අර්ධ සන්නායක තාක්ෂණයේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් දෙස සමීප බැල්මක්

චිප් සෑදීමේ නොගැලපෙන වීරයන්: අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයේ පෙරීම

ගල් කැටවලින් පිරුණු අත්තිවාරමක් මත අහස උසට ගොඩනැඟිල්ලක් සෑදීමට උත්සාහ කිරීම ගැන සිතන්න. අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තය මුහුණ දෙන මූලික අභියෝගය එයයි, අන්වීක්ෂීය අපද්‍රව්‍ය මගින් මිලියන ගණනක් වටිනා චිප්ස් කාණ්ඩ සියල්ලම විනාශ කළ හැකිය. මෙම කුඩා තාක්‍ෂණික ආශ්චර්යයන් සඳහා අවශ්‍ය දෝෂ රහිත සංශුද්ධතාවය සහතික කිරීමේ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරමින් පෙරීම ආරම්භ වන්නේ මෙහිදීය.

ඇත්ත වශයෙන්ම, බොහෝ අය නොදන්නා දෙය නම් අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනයේ සෑම පියවරක්ම අතිශය පිරිසිදු වායූන් සහ ද්‍රව චලනය වීමයි. මෙම තරල සිලිකන් වේෆර් වැනි සංවේදී ද්‍රව්‍ය සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කරන අතර කුඩාම අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය පවා සියුම් ක්‍රියාවලීන් කඩාකප්පල් කළ හැකි අතර එමඟින් දෝෂ සහ අක්‍රමිකතා ඇති වේ. පෙරීම නිහඬ භාරකරුවෙකු ලෙස ක්‍රියා කරයි, විනාශ කිරීමට පෙර දූවිලි අංශු, බැක්ටීරියා සහ රසායනික අපද්‍රව්‍ය ඉතා සූක්ෂම ලෙස ඉවත් කරයි.

කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන විශේෂයෙන් ඵලදායී ආකාරයේ පෙරහනක් වන්නේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනයි. රෙදි හෝ පටල වලින් සාදන ලද සාම්ප්‍රදායික ෆිල්ටර මෙන් නොව, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සකස් කර ඇත්තේ දෘඩ, සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් සෑදීම සඳහා සම්පීඩිත සහ රත් කරන ලද කුඩු ලෝහ වලින් ය.

1. මෙම අද්විතීය ක්‍රියාවලිය ඔවුන්ට කැපී පෙනෙන ගුණාංග කිහිපයක් ලබා දෙයි:

* ඉහළ සංශුද්ධතාවය:

ලෝහ ඉදි කිරීම් ඒවා රසායනික දූෂණයට නෛසර්ගිකවම ප්‍රතිරෝධී කරයි, ඒවා අංශු වැගිරවීම හෝ පෙරන ලද තරලවලට අපද්‍රව්‍ය කාන්දු නොවන බව සහතික කරයි.

* අසමසම කල්පැවැත්ම:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටරවලට ආන්තික උෂ්ණත්ව හා පීඩනවලට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනයේ කටුක පරිසරයන් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.

* සියුම් පෙරීම:

ඒවායේ සංකීර්ණ සිදුරු ව්‍යුහය, ඉතා කුඩා අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය පවා සිරවී ඇති බව සහතික කරමින්, ඇදහිය නොහැකි තරම් කුඩා ප්‍රමාණයට අංශු ග්‍රහණය කර ගැනීමට ඉඩ සලසයි.

* පුනර්ජනනීය හැකියාව:

බොහෝ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් පිරිසිදු කර කිහිප වතාවක් නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර, අපද්රව්ය අඩු කිරීම සහ දිගුකාලීන පිරිවැය අඩු කිරීම.

මෙම සුවිශේෂී ගුණාංග අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් අත්‍යවශ්‍ය මෙවලමක් බවට පත් කරයි, නවීන චිප් නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය සම්මුති විරහිත සංශුද්ධතාවය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. එබැවින්, ඊළඟ වතාවේ ඔබ බලවත් ස්මාර්ට් ජංගම දුරකතනයක් අතැතිව සිටින විට හෝ නව ලැප්ටොප් පරිගණකයක අලංකාර මෝස්තරය ගැන මවිතයට පත් වන විට, ඒ සියල්ල කළ හැකි පෙරීමේ කුඩා, නොගැලපෙන වීරයන් මතක තබා ගන්න.

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය ගැන තව දැනගන්න

සින්ටර් ලෝහ පෙරහන්, ඔවුන්ගේ දෘඩ, සිදුරු සහිත ව්‍යුහයන් සමඟ, පෙරීමේ සංකීර්ණ ලෝකයේ සංශුද්ධතාවයේ කුළුණු ලෙස නැගී සිටියි. නමුත් මෙම විශිෂ්ට මෙවලම් මොනවාද සහ ඒවා ව්‍යාජ ලෙස සකසා ඇත්තේ කෙසේද? අපි ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ගැන සොයා බලා ද්‍රව්‍යමය වීරයන් ගවේෂණය කරමු, විශේෂයෙන් සදාකාලික විශ්වසනීය මල නොබැඳෙන වානේ.

1. පෙරහනක උපත:

1. කුඩු වාදනය: ගමන ආරම්භ වන්නේ ලෝහ කුඩු, සාමාන්‍යයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ, ලෝකඩ හෝ නිකල් වලින්. මෙම සියුම් අංශු අපේක්ෂිත සිදුරු, පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය මත පදනම්ව ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගනු ලැබේ.
2. මෝල්ඩින් කරුණු: තෝරාගත් කුඩු නිශ්චිතවම අපේක්ෂිත පෙරහන හැඩයට - තැටි, ටියුබ් හෝ සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතික ආකෘති වලට - එබීම හෝ සීතල සමස්ථානික එබීම වැනි ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කර ඇත.
3. තාපය, මූර්ති ශිල්පියා: තීරණාත්මක පියවරක් තුළ, හැඩැති කුඩු සින්ටර් කිරීම සිදු කරයි - ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්රියාවලියක් (900-1500 ° C පමණ) අංශු උණු කිරීමකින් තොරව බන්ධනය කරයි. මෙය නිශ්චිතව පාලනය කරන ලද සිදුරු ප්‍රමාණයන් සහිත ශක්තිමත්, අන්තර් සම්බන්ධිත ජාලයක් නිර්මාණය කරයි.
4. නිම කිරීමේ ස්පර්ශයන්: සින්ටර් කරන ලද පෙරහන විශේෂිත යෙදුම් සඳහා මතුපිට ඔප දැමීම හෝ පොලිමර් සමඟ කාවැද්දීම වැනි අතිරේක ප්‍රතිකාර වලට භාජනය විය හැක.

2. මල නොබැඳෙන වානේ - කල් පවතින ශූරයා:

භාවිතා කරන ද්රව්ය අතර, හේතු කිහිපයක් නිසා මල නොබැඳෙන වානේ උත්තරීතර වේ:

* විඛාදන ප්‍රතිරෝධය:

ජලය, වාතය සහ බොහෝ රසායනික ද්‍රව්‍ය මගින් විඛාදනයට එහි කැපී පෙනෙන ප්‍රතිරෝධය අර්ධ සන්නායක සහ ඖෂධීය යෙදුම්වල විවිධ තරල හැසිරවීමට එය වඩාත් සුදුසු වේ.

* උෂ්ණත්ව තද බව:

ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව එයට ඉල්ලුම් කරන වන්ධ්‍යාකරණ ක්‍රියාවලීන් සහ දරුණු මෙහෙයුම් තත්වයන් සමඟ කටයුතු කිරීමට ඉඩ සලසයි.

* ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය:

සින්ටර් කරන ලද ව්‍යුහය, මල නොබැඳෙන වානේවල ආවේණික ශක්තිය සමඟ සම්බන්ධ වී, පීඩනය දරාගත හැකි සහ ඇඳීමට සහ ඉරීම සඳහා ශක්තිමත් පෙරහනක් නිර්මාණය කරයි.

* බහුකාර්යතාව:

මල නොබැඳෙන වානේ සංයුතිය නිශ්චිත පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ සිදුරු ප්‍රමාණයන් ලබා ගැනීම සඳහා සකස් කළ හැකි අතර එය විවිධ අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය විය හැකිය.

3. මල නොබැඳෙන වානේ වලින් ඔබ්බට:

මල නොබැඳෙන වානේ අවධානයට ලක්වන අතර, අනෙකුත් ද්රව්ය ඔවුන්ගේ ස්ථානය ඇත. නිදසුනක් ලෙස, ලෝකඩ, ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් තුළ විශිෂ්ට වන අතර ආවේණික ප්රතිබැක්ටීරීය ගුණ ලබා දෙයි. නිකල් ඉහළ පාරගම්යතාව සහ ඇතැම් අම්ල වලට ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය යෙදුම්වල දිදුලයි. අවසාන වශයෙන්, තේරීම නිශ්චිත පෙරීමේ අභියෝගය මත රඳා පවතී.

අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වල කාර්යභාරය

අර්ධ සන්නායක ක්ෂේත්‍රය තුළ, නැනෝමීටර ප්‍රමාණයේ දුර්වලතා ව්‍යසනයක් විය හැකි අතර, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් නිහඬ මුරකරුවන් ලෙස ක්‍රියා කරයි: ඒවායේ සූක්ෂම පෙරීම දෝෂ රහිත චිප්ස් නිෂ්පාදනය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය පිරිසිදු සංශුද්ධතාවය සහතික කරයි. මෙම විශිෂ්ට මෙවලම් අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනයේ සියුම් නර්තනය යටපත් කරන ආකාරය මෙන්න:

1. පාරිශුද්ධතාවයේ අවසාන දේ ඉල්ලා සිටීම:

* අන්වීක්ෂීය කරුණු:

අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනයට පරමාණුක මට්ටමේ ද්‍රව්‍ය හැසිරවීම ඇතුළත් වේ. කුඩාම දූවිලි අංශු හෝ රසායනික අපිරිසිදුකම පවා සියුම් ක්‍රියාවලීන් කඩාකප්පල් කළ හැකි අතර, දෝෂ සහිත චිප්ස් සහ දැවැන්ත මූල්‍ය අලාභවලට තුඩු දෙයි.

* වායුමය ආරක්ෂකයින්:

නිෂ්පාදනයේදී ආගන් සහ නයිට්‍රජන් වැනි ඉහළ සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් වායූන් ගණනාවක් භාවිතා වේ. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් මෙම වායූන්ගෙන් දූෂිත ද්‍රව්‍ය ඉතා සූක්ෂම ලෙස ඉවත් කරයි, ඒවා කුඩා කැළලක්වත් හඳුන්වා නොදී ඒවායේ නිරවද්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.

* දියර නිරවද්යතාව:

කැටයම් කිරීමේ සිට පිරිසිදු කිරීම දක්වා විවිධ ද්‍රවයන් අර්ධ සන්නායක විද්‍යාගාරවල සංකීර්ණ ජාල හරහා ගලා යයි. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටර මෙම ද්‍රවවල අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය සිර කරයි, සංවේදී වේෆර් සහ උපකරණ අනවශ්‍ය අංශු වලින් ආරක්ෂා කරයි.

2. අභියෝගවලට මුහුණ දීම:

* සම්මුති විරහිත කල්පැවැත්ම:

අර්ධ සන්නායක නිපදවීමේදී බොහෝ විට අධික උෂ්ණත්වය, පීඩන සහ ආක්‍රමණශීලී රසායනික ද්‍රව්‍ය සහිත කටුක පරිසරයන් ඇතුළත් වේ. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන්, විශේෂයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදන ලද ඒවා, මෙම ඉල්ලීම් වලට එරෙහිව ශක්තිමත්ව නැගී සිටින අතර, දිගුකාලීන කාර්ය සාධනය සහ බාධාවකින් තොරව නිෂ්පාදනය සහතික කරයි.

* සුපිරි පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව:

අන්වීක්ෂීය අංශු ග්‍රහණය කර ගැනීමේ සිට බැක්ටීරියා ආක්‍රමණය වැලැක්වීම දක්වා, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සුවිශේෂී පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා දෙයි. ඔවුන්ගේ සංකීර්ණ ලෙස පාලනය කරන ලද සිදුරු ප්‍රමාණයන් මඟින් එක් එක් ක්‍රියාවලියේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සඳහා පෙරීම සකස් කිරීමට ඉඩ සලසයි, අනවශ්‍ය ආක්‍රමණිකයන්ට ඉඩක් ඉතිරි නොවේ.

* තිරසාරත්වය සඳහා පුනර්ජනනය:

ඉවත දැමිය හැකි ෆිල්ටර මෙන් නොව, බොහෝ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් පිරිසිදු කර කිහිප වතාවක් නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර, අපද්රව්ය අඩු කිරීම සහ දිගුකාලීන පිරිවැය අඩු කිරීම. මෙය තිරසාර භාවිතයන් සඳහා අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයේ කැපවීම සමඟ සමපාත වේ.

3. පෙරීමෙන් ඔබ්බට:

*ආරක්ෂක උපකරණ:

අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය කඩිසරව හසුකර ගැනීමෙන්, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් උපකරණ අක්‍රිය වීම වැළැක්වීමට සහ එහි ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ. මෙය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්‍ෂමතාව තවදුරටත් ඉහළ නංවන, අක්‍රීය කාලය සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීමට පරිවර්තනය කරයි.

* ස්ථාවර ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම:

නොසැලෙන සංශුද්ධතාවය පවත්වා ගැනීමෙන්, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ස්ථාවර චිපයේ ගුණාත්මකභාවය සහ අස්වැන්න සඳහා දායක වේ. මෙය විශ්වසනීය කාර්ය සාධනයක් බවට පරිවර්තනය වන අතර දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන පාරිභෝගිකයින් වෙත ළඟා වීමේ අවදානම අවම කරයි.

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන්: ද්රව සැකසුම් උපකරණවල සංශුද්ධතාවයේ ආරක්ෂකයින්

අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනයේ සියුම් පරිසර පද්ධතිය තුළ ද්‍රව සැකසුම් උපකරණ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නමුත් මෙම ද්‍රවවල සංශුද්ධතාවය පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වන අතර, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් අත්‍යවශ්‍ය භාරකරුවන් ලෙස ඉහළට නැඟෙන්නේ එහිදීය. ඒවායේ නිශ්චිත යෙදුම් සහ තේරීමේ ද්‍රව්‍ය ලෙස මල නොබැඳෙන වානේ භාවිතා කිරීමේ වාසි පිළිබඳව සොයා බලමු.

1. ක්‍රියාත්මක වන සින්ටර් ලෝහ පෙරහන්:

* පිරිසිදු කිරීමේ දියර:කිසියම් සංවේදී ක්‍රියාවලියක් ආරම්භ කිරීමට පෙර, සිලිකන් වේෆර් නිර්මල ලෙස පිරිසිදු විය යුතුය. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටර, ඒවායේ සියුම් සිදුරු ප්‍රමාණයෙන්, ද්‍රව පිරිසිදු කිරීමෙන් ක්ෂුද්‍ර අංශු, කාබනික අපද්‍රව්‍ය සහ අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කර, නිශ්පාදනය සඳහා පෞරාණික කැන්වසයක් සහතික කරයි.

* කැටයම් දියර:කැටයම් කිරීමේදී, නිවැරදි රටා වේෆර්වලට කැටයම් කර ඇත. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් මෙහි තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, කැටයම් තරල ඒවායේ නිශ්චිත රසායනික සංයුතිය පවත්වා ගැනීම සහතික කරයි. ඔවුන් සියුම් කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට බාධා කළ හැකි සහ චිපයේ ක්‍රියාකාරීත්වයට හානි කළ හැකි ඕනෑම විභව දූෂක ඉවත් කරයි.

* ඔප දැමීමේ දියර:කැටයම් කිරීමෙන් පසු, දර්පණ වැනි නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා වේෆර් ඉතා සූක්ෂම ලෙස ඔප දමනු ලැබේ. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ඔප දැමීමේ දියර වලින් ඔප දැමීමේ පොහොර අංශු සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරයි, සුමට හා දෝෂ රහිත මතුපිටක් සහතික කරයි - ප්‍රශස්ත චිප ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා තීරණාත්මක වේ.

2. මල නොබැඳෙන වානේ: පෙරීමේ ශූරයා:

හේතු කිහිපයක් නිසා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වල භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය අතර මල නොබැඳෙන වානේ උත්තරීතර වේ:

1. කල්පැවැත්ම: සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේවල ශක්තිමත් අන්තර් සම්බන්ධිත ව්‍යුහය දියර සැකසුම් උපකරණවල ඇති අධික පීඩන, උෂ්ණත්වය සහ ආක්‍රමණශීලී රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ඔරොත්තු දෙයි. මෙය දිගුකාලීන කාර්ය සාධනයක් සහ පෙරහන් නඩත්තුව සඳහා අවම අක්‍රීය කාලයක් සහතික කරයි.

2. කාර්යක්‍ෂමතාව: මල නොබැඳෙන වානේ සින්ටර් කරන ලද පෙරහන්, තරල ප්‍රවාහයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් නොකර ඉතා කුඩාම අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය පවා ග්‍රහණය කර ගනිමින් සුවිශේෂී පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා දෙයි. ක්‍රියාවලි වේගය පවත්වා ගැනීමට සහ නිෂ්පාදන ප්‍රතිදානය උපරිම කිරීමට මෙම ශේෂය ඉතා වැදගත් වේ.

3. විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: වෙනත් සමහර ද්‍රව්‍ය මෙන් නොව, අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වන රසායනික ද්‍රව්‍ය රාශියකට මල නොබැඳෙන වානේ කැපී පෙනෙන ප්‍රතිරෝධයක් දක්වයි. මෙය පෙරහන ක්ෂය වීමේ අවදානම අවම කරයි, දූෂණය කරයි, සහ දිගුකාලීන මෙහෙයුම් ස්ථාවරත්වය සහතික කරයි.

4. පුනර්ජනනීය බව: ඉවත දැමිය හැකි ෆිල්ටර මෙන් නොව, බොහෝ මල නොබැඳෙන වානේ සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් බොහෝ වාර ගණනක් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැක. මෙය නාස්තිය අඩු කරයි, දිගු කාලීන පෙරීමේ පිරිවැය අඩු කරයි, සහ කර්මාන්තයේ තිරසාර ඉලක්ක සමඟ සමපාත වේ.

3. ප්‍රතිලාභවලින් ඔබ්බට:

මල නොබැඳෙන වානේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටරවල වාසි උපකරණවලින් ඔබ්බට විහිදේ. ස්ථාවර තරල සංශුද්ධතාවය සහතික කිරීමෙන්, ඔවුන් දායක වන්නේ:

* ස්ථාවර චිප් ගුණාත්මකභාවය:දියර වල දූෂණය අවම කිරීම අඩු දෝෂ සහ උසස් තත්ත්වයේ චිප්ස් ඉහළ අස්වැන්නක් ලබා දෙයි.

* විශ්වාසනීය කාර්ය සාධනය:ස්ථාවර තරල සංශුද්ධතාවය පසුකාලීන සැකසුම් පියවරයන්හිදී පුරෝකථනය කළ හැකි සහ විශ්වසනීය කාර්ය සාධනය බවට පරිවර්තනය වේ.

* අඩු කළ අක්‍රීය කාලය:මෙම ෆිල්ටරවල කල්පැවැත්ම සහ පුනර්ජනනීයත්වය නඩත්තු අවශ්‍යතා සහ උපකරණ අක්‍රිය කාලය අවම කරයි,

සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැංවීම.

අවසාන වශයෙන්, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන්, විශේෂයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදන ලද ඒවා පෙරීමේ මෙවලම් පමණක් නොවේ.

අර්ධ සන්නායක ද්රව සැකසුම් උපකරණවල - ඔවුන් සංශුද්ධතාවයේ ආරක්ෂකයින්, ගුණාත්මකභාවය සක්රීය කරන්නන් සහ කාර්යක්ෂමතාවයේ ශූරයන් වේ.

අප සිටීම ද්‍රවවල දෝෂ රහිත ප්‍රවාහය සහතික කරයි, අවසානයේ නවීන චිප්ස් නිර්මාණය කිරීමට මග පාදයි

එය අපගේ නවීන ලෝකයට බලය ලබා දෙයි.

HENGKO සිට OEM දක්වා සොයන්න

ඉල්ලුම සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති HENGKO හි සින්ටර්ඩ් ෙලෝහ ෙපරහන්වල අති නවීන කාර්යක්ෂමතාව සොයා ගන්න

අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයේ අවශ්යතා.

* අති නවීන කාර්යක්ෂමතාව:HENGKO's Sintered Metal Filters හි උසස් ක්‍රියාකාරීත්වය අත්විඳින්න,

අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයේ දැඩි ඉල්ලීම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

* වාරික මල නොබැඳෙන වානේ ඉදිකිරීම්:අපගේ පෙරහන් උසස් තත්ත්වයේ මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදන ලද අසමසම නිරවද්‍යතාවයක් සහ කල්පැවැත්මක් ගැන පුරසාරම් දොඩයි.

* ප්‍රධාන ක්‍රියාවලීන්හි ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය:අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනයේදී තරල පිරිසිදු කිරීම, කැටයම් කිරීම සහ ඔප දැමීම ඇතුළුව තීරණාත්මක නිෂ්පාදන අවස්ථා සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

* උසස් පෙරීමේ තාක්ෂණය:HENGKO හි ෆිල්ටර අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනයේදී අවශ්‍ය ඉහළ සංශුද්ධතා මට්ටම් පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වන උසස් පෙරීමේ හැකියාවන් සපයයි.

* අභිරුචිකරණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න:අපි OEM හවුල්කාරිත්වයන් පිළිබඳ විශේෂඥතාවක් ඇති අතර, ඔබේ නිශ්චිත නිෂ්පාදන අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන පරිදි සකස් කළ පෙරීමේ විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු.

* විශ්වසනීයත්වය සහ නවෝත්පාදනය:අර්ධ සන්නායක පෙරීමේ විශ්වසනීය, කාර්යක්ෂම සහ නව්‍ය විසඳුම් සඳහා HENGKO තෝරන්න.

අර්ධ සන්නායක පෙරීමේ විශ්වසනීයත්වය, කාර්යක්ෂමතාව සහ නවෝත්පාදනය සඳහා HENGKO හි සින්ටර්ඩ් ලෝහ පෙරහන් තෝරන්න.