සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වල පෙරීමේ යෙදුමේ අත්තිකාරම් මොනවාද?

අද, සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ, නමුත් මෙම ලෝහ පෙරහන් පෙර පරම්පරාවේ පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය ක්‍රමයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්නේ මන්දැයි ඔබ දන්නවාද?
ඔව්, සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි විශේෂාංග රාශියක් තිබීම විය යුතු අතර, මිල සහ පිරිවැය ලාභදායී විය යුතුය. එබැවින් ඔබ වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට කැමති නම්, කරුණාකර පහත කියවීම දිගටම කරගෙන යන්න.

පෙරහන යනු කුමක්ද?

ෆිල්ටරය යනු මාධ්‍ය නල මාර්ග සම්ප්‍රේෂණය කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය උපාංගයකි, සාමාන්‍යයෙන් පීඩන සහන කපාටය, ජල මට්ටමේ කපාටය, හතරැස් පෙරහන සහ උපකරණයේ ඇතුල් වීමේ කෙළවරේ වෙනත් උපකරණවල ස්ථාපනය කර ඇත. පෙරහන සිලින්ඩර ශරීරය, මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන දැලක්, අපද්රව්ය කොටස, සම්ප්රේෂණ උපාංගය සහ විදුලි පාලන කොටස සමන්විත වේ. පිරිපහදු කළ යුතු ජලය පෙරහන් දැලෙහි පෙරහන කාට්රිජ් හරහා ගමන් කිරීමෙන් පසු එහි අපද්රව්ය අවහිර කරනු ලැබේ. පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වන විට, ඉවත් කළ හැකි පෙරහන් කාට්රිජ් පිටතට ගෙන ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු නැවත පූරණය කරන තාක් කල්, එය භාවිතා කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට අතිශයින්ම පහසු වේ.

යනු කුමක්දසින්ටර්ඩ් ලෝහ පෙරහන වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය ?

සින්ටර් ලෝහ ෆිල්ටර කාර්යක්ෂම, ද්විමාන, පෙරහන වර්ගය, සහ අංශු මාධ්යයේ මතුපිට එකතු කර ඇත. මාධ්‍ය ශ්‍රේණියේ නිවැරදි තේරීම අංශු රඳවා තබා ගැනීම, පීඩනය පහත වැටීම සහ පසු සේදීමේ හැකියාව සඳහා පෙරීමේ යෙදුම්වල අවශ්‍යතා සමතුලිත කළ යුතුය. මූලික වශයෙන් සලකා බැලිය යුතු ක්‍රියාවලි සාධක තුනක් ඇත: පෙරහන් මාධ්‍යය හරහා තරලයේ ප්‍රවේගය, තරලයේ දුස්ස්රාවිතතාවය සහ අංශු ගුණාංග. වැදගත් අංශු ගුණාංග වන්නේ අංශු හැඩය, ප්රමාණය සහ ඝනත්වයයි. FCC උත්ප්‍රේරක වැනි නොගැලපෙන කේක් සාදන දෘඩ, සාමාන්‍ය හැඩැති අංශු මතුපිට පෙරීම සඳහා හොඳින් ගැලපේ.

පෙරීමේ මෙහෙයුම නියත ප්රවාහ අනුපාතය මත පදනම් වේ, පර්යන්ත පීඩන පහත වැටීමට ළඟා වන තුරු පීඩනය පහත වැටීම වැඩි කරයි. දී ඇති ප්‍රවාහ සහ දුස්ස්රාවීතා තත්ත්වය සඳහා තරල ප්‍රවාහ පීඩනය පහත වැටීම උපරිම වන ස්ථානයට උත්ප්‍රේරක කේක් ඝණත්වය වැඩි කළ විට අවසාන තත්ත්වය ළඟා වනු ඇත. එවිට ෆිල්ටරය වායුව සමඟ ෆිල්ටරයට පීඩනය යෙදීමෙන් පසු සෝදා හරිනු ලැබේ, පසුව පසුපස සේදීමේ විසර්ජන කපාටය ඉක්මනින් විවෘත කරයි. මෙම පසු සේදීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය ක්ෂණික ඉහළ ප්‍රතිලෝම අවකල පීඩනයක් ඇති කරයි, එමඟින් මධ්‍යම පෘෂ්ඨයෙන් ඝන ද්‍රව්‍ය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකිය. මාධ්‍යය හරහා පිරිසිදු ද්‍රව (පෙරහන) ප්‍රතිලෝම ප්‍රවාහය ඝන ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට සහ පෙරහනෙන් පිටතට ගලා යාමට උපකාරී වේ.

පෙරහන් ඉතිහාසය

වසර දහස් ගණනකට පෙර, පුරාණ ඊජිප්තුවරුන් සිදුරු සහිත මැටි භාජන වලින් සාදන ලද පළමු සෙරමික් පෙරහන් භාවිතා කළහ. 17 වන ශතවර්ෂයේ මුහුදු ජලය ලවණ ඉවත් කිරීමේ අත්හදා බැලීම් බහු ස්ථර වැලි පෙරහන් නිර්මාණය කිරීමට හේතු විය. නොබෙල් ත්‍යාගලාභී Richard Zsigmondy විසින් 1922 දී පළමු membrane ෆිල්ටරය සහ ultra-fine membrane ෆිල්ටරය සොයා ගන්නා ලදී. 2010 දී, nanotechnology filter හඳුන්වා දෙන ලදී. අද වන තුරු, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටර සෑම තරාතිරමකම බහුලව භාවිතා වන අතර, නිෂ්පාදනයේ සහ ජීවිතයේ ආපසු හැරවිය නොහැකි කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

යෙදුම්

ආර්ථිකයේ දියුණුව සහ නිෂ්පාදනයේ සහ ජීවන අවශ්‍යතා සමඟ, පෙරහන එහි වාසි සඳහා විවිධ ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා කර ඇත. මෙම කොටසෙහි, අපි ඔබ වෙනුවෙන් කිහිපයක් ලැයිස්තුගත කරමු.

①බීම කර්මාන්තය

ජලයට කාබන් ඩයොක්සයිඩ් එන්නත් කිරීමෙන් කාබනීකෘත ජලය සෑදීමේ ක්‍රමය ප්‍රථම වරට සොයාගනු ලැබුවේ 18 වැනි සියවසේ අගභාගයේදී ඉංග්‍රීසි ජාතික ජෝසප් ප්‍රිස්ට්ලි විසින් බීර නිෂ්පාදනාගාරයක බීර බඳුනක් මත පෙරන ලද වතුර භාජනයක් එල්ලා තිබියදීය. කාබන් ඩයොක්සයිඩ් වායුව නිපදවීමට සල්ෆියුරික් අම්ලයේ තෙල් හුණු මතට හෙළනු ලබන අතර එය මිශ්ර බඳුනක ජලයට දිය වේ. පසුව, ස්වීඩන් රසායනඥ Torbern Bergman විසින් හුණු වලින් කාබනීකෘත ජලය නිස්සාරණය කිරීම සඳහා සල්ෆියුරික් අම්ලය භාවිතා කරන බලශක්ති උත්පාදක යන්ත්රයක් සොයා ගන්නා ලදී. කාබනීකෘත ජලය ඇත්ත වශයෙන්ම සෑදී ඇත්තේ සෝඩා සිෆෝන් හෝ ගෘහස්ථ කාබනීකරණ පද්ධතියක් භාවිතයෙන් හෝ වියළි අයිස් වතුරට දැමීමෙනි. බීම වර්ග කාබනේට් කිරීමට භාවිතා කරන ආහාර ශ්‍රේණියේ කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සාමාන්‍යයෙන් පැමිණෙන්නේ ඇමෝනියා ශාක වලින්.

වර්තමානයේ, porous sparger වැනි සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ ෆිල්ටරය ජලයට වායුව ස්පේජ් කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. සිදුරු සහිත ස්පාගර් කුඩා සිදුරු දහස් ගණනක් හරහා දියරයේ වායුව බෙදා හැරීම සහතික කරයි. සරඹ කරන ලද නළයට සහ අනෙකුත් ස්පාර්ජිං ක්‍රමවලට වඩා ස්පාජර් කුඩා නමුත් වැඩි බුබුලු නිපදවයි. porous sparger හි මතුපිට සිදුරු දහස් ගණනක් ඇති අතර, ද්රවයේ නිශ්චිත ස්ථානයක් හරහා විශාල වායු ප්රමාණයක් ගමන් කරයි. එබැවින් කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ඒකාකාරව ජලයට දිය කළ හැකිය.

වාසි:

A:කාබන් ඩයොක්සයිඩ් නිපදවීමට පෙර භාවිතා කරන ලද රසායනික ක්‍රම හා සසඳන විට, මල නොබැඳෙන වානේ සිදුරු සහිත ස්පාජර් වඩාත් කාර්යක්ෂම, ස්ථායී ස්වභාවයෙන් යුත්, හානිකර ද්‍රව්‍ය නිපදවන්නේ නැති මයික්‍රොපෝර් හරහා ජලයේ කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමට භෞතික ක්‍රම භාවිතා කරයි.

B:මල නොබැඳෙන වානේ ෆිල්ටරය විශේෂයෙන් FDA ආහාර ශ්‍රේණියේ සහතිකය සමත් වූ මල නොබැඳෙන වානේ 316L වලින් සාදන ලද HENGKO සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ ෆිල්ටරය බීම කර්මාන්තයේ ආරක්ෂිතව භාවිතා කළ හැකි අතර සෞඛ්‍ය අවදානම අඩු කරයි.

②ජල ක්‍රියාවලි කර්මාන්තය

1700 ගණන්වල ලොම්, ස්පොන්ජ්, අඟුරු සහ වැලි ජලයෙන් අංශු පෙරීමට වඩාත් ජනප්‍රිය ක්‍රම විය. 1804 දී John Gibb විසින් ජලය පෙරීමට වැලි භාවිතා කරන පළමු පෙරහන නිර්මාණය කරන ලදී. 1835 දී වික්ටෝරියා රැජින විසින් පත් කරන ලද ඉංග්‍රීසි ජාතික හෙන්රි ඩෝල්ටන් විසින් ජලය පිරියම් කිරීම සඳහා සෙරමික් ඉටිපන්දම් පෙරහන සොයා ගන්නා ලදී. ඔහුගේ ෆිල්ටරය අපිරිසිදු, සුන්බුන් සහ බැක්ටීරියා වැනි අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය පෙරීමට සෙරමික් වල කුඩා විවරය භාවිතා කරයි. 1854 දී බ්‍රිතාන්‍ය විද්‍යාඥ ජෝන් ස්නෝ විසින් දූෂිත ජලය ක්ලෝරීනීකරණය කිරීමෙන් මූලාශ්‍රය පිරිසිදු කර පානය කිරීමට ආරක්ෂිත බව සොයා ගන්නා ලදී.

වර්තමානයේ, විද්‍යාව හා තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, පෙරීමේ උපකරණ විශාල වශයෙන් වැඩිදියුණු වී ඇති අතර, සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන ප්‍රධාන වශයෙන් ජල ක්‍රියාවලි කර්මාන්තයට යොදවා ඇත.

වාසි:

A:සෙරමික් ෆිල්ටරය සමඟ සසඳන විට, මල නොබැඳෙන වානේ ෆිල්ටරයේ ස්ථායීතාවය ඉතා ශක්තිමත් වේ. මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය වේ. මෙම ද්රව්යයේ ස්ථාවරත්වය සහ විවිධ ප්රතිරෝධය සහ ඉවසීම සාම්ප්රදායික පෙරහන ද්රව්යවලට වඩා හොඳය. නඩත්තු වාර ගණන ඉතා ඉහළ නොවනු ඇත, සේවා කාලය සාපේක්ෂව දිගු වේ.

B:මල නොබැඳෙන වානේ ෆිල්ටරයම ඉහළ ද්රව්යමය ශක්තියක් ඇත. සාධාරණ සැලසුමක් හරහා, එය තවත් පෙරීමේ කාර්යයන් රැගෙන යා හැකිය. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී විවිධ පෙරීමේ කටයුතු සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහනක් එයට අවශ්‍ය වේ.

C:HENGKO සින්ටර්ඩ් 316L මල නොබැඳෙන වානේ ෆිල්ටරය FDA ආහාර ශ්‍රේණියේ සහතිකය සමත් වී ඇති අතර එමඟින් ජලයේ ආරක්ෂාව සහතික කළ හැකිය.

③ඖෂධ කර්මාන්තය

කාලය සහ තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, ඖෂධ කර්මාන්තයට පෙරීම සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා වැඩි වී ඇත, විශේෂයෙන් ඉහළ කාර්ය සාධන ද්‍රව වර්ණදේහ ක්ෂේත්‍රයේ. ද්‍රව වර්ණදේහ උපකරණවල නල මාර්ගය සහ තීරු ඇසුරුම් සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන වන බැවින්, ජංගම අවධියේ ඇති කුඩා ඝන අංශු සමස්ත උපකරණ පද්ධතියම අවහිර කිරීමට, පර්යේෂණාත්මක ක්‍රියාවලියට බලපෑම් කිරීමට සහ උපකරණයට හානි කිරීමට පවා ඉඩ ඇත, එබැවින් ජංගම දුරකථනයේ සංශුද්ධතාවය අවශ්‍ය වේ. අදියර ඉතා ඉහළ ය. වර්ණදේහ පිරිසිදු ප්රතික්රියාකාරක සාමාන්යයෙන් අවශ්ය වේ. පර්යේෂණාත්මක අවශ්‍යතා ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, උපාංගයේ සහ අත්හදා බැලීමේ ජංගම අවධියේ කුඩා අංශු වල බලපෑම තවදුරටත් වළක්වා ගැනීම සඳහා, තීරුව ඉදිරිපිට මාර්ගගත මල නොබැඳෙන වානේ පෙරීමේ උපාංගයක් ස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඔන්ලයින් ෆිල්ටරයට ජංගම අදියර හොඳින් පෙරීමට හැකිය.

වාසි:

A:UHPLCS අධි පීඩන පේළි පෙරහන් කෝප්ප ව්‍යුහයක් භාවිතා කරන අතර අඩු ප්‍රමාණයේ ප්‍රමාණය, කාන්දු වීමක් නොමැති වීම සහ අඩු පිටුපස පීඩනයේ වාසිය ඇත.

B:UHPLCS සින්ටර් කරන ලද 316L මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන FDA විසින් සහතික කර ඇත, එය සෞඛ්‍ය සම්පන්න සහ හානිකර නොවේ.

නිර්දේශය

මෙම ඡේදය කියවීමෙන් පසු, ඔබේ ව්‍යාපාරය සඳහා හොඳ පෙරහනක් තෝරා ගැනීමට ඔබට බලා සිටිය නොහැක. මෙන්න අපි ඔබ වෙනුවෙන් කිහිපයක් ලැයිස්තුගත කරමු.

① HENGKO Biotech ඉවත් කළ හැකි Porous Frit Microස්පාගර්Mini Bioreactor System සහ Fermentors සඳහා

සෛල රඳවා තබා ගැනීමේ උපකරණයක් ලෙස භාවිතා කරන මල නොබැඳෙන වානේ ස්පාජර්. උපාංගය 0.5 - 40 µm සිදුරු විශාලත්වයකින් යුත් ලෝහ නලයක් සහ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනකින් සමන්විත වේ. සම්පීඩන සවිකිරීමක් භාවිතයෙන් ස්පාගර් යාත්රා හිස්වැසුම් තුලට ඇතුල් කරනු ලැබේ.

සෛල වර්ධනයට හා ඵලදායිතාවයට බලපාන ඔක්සිජන් හුවමාරුව සහ කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ඉවත් කිරීම කෙරෙහි ස්පාර්ජිං සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.

HENGKO සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් නිෂ්පාදන ගෑස් බෙදාහරින්නෙකු ලෙස ජෛව පැසවීම ටැංකිවල බහුලව භාවිතා වන අතර සමාන නිෂ්පාදන සමඟ සසඳන විට ඉහළ ගෑස් බෙදා හැරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත.

යෙදුම:

l ජලජීවී වගාව

l විලවුන්

l මානව පෝෂණය

l ඖෂධ

l ආහාර අතිරේක

l ස්වභාවික වර්ණක

②uHPLCsඉහළ කාර්යක්ෂමතාවද්‍රාවක ආදාන පෙරහන්, නල කඳ, 1/16”

Solvent Inlet Filters අඩුම මිලට පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍ය සමඟ ඉහළම කාර්යක්ෂමතාව සහ කල්පැවැත්ම ලබා දෙයි

ටියුබ් කඳ සවි කිරීම භාවිතයේ පහසුව සඳහා නම්‍යශීලී නල හෝ PEEK සම්පීඩන උපාංග මත තල්ලු කිරීම සඳහා අනුවර්තනය කර ඇත.

සවි කරන ප්‍රමාණය: 1/8" / 1/6'' / 1/16'' නල කඳ

සිදුරු ප්‍රමාණය: 2um, 5um, 10um සහ 20um

ඉදිකිරීම් ද්රව්ය: Passivated 316(L) SS

Solvent Inlet Filters ඔබට අවශ්‍ය HPLC/UHPLC පද්ධති ආරක්ෂාව සපුරාලීම සඳහා විවිධ විකල්ප සහ ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි.

සාරාංශයක් ලෙස, ෆිල්ටරය යනු මාධ්‍ය නල මාර්ග සම්ප්‍රේෂණය කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය උපාංගයකි, සාමාන්‍යයෙන් පීඩන සහන කපාටය, ජල මට්ටමේ කපාටය, හතරැස් පෙරහන සහ උපකරණයේ ඇතුල් වීමේ කෙළවරේ වෙනත් උපකරණවල ස්ථාපනය කර ඇත. එය දිගු ඉතිහාසයක් සඳහා වර්ධනය වී ඇත. වර්තමානයේ, සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන එහි ආරක්ෂාව සහ හානිකර බව වැනි දියුණුව සඳහා ආහාර පාන, ජල ක්‍රියාවලිය, ඖෂධ යනාදී විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහනක් තෝරාගැනීමේදී, ඔබ ඔබේ යෙදුම ප්රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය.

ඔබටත් ව්‍යාපෘති තිබේ නම් භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය aසින්ටර් ලෝහ පෙරහන, විස්තර සඳහා අප හා සම්බන්ධ වීමට ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනිමු, නැතහොත් ඔබට ඊමේල් එවිය හැකka@hengko.com, අපි පැය 24ක් ඇතුළත ආපසු එවන්නෙමු.