සින්ටර්ඩ් ලෝහ තැටි

විශේෂ හැඩය සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තැටි OEM කර්මාන්ත ශාලාව

HENGKO යනු විවිධ කර්මාන්ත යෙදුම් සඳහා ප්‍රමුඛතම OEM සිදුරු සහිත ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය කර්මාන්තශාලා වලින් එකකි

, විශේෂීකරණයඅභිරුචි සහ විශේෂිත සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සහ තැටි පුළුල් පරාසයක. කළඹක් සමඟ

ඉවරයිදහසක් මෝස්තර, HENGKO උසස් තත්ත්වයේ සහ සහතික කරමින් විවිධ කර්මාන්ත යෙදුම් සඳහා සපයයි

නිරවද්‍ය-ඉංජිනේරු සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ තැටි. මීට අමතරව, HENGKO තෝරා ගැනීමක් ඉදිරිපත් කරයි

කොටස් නිර්මාණයසින්ටර් කරන ලද පෙරහන් තැටි සහ පත්රය, ඔබගේ අයදුම්පත් සඳහා වහාම නැව්ගත කිරීමට සූදානම්.

 

පාරිභෝගික සහාය:නිෂ්පාදන තේරීම සහ අභිරුචිකරණය සඳහා සහාය වීමට කැපවූ සහායක කණ්ඩායම.

 

 

විශ්වසනීය සහ උසස් සින්ටර් ලෝහ තැටි විසඳුම් සඳහා HENGKO තෝරන්න.

ඔබ OEM සමහර විස්තරපහත පරිදි:

 

1. නිර්මාණය මගින්

ඔබට පෙනෙන පරිදි, ඔබගේ විවිධ උපාංග සහ පෙරීමේ පද්ධතිය සපුරාලීම සඳහා අපට බොහෝ විශේෂ ප්‍රමාණයේ OEM හෝ සින්ටර් කළ පෙරහන් තැටිය සැලසුම් කළ හැකිය.

1. රවුම් සින්ටර් තැටිය     

2. Square Sintered Disc

3. නිතිපතා සින්ටර් තැටිය

4. ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති සින්ටර් ලෝහ පෙරහන්

 

2. සිදුරු ප්‍රමාණය අනුව

එසේම හැකඅභිරුචිකරණයවිශේෂසිදුරු ප්රමාණයසින්ටර් කළ තැටි පෙරහන් වලින්

1.)1μසිදුරු සහිත ලෝහ තැටි පෙරහන,

2.)5μ Porous Disc Filter,

3.)100μPorous Metal Disc Filter Max

 

විද්‍යුත් තැපෑලෙන් කෙලින්ම අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමුka@hengko.comඔබගේ අයදුම්පත බෙදා ගැනීමට සහ ඔබට ලබා ගැනීමට උපකාර කිරීමට

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තැටි පෙරහන් අපගේ වසර සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන අත්දැකීම් සමඟ හොඳම පෙරීමේ විසඳුම.

 

 

   

 

 

 

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තැටිවල ප්‍රධාන යෙදුම

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තැටි 5-ප්‍රධාන යෙදුම්:

* පෙරීම:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තැටි ඒවායේ නිරවද්‍ය සිදුරු ප්‍රමාණය, හොඳ පාරගම්යතාව සහ ඉහළ ශක්තිය නිසා පෙරීමේ යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ. ද්‍රව, වායූන් සහ උණු කළ ලෝහ ඇතුළු විවිධ ද්‍රව්‍ය පෙරීමට ඒවා භාවිතා කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ඒවා විවිධ කර්මාන්තවල පාන වර්ග, ඖෂධ, රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ වාතය සහ ජලය පෙරීම සඳහා යොදා ගනී. විශේෂිත පෙරීමේ යෙදුම මත පදනම්ව, විවිධ සිදුරු ප්‍රමාණ ඇති පරිදි ඒවා අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.

* ද්රවීකරණය:

වියළීම, වර්ගීකරණය සහ ආලේපනය වැනි විවිධ කාර්මික ක්‍රියාවලීන්හි භාවිතා කරන ද්‍රව සහිත ඇඳ පද්ධතිවල සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තැටි භාවිතා වේ. ද්‍රවීකරණය කරන ලද ඇඳ පද්ධතියක, වායුවක් අංශු ඇඳක් හරහා ගමන් කරන අතර එමඟින් අංශු තරලයක් ලෙස හැසිරේ. ඇඳ පුරා වායුව ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට සහ අංශු පිටවීම වැළැක්වීම සඳහා සින්ටර් ලෝහ තැටි භාවිතා වේ.

* තාප හුවමාරුකාරක:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තැටි ඒවායේ ඉහළ තාප සන්නායකතාවය සහ විශාල මතුපිට ප්රදේශය නිසා තාප හුවමාරුකාරක ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. එක් ද්රවයක සිට තවත් ද්රවයකට තාපය මාරු කිරීම සඳහා තාප හුවමාරුකාරක භාවිතා වේ. වායු සමීකරණ පද්ධති, රේඩියේටර් සහ බොයිලේරු වැනි විවිධ තාප හුවමාරු යෙදුම්වල සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තැටි භාවිතා කළ හැකිය.

* ඝර්ෂණ සංරචක:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තැටි ක්ලච් තහඩු සහ තිරිංග පෑඩ් වැනි විවිධ ඝර්ෂණ සංරචකවල භාවිතා වේ. සින්ටර් ලෝහ තැටි යකඩ, තඹ සහ ලෝකඩ ඇතුළු විවිධ ද්රව්ය වලින් සාදා ගත හැකිය. භාවිතා කරන නිශ්චිත ද්රව්ය අපේක්ෂිත ඝර්ෂණ ගුණාංග මත රඳා පවතී. නිදසුනක් ලෙස, සින්ටර් කරන ලද යකඩ තැටි බොහෝ විට ක්ලච් තහඩු වල භාවිතා කරනු ලබන්නේ ඒවා ශක්තිමත් සහ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන බැවිනි.

* ශබ්දය අඩු කිරීම:

ශබ්දය අඩු කිරීම සඳහා සින්ටර් ලෝහ තැටි භාවිතා කළ හැකිය. ඒවා මෝටර් රථ එන්ජින්, උපකරණ සහ කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි විවිධ යෙදුම්වල භාවිතා කළ හැකිය. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තැටි ශබ්ද තරංග අවශෝෂණය කර ශබ්ද මට්ටම් අඩු කළ හැකිය.

සින්ටර් ලෝහ තැටි වල ප්රධාන ලක්ෂණ

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තැටි විවිධ කාර්මික යෙදීම් වලදී ඒවා වටිනා ගුණාංගවල අද්විතීය සංයෝජනයක් ලබා දෙයි. ඔවුන්ගේ ප්‍රධාන ලක්ෂණ කිහිපයක් මෙන්න:

1. ඉහළ සිදුරු සහ පාරගම්යතාව:

*සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තැටි සෑදී ඇත්තේ ලෝහ කුඩු වලින් සම්පීඩිත කර ද්‍රවාංකයට පහළින් ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කර අංශු එකට බන්ධනය වීමට හේතු වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය තැටිය පුරා අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු ජාලයක් නිර්මාණය කරයි, සිදුරු ප්‍රමාණයට වඩා විශාල අංශු ග්‍රහණය කර ගනිමින් තරල හෝ වායූන් හරහා යාමට ඉඩ සලසයි.

සින්ටර් ලෝහ තැටි සිදුරු

*නිශ්චිත පෙරීමේ අවශ්‍යතා සඳහා අභිරුචිකරණය සක්‍රීය කරමින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී තැටියේ සිදුරු නිශ්චිතව පාලනය කළ හැක. මෙය අනවශ්‍ය දූෂක වලින් අපේක්ෂිත ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමව වෙන් කිරීමට ඉඩ සලසයි.

2. උසස් ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම:

* ඒවායේ සිදුරු සහිත ස්වභාවය තිබියදීත්, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තැටි කැපී පෙනෙන ශක්තියක් සහ කල්පැවැත්මක් පෙන්නුම් කරයි. ලෝහ අංශු අතර බන්ධනය ඉහළ පීඩන සහ යාන්ත්රික ආතතීන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි ශක්තිමත් ව්යුහයක් නිර්මාණය කරයි.

සින්ටර් ලෝහ තැටි ශක්තිය

*මෙය ඒවා විඛාදන ද්‍රව පෙරීම හෝ අධික පීඩනය යටතේ ක්‍රියා කිරීම වැනි කටුක පරිසරවල ඉල්ලුම් කරන යෙදුම් සඳහා යෝග්‍ය කරයි.

3. විශිෂ්ට උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය:

*මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ලෝකඩ වැනි සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තැටිවල භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය සහජයෙන්ම ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ප්‍රතිරෝධී වේ. ඒවායේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව හෝ පෙරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩපණ නොකර උණුසුම් පරිසරයක ඵලදායී ලෙස ක්‍රියා කළ හැකිය.

සින්ටර් ලෝහ තැටි තාප ප්රතිරෝධය

මෙම ලක්ෂණය උණුසුම් තරල, වායූන් හෝ උණු කළ ලෝහ සම්බන්ධ යෙදුම් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.

4. විඛාදන සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය:

*සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තැටිවල භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය බොහෝ විට විඛාදනයට සහ දිරාපත්වීමට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් දක්වයි. රළු රසායනික ද්‍රව්‍ය හා උල්ෙල්ඛ පරිසරයන්ට නිරාවරණය වීමට ඔරොත්තු දිය හැකි මල නොබැඳෙන වානේ තැටි සඳහා මෙය විශේෂයෙන්ම සත්‍ය වේ.

සින්ටර් ලෝහ තැටි විඛාදන ප්රතිරෝධය

*විඛාදනයට සහ ඇඳීමට මෙම ප්‍රතිරෝධය තැටි සඳහා දිගු සේවා කාලයක් සහතික කරයි, නිතර නිතර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ අවශ්‍යතාවය අවම කරයි.

5. නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව සහ පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව:

*සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තැටි නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර, පිරිවැය-ඵලදායී සහ පරිසර හිතකාමී වාසියක් ලබා දෙයි. ඒවා පහසුවෙන් පිරිසිදු කර පසු සේදිය හැකි අතර, පෙරීමේ යෙදුම්වල නැවත නැවත භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.

සින්ටර් ලෝහ තැටි නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව

*මෙම නැවත භාවිතා කිරීම ඉවත දැමිය හැකි පෙරහන් මාධ්‍යයට සාපේක්ෂව අපද්‍රව්‍ය සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කරයි.

6. බහුකාර්යතාව සහ අභිරුචිකරණය:

*විවිධ යෙදුම්වල නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තැටි විවිධ හැඩයන්, ප්‍රමාණවලින් සහ සිදුරු ප්‍රමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැක. ඒවා විවිධ ද්‍රව්‍ය වලින් ද නිපදවිය හැකි අතර, එක් එක් විශේෂිත පෙරීමේ අවශ්‍යතා සඳහා අද්විතීය ගුණාංග ලබා දෙයි.

සින්ටර් ලෝහ තැටි බහුකාර්යතාව

*මෙම බහුකාර්යතාව පුළුල් පරාසයක කාර්මික පෙරීමේ සහ වෙන් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා ඉතා අනුවර්තනය කළ හැකි විසඳුමක් බවට පත් කරයි.

නිති අසන පැණ

1. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තැටි පෙරහන් විවිධ වර්ග මොනවාද?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තැටි පෙරහන් සාධක කිහිපයක් මත පදනම්ව වර්ගීකරණය කළ හැකිය:

* ද්රව්ය:

මල නොබැඳෙන වානේ යනු එහි විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධය, ශක්තිය,

සහ පුළුල් මෙහෙයුම් උෂ්ණත්ව පරාසය. අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය අතර ලෝකඩ, නිකල් සහ විදේශීය ද්‍රව්‍ය පවා ඇතුළත් වේ

අධික විඛාදන පරිසරයන් සඳහා Hastelloy වැනි.

* සිදුරු සහ සිදුරු ප්රමාණය:

සිදුරු යනු පෙරනයේ ඇති හිස් අවකාශයේ ප්‍රතිශතය වන අතර සිදුරු ප්‍රමාණයයි

පෙරහන අල්ලා ගත හැකි කුඩාම අංශුව තීරණය කරයි. පෙරහන් පුළුල් පරාසයක සිදුරු සහිත වේ

සහ සිදුරු ප්‍රමාණය, මයික්‍රෝන සිට මිලිමීටර දක්වා, විවිධ පෙරීමේ අවශ්‍යතාවලට සරිලන සේ.

* ස්ථර ගණන:

තනි ස්ථර තැටි ඉහළ ප්‍රවාහ අනුපාත ලබා දෙන නමුත් සීමිත අපිරිසිදු රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාවය. බහු ස්ථර

තැටිවල සිදුරු ප්‍රමාණ ශ්‍රේණිගත කර ඇති අතර, නඩත්තු කිරීමේදී සිහින් පෙරීම සහ ඉහළ අපිරිසිදු රඳවා ගැනීමේ හැකියාව ලබා දෙයි

පිළිගත හැකි ප්රවාහ අනුපාත.

* හැඩය:

තැටි වඩාත් සුලභ හැඩය වුවද, පෙරහන් විවිධ හැඩයන්ගෙන් අභිරුචි-සාදන ලද හැකිය

නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා වර්ග, සෘජුකෝණාස්‍ර, සිලින්ඩර, හෝ විශේෂිත ජ්‍යාමිතික හැඩතල වැනි.

2. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තැටි පෙරහන් භාවිතා කිරීමේ වාසි සහ අවාසි මොනවාද?

වාසි:

* ඉහළ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම: ඒවාට අධික පීඩන, උෂ්ණත්වයන් සහ කටුක පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

* නිරවද්‍ය සහ ස්ථාවර පෙරීම: අඛණ්ඩ සිදුරු ප්‍රමාණයන් අනවශ්‍ය දූෂක වලින් අපේක්ෂිත ද්‍රව්‍ය විශ්වාසදායක ලෙස වෙන් කිරීම සහතික කරයි.

* බහුකාර්යතාව: විවිධ යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ ද්‍රව්‍ය, සිදුරු, සිදුරු ප්‍රමාණය සහ හැඩයන් ලබා ගත හැකිය.

* නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව සහ පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව: ඒවා පහසුවෙන් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර, අපද්‍රව්‍ය හා නඩත්තු වියදම් අඩු කරයි.

* ඉහළ තාප සන්නායකතාව: තාප හුවමාරුව සම්බන්ධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

අවාසි:

* සමහර ඉවත දැමිය හැකි පෙරහන් හා සසඳන විට ඉහළ ආරම්භක පිරිවැය.

* ඉතා සියුම් අංශු වලින් අවහිර විය හැක, නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම හෝ පසු සේදීම අවශ්ය වේ.

* විභව ප්‍රවාහ අනුපාත සීමාවන් හේතුවෙන් අධික දුස්ස්රාවී ද්‍රව සඳහා සුදුසු නොවේ.

3. මගේ යෙදුම සඳහා නිවැරදි සින්ටර් ලෝහ තැටි පෙරහන තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

සුදුසු පෙරහන තෝරාගැනීමේදී සාධක කිහිපයක් සලකා බැලීම අවශ්ය වේ:

* තරල ගුණ: පෙරන ලද තරල වර්ගය (දියර, වායු, ආදිය) සහ එහි දුස්ස්රාවීතාව.

* අංශු ප්‍රමාණය සහ වර්ගය: ඔබට අල්ලා ගැනීමට අවශ්‍ය අංශුවල ප්‍රමාණය සහ ලක්ෂණ.

* අපේක්ෂිත ප්‍රවාහ අනුපාතය: පෙරහන හරහා අවශ්‍ය තරල ප්‍රවාහ අනුපාතය.

* ක්‍රියාකාරී පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය: ක්‍රියාත්මක වන විට ෆිල්ටරය මුහුණ දෙන පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය.

* රසායනික ගැළපුම: පෙරහන ද්‍රව්‍ය පෙරන ද්‍රව්‍ය සමඟ ගැළපීම.

* අයවැය සහ නැවත භාවිතා කිරීමේ අවශ්‍යතා: මූලික පිරිවැය එදිරිව නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව හරහා දිගු කාලීන පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්.

ඔබේ නිශ්චිත යෙදුම සඳහා ප්‍රශස්ත සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තැටි පෙරහන තෝරා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා පෙරීමේ විශේෂඥයෙකු හෝ පෙරහන් නිෂ්පාදකයාගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීම නිර්දේශ කෙරේ.

4. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තැටි පෙරහන් පිරිසිදු කර නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද?

පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය ෆිල්ටර වර්ගය මත රඳා පවතී, දූෂිත ද්රව්ය පෙරීම සහ නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ මත රඳා පවතී. පොදු පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම ඇතුළත් වේ:

* පසු සේදීම: සිරවී ඇති අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා ප්‍රතිලෝම දිශාවට පෙරහන හරහා පිරිසිදු තරලය බල කිරීම.

* අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම: පෙරහන් සිදුරු වලින් අංශු ඉවත් කිරීමට ශබ්ද තරංග භාවිතා කිරීම.

* රසායනික පිරිසිදු කිරීම: පෙරහන ද්‍රව්‍ය සමඟ අනුකූල වන සහ පෙරන ලද නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත භාවිතය සඳහා ආරක්ෂිත විශේෂිත පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුම් භාවිතා කිරීම.

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තැටි ෆිල්ටරයේ ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා නිසි පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

5. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තැටි පෙරහන් පිළිබඳ වැඩිදුර තොරතුරු මට සොයාගත හැක්කේ කොතැනින්ද?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තැටි පෙරහන් ගැන වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට සම්පත් කිහිපයක් තිබේ:

* නිෂ්පාදක වෙබ් අඩවි පෙරහන් කරන්න:

බොහෝ නිෂ්පාදකයින් පිරිවිතර, යෙදුම් මාර්ගෝපදේශ සහ තාක්ෂණික සම්පත් ඇතුළුව ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක තොරතුරු සපයයි.

* කර්මාන්ත ප්‍රකාශන සහ වෙබ් අඩවි:

පෙරීමේ තාක්ෂණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන වෙළඳ ප්‍රකාශන සහ වෙබ් අඩවි බොහෝ විට සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තැටි ඇතුළු විවිධ පෙරහන් වර්ග සාකච්ඡා කරන ලිපි සහ සම්පත් අඩංගු වේ.

* ඉංජිනේරු සහ පෙරීමේ සංගම්:

American Filtration & Separations Society (AFSS) වැනි වෘත්තීය සංවිධාන විවිධ පෙරීමේ තාක්ෂණයන් පිළිබඳ අධ්‍යාපනික සම්පත් සහ තොරතුරු ලබා දෙයි.

මෙම නිතර අසනු ලබන ප්‍රශ්න සලකා බැලීමෙන් සහ වැඩිදුර තොරතුරු සෙවීමෙන්, ඔබේ පෙරීමේ අවශ්‍යතා සඳහා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තැටි පෙරහන් නිවැරදි විසඳුමද යන්න පිළිබඳව ඔබට දැනුවත් තීරණයක් ගත හැකිය.

අපව අමතන්න

HENGKO වෙතින් අභිරුචි OEM සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තැටි සමඟින් ඔබේ උපාංගවල විභවය අගුළු හරින්න.

අදම අපට විද්‍යුත් තැපැල් කරන්නka@hengko.comඅපගේ උසස් නිෂ්පාදන හැකියාවන් ගවේෂණය කිරීමට සහ

උසස් කාර්ය සාධනය සහ ගුණාත්මකභාවය සඳහා පළමු පියවර ගන්න.

අපි එක්ව සුවිශේෂී දෙයක් නිර්මාණය කරමු. දැන් අප අමතන්න!