ඉහළ සංශුද්ධතා ගෑස් පෙරහන

ගෑස් පෙරීමේ වර්ග

අප දන්නා පරිදි, විශේෂිත යෙදුම මත පදනම්ව, ගෑස් පෙරීමේ විවිධ වර්ග තිබේ.

වඩාත් සුලභ වායු පෙරීමේ වර්ග කිහිපයක් පහත පරිදි වේ:

1. නිරපේක්ෂ පෙරීම:

මෙම ආකාරයේ පෙරීම යම් ප්රමාණයක හෝ ඊට වැඩි සියලුම අංශු ඉවත් කරයි. නිරපේක්ෂ පෙරහන් බොහෝ විට භාවිතා වේ

අර්ධ සන්නායක වැනි කුඩා අංශු පවා ගැටළු ඇති කළ හැකි තීරණාත්මක යෙදුම්

කර්මාන්තය සහ වෛද්ය උපකරණ.

2. Coalescing පෙරීම:

මෙම ආකාරයේ පෙරීම ගෑස් ප්රවාහයකින් ද්රව බිංදු ඉවත් කරයි. Coalescing filters බොහෝ විට භාවිතා වේ

තෙල් හා ගෑස් නිෂ්පාදනය වැනි තෙතමනය ගැටළු ඇති කළ හැකි යෙදුම්

සම්පීඩිත වායු පද්ධති.

3. Adsorptive පෙරීම:

මෙම ආකාරයේ පෙරීම adsorption මගින් වායු ධාරාවකින් වායූන් සහ වාෂ්ප ඉවත් කරයි. Adsorptive ෆිල්ටර්

විමෝචන පාලනය අවශ්‍ය වන විදුලි බලාගාර වැනි යෙදුම්වල බොහෝ විට භාවිතා වේ

රසායනික සැකසුම් පහසුකම්.

3. උත්ප්‍රේරක පෙරීම:

මෙම ආකාරයේ පෙරීම හානිකර වායූන් අඩු හානිකර වායු බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා උත්ප්රේරකයක් භාවිතා කරයි. උත්ප්රේරක පෙරහන්

වාහන සහ කාර්මික කම්හල් වැනි විමෝචන පාලනය අවශ්‍ය වන යෙදුම්වල බොහෝ විට භාවිතා වේ.

මෙම සාමාන්‍ය ආකාරයේ ගෑස් පෙරීම වලට අමතරව, විශේෂිත ගෑස් පෙරීමේ වර්ග බොහොමයක් තිබේ, එනම්:

* HEPA (ඉහළ කාර්යක්ෂම අංශු වාතය) පෙරීම:

HEPA ෆිල්ටර් ඉතා කුඩා අංශු ඉවත් කිරීමට නිර්මාණය කර ඇතගෑස් ප්‍රවාහයකින්, විෂ්කම්භය මයික්‍රෝන 0.3 දක්වා.

HEPA ෆිල්ටර් බොහෝ විට රෝහල්වල සහ අනෙකුත් පිරිසිදු කාමර පරිසරයන්හි භාවිතා වේ.

1. ULPA (අති-අඩු විනිවිද යාමේ වාතය) පෙරීම:

ULPA ෆිල්ටර HEPA ෆිල්ටර වලට වඩා කාර්යක්ෂම වන අතර 99.999% ඉවත් කරයිවිෂ්කම්භය මයික්‍රෝන 0.12 අංශු

හෝ විශාල. ULPA ෆිල්ටර බොහෝ විට විවේචනාත්මක යෙදුම්වල පවා භාවිතා වේකුඩාම අංශු ගැටළු ඇති කළ හැක,

ඖෂධ කර්මාන්තයේ සහ අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය වැනි.

2. සක්රිය කාබන් පෙරීම:

කාබනික වාෂ්ප සහ අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට සක්‍රිය කාබන් ෆිල්ටර් භාවිතා කරයිගෑස් ප්රවාහයක්. සක්රිය කර ඇත

කාබන් ෆිල්ටර බොහෝ විට ගන්ධ පාලනය අවශ්‍ය යෙදුම්වල භාවිතා වේඅපජල පවිත්රාගාර

සහ ආහාර සැකසුම් පහසුකම් තුළ.

යම් යෙදුමක් සඳහා වඩාත් සුදුසු වායු පෙරීමේ වර්ගය, පෙරීම කරන වායු වර්ගය, ඉවත් කළ යුතු අංශුවල ප්‍රමාණය සහ අපේක්ෂිත පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව ඇතුළු සාධක ගණනාවක් මත රඳා පවතී.

සින්ටර් ලෝහ ගෑස් පෙරහන් වල ප්රධාන ලක්ෂණ

සින්ටර්ඩ් ලෝහ ගෑස් ෆිල්ටරය යනු වායු පෙරීම සඳහා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන වායු පෙරීමේ තාක්ෂණයකි. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ වායු පෙරීමේ ප්‍රධාන ලක්ෂණ සමහරක් පහත දැක්වේ:

1. ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව:සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටරවල ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත, එයින් අදහස් කරන්නේ ඒවාට වායු වලින් දූෂිත ද්රව්ය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකි බවයි.

2. කල්පැවැත්ම:සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ලෝහයෙන් සාදා ඇති අතර ඒවා අනෙකුත් පෙරහන් වලට වඩා කල් පවතින ඒවා වේ. ඔවුන් අධික උෂ්ණත්ව හා පීඩනවලට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර විඛාදනයට ප්රතිරෝධී වේ.

3. බහුකාර්යතාව:සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වාතය, ගෑස් සහ දියර පෙරීම ඇතුළු විවිධ යෙදුම්වල භාවිතා කළ හැකිය.

4.අභිරුචිකරණය කිරීමේ හැකියාව:විවිධ යෙදුම්වල නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. නිදසුනක් වශයෙන්, විවිධ උපකරණවලට ගැලපෙන පරිදි විවිධ ප්රමාණවලින් සහ හැඩයෙන් ඒවා සාදා ගත හැකිය.

5. රසායනික ප්රතිරෝධය: සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් පුළුල් පරාසයක රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, ඒවා කටුක පරිසරවල භාවිතයට සුදුසු වේ.

6. ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දීම: සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ක්‍රියා කළ හැකි අතර, ඒවා ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

7. අඩු පීඩන පහත වැටීම: සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටර අඩු පීඩන පහත වැටීමක් ඇති අතර, එයින් අදහස් වන්නේ ඒවා හරහා ගෑස් ප්රවාහයට සැලකිය යුතු ලෙස ප්රතිරෝධයක් නොමැති බවයි. මෙය ඔවුන්ට බලශක්ති කාර්යක්ෂම වන අතර මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

8. දිගු ආයු කාලයක්: සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් දිගු ආයු කාලයක් ඇති අතර අනෙකුත් පෙරහන් මෙන් නිතර නිතර ආදේශ කිරීම අවශ්ය නොවේ. මෙය නඩත්තු වියදම් සහ අක්‍රීය කාලය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

ගෑස් පෙරහන ප්රධාන යෙදුම

ගෑස් වලින් දූෂිත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා විවිධ යෙදුම්වල ගෑස් පෙරහන භාවිතා කරයි. ගෑස් පෙරීමේ ප්රධාන යෙදුම් සමහරක් ඇතුළත් වේ:

1. කාර්මික ක්රියාවලීන්:ගෑස් පෙරීම බොහෝ විට භාවිතා කරනුයේ ක්‍රියාවලි වායූන්ගෙන් අංශු, තෙතමනය සහ රසායනික ද්‍රව්‍ය වැනි අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට ය.

2.වාතය පිරිසිදු කිරීම: වායු පෙරීම දූවිලි, අසාත්මිකතා සහ රසායනික වාෂ්ප වැනි දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා වායු පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතිවල භාවිතා වේ.

3. වෛද්ය උපකරණ: වායු පෙරීම ශ්වසන වායූන් වලින් දූෂිත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා වාතාශ්රය සහ නිර්වින්දන යන්ත්ර වැනි වෛද්ය උපකරණවල භාවිතා වේ.

4. ආහාර පාන සැකසීම: ආහාර සහ පාන වර්ග නිෂ්පාදනය සහ ඇසුරුම් කිරීමේදී භාවිතා කරන වායු වලින් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා ආහාර සහ පාන සැකසීමේදී ගෑස් පෙරීම භාවිතා කරයි.

5. පාරිසරික ආරක්ෂාව: කාර්මික ක්‍රියාවලීන් හෝ වාහන මගින් විමෝචනය වන වායූන්ගෙන් දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා පාරිසරික ආරක්ෂණ යෙදුම්වල ගෑස් පෙරීම භාවිතා කරයි.

6. බලශක්ති නිෂ්පාදනය: ගෑස් පෙරීම ඉන්ධන ලෙස භාවිතා කරන වායූන්ගෙන් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා ස්වාභාවික වායු සැකසීම සහ බලශක්ති උත්පාදනය වැනි බලශක්ති නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා වේ.

7. රසායනාගාර උපකරණ: විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ සහ අත්හදා බැලීම් වලදී භාවිතා කරන වායු වලින් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා රසායනාගාර උපකරණවල ගෑස් පෙරීම භාවිතා කරයි.

8. අභ්‍යවකාශය:ගුවන් යානා ප්‍රචාලන සහ ජීව ආධාරක පද්ධතිවල භාවිතා කරන වායූන්ගෙන් දූෂිත ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තයේ ගෑස් පෙරීම භාවිතා කරයි.

ගෑස් පෙරීම සිදු කිරීමට කුමන ආකාරයේ ගෑස් අවශ්යද?

ගෑස් පෙරීම බොහෝ කර්මාන්තවල සහ යෙදුම්වල තීරණාත්මක ක්‍රියාවලියකි. විවිධ වර්ගයේ වායූන් සඳහා අද්විතීය පෙරීමේ ක්‍රම අවශ්‍ය වේ, ඒවායේ විශේෂිත ලක්ෂණ සහ අතේ ඇති යෙදුම මත පදනම්ව. බොහෝ විට පෙරීම අවශ්‍ය වන සාමාන්‍ය වායු වර්ග කිහිපයක් මෙන්න:

1. ස්වභාවික වායු පෙරහන්:වාතය පෙරීම වඩාත් සුලභ හා අවශ්‍ය ක්‍රියාවලීන්ගෙන් එකකි, විශේෂයෙන් වාතයේ ගුණාත්මකභාවය මිනිස් සෞඛ්‍යයට හෝ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකි පරිසරයක. නිදසුනක් වශයෙන්, පිරිසිදු කාමර, රෝහල්, හෝ HVAC පද්ධති නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, දූෂක, අසාත්මිකතා සහ ක්ෂුද්‍රජීවී දූෂක ඉවත් කිරීමට වායු පෙරහන් භාවිතා කරයි.

2. ගෑස් ටර්බයින් පෙරහන්:තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ ස්වභාවික වායු පෙරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය මඟින් උපකරණ සහ නල මාර්ග විඛාදනයට හා හානි වීමට හේතු විය හැකි දූවිලි, අපිරිසිදු, තෙල්, ජලය සහ ඝනීභවනය වැනි අපද්‍රව්‍ය සහ දූෂක ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ.

3. හයිඩ්‍රජන් පෙරහන:ඉන්ධන සෛල සහ හයිඩ්රජන් නිෂ්පාදන කම්හල්වල හයිඩ්රජන් පෙරීම බොහෝ විට අවශ්ය වේ. ඉන්ධන සෛලවල ක්‍රියාකාරීත්වයට හෝ නිපදවන හයිඩ්‍රජන්වල සංශුද්ධතාවයට බලපෑම් කළ හැකි කාබන් මොනොක්සයිඩ්, කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සහ මීතේන් වැනි අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය පෙරීමේ ක්‍රියාවලිය මගින් ඉවත් කරයි.

4. ඔක්සිජන් පෙරහන්:වෛද්‍ය සහ කාර්මික සැකසුම් වලදී, රෝගියාගේ ආරක්ෂාවට හෝ කාර්මික ක්‍රියාවලීන්ට හානි කළ හැකි අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට ඔක්සිජන් පෙරීම අවශ්‍ය වේ. ඔක්සිජන් වායුව පෙරීම වෛද්‍ය ඔක්සිජන් සැපයුම්, ලෝහ කැපීම හෝ වෙල්ඩින් වැනි යෙදුම්වල භාවිතය සඳහා ආරක්ෂිත සහ කාර්යක්ෂම බව සහතික කරයි.

5. නයිට්රජන් පෙරහන:ආහාර ඇසුරුම්කරණය, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ ඖෂධ වැනි කර්මාන්තවලදී, පිරිසිදු බව සහතික කිරීමට සහ නිෂ්පාදන දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා නයිට්‍රජන් වායුව බොහෝ විට පෙරීම සිදු කරයි. නිදසුනක් වශයෙන්, ආහාර ඇසුරුම්වල, පෙරන ලද නයිට්‍රජන්, ආහාර නරක් වීමට හේතු විය හැකි ඔක්සිජන් විස්ථාපනය කිරීමෙන් නැවුම් බව ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ.

6. සල්ෆර් හෙක්සාෆ්ලෝරයිඩ් (SF6):SF6 යනු පරිපථ කඩන සහ ස්විච්ජියර් වැනි විදුලි උපකරණවල භාවිතා වන ප්‍රබල පරිවාරක වායුවකි. මෙම වායුව ප්‍රකෘතිමත් වීමේදී පෙරීම අත්‍යවශ්‍ය වන අතර එහි පරිවාරක ගුණාංගවලට බලපෑම් කළ හැකි හෝ උපකරණවලට හානි කළ හැකි අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට නැවත භාවිත කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

7. කාබන් ඩයොක්සයිඩ් (CO2) පෙරහන:පෙරීම සහ බීම වැනි කර්මාන්ත වලදී, කාබන්ඩයොක්සයිඩ් පෙරීම, කාබනීකරණ ක්‍රියාවලීන් සඳහා භාවිතා කරන CO2 හි සංශුද්ධතාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. අපිරිසිදු CO2 අවසාන නිෂ්පාදනයේ රසය හා ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපායි.

8. හීලියම් පෙරහන්:MRI යන්ත්‍ර වැනි යෙදුම් වලදී, හීලියම් එහි සංශුද්ධතාවය සහ උපකරණවල ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා පෙරීම සිදු කරයි. හීලියම් වල ඇති අපද්‍රව්‍ය සිසිලන අකාර්යක්ෂමතාවයට හේතු විය හැකි අතර උපකරණ වලට හානි විය හැක.

ගෑස් පෙරහන සඳහා නිතර අසන පැන

1. ගෑස් පෙරහන යනු කුමක්ද සහ එය වැදගත් වන්නේ ඇයි?

ගෑස් පෙරීම යනු වායු ධාරාවකින් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. සමහර හේතූන් අතර ගෑස් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, දූෂක මගින් සිදුවන හානිවලින් උපකරණ ආරක්ෂා කිරීම සහ පිරිස් ආරක්ෂාව සහතික කිරීම ඇතුළත් වේ. ගෑස් පෙරීම රසායනික සැකසුම්, ඖෂධ නිෂ්පාදනය, තෙල් හා ගෑස් නිෂ්පාදනය සහ බලශක්ති උත්පාදනය ඇතුළු බොහෝ කර්මාන්තවල වැදගත් ක්රියාවලියකි.

2. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ගෑස් පෙරහන ක්‍රමානුරූප රූප සටහන ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?

සින්ටර් ලෝහ ගෑස් පෙරහන් ගැඹුර පෙරීම සහ මතුපිට පෙරීමේ මූලධර්ම මත ක්රියා කරයි. ඒවා නිර්වචනය කරන ලද හැඩයට ලෝහ කුඩු සංකෝචනය කිරීමෙන් සහ ශක්තිමත් සහ සිදුරු සහිත ව්‍යුහයන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය (ද්‍රවාංකයට ළඟා නොවී) රත් කිරීමෙන් නිර්මාණය කර ඇත.

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ගෑස් පෙරහන් ක්‍රියාත්මක වන ආකාරය පිළිබඳ සරල පැහැදිලි කිරීමක් මෙන්න:

1. ඇතුල්වීම:ෆිල්ටර් නොකළ වායුව සින්ටර් ලෝහ පෙරහනට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. මෙම වායුවේ වායු ප්‍රභවය සහ යෙදුම මත පදනම්ව දූවිලි, අංශු හෝ වෙනත් අපද්‍රව්‍ය වැනි විවිධ අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය අඩංගු විය හැක.

2. පෙරීමේ ක්රියාවලිය:වායුව සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ පෙරහන හරහා ගමන් කරන විට, අපද්‍රව්‍ය සංකීර්ණ සිදුරු ජාලය තුළ සිර වේ. පෙරීම ආකාර දෙකකින් සිදුවිය හැකිය:

   • ගැඹුර පෙරීම:මෙම ක්‍රියාවලියේදී, අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය සිරවී පෙරහන් මාධ්‍යයේ ගැඹුර පුරා රඳවා තබා ගනී. එය කුඩා අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර ඉහළ අපිරිසිදු රඳවා ගැනීමේ හැකියාවක් සපයයි.

   • මතුපිට පෙරීම:මෙම ක්රියාවලියේදී, දූෂක පෙරහන මතුපිටට හසු වේ. එය විශාල අංශු සඳහා වඩාත් ඵලදායී වන අතර පෙරහන හරහා ගමන් කිරීම වළක්වයි.

3. අලෙවිසැල:පිරිසිදු කරන ලද වායුව, අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍යවලින් තොර, පසුව පෙරහනෙන් පිටවී, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක්, නිශ්චිත උපාංගයක් හෝ කාර්මික පද්ධතියක් වේවා, එහි අපේක්ෂිත යෙදුම වෙත දිගටම ගමන් කරයි.

සින්ටර් ලෝහ ෆිල්ටර විශේෂයෙන් කල්පැවැත්ම, ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තිය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සඳහා ප්රසිද්ධය. ඒවා කිහිප වතාවක් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර, ඒවායේ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සහ පාරිසරික තිරසාරත්වය සඳහා දායක වේ. අධි පීඩන අවකලනය හැසිරවීමට ද ඔවුන්ට හැකියාව ඇත, එමඟින් ඒවා විවිධ අභියෝගාත්මක යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

ඔබේ නිශ්චිත යෙදුම සඳහා ඔබට ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත පෙරීමේ විසඳුමක් අවශ්‍යද? HENGKO හි අපගේ කණ්ඩායම වෙත ළඟා වන්නka@hengko.com. ඔබගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විශේෂඥ උපදෙස් සහ ගැලපෙන විසඳුම් ලබා දීමට අපි සූදානම්.

3. ගෑස් ෆිල්ටරය සඳහා සින්ටර් ලෝහ භාවිතා කිරීමේ ප්රතිලාභ මොනවාද?

ගෑස් පෙරීම සඳහා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ භාවිතා කිරීමේ වාසි කිහිපයක් තිබේ:

1.) ඉහළ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම:සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ශක්තිමත් සහ හානිවලට ඔරොත්තු දෙන අතර, ඒවා අධි පීඩන සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

2.)ඉහළ මතුපිට ප්රදේශය:සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටරවල සිදුරු සහිත ව්‍යුහය මගින් දූෂිත ද්‍රව්‍ය සිරවීම සඳහා විශාල මතුපිට ප්‍රදේශයක් සපයන අතර, ඒවායේ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.

3.)රසායනික ප්රතිරෝධය:සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් බොහෝ රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර විඛාදන වායූන් සමඟ භාවිතා කළ හැකිය.

4.)අභිරුචිකරණය කිරීමේ හැකියාව:විශේෂිත පෙරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් විවිධ ප්‍රමාණවලින්, හැඩවලින් සහ වින්‍යාසයන්ගෙන් සෑදිය හැකිය.

5. සින්ටර් ලෝහ වායු පෙරීම බහුලව භාවිතා කරන කර්මාන්ත මොනවාද?

රසායනික සැකසුම්, ඖෂධ නිෂ්පාදනය, තෙල් හා ගෑස් නිෂ්පාදනය, බලශක්ති උත්පාදනය සහ වාතය පිරිසිදු කිරීම ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල සින්ටර් ලෝහ වායු පෙරීම බහුලව භාවිතා වේ. මෙම කර්මාන්ත වලදී, උපකරණ ආරක්ෂා කිරීම, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ කාර්ය මණ්ඩලයේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා ගෑස් ප්රවාහවලින් දූෂිත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් භාවිතා කරනු ලැබේ.

6. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටරයේ විශාලත්වය සහ හැඩය එහි ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන්නේ කෙසේද?

සින්ටර් ලෝහ ෆිල්ටරයේ විශාලත්වය සහ හැඩය එහි ක්රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. විශාල ෆිල්ටරයක මතුපිට විශාල ප්‍රදේශයක් ඇති අතර තවත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය පෙරීමට හැකියාව ඇත, නමුත් එයට ඉහළ පීඩන පහත වැටීමක් ද තිබිය හැකි අතර එමඟින් වායුවේ ප්‍රවාහ අනුපාතය අඩු කළ හැකිය. ඒ හා සමානව, ෆිල්ටරයේ හැඩය ද එහි ක්රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ප්ලීටඩ් ෆිල්ටරයක මතුපිට වැඩි ප්‍රදේශයක් තිබිය හැකි අතර දූෂක උගුලට හසුකර ගැනීමේදී වඩාත් කාර්යක්ෂම විය හැකි නමුත්, එය ප්ලීට් නොවන ෆිල්ටරයකට වඩා ඉහළ පීඩන පහත වැටීමක් ද තිබිය හැක.

7. විඛාදන හෝ උල්ෙල්ඛ වායු සමඟ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ගෑස් පෙරහන් භාවිතා කළ හැකිද?

සින්ටර් ලෝහ වායු පෙරහන් විඛාදන හෝ උල්ෙල්ඛ වායු සමඟ භාවිතා කළ හැක. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් බොහෝ රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර අධික උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර ඒවා කටුක පරිසරයන්ට සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, භාවිතා කරන විශේෂිත වායූන් සමඟ අනුකූල වන සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක් තෝරා ගැනීම සහ එහි කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා පෙරහන නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීම වැදගත් වේ.

8. ඔබ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ගෑස් ෆිල්ටර් නිසි ලෙස නඩත්තු කර පිරිසිදු කරන්නේ කෙසේද?

සින්ටර් ලෝහ ගෑස් ෆිල්ටර නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම ඔවුන්ගේ කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් වේ. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් නඩත්තු කිරීම සඳහා පොදු මාර්ගෝපදේශ කිහිපයක් මෙන්න:

පෙරහන් නඩත්තු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ අනුගමනය කරන්න.

හානි හෝ අධික ලෙස දූෂණය වීමේ සලකුණු සඳහා පෙරහන් නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.

පිඹීමට පිරිසිදු, වියලි සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කරන්න.

9. විවිධ වර්ග මොනවාදසින්ටර් ලෝහ ගෑස් පෙරහන්ලබා ගත හැකිද?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ගෑස් ෆිල්ටර වර්ග කිහිපයක් තිබේ, ඒවා අතර:  

1. ප්ලීටඩ් ෆිල්ටර්:මෙම පෙරහන් විශාල මතුපිට ප්රදේශයක් ඇති අතර පෙරහන් මාධ්යයේ රැලි හෝ රැලි වලින් සාදා ඇත. ඒවා බොහෝ විට ඉහළ ප්‍රවාහ යෙදුම්වල භාවිතා වන අතර විවිධ ප්‍රමාණවලින් සහ හැඩයන්ගෙන් සෑදිය හැකිය.

2. ගැඹුර පෙරහන්:මෙම පෙරහන් සෑදී ඇත්තේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ කුඩු තට්ටුවකින් වන අතර එය ස්ථර හෝ ආධාරක ව්‍යුහයක් වටා ඔතා ඇත. අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය මතුපිටට වඩා පෙරනයේ ගැඹුරට හසු වී ඇත.

3. තිර පෙරහන්:මෙම ෆිල්ටර් සෑදී ඇත්තේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ කම්බි හෝ තන්තු දැලකින් වන අතර ඒවා ගෑස් ප්‍රවාහ වලින් විශාල අංශු ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරයි.

4. පටල පෙරහන්:මෙම පෙරහන් ආධාරක ව්‍යුහයක් මත සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තුනී ස්ථරයක් ඇති අතර වායු ධාරා වලින් කුඩා අංශු ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරයි.

10. ඔබේ යෙදුම සඳහා නිවැරදි සින්ටර් ලෝහ ගෑස් පෙරහන තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ගෑස් ෆිල්ටරයක් ​​තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක කිහිපයක් තිබේ, ඒවා අතර:

*පෙරහන වායු වර්ගය:

විවිධ වායු සඳහා විවිධ පෙරහන් හෝ පෙරහන් මාධ්‍ය අවශ්‍ය විය හැක.

* ඉවත් කෙරෙන දූෂක:

අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍යවල ප්‍රමාණය සහ වර්ගය අනුව අවශ්‍ය ෆිල්ටරයේ සිදුරු ප්‍රමාණය සහ මතුපිට ප්‍රමාණය තීරණය වේ.

* ගෑස් ප්රවාහ අනුපාතය: 

ෆිල්ටරය අධික පීඩන පහත වැටීමක් ඇති නොකර අවශ්ය ප්රවාහ අනුපාතය හැසිරවිය යුතුය.

* කියාත්මක උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය: 

පෙරහන පද්ධතියේ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය සහ පීඩනයට ඔරොත්තු දිය යුතුය.

* පෙරහනෙහි රසායනික අනුකූලතාව: 

ෆිල්ටරය ගෑස් ප්රවාහයේ රසායනික ද්රව්ය වලට ප්රතිරෝධී විය යුතුය.

11. සින්ටර් ලෝහ වායු පෙරීමේ සීමාවන් මොනවාද?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ වායු පෙරීමේ සීමාවන් සමහරක් පහත දැක්වේ:

1. අධි පීඩන පහත වැටීම:සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටරවලට අධි පීඩන පහත වැටීමක් තිබිය හැකි අතර, ගෑස් ප්රවාහ අනුපාතය අඩු කරයි.

2. කුඩා අංශු සීමිත ඉවත් කිරීම:සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් මගින් පෙරනයේ ඇති සිදුරුවලට වඩා කුඩා අංශු වැනි කුඩා අංශු ඵලදායී ලෙස ඉවත් නොකළ හැකිය.

3. සීමිත රසායනික අනුකූලතාව:සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් බොහෝ රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, ඒවා සියලු වායූන් සඳහා සුදුසු නොවිය හැක.

12. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ වායු පෙරීම වෙනත් ආකාරයේ ගෑස් පෙරීම සමඟ සැසඳෙන්නේ කෙසේද?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ගෑස් පෙරීම අනෙකුත් ගෑස් පෙරීම් වලට වඩා වාසි කිහිපයක් ඇත, ඒවා අතර:

1. ඉහළ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම:සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ශක්තිමත් සහ හානිවලට ඔරොත්තු දෙන අතර, ඒවා අධි පීඩන සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

2. ඉහළ මතුපිට ප්රදේශය:සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටරවල සිදුරු සහිත ව්‍යුහය මගින් දූෂිත ද්‍රව්‍ය සිරවීම සඳහා විශාල මතුපිට ප්‍රදේශයක් සපයන අතර, ඒවායේ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.

3.අභිරුචිකරණය කිරීමේ හැකියාව:විශේෂිත පෙරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් විවිධ ප්‍රමාණවලින්, හැඩවලින් සහ වින්‍යාසයන්ගෙන් සෑදිය හැකිය.

කෙසේ වෙතත්, සින්ටර් ලෝහ වායු පෙරීම හොඳම තේරීම නොවිය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, සක්‍රිය කාබන් ෆිල්ටර වැනි අනෙකුත් ෆිල්ටර්, යම් යම් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේදී වඩාත් ඵලදායී හෝ ඇතැම් වායූන් සමඟ භාවිතයට වඩාත් සුදුසු විය හැක.

13. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ගෑස් ෆිල්ටර භාවිතා කිරීමේදී දැනුවත් විය යුතු ආරක්ෂිත කරුණු තිබේද?

ඔව්, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ගෑස් ෆිල්ටර භාවිතා කිරීමේදී දැනගත යුතු ආරක්ෂක කරුණු කිහිපයක් තිබේ:

පෙරහන් හැසිරවීම සහ ස්ථාපනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කරන්න.

ෆිල්ටර් තියුණු හෝ හකුරු දාර තිබිය හැකි බැවින් ඒවා හැසිරවීමේදී ප්‍රවේශම් වන්න.

පෙරහන් හැසිරවීමේදී, අත්වැසුම් සහ ආරක්ෂිත වීදුරු වැනි ආරක්ෂිත උපකරණ පැළඳ ගන්න.

භාවිතයේදී පෙරහන් ලිහිල් වීම හෝ විස්ථාපනය වීම වැළැක්වීම සඳහා ඒවා නිසි ලෙස සුරක්ෂිත කරන්න.

හානි හෝ අධික ලෙස දූෂණය වීමේ සලකුණු සඳහා පෙරහන් නිතිපතා පරීක්ෂා කර අවශ්ය පරිදි ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

පෙරහන් වල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා නිසි ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කරන්න.

ෆිල්ටරවල රසායනික ගැළපුම ගැන දැනුවත් විය යුතු අතර ඒවා හැසිරවීමට සැලසුම් කර ඇති වායූන් සමඟ පමණක් භාවිතා කරන්න.

මෙම තොරතුරු ප්රයෝජනවත් වනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි! ඔබට අමතර ප්‍රශ්න ඇත්නම් මට දන්වන්න.

Are you interested in our sintered metal gas filters and have questions about our products? We'd love to help! Email us at ka@hengko.com, and we'll assist you. Our team of experts is here to answer any questions and help you find the right solution for your gas filtration needs. Don't hesitate to reach out – we look forward to hearing from you!

තවත් ගෑස් පෙරහන් නිෂ්පාදන සඳහා, ඔබට පහත වීඩියෝව ලෙසද පරීක්ෂා කළ හැකිය.

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ඔබට බොහෝ වායුව වඩා හොඳින් පෙරීමට උපකාරී වේ, සමහර විට ඔබට විස්තර පරීක්ෂා කර පරීක්ෂා කිරීමට සාම්පල කිහිපයක් ඇණවුම් කළ හැකිය,

Any more questions for the Gas Filtration and Custom Service, Please feel free to contact us by email ka@hengko.com or send

පහත පෝරමය ලෙස විමසීම. ස්තුතියි!