ගෑස් අනාවරක නිතිපතා ක්රමාංකනය කළ යුත්තේ ඇයි?- හෙන්කෝ

ඕනෑම ආරක්ෂාවක් කේන්ද්‍ර කරගත් කර්මාන්තයක, ගෑස් අනාවරකවල වැදගත්කම අධිතක්සේරු කළ නොහැක. ඒවා විය හැකි විපත් වළක්වා, මිනිස් ජීවිත ආරක්ෂා කිරීමට සහ පරිසරය ආරක්ෂා කිරීමට අත්‍යවශ්‍ය මෙවලම් වේ. සියලුම සංවේදී උපකරණ මෙන්, ගෑස් අනාවරක ප්‍රශස්ත ලෙස ක්‍රියා කිරීමට නිතිපතා ක්‍රමාංකනය අවශ්‍ය වේ. ගෑස් අනාවරකවලට ආවර්තිතා ක්‍රමාංකනය අවශ්‍ය වන්නේ ඇයිද යන්න පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක බැල්මක් මෙන්න.

ගෑස් අනාවරකය යනු උපකරණයකිගෑස් කාන්දු සාන්ද්රණය හඳුනාගැනීමඅතේ ගෙන යා හැකි ගෑස් අනාවරකයක්, ස්ථාවර ගෑස් අනාවරකයක්, මාර්ගගත ගෑස් අනාවරකයක් සහ යනාදිය ඇතුළත් වේ. පරිසරයේ ඇති වායූන් වර්ග සහ වායූන්ගේ සංයුතිය සහ අන්තර්ගතය හඳුනා ගැනීමට ගෑස් සංවේදක භාවිතා කරයි. ගෑස් අනාවරකය කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවන විට, නිෂ්පාදකයා විසින් අනාවරකය සකස් කර ක්‍රමාංකනය කරනු ඇත. නමුත් එය නිතිපතා ක්රමාංකනය කිරීමට අවශ්ය වන්නේ ඇයි? එය ප්රධාන වශයෙන් ගෑස් අනාවරකයේ නිරවද්යතාව සහතික කිරීමයි.

1. නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම

* සංවේදක ප්ලාවිතය:කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, ගෑස් අනාවරකවල සංවේදක 'ප්ලාවිතයට' ලක් විය හැක. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ඔවුන් දිගු කලක් වායූන්ට නිරාවරණය වීම, අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය හෝ සරලව ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල ස්වභාවික ක්ෂයවීම් සහ ඉරීම වැනි සාධක හේතුවෙන් 100% නිවැරදි නොවන කියවීම් පෙන්වීමට පටන් ගත හැකි බවයි.

* තීරණාත්මක තීරණ:බොහෝ කර්මාන්ත වලදී, ගෑස් සාන්ද්‍රණයේ සුළු වෙනසක් ආරක්ෂිත පරිසරයක් සහ අනතුරුදායක එකක් අතර වෙනස විය හැකිය. වචනාර්ථයෙන් ජීවිතය සහ මරණය වන තීරණ සඳහා, අපට වැරදි කියවීමක් මත විශ්වාසය තැබිය නොහැක.

හඳුනාගැනීමේ පරිසරයේ ඇති විෂ සහිත සහ හානිකර වායූන් හෝ දහනය කළ හැකි වායූන් සාන්ද්‍රණය පෙර සැකසූ අනතුරු ඇඟවීමේ සීමාවට ළඟා වූ විට අනතුරු ඇඟවීමක් නිකුත් කිරීම සඳහා උපකරණයේ නිරවද්‍යතාවය වැදගත් පූර්වාවශ්‍යතාවයකි. උපකරණයේ නිරවද්‍යතාවය අඩු වුවහොත්, අනතුරු ඇඟවීමේ කාලානුරූපතාවයට බලපානු ඇත, එය බරපතල ප්‍රතිවිපාක ඇති කරන අතර කාර්ය මණ්ඩලයේ ජීවිත පවා අනතුරේ හෙළයි.

ගෑස් අනාවරකයේ නිරවද්‍යතාවය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ සංවේදක, විද්‍යුත් රසායනික සංවේදක සහ උත්ප්‍රේරක දහන සංවේදක මත විෂ සහිත අසාර්ථක භාවිතයේදී පරිසරයේ ඇති සමහර ද්‍රව්‍යවලට බලපානු ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, HCN සංවේදකය, H2S සහ PH3 සමඟ එන්නත් කළහොත්, සංවේදක උත්ප්‍රේරකය විෂ සහිත සහ අකාර්යක්ෂම වේ.LEL සංවේදක සිලිකන් මත පදනම් වූ නිෂ්පාදනවලට නිරාවරණය වීමෙන් බරපතල ලෙස බලපෑ හැකිය. අවම වශයෙන් සෑම මාස 12 කට වරක් ක්‍රමාංකනය කළ යුතු බව අපගේ ගෑස් අනාවරකයේ කර්මාන්තශාලා අත්පොතෙහි අවධාරණය කර ඇත; ඉහළ වායු සාන්ද්‍රණයකට නිරාවරණය වන විට, උපකරණ මැනීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රමාංකන මෙහෙයුමක් වහාම සිදු කළ යුතුය.

2. නිත්‍ය වායු අනාවරක ක්‍රමාංකනයේ වැදගත්කම අවබෝධ කර ගැනීම සහ නිවැරදි කියවීම් සඳහා ක්‍රම

තවත් වැදගත් හේතුවක් වන්නේ අනාවරකය කාලයත් සමඟ ප්ලාවනය වීම සහ වායුවට නිරාවරණය වීමයි. අනාවරකය සාමාන්‍ය පරිසරයේ 000 ලෙස පෙන්විය යුතුය, නමුත් ප්ලාවිතය සිදු වුවහොත්, සාන්ද්‍රණය 0 ට වඩා වැඩි ලෙස පෙන්වනු ඇත, එය හඳුනාගැනීමේ ප්‍රතිඵලවලට බලපානු ඇත. එබැවින්, මැනීමේ නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා ගෑස් අනාවරකය නිතිපතා ක්රමාංකනය කළ යුතුය. ශුන්‍ය ලක්ෂ්‍ය ප්ලාවිතය වෙනත් ක්‍රම මගින් යටපත් කිරීම අපහසුය.

ඔබගේ යොමුව සඳහා පහත ක්‍රමාංකන ක්‍රම කිහිපයක් තිබේ:

1) ශුන්ය ක්රමාංකනය

තත්පර 2ක් පමණ ශුන්‍ය බොත්තම ඔබන්න, LED විදුලි පහන් 3 එකවර දැල්වෙයි, තත්පර 3කට පසු LED විදුලි පහන් සාමාන්‍ය තත්ත්වයට පත් වේ, බිංදු ලකුණ සාර්ථකයි.

2)සංවේදීතා ක්රමාංකනය

සම්මත වායුව නොමැතිව යතුරු ක්රමාංකනය සිදු කරන්නේ නම්, සම්මත වායුව අසමත් වේ.

සම්මත වායුව ඇතුල් කරන්න, සම්මත වායුව + හෝ සම්මත වායුව ඔබාගෙන සිටින්න -, ධාවන ආලෝකය (ධාවනය) සක්රිය කර සම්මත වායු තත්වයට ඇතුල් වේ. සම්මත වායුව + එක් වරක් ඔබන්න, සාන්ද්‍රණ අගය 3 කින් වැඩි වේ, සහ Err ආලෝකය එක් වරක් දැල්වෙයි； ඔබ සම්මත වායුව + හෝ සම්මත වායුව තත්පර 60 ක් ඔබන්නේ නැත්නම්, සම්මත වායු තත්ත්‍වය ඉවත් වී ධාවනය වේ ආලෝකය (ධාවනය) සාමාන්‍ය දැල්වීමට නැවත පැමිණේ.

සටහන් කර ඇත: ප්‍රදර්ශන පුවරුවක් නොමැති විට පමණක්, ප්‍රධාන පුවරු බොත්තම් ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක. සංදර්ශක පුවරුවක් ඇති විට, කරුණාකර ක්‍රමාංකනය සඳහා සංදර්ශක පුවරු මෙනුව භාවිතා කරන්න.

3. රෙගුලාසි සහ ප්‍රමිති පිළිපැදීම

* උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය: ගෑස් අනාවරක බොහෝ විට විවිධ පාරිසරික තත්ත්වයන් තුළ භාවිතා වේ. උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතාවය වෙනස් වීම ඔවුන්ගේ නිරවද්යතාවයට බලපෑ හැකිය. නිත්‍ය ක්‍රමාංකනය මගින් පරිසරය කුමක් වුවත් නිවැරදි කියවීම් ලබා දෙන බව සහතික කරයි.

* භෞතික කම්පන සහ නිරාවරණය: අනාවරකයක් පහත වැටුණහොත් හෝ ශාරීරික ආතතියට නිරාවරණය වුවහොත්, එහි කියවීම් වලට බලපෑම් ඇති විය හැක. නිත්‍ය ක්‍රමාංකන පරීක්‍ෂාවන් මගින් එවැනි විෂමතා හඳුනාගෙන ඒවා නිවැරදි කිරීම සහතික කෙරේ

4. පාරිසරික තත්ත්වයන්හි වෙනස්කම්

5. දිගු උපකරණ ආයු කාලයක් සහතික කිරීම

* පැළඳීම සහ ඉරීම: ඕනෑම උපකරණයක් මෙන්, ප්‍රධාන ගැටළු බවට පත්වීමට පෙර ඇති විය හැකි ගැටළු හඳුනා ගැනීමට නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් උපකාරී වේ.

* පිරිවැය-ඵලදායී: දිගු කාලීනව, නිතිපතා ක්රමාංකන කිරීම වඩාත් ලාභදායී විය හැක, මන්ද ඒවාට සිදුවිය හැකි අනතුරු වළක්වා ගත හැකිය.

කලින් ආදේශන උපකරණ මිලදී ගැනීමට අවශ්ය වේ.

6. සංවේදකවල විවිධ ආයු කාලය

* විවිධ වායූන්, විවිධ ආයු කාලය: විවිධ වායු සඳහා විවිධ සංවේදක විවිධ ආයු කාලයක් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, කාබන් මොනොක්සයිඩ් සංවේදකය හා සසඳන විට ඔක්සිජන් සංවේදකයට නිතර නිතර ක්‍රමාංකනය අවශ්‍ය විය හැකිය.
* සියලුම සංවේදක ක්‍රියාකාරී බව සහතික කිරීම: බහු වායු අනාවරකයක ඇති සියලුම සංවේදක ප්‍රශස්ත ලෙස ක්‍රියා කරන බව නිතිපතා ක්‍රමාංකන පරීක්ෂාවන් සහතික කරයි.

විශිෂ්ඨයිනිෂ්පාදන, සුපරීක්ෂාකාරී සේවාව, තාක්ෂණික පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන අඛණ්ඩ ප්‍රශස්තිකරණය සහ ව්‍යවසාය කළමනාකරණ පද්ධතිය, HENGKO සෑම විටම කර්මාන්ත සංවර්ධනයේ ඉදිරියෙන්ම සිටී, HENGKO ඔබට විශිෂ්ට ගෑස් අනාවරක පරීක්ෂණ 丨 මල නොබැඳෙන වානේ සින්ටර් කළ පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධී පෙරහන 丨ගෑස් අනාවරක පිපිරුම් ආරක්ෂිත නිවාස丨ගෑස් සංවේදක මොඩියුලය丨ගෑස් සංවේදක උපාංග丨ගෑස් අනාවරක නිෂ්පාදන.