බොහෝ විට ශබ්ද දුර්වල කිරීම සහ දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා සින්ටර් කරන ලද ලෝකඩ මූලද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි.

වෛද්ය උපකරණ:

* සමහර රුධිර පෙරීමේ උපකරණ ඒවායේ ජෛව අනුකූලතාව සහ කුඩා අංශු ග්‍රහණය කර ගැනීමේ හැකියාව සඳහා සින්ටර් කළ ලෝකඩ පෙරහන් භාවිතා කරයි.

සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන්:

රසායනික සැකසුම්:

* රසායනික පැලෑටි නිෂ්පාදන සංශුද්ධතාවය සහ ක්‍රියාවලි ආරක්ෂාව සහතික කරමින් ඉහළ උෂ්ණත්වයන්, විඛාදන තරල සහ සියුම් අංශු පෙරීම හැසිරවීමට මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් භාවිතා කරයි.
* උදාහරණ ලෙස පෙරීමේ අම්ල, ක්ෂාර, ලවණ සහ වෙනත් ආක්‍රමණශීලී රසායනික ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වේ.

ඖෂධ කර්මාන්තය:

* රෝගියාගේ ආරක්ෂාව සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් කළ හැකි ඖෂධ වඳ පෙරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් අත්යවශ්ය වේ.

අභ්‍යවකාශය:

* අභ්‍යවකාශ සංරචක සඳහා බොහෝ විට අධි පීඩන සහ ඉහළ-උෂ්ණත්ව පෙරීම අවශ්‍ය වන අතර, මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් විශ්වාසදායක ලෙස හැසිරවිය හැක.

* උදාහරණ ලෙස ඉන්ධන පද්ධති, හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති සහ ලිහිසිකරණ පද්ධති ඇතුළත් වේ.

ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන:

* සංවේදී සංරචක දූෂණයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ නිෂ්පාදනයේදී සියුම් අංශු පෙරීම ඉතා වැදගත් වේ.
* මල නොබැඳෙන වානේ ෆිල්ටර ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව සහ වායුවලින් දූවිලි, සුන්බුන් සහ බැක්ටීරියා පවා ඵලදායී ලෙස ඉවත් කරයි.

ඉන්ධන සෛල:

* සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් ඉන්ධන සෛලවල වායු විසරණ ස්ථර ලෙස භාවිතා කරනු ලබන අතර, අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය පෙරීමේදී වායූන් කාර්යක්ෂමව ප්‍රවාහනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

ජල පෙරීම:

* විවිධ සිදුරු ප්‍රමාණයෙන් යුත් මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් ජල පිරිපහදු පද්ධතිවල භාවිතා කරනුයේ අවසාදිත, බැක්ටීරියා සහ වෛරස් වැනි අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා පිරිසිදු පානීය ජලය සපයයි.

නිති අසන පැණ

1. සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මොනවාද, ඒවා ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?

සින්ටර්ඩ් ෆිල්ටර් යනු අංශු දිය නොවී එකට බන්ධනය වන තෙක් ලෝහ කුඩු රත් කිරීමෙන් සාදන ලද සිදුරු සහිත ලෝහ ව්‍යුහයකි. මෙය ඒවායේ ප්‍රමාණය මත පදනම්ව අනවශ්‍ය අංශු ග්‍රහණය කර ගනිමින් තරල හෝ වායූන් හරහා ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසන අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු නිර්මාණය කරයි. ඒවා ලෝහයෙන් සෑදූ කුඩා පෙරනයක් ලෙස සිතන්න!

2. සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් විවිධ වර්ග මොනවාද?

වඩාත් පොදු වර්ග වන්නේ:

• සින්ටර් කරන ලද ලෝකඩ: සාමාන්‍ය කාර්ය පෙරීම, ආහාර පාන යෙදුම් සහ මධ්‍යස්ථ උෂ්ණත්වයන් සඳහා හොඳයි.
• සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ: රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ අභ්‍යවකාශය වැනි ඉල්ලුමට සරිලන යෙදුම් සඳහා උසස් ශක්තිය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ-උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ලබා දෙයි.
• වෙනත් ලෝහ: නිකල්, ටයිටේනියම් සහ රිදී සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටර් වෛද්‍ය, ආහාර සහ රසායනික කර්මාන්තවල විශේෂිත භාවිතයන් සොයා ගනී.

3. සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් භාවිතා කිරීමේ වාසි මොනවාද?

• ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව: ප්‍රමාණයෙන් මයික්‍රෝන 0.5 දක්වා අංශු ග්‍රහණය කරන්න.
• කල් පවතින සහ නැවත භාවිතා කළ හැකි: නිසි පිරිසිදු කිරීම සමඟ වසර ගණනාවක් පවතී.
• පුළුල් පරාසයක යෙදුම්: විවිධ තරල, වායු සහ උෂ්ණත්වය සඳහා සුදුසු වේ.
• Biocompatible: ආහාර සහ වෛද්‍ය යෙදුම් සඳහා ආරක්ෂිත (ඇතැම් ලෝහ).
• පිරිසිදු කිරීමට පහසුය: Backflush හෝ අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම බොහෝ විට ප්රමාණවත් වේ.

4. සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් වල සීමාවන් මොනවාද?

• මූලික පිරිවැය: සමහර ඉවත දැමිය හැකි පෙරහන් විකල්පවලට වඩා වැඩි විය හැක.
• අවහිර වීම: අධික අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය සමඟ අවහිර වීමට ඉඩ ඇත.
• ප්‍රවාහ අනුපාතය: සමහර වර්ගවල සින්ටර් නොවන පෙරහන් වලට වඩා අඩු ප්‍රවාහ අනුපාත තිබිය හැක.
• සීමිත සිදුරු ප්‍රමාණය: අතිශය සියුම් අංශු පෙරීම සඳහා සුදුසු නොවේ (මයික්‍රෝන 0.5 ට අඩු).

5. මගේ යෙදුම සඳහා නිවැරදි සින්ටර් කළ පෙරහන තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

සලකා බලන්න:

• ඔබ පෙරීම කරන තරල හෝ වායු වර්ගය.
• ඔබ අල්ලා ගැනීමට අවශ්ය අංශු ප්රමාණය.
• මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය.
• ප්රවාහ අනුපාත අවශ්යතා.
• අයවැය සීමාවන්.

නිශ්චිත නිර්දේශ සඳහා පෙරහන් නිෂ්පාදකයෙකු හෝ ඉංජිනේරුවෙකුගෙන් විමසන්න.

6. සින්ටර් කරන ලද පෙරහන පිරිසිදු කරන්නේ කෙසේද?

පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම ෆිල්ටර් වර්ගය සහ දූෂක මත රඳා පවතී. Backflushing, පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණවල ගිල්වීම, අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම හෝ ප්‍රතිලෝම ප්‍රවාහය පවා පොදු ක්‍රම වේ. සෑම විටම නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කරන්න.

7. සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් කොපමණ කාලයක් පවතින්නේද?

නිසි නඩත්තු කිරීමකින්, ඒවා වසර ගණනාවක් හෝ දශක ගණනාවක් පැවතිය හැකිය. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම ඔවුන්ගේ ආයු කාලය උපරිම කිරීම සඳහා ප්රධාන වේ.

8. මට සින්ටර් කළ පෙරහන් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකිද?

ඔව්! සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටරවල ඇති ලෝහ ද්‍රව්‍ය බොහෝ විට ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි බැවින් ඒවා ඉවත දැමිය හැකි පෙරහන් හා සසඳන විට පරිසර හිතකාමී තේරීමක් කරයි.

9. සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටර භාවිතා කිරීමේදී යම් ආරක්ෂිත ගැටළු තිබේද?

තුවාල වළක්වා ගැනීම සඳහා සෑම විටම නිෂ්පාදකයාගේ හැසිරවීම් සහ පිරිසිදු කිරීමේ උපදෙස් අනුගමනය කරන්න. පීඩනය යටතේ උණුසුම් ෆිල්ටර් හෝ ෆිල්ටර අවදානමක් ඇති කළ හැකිය.

10. මට සින්ටර් කළ පෙරහන් මිලදී ගත හැක්කේ කොතැනින්ද?

පෙරහන් නිෂ්පාදකයින්, බෙදාහරින්නන් සහ සබැඳි සිල්ලර වෙළෙන්දන් වෙතින් සින්ටර් කළ පෙරහන් ලබා ගත හැකිය.

OEM සින්ටර්ඩ් ෆිල්ටරවල 20-අත්දැකීම් සහිත ඔබේ පළමු සැපයුම්කරු ලෙස HENGKO තෝරන්න,

ඔබේ නිශ්චිත යෙදුම සඳහා හොඳම විසඳුම සැපයිය යුතුය.

කෙසේ වෙතත්, මෙම පිළිතුරු සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් පිළිබඳ ප්‍රයෝජනවත් දළ විශ්ලේෂණයක් සපයනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි.

ඔබට තවත් ප්‍රශ්න ඇත්නම් අසන්න!