සිදුරු සහිත ලෝහ පත්රය

සිදුරු සහිත ලෝහ තහඩු වල ප්රධාන ලක්ෂණ:

සිදුරු සහිත ලෝහ තහඩු වල ප්‍රධාන ලක්ෂණ වලට ඇතුළත් වන්නේ:

1.ඉහළ කල්පැවැත්ම:

සිදුරු සහිත ලෝහ තහඩු මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් හෝ නිකල් මිශ්ර ලෝහ වැනි ශක්තිමත් ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත.

විඛාදනයට, ඇඳීමට සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට විශිෂ්ට යාන්ත්රික ශක්තිය සහ ප්රතිරෝධය සැපයීම.

2.නිශ්චිත පෙරීමේ පාලනය:

පාලිත සිදුරු ප්‍රමාණය සහ ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය නිරවද්‍ය ලෙස පෙරීමට ඉඩ සලසයි, ස්ථාවර බවක් ලබා දෙයි

පුළුල් පරාසයක යෙදුම් හරහා කාර්ය සාධනය.

3.Customisable Porosity:

සිදුරු සහිත ලෝහ තහඩු සිදුරු ප්‍රමාණය, හැඩය අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැකිය

සහ බෙදා හැරීම, නිශ්චිත පෙරීමේ හෝ ප්‍රවාහ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නම්‍යශීලී බවක් ලබා දීම.

4.ඉහළ පාරගම්යතාව:

ඔවුන්ගේ ශක්තිය තිබියදීත්, සිදුරු සහිත ලෝහ තහඩු ඉහළ පාරගම්යතාවයට ඉඩ සලසයි, සහතික කරයි

පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගනිමින් වායූන් සහ ද්රව සඳහා කාර්යක්ෂම ප්රවාහ අනුපාත.

5.රසායනික අනුකූලතාව:

මෙම තහඩු පුළුල් පරාසයක රසායනික ද්රව්ය සමඟ අනුකූල වේ, ඒවා සෑදීම

රසායනික සැකසුම් සහ ඖෂධ කර්මාන්ත ඇතුළු කටුක පරිසරවල භාවිතයට සුදුසුය.

6.තාපය සහ පීඩන ප්‍රතිරෝධය:

සිදුරු සහිත ලෝහ තහඩු වල භාවිතා කරන ද්රව්ය අන්තයට ඔරොත්තු දිය හැකිය

උෂ්ණත්ව හා පීඩන, ඉල්ලුම් කරන යෙදුම්වල ස්ථාවරත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම.

7.අඩු නඩත්තු සහ දිගු ආයු කාලය:

සිදුරු සහිත ලෝහ තහඩු ඉතා කල් පවතින අතර අවහිර වීමට ප්‍රතිරෝධී වේ,

නිතර නඩත්තු කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ අවශ්යතාව අඩු කිරීම, එමගින් ඔවුන්ගේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම.

8.තාප සහ විදුලි සන්නායකතාව:

පෙරීමට අමතරව, සිදුරු සහිත ලෝහ තහඩු තාප ලෙසද සේවය කළ හැකිය

සහ විදුලි සන්නායක, ඔවුන්ගේ යෙදුම් පරාසය පුළුල් කිරීම.

මෙම විශේෂාංග මගින් සිදුරු සහිත ලෝහ තහඩු පෙරීම, ප්‍රවාහ පාලනය, උත්ප්‍රේරක ආධාරක වැනි යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

සහ අභ්‍යවකාශය, රසායනික සැකසුම්, ඖෂධ වැනි විවිධ කර්මාන්තවල වෙන් කිරීමේ ක්‍රියාවලි,

සහ පාරිසරික ඉංජිනේරු.

සිදුරු සහිත ලෝහ තහඩු වර්ග?

ඇත්ත වශයෙන්ම ඔබට සොයා ගත හැකි සිදුරු සහිත ලෝහ තහඩු ප්රධාන වර්ග දෙකක් තිබේ

සිදුරු සහිත ලෝහ තහඩු වෙළඳපොලේ:

1. සින්ටර් ලෝහ තහඩු:

මේවා සාදා ඇත්තේ ලෝහ කුඩු සංයුක්ත කිරීම සහ සින්ටර් කිරීම මගිනි. මෙම තහඩු වල සිදුරු සාමාන්යයෙන් වේ

එකිනෙකට සම්බන්ධ වන අතර ප්රමාණයෙන් සහ හැඩයෙන් වෙනස් විය හැක. සින්ටර් ලෝහ තහඩු බොහෝ විට යෙදුම්වල භාවිතා වේ

ෆිල්ටර, තාප හුවමාරුකාරක සහ ශබ්ද ඩැම්පනර් වැනි ඉහළ ශක්තියක් සහ හොඳ පෙරනයක් අවශ්‍ය වේ.

සින්ටර් ලෝහ පත්රය

 

2. ලෝහ පෙණ:

ලෝහ පෙණ සෑදී ඇත්තේ උණු කළ ලෝහයකට ගෑස් බුබුලු හඳුන්වා දී එය ඝන වීමට ඉඩ දීමෙනි.

මෙම පත්‍රවල ඇති සිදුරු සාමාන්‍යයෙන් සංවෘත සෛල වේ, එනම් ඒවා එකිනෙකට සම්බන්ධ නොවේ. ලෝහ පෙණ වේ

අභ්‍යවකාශය වැනි සැහැල්ලු සහ ඉහළ ශක්තියක් අවශ්‍ය වන යෙදුම්වල බොහෝ විට භාවිතා වේ

වාහන යෙදුම්.

සිදුරු සහිත ලෝහ තහඩු වර්ග කිහිපයක් මෙන්න:

1. වියන ලද කම්බි දැලක්:

මේ ආකාරයේ දැලක් සාදා ඇත්තේ තුනී වයර් එකට විවීමෙනි. වියන ලද කම්බි දැලක සිදුරු ප්‍රමාණය

වයර්වල ප්රමාණය සහ විවීම රටාව මගින් පාලනය කළ හැකිය. වියන ලද කම්බි දැලක් බොහෝ විට වේ

යෙදුම්වල භාවිතා වේතිර සහ පෙරහන් වැනි පෙරීම සහ හොඳ ප්‍රවාහ ගුණාංග අවශ්‍ය වේ.

වියන ලද කම්බි දැලක්

 

2. පුළුල් කරන ලද ලෝහ:

නිශ්චිත රටාවකට ඝන ලෝහ පත්රයක් කපා එය දිගු කිරීමෙන් මෙම වර්ගයේ පත්රය සාදා ඇත.

ප්රසාරණය කරන ලද ලෝහයේ සිදුරු සාමාන්යයෙන් දිගටි සහ දියමන්ති හැඩැති වේ. පුළුල් කරන ලද ලෝහ බොහෝ විට වේ

යෙදුම්වල භාවිතා වේආරක්ෂිත මුරකරුවන් සහ ඇවිදීමේ මාර්ග වැනි සැහැල්ලු බර සහ හොඳ ශක්තියක් අවශ්‍ය වේ.

සින්ටර්ඩ් සිදුරු සහිත ලෝහ පත්‍රය යෙදීම

* කටුක රසායනික පරිසරය:

නිති අසන පැණ

1. a යනු කුමක්ද?සිදුරු සහිත ලෝහ පත්රය, සහ එය සාදා ඇත්තේ කෙසේද?

සිදුරු සහිත ලෝහ පත්‍රයක් යනු එහි පාරගම්ය ව්‍යුහයෙන් සංලක්ෂිත ද්‍රව්‍ය වර්ගයකි, එය සෑදී ඇත

එහි ස්කන්ධය පුරා අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු හෝ හිස්. මෙම තහඩු මූලික වශයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ

සින්ටර් කිරීම ලෙස හැඳින්වෙන ක්රියාවලියකි. සින්ටර් කිරීම යනු අච්චුවක ලෝහ කුඩු සංයුක්ත කර පසුව රත් කිරීමයි

එය එහි ද්රවාංකයට පහළින්. මෙම තාප පිරියම් කිරීම ලෝහ අංශු ද්රවීකරණයකින් තොරව එකට බන්ධනය වීමට හේතු වේ.

නිශ්චිතව පාලනය කරන ලද සිදුරු සහිත ඝන ව්යුහයක් නිර්මාණය කිරීම.

මෙම ක්‍රියාවලිය විවිධ සිදුරු ප්‍රමාණයන්, හැඩයන් සහ බෙදා හැරීම් සහිත තහඩු නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

විශේෂිත යෙදුම් වලට අනුව සකස් කර ඇත. සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු, උදාහරණයක් ලෙස, නිසා බහුලව භාවිතා වේ

ඒවායේ විශිෂ්ට යාන්ත්රික ලක්ෂණ, විඛාදනයට ප්රතිරෝධය සහ තාප ස්ථායීතාවය.

2. සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු වල ප්රධාන යෙදුම් මොනවාද?

සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු ඒවායේ බහුකාර්යතාව සහ කල්පැවැත්ම හේතුවෙන් පුළුල් පරාසයක යෙදීම් වල භාවිතා වේ.

සමහර ප්‍රධාන යෙදුම්වලට ඇතුළත් වන්නේ:

* පෙරීම:

ගෑස් සහ දියර පෙරීමේ පද්ධති දෙකෙහිම භාවිතා වන අතර, ඒවා ඵලදායී ලෙස අංශු ඉවත් කරයි

ඒවායේ නිරවද්‍ය සිදුරු ප්‍රමාණය නිසා.

* ස්පාර්ජිං සහ විසරණය:

වායු-ද්‍රව ප්‍රතික්‍රියා, වාතනය සහ පෙරීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා වඩාත් සුදුසුය,කොහෙද පාලනය කරන්නේ

බුබුල ප්රමාණය ඉතා වැදගත් වේ.

* ද්රවීකරණය:

විවිධ රසායනික ක්‍රියාවලීන් සඳහා ද්‍රවීකරණය කරන ලද ඇඳන්හි සේවයේ යොදවා ඇත, එය සමට ආධාර කරයිබෙදා හැරීම

දියර හෝ කුඩු හරහා වායූන්.

* සංවේදක ආරක්ෂණය:

රළු පරිසරවල සංවේදී සංරචක ආරක්ෂා කරයි, දූෂණය වීම වළක්වයි

අවශ්‍ය පාරිසරික අන්තර්ක්‍රියාවලට ඉඩ දෙමින්.

* උත්ප්‍රේරක ප්‍රතිසාධනය සහ සහාය:

උත්ප්රේරක ද්රව්ය සඳහා විශිෂ්ට වේදිකාවක් සපයයි, පහසුකම් සපයයි

රසායනික ප්‍රතික්‍රියා මගින් වටිනා උත්ප්‍රේරක පහසුවෙන් ප්‍රතිසාධනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

3. නිශ්චිත යෙදුමක් සඳහා සුදුසු සිදුරු ප්රමාණය තීරණය කරන්නේ කෙසේද?

නිශ්චිත යෙදුමක් සඳහා සුදුසු සිදුරු ප්රමාණය තීරණය කිරීම සලකා බැලීම ඇතුළත් වේ

සකසන ලද තරල හෝ වායූන්ගේ ස්වභාවය, වර්ග ඇතුළු සාධක කිහිපයක්

ඉවත් කළ යුතු අංශු හෝ දූෂක, සහ අපේක්ෂිත ප්රවාහ අනුපාතය. පෙරීමේ යෙදුම් සඳහා,

සිදුරු ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් තෝරාගනු ලබන්නේ අවශ්‍ය කුඩාම අංශුවට වඩා තරමක් කුඩා වීමටය

පෙරීමට. වායු විසරණය හෝ ස්පාර්ජින් සම්බන්ධ යෙදුම් වලදී, සිදුරු ප්රමාණය බලපායි

නිෂ්පාදනය කරන ලද බුබුලු ප්රමාණය, ක්රියාවලියෙහි කාර්යක්ෂමතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය.

HENGKO වැනි සිදුරු සහිත ලෝහ තහඩු නිෂ්පාදකයින් සමඟ උපදේශනය පදනම් කරගත් අවබෝධයක් ලබා දිය හැකිය

පුළුල් අත්දැකීම් සහ තාක්ෂණික විශේෂඥතාව, ප්රශස්ත සිදුරු ප්රමාණය තෝරා ගැනීම සහතික කිරීම

ලබා දී ඇති ඕනෑම අයදුම්පතක් සඳහා.

4. වෙනත් ද්‍රව්‍යවලට වඩා සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු ලබා දෙන වාසි මොනවාද?

සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු වෙනත් ද්‍රව්‍යවලට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි, ඒවා සාදයි

බොහෝ කාර්මික යෙදුම් සඳහා වඩාත් කැමති තේරීම:

* කල්පැවැත්ම:

ඔවුන්ගේ ඉහළ ශක්තිය සහ ඇඳුම් ඇඳීමට ඇති ප්රතිරෝධය අභියෝගාත්මක තත්වයන් යටතේ දිගු සේවා කාලය සහතික කරයි.

* විඛාදන ප්‍රතිරෝධය:

මල නොබැඳෙන වානේවල ආවේණික විඛාදන ප්‍රතිරෝධය දරුණු රසායනික පරිසරයක හෝ භාවිතයට සුදුසු ය

එහිදී විඛාදන මූලද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වීම බහුලව සිදුවේ.

* ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාව:

ඒවා පිරිහීමෙන් තොරව ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, තාප හුවමාරුකාරකවල භාවිතය සඳහා සුදුසු වේ.

ඉහළ-උෂ්ණත්ව පෙරහන්, සහ තාප ස්ථායීතාව අවශ්ය අනෙකුත් යෙදුම්.

* රසායනික අනුකූලතාව:

මල නොබැඳෙන වානේ පුළුල් පරාසයක රසායනික ද්රව්ය සමඟ අනුකූල වන අතර, ද්රව්යමය හායනය වීමේ අවදානම අඩු කරයි

සහ දූෂණය.

* පිරිසිදු කිරීම සහ විෂබීජහරණය කිරීම:

ඒවායේ සිනිඳු, සිදුරු සහිත නොවන මතුපිට පහසුවෙන් පිරිසිදු කර විෂබීජහරණය කළ හැකි අතර, ඖෂධයේ දී ඉතා වැදගත් වේ.

සහ ආහාර පාන යෙදුම්.

5. සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු අද්විතීය යෙදුම් සඳහා අභිරුචිකරණය කළ හැකිද?

ඔව්, සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු අද්විතීය යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පුළුල් ලෙස අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.

අභිරුචිකරණයට සිදුරු ප්‍රමාණය, ඝණකම, පත්‍ර ප්‍රමාණය සහ හැඩයේ වෙනස්කම් මෙන්ම ඇතුළත් කිරීම ඇතුළත් විය හැක.

සන්නායකතාවය හෝ තාප ප්‍රතිරෝධය වැනි විශේෂිත ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශේෂිත මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය.

HENGKO වැනි නිෂ්පාදකයින් විශේෂිත සිදුරු සහිත ලෝහ සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ සමීපව කටයුතු කිරීම විශේෂත්වයකි.

ඒවායේ යෙදුම් සඳහා අවශ්‍ය පිරිවිතර සහ කාර්ය සාධන නිර්ණායක නිශ්චිතවම සපුරාලන විසඳුම්.

මෙම අභිරුචිකරණයේ මට්ටම අවසාන නිෂ්පාදනයට එහි අපේක්ෂිත පරිසරය තුළ ප්‍රශස්ත ලෙස ක්‍රියා කළ හැකි බව සහතික කරයි,

එයට අද්විතීය පෙරීමේ අවශ්‍යතා, විශේෂිත රසායනික සැකසුම් හෝ වෙනත් කර්මාන්ත-විශේෂිත යෙදුමක් ඇතුළත් වේ.

HENGKO අමතන්න

සුදුසු සිදුරු සහිත ලෝහ විසඳුම් සමඟ ඔබේ කාර්මික යෙදුම ඉහළ නැංවීමට සූදානම්ද?

හිදී අප වෙත ළඟා වන්නka@hengko.comසහ ඔබගේ අභියෝග සාර්ථකත්වයන් බවට පත් කරමු.