සින්ටර් කළ කුඩු ලෝහ පෙරහන්

සින්ටර්ඩ් පවුඩර් ලෝහ පෙරහන යනු කුමක්ද සහ ප්‍රධාන ලක්ෂණ

සින්ටර් කළ කුඩු ලෝහ පෙරහන් යනු ලෝහ කුඩු මිශ්‍රණයක් සින්ටර් කිරීම හෝ රත් කිරීම මගින් සාදන ලද පෙරහන වර්ගයකි.

ඝන ව්යුහයක් සෑදීමට ඔවුන් එකට බැඳෙන තුරු. මෙම ක්රියාවලිය උගුලට හසු විය හැකි සිදුරු සහිත ද්රව්යයක් නිර්මාණය කරයි

දූෂක සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය, එය විවිධ යෙදුම් සඳහා ඵලදායී පෙරහනක් බවට පත් කරයි.

1.එච්ig Porosity

සින්ටර් කළ කුඩු ලෝහ ෆිල්ටරවල ප්රධාන වාසියක් වන්නේ ඒවායේ යඉහළ porosity. ෆිල්ටරයේ සිදුරු

ඉතා කුඩා වන අතර සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන 0.2 සිට 10 දක්වා ප්‍රමාණයෙන් යුක්ත වන අතර එමඟින් ඒවා ඵලදායී ලෙස ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි.

ද්රව සහ වායු වලින් දූෂක පුළුල් පරාසයක්. එය මෝටර් රථවල භාවිතය සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ,

පිරිසිදුකම සහ සංශුද්ධතාවය අත්‍යවශ්‍ය වන අභ්‍යවකාශය සහ වෛද්‍ය කර්මාන්ත.

2. කල්පැවැත්ම

සින්ටර් කළ කුඩු ලෝහ පෙරහන් වල තවත් වාසියක් වන්නේ ඒවායේ යකල්පැවැත්ම. සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය නිර්මාණය කරයි

ශක්තිමත්, ඝන ව්‍යුහයක් ඇඳීමට හා ඉරා දැමීමට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, ෆිල්ටරයට අධි පීඩනවලට ඔරොත්තු දීමට ඉඩ සලසයි

විරූපණය හෝ කැඩීමකින් තොරව උෂ්ණත්වය. එය ඉල්ලුම සහිත පරිසරයක භාවිතා කිරීමට ඒවා සුදුසු කරයි,

එන්ජින් හෝ වෙනත් ඉහළ ක්‍රියාකාරී යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි.

3. පහසු පිරිසිදු

සින්ටර් කළ කුඩු ලෝහ පෙරහන් භාවිතා කිරීමේ එක් අභියෝගයක් වන්නේ ඒවා විය හැකි බවයිපිරිසිදු කිරීමට සහ නැවත භාවිතා කිරීමට අපහසුය.

සිදුරු ඉතා කුඩා බැවින්, ෆිල්ටරයෙන් සිරවී ඇති අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම අපහසු විය හැක

පෙරහන පිරිසිදු කිරීමට වඩා එය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ. එය මිල අධික විය හැකිය, විශේෂයෙන් යෙදුම් සඳහා

පෙරහන නිතර භාවිතා වේ. පිරිසිදු කිරීමට යම් ක්‍රමයක් ඇති බව සහතිකයි.

මෙම සීමාව තිබියදීත්, ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාව සහ කල්පැවැත්ම හේතුවෙන් සින්ටර්ඩ් කුඩු ලෝහ පෙරහන් බහුලව භාවිතා වේ.

ඒවා බොහෝ කාර්මික සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් වන අතර එය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ

ද්රව සහ වායුවල සංශුද්ධතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය. පුළුල් පරාසයක දූෂිත ද්‍රව්‍ය උගුලට හසු කර ගැනීමට සහ ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සමඟ

අවශ්‍ය පරිසරය, සින්ටර් කළ කුඩු ලෝහ පෙරහන් කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සඳහා වැදගත් මෙවලමකි

සහ යන්ත්රෝපකරණ සහ උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය.

ඇයි HENGKO Sintered Powder Metal Filters 

කැපී පෙනෙන පෙරීමේ විසඳුම් සැපයීම

අපගේ වර්ගවල සින්ටර් කරන ලද කුඩු ලෝහ පෙරහන් විසඳුම් විවිධාකාර ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම්වල කැපී පෙනේ;

porous sinterලෝහයේ අද්විතීය ගුණාංග දඩයක් සඳහා විවිධ අධි පීඩන ස්පාර්ජිං උපකරණවල භාවිතා වේ

ද්රව බවට වායු ඒකාකාර බෙදා හැරීම.

සිදුරු සහිත සින්ටර් කුඩු ලෝහ පෙරහන්, බොහෝ විට ප්‍රවාහ ප්‍රශස්තිකරණය කරන ලද විශාල ප්‍රදේශ සම්බන්ධක සමඟ, වෙන් කිරීමට භාවිතා වේ

වායු ධාරා වලින් ඝන ද්රව්යවිවිධ ක්රියාවලීන්. ප්රධාන ලක්ෂණ පහත පරිදි වේ:

1. ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, 950 ° C දක්වා තාප ස්ථායීතාවය

2. ඉහළ අවකල පීඩනය සඳහා සුදුසු වේ

3. ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධය

4. අද්විතීය සින්ටර් බන්ධන සම්බන්ධකය

5. ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තියක් සහිත ස්වයං ආධාරක ව්යුහය

6. විශිෂ්ට පසුපස ස්පන්දන කාර්ය සාධනය

7. සිදුරු සහිත මාධ්ය වෑල්ඩින් නැත

8. සැලසුම් නම්‍යශීලිත්වය, විවිධ හැඩතල ලබා ගත හැකි, සහ අභිරුචිකරණය කරන්න

9. සම්මත සහ අභිරුචි ප්‍රමාණ/හැඩ වර්ග 10,000 කට වඩා තිබේ

10. සමජාතීය වායු/ද්‍රව ව්‍යාප්තිය සඳහා ප්‍රධාන

11. ආහාර පන්තියේ 316L සහ 304L මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ලෝකඩ භාවිතා කරන්න

12. පහසු පිරිසිදු කළ හැකි සහ නැවත භාවිතා කළ හැකි ද්රව්ය

අපගේ තාක්ෂණික

නව්‍ය සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් නිෂ්පාදනවල උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, HENGKO අති නවීන තාක්ෂණික විසඳුම් ඉදිරිපත් කරයි.

අධික උෂ්ණත්වය සහ විඛාදන පරිසරයන් සඳහා.

සාමාන්‍යයෙන් සින්ටර් කරන ලද කුඩු ලෝහ පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය මල නොබැඳෙන වානේ, ලෝකඩ, නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ සහ ටයිටේනියම් වලින් සාදා ඇත.

නූල් සම්බන්ධකයක් හෝ වායු තුණ්ඩයක් සමඟ වෙනස් හැඩයකට අභිරුචිකරණය කිරීමට විශේෂ මිශ්‍ර ලෝහ සමඟ බාධාවකින් තොරව වෑල්ඩින් කරන්න.

නිශ්චිත සිදුරු ප්‍රමාණය ව්‍යාප්තිය මගින් නිර්වචනය කරන ලද පෙරීම.

ද්රව්ය විකල්පය

HENGKO ද්‍රව්‍ය රාශියකින් ලබා ගත හැක.

කුඩු ලෝහ විසඳුම මැහුම් නිර්මාණය සහ අවශ්‍යතා සිදු කරයිතනි ක්රියාවලිය අවශ්යතා පහසු.

පවතින ද්රව්ය:

1. මල නොබැඳෙන වානේ (සම්මත 316L),

2. හස්ටෙලෝයි,

3. ඉන්කොනල්,

4. මොනෙල්,

5. ලෝකඩ,

6. ටයිටේනියම්

7. ඉල්ලීම මත විශේෂ මිශ්ර ලෝහ.

යෙදුම්

1. ගෑස් පෙරීම

කාර්මික යෙදුම්වල උණුසුම් වායූන් පෙරීම සහ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය සඳහා අපි බහු නිෂ්පාදන සහ විසඳුම් සපයන්නෙමු

සාමාන්යයෙන් දිගු කාලයක් සඳහා 750 ° C ඉක්මවයි. මෙම පෙරහන් බොහෝ විට ස්වයංක්‍රීය ස්වයං පිරිසිදු කිරීමකින් සමන්විත පද්ධතිවල ක්‍රියා කරයි

හැකියාවන් සහ පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය එක් එක් චක්‍රය මත පූර්ණ පුනර්ජනනය කිරීමේ හැකියාව තිබිය යුතුය. එසේසින්ටර් කළ කුඩු ලෝහ පෙරහන්

හොඳම තේරීම වන අතර, සියලු විශේෂාංග සපුරාලිය හැකිය; ඒ ආකාරයට, අපගේ සිදුරු සහිත දියවන පෙරහන් බොහෝ වායුවල වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ

පෙරීමේ කර්මාන්ත.

2. Sparging

බොහෝ අධි පීඩන උපකරණ සඳහා ප්‍රතික්‍රියාවක් සඳහා අවශ්‍ය වායු-ද්‍රව සම්බන්ධ කිරීම වැනි පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වේ: ඉවත් කිරීම, මිශ්‍ර කිරීම,

හෝ විසරණය. වෙනත් බොහෝ යෙදුම්වල, හොඳම දේ නිර්දේශ කිරීම සහ සැලසුම් කිරීම මඟින් ක්‍රියාවලි කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කිරීමට අපි ඔබට උදවු කරමු

පවතින ස්පාගර් ඒකක විශාල ප්‍රමාණයක් මත පදනම්ව සුදුසු විසඳුමක්.

3. දියර පෙරීම

අපි අභිරුචි-නිර්මාණය කරන ලද සහ ස්වයං-සහාය දක්වන දියවන පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය ද 0.1µm ද්‍රවයේ පෙරහන් කාර්යක්ෂමතාවයක් දක්වා පිරිනමන්නෙමු. ද

සින්ටර් කළ කුඩු ලෝහ පෙරහන් ද්විත්ව සැන්ඩ්විච් සමඟ නිර්මාණය කළ හැකි අතර, සින්ටර් සම්බන්ධිත කුඩු ශ්‍රේණි දෙකක් පිරිනැමේ

සාම්ප්‍රදායිකව නිර්මාණය කරන ලද ෆිල්ටර හා සසඳන විට ස්ථාවර සහ සමජාතීය මුදා හැරීම සහ ප්‍රවාහය වැඩි දියුණු කිරීම. සින්ටර්ඩ්

porous disc යනු උත්ප්රේරකයක් සම්බන්ධ ක්රියාවලීන් සඳහා පරිපූර්ණ පෙරහන වේ. අපගේ සින්ටර් කළ කුඩු ලෝහ පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය සතුව a

"ඝන-ඝන" සම්බන්ධතාවයක් සහිත වෑල්ඩින් සැලසුමක් නොමැති නිසා බොහෝ තරඟකාරී විසඳුම් ඉක්මවා යන ජීවිත කාලය.

4. ද්රවීකරණය

විවිධ වෙහෙසකාරී ලෙස පාලනය කිරීමෙන් නව සහ පවතින කාර්මික පද්ධති සඳහා ද්රවීකරණ උපකරණ අභිරුචිකරණය කිරීමට අපි ඉදිරිපත් වෙමු

බොහෝ දෙනෙකුට පරිපූර්ණ ස්කන්ධ ප්‍රවාහයක් හෝ මිශ්‍රවීමක් ඇති කරන ප්‍රශස්ත වායු බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා පෙරහන් නිෂ්පාදන සැලසුම්

ලෝකඩ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ පොලිඑතිලීන් ඇතුළු විවිධ මාධ්‍ය. ඊට අමතරව, ෙක්තු වලින් සාදන ලද ද්රවීකරණය නිසා

ස්ථාවර සින්ටර් ලෝහ ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් ස්වයං ආධාරක වේ, අපට සාමාන්‍යයෙන් සම්බන්ධක ෆ්ලැන්ජ් සහිත පෙරහන් සැපයිය හැකිය

අවශ්ය පරිදි.

අපගේ සහකරු

මේ දක්වා HENGKO හි රසායන විද්‍යාව සහ තෙල්, ආහාර, වෛද්‍ය යනාදිය ඇතුළු බොහෝ කර්මාන්ත වලින් සමාගම් දහස් ගණනකට වැඩ ඇත.

දිගු කාලීන හවුල්කරු සැපයුම්කරුවන් සඳහා සමාගම් සහ විශ්ව විද්‍යාල බොහෝ පර්යේෂණාගාර. ඔබ ඔවුන්ගෙන් කෙනෙකු වනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි,

කැමති නම් අදම අප හා සම්බන්ධ වන්න.

HENGKO වෙතින් සින්ටර් කළ කුඩු ලෝහ පෙරහන් අභිරුචිකරණය කරන්නේ කෙසේද

ඔබට ටිකක් ඇති විටවිශේෂ නිර්මාණය සින්ටර් කළ උණු පෙරහනඔබගේ ව්‍යාපෘති සඳහා සහ එකම හෝ සමාන පෙරහන සොයාගත නොහැක

නිෂ්පාදන, සාදරයෙන් පිළිගනිමුහොඳම විසඳුම සොයා ගැනීමට එකට වැඩ කිරීමට HENGKO හා සම්බන්ධ වීමට, සහ ක්‍රියාවලිය මෙන්න

OEM Porous Melt පෙරහනකරුණාකර එය පරීක්ෂා කර බලන්නඅපව අමතන්නවැඩි විස්තර කතා කරන්න.

HENGKO කැපවී සිටින්නේ මිනිසුන්ට පදාර්ථය වඩාත් ඵලදායී ලෙස වටහා ගැනීමට, පිරිසිදු කිරීමට සහ භාවිතා කිරීමට උපකාර කිරීමටයි! වසර 20කට වැඩි ජීවිතයක් සෞඛ්‍ය සම්පන්න කර ගැනීම.

1.උපදේශනය සහ HENGKO අමතන්න

2.සම-සංවර්ධනය

3.කොන්ත්රාත්තුවක් කරන්න

4.සැලසුම් සහ සංවර්ධනය

5.පාරිභෝගිකයා අනුමත කර ඇත

6. නිෂ්පාදනය / මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය

7. පද්ධති එකලස් කිරීම

8. පරීක්ෂා කර ක්‍රමාංකනය කරන්න

9. නැව්ගත කිරීම

ඉතින් ඔබේ කර්මාන්තය කුමක්ද? සහ ඔබට ලෝහ පෙරහන් පිළිබඳව කිසියම් ප්‍රශ්නයක් ඇති අතර අප සමඟ ගනුදෙනු කිරීමට හෝ අභිරුචිකරණය කිරීමට අවශ්‍යද

විශේෂ සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන්ඔබගේ උපාංගය සහ යන්ත්රය සඳහා? කරුණාකර අපට විමසීමක් යැවීමට නිදහස් වන්න, අපගේ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන කණ්ඩායම එසේ කරනු ඇත

ඔබට වේගවත් හා සතුටුදායක පිළිතුරු සැපයීමට හැකි වේ.

නිති අසන පැණ

1. කුඩු ලෝහ විද්‍යාවේ සින්ටර් කිරීම යනු කුමක්ද?

ලෝහ කුඩු ඝන, සිදුරු සහිත ද්රව්ය බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා කුඩු ලෝහ විද්යාවේදී සින්ටර් කිරීම භාවිතා කරයි. මෙම ක්රියාවලිය ඇතුළත් වේ

ලෝහ කුඩු ඒවායේ ද්‍රවාංකයට මදක් අඩු උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම, එමඟින් අංශු බන්ධනය වීමට හේතු වේ

එකට සහ ඝන ව්යුහයක් සාදයි.

සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය බහුලව භාවිතා වන්නේ ෙබයාරිං, ගියර්, වැනි ලෝහ කොටස් සහ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ය.

සහ පෙරහන්. වාත්තු කිරීම හෝ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම වැනි අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්‍රමවලට වඩා එය වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි

අඩු පිරිවැය, වැඩි නිර්මාණ නම්යශීලීභාවය සහ සංකීර්ණ හැඩතල සහ ව්යුහයන් නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව.

සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ලෝහ කුඩු අච්චුවක හෝ ඩයි එකක තබා ඇති අතර එමඟින් එහි හැඩය තීරණය වේ.

අවසන් කොටස. එවිට අච්චුව උදුනක තබා ඇති අතර, එය උණුවීමට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ

pලෝහයේ විලවුන්. ලෝහ කුඩු රත් කරන විට, ඔවුන් එකට බැඳීමට සහ ඝන ව්යුහයක් සෑදීමට පටන් ගනී.

ලෝහ කුඩු සින්ටර් වන විට, අංශු අතර සිදුරු කුඩා හා කුඩා වේ. එය සිදුරු ඇති කරයි

ශක්තිමත් සහ කල් පවතින නමුත් ඉහළ මතුපිට ප්‍රදේශයක් ඇති ද්‍රව්‍ය, එය එවැනි යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ

පෙරීම සහ උත්ප්රේරක සහාය ලෙස. සින්ටර් කිරීම සකස් කිරීමෙන් සිදුරු වල ප්‍රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය පාලනය කළ හැකිය

උෂ්ණත්වය සහ කාලය සහ ලෝහ කුඩු වල සංයුතිය.

සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු, ඝන, සිදුරු සහිත ද්රව්ය අච්චුවෙන් ඉවත් කර ඉඩ දෙනු ලැබේ

සිසිල්. නිමි කොටස පසුව අවශ්ය හැඩය සහ ප්රමාණය නිර්මාණය කිරීම සඳහා යන්තගත කිරීම හෝ සැකසීමට හැකිය.

සින්ටර් කිරීම යනු බොහෝ ලෝහ කොටස් සහ සංරචක නිර්මාණය කළ හැකි බහුකාර්ය ක්රියාවලියකි. එය බොහෝ වාසි ලබා දෙයි,

අඩු වියදම්, සැලසුම් නම්යශීලීභාවය සහ සංකීර්ණ හැඩතල සහ ව්යුහයන් නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව ඇතුළුව. ප්රතිඵලයක් වශයෙන්,

සින්ටර් කිරීම මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ, සහ ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.

වෛද්ය කර්මාන්ත.

2. කුඩු ලෝහ විද්‍යාවේදී සින්ටර් කිරීම වැදගත් වන්නේ ඇයි?

සින්ටර් කිරීම කුඩු ලෝහ විද්‍යාවේ වැදගත් ක්‍රියාවලියක් වන්නේ එය ලෝහ කුඩු වල අංශු බන්ධනය කරන බැවිනි.

ඝන, සමෝධානික ද්රව්යයක් සාදයි. එය සිදු කරනු ලබන්නේ කුඩු එහි ද්රවාංකයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමෙනි.

එමගින් අංශු විසරණය හරහා බන්ධනය වීමට හේතු වේ.

සින්ටර් කිරීම හේතු කිහිපයක් නිසා වැදගත් වේ:

1. එය නිෂ්පාදනය කිරීමට අපහසු හෝ කළ නොහැකි සංකීර්ණ හැඩතල සහිත කොටස් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි
වෙනත් නිෂ්පාදන තාක්ෂණික ක්රම භාවිතා කිරීම.

2. වැඩි ශක්තියක් වැනි වැඩිදියුණු කළ යාන්ත්රික ගුණ සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට එය භාවිතා කළ හැක

සහ දෘඪතාව.

3. සින්ටර් කිරීම මගින් පාලිත සිදුරු සහිත සිදුරු සහිත ද්‍රව්‍ය නිර්මාණය කළ හැකි අතර එය යෙදුම් සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ

පෙරහන් සහ උත්ප්රේරක වැනි.

සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සාමාන්‍යයෙන් කුඩු 80-90% පමණ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම ඇතුළත් වේ.

අධි පීඩන තත්වයන් සහ පාලිත වායුගෝලය යටතේ එහි ද්රවාංකය. එය හේතු වේ

ඝන ස්කන්ධයක් සාදමින් අංශු එකිනෙක විසරණය වීම. සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය පාලනය කළ හැකිය

විශේෂිත යෙදුම මත පදනම්ව පුළුල් පරාසයක ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයන් සහ යාන්ත්‍රික ගුණ නිෂ්පාදනය කිරීමට.

කුඩු ලෝහ විද්‍යාවේ ප්‍රධාන වාසියක් වන්නේ එය සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත කොටස් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසා දීමයි

සහ නිවැරදි ඉවසීම. එයට හේතුව විවිධ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරමින් ලෝහ කුඩු ඕනෑම හැඩයකට සෑදිය හැකි බැවිනි.

එබීම සහ සින්ටර් කිරීම වැනි. මෙම නම්යශීලීභාවය නිෂ්පාදකයින්ට සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි

සහ වෙනත් නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම සමඟ කළ නොහැකි නිශ්චිත මානයන්.

අවසාන වශයෙන්, සින්ටර් කිරීම කුඩු ලෝහ විද්‍යාවේ වැදගත් ක්‍රියාවලියක් වන්නේ එය කොටස් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසන බැවිනි

සංකීර්ණ හැඩයන්, වැඩිදියුණු කළ යාන්ත්රික ගුණ සහ පාලිත සිදුරු සහිතව. එය කුඩු වල ප්‍රධාන පියවරකි

ලෝහ විද්‍යා ක්‍රියාවලිය සහ විවිධ යෙදුම් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට නිෂ්පාදකයින්ට හැකියාව ලබා දේ.

එබැවින් තවමත් ප්‍රශ්න ඇත්නම් සහ සින්ටර් කළ කුඩු ලෝහ පෙරහන් සඳහා උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම්, ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනිමු

විද්‍යුත් තැපෑලෙන් අප හා සම්බන්ධ වන්නka@hengko.com තවද ඔබට පහත විමර්ශන පෝරමය මගින් විමසීම් යැවිය හැක, අපි එවන්නම්

පැය 24ක් ඇතුළත ආපසු.