Powder Sintered Filter හි ප්‍රධාන ලක්ෂණ
කුඩු-සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්රව්ය යනු ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ලෝහ කුඩු එකට සින්ටර් කිරීමෙන් සාදන ලද පෙරහන වර්ගයකි. මෙම සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්රව්ය ඒවායේ ඉහළ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා ප්‍රසිද්ධ වී ඇති අතර ඒවා විවිධ අධි පීඩන සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
1. කුඩු-සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්රව්යවල එක් ප්‍රධාන ලක්ෂණයක් වන්නේ ඒවායේ යඉහළ porosity.
එය පෙරහන හරහා වාතය හෝ තරල විශාල ප්‍රමාණයක් ගලා යාමට ඉඩ සලසයි, වාතයෙන් හෝ තරලයෙන් අපද්‍රව්‍ය සහ අංශු ඉවත් කිරීමේදී ඒවා ඉතා කාර්යක්ෂම වේ. මීට අමතරව, ෆිල්ටරයේ සිදුරු ප්‍රමාණය සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා පාලනය කළ හැකි අතර, නිශ්චිත අංශු ප්‍රමාණයන්හි නිරවද්‍ය පෙරීමට ඉඩ සලසයි.
2. කුඩු-සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්රව්යවල තවත් ලක්ෂණයක් වන්නේ ඒවායේ යඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය.
ඒවාට සෙල්සියස් අංශක 1000 දක්වා උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර විවිධ විඛාදන රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර ඒවා පුළුල් පරාසයක කාර්මික යෙදුම්වල භාවිතයට සුදුසු වේ.
3. කුඩු-සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්රව්ය ද ඒවායේ සඳහා ප්‍රසිද්ධයඉහළ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම.
ඒවා ලෝහ කුඩු වලින් සාදා ඇති අතර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී එකට සින්ටර් කර ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ඉහළ පීඩනය සහ ඉහළ ප්රවාහ අනුපාතයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි පෙරහනක් ඇති වේ. සම්පීඩිත වායු පද්ධති, ගෑස් ටර්බයින් එන්ජින් සහ හයිඩ්රොලික් පද්ධති වැනි අධි පීඩන යෙදුම් සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ.
4. කුඩු-සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්රව්ය ද වේඉතා අභිරුචිකරණය කළ හැකි.
ඒවා විවිධ හැඩයන් සහ ප්රමාණවලින් සාදා ගත හැකි අතර, යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්යතාවන්ට ගැලපෙන පරිදි විවිධ ලෝහවලින් ද සෑදිය හැකිය. අතිරේකව, යෙදුමේ නිශ්චිත පෙරීමේ අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන පරිදි පෙරනයේ සිදුරු ප්‍රමාණය සහ සිදුරු සකස් කළ හැක.
සාරාංශයක් ලෙස, කුඩු-සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්රව්ය වේඉතා කාර්යක්ෂම, කල් පවතින, සහ අභිරුචිකරණය කළ හැකි, ඉහළ පීඩනය, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ ගලා යන යෙදුම්වල පුළුල් පරාසයක භාවිතය සඳහා සුදුසු වේ. ඒවා සෑදී ඇත්තේ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ලෝහ කුඩු එකට සින්ටර් කිරීමෙනි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අධික පීඩනය, අධික උෂ්ණත්වය සහ විවිධ විඛාදන රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ඔරොත්තු දිය හැකි පෙරනයක් ලැබේ. අතිරේකව, ඔබට යෙදුමේ නිශ්චිත පෙරීමේ අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන පරිදි සිදුරු ප්‍රමාණය, සිදුරු සහ හැඩය OEM කළ හැක.
යෙදුම පුළුල් වේසින්ටර් කරන ලද සිදුරු සහිත මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන්එහි ලක්ෂණය නිසා. මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ලෝකඩ වලින් සාදන ලද සින්ටර් ලෝහ පෙරහන්. ඉහළ උෂ්ණත්ව ව්යුහාත්මක ලෝහ ද්රව්යයක් ලෙසවිවිධ පෙරීම, ශබ්ද අවශෝෂණය, දැල්ලට ප්රතිරෝධය, අධික උෂ්ණත්වය, උත්ප්‍රේරණය, තාපය විසුරුවා හැරීම සහ අවශෝෂණ පරිසරයන්හිදී භාවිතා කළ හැක. හෙන්කෝසින්ටර් වානේ පෙරහනදෘඪ, විඛාදන විරෝධී වාසියක් ඇති අතර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී (600℃) භාවිතා කළ හැක, වෙරළබඩ, තෙත්, කලාපීය ඉහළ ලුණු, කාර්මික නිෂ්පාදන සහ නිෂ්පාදන, ගුවන් අභ්යවකාශය, විද්යුත් රසායනික, ඛනිජ රසායනික, තෙල් කැණීම් සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්ර සඳහා කදිම තේරීමකි.
HENGKO සින්ටර් කරන ලද පෙරහන විශිෂ්ට පාරගම්යතාව ඇත.එහි සිදුරුවලට අංශු සහ අත්හිටවූ ද්‍රව්‍ය රඳවා තබා ගැනීමට සහ උගුලට හසු කර ගත හැකිය
පෙරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා ද්රව සහ වායු වැනි ද්රව මාධ්ය තුළ.
සින්ටර් කරන ලද සිදුරු සහිත මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් මූලද්රව්ය වැනි පහත කර්මාන්තවල භාවිතා කළ හැක:
1. ඛනිජ රසායනික කර්මාන්තයේ තෙල් කැණීමේ දී අවසාදිතය පෙරීම සහ වෙන් කිරීම;
2. අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තයේ ගුවන් යානා හයිඩ්රොලික් තෙල් පෙරීම සහ පිරිසිදු කිරීම;
3. විවිධ නල මාර්ග පෙරීම ආදියෙන් වායුව පිරිසිදු කළ හැක.
විවිධ කර්මාන්තවල පෙරීම සහ පිරිසිදු කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන පමණක් නොව, ලෝකඩ, ටයිටේනියම්, මොනෙල් සහ ඇලුමිනියම් ද යෙදිය හැකිය.සින්ටර් ලෝහ පෙරහන් නිෂ්පාදකයින් HENGKOවෘත්තීය පෙරීමේ විසඳුම් සැපයීම සඳහා පෙරීමේ කර්මාන්තයේ වසර 20+ කට වඩා වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති අපි ලොව පුරා රටවල් 100 කට වැඩි ගණනක පාරිභෝගිකයින්ට උසස් ප්‍රමිතීන් සහ දැඩි පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටි සමඟින් ඉංජිනේරු විසඳුම් 30,000 කට වඩා නිර්මාණය කරමු.
කුඩු සින්ටර් කළ පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ ජනප්‍රිය යෙදුම් කිහිපයක්
සින්ටර් කරන ලද කුඩු පෙරහන මූලද්‍රව්‍යය සෑදී ඇත්තේ සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් හරහා ලෝහ හෝ ලෝහ නොවන කුඩු සංයුක්ත කිරීම සහ සෑදීමෙනි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස විශේෂිත සිදුරු ව්‍යුහයක් සහිත සිදුරු සහිත ද්රව්යයක් ලැබේ. මෙම පෙරහන් උසස් පෙරීමේ හැකියාවන්, කල්පැවැත්ම සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය ලබා දෙයි. එක් එක් සඳහා පැහැදිලි කිරීම් සහිත කුඩු සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්රව්යවල යෙදුම් කිහිපයක් මෙන්න:
1. රසායනික සැකසුම්:
පැහැදිලි කිරීම: රසායනික කර්මාන්තයේ දී, ක්රියාවලීන් බොහෝ විට සාමාන්‍ය ද්‍රව්‍ය විඛාදනයට හෝ දිරාපත් කළ හැකි ආක්‍රමණශීලී රසායනික ද්‍රව්‍ය භාවිතයට සම්බන්ධ වේ. මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ටයිටේනියම් වැනි විඛාදන-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද සින්ටර් කළ කුඩු පෙරහන් මූලද්රව්ය, ද්රව රසායනික ද්‍රව්‍යවලින් හෝ ඩිගාස් ද්රව වලින් ඝන අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීමට භාවිතා කළ හැක. ඒවා රසායනික ප්‍රහාරයට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙන අතර කිහිප වතාවක් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකිය.
2. ඖෂධ සහ ජෛව තාක්ෂණය:
පැහැදිලි කිරීම: නිෂ්පාදන සංශුද්ධතාවය සහතික කිරීම ඖෂධ සහ ජෛව තාක්‍ෂණ අංශවල අත්යවශ්ය වේ. නිෂ්පාදනවලින් අනවශ්‍ය දූෂක, බැක්ටීරියා හෝ අංශු ඉවත් කිරීමට සින්ටර් කළ කුඩු පෙරහන මූලද්රව්ය ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා දෙයි. ඒවා ක්ෂුද්‍රජීවී දූෂණයෙන් තොර බව සහතික කිරීම, ස්වයංක්‍රීය ක්ලේවිං වැනි වන්ධ්‍යාකරණ ක්‍රම සඳහා ද සුදුසු ය.
3. ආහාර පාන සැකසීම:
පැහැදිලි කිරීම: ආහාර පාන සැකසීමේදී සනීපාරක්ෂාව සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. නිෂ්පාදනයේ පැහැදිලි බව සහතික කරමින් අංශු ඉවත් කිරීමෙන් යුෂ, වයින් සහ තෙල් වැනි දියර පිරිසිදු කිරීමට මෙම පෙරහන් භාවිතා කළ හැකිය. ඒවා පිරිසිදු කිරීමට සහ විෂබීජහරණය කිරීමට ඇති හැකියාවෙන් අදහස් කරන්නේ ඒවා නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර පිරිවැය අඩු කිරීමයි.
4. ජල පිරිපහදු කිරීම සහ ලවණ ඉවත් කිරීම:
පැහැදිලි කිරීම: විවිධ කර්මාන්ත සහ පරිභෝජනය සඳහා පිරිසිදු ජලය අත්යවශ්ය වේ. සින්ටර් කරන ලද කුඩු පෙරහන මූලද්රව්ය විශාල අංශු ඉවත් කිරීමට පෙර පෙරීමේ අදියරේදී හෝ ජල සංශුද්ධතාවය සහතික කිරීම සඳහා අවසාන අදියරේදී භාවිතා කළ හැක. ලවණ ඉවත් කිරීමේ ශාකවල, මෙම පෙරහන් අංශු හානිවලින් ප්‍රතිලෝම ඔස්මෝසිස් පටල වැනි සංවේදී උපකරණ ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ.
5. ගෑස් පෙරීම:
පැහැදිලි කිරීම: අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය හෝ වෛද්‍ය වායු නිෂ්පාදනය වැනි වායු සංශුද්ධතාවය තීරණාත්මක වන කර්මාන්ත වලදී, සින්ටර් කළ කුඩු පෙරහන මූලද්රව්ය මඟින් වායුවල ඇති අංශු සහ දූෂක ඉවත් කළ හැක. ඔවුන්ගේ ව්යුහය ප්රශස්ත ප්රවාහ අනුපාතයන් පවත්වා ගනිමින් ස්ථාවර පෙරීම සහතික කරයි.
6. හයිඩ්රොලික් පද්ධති:
පැහැදිලි කිරීම: හයිඩ්රොලික් පද්ධති කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක වීමට පිරිසිදු තෙල් මත රඳා පවතී. දූෂිත තෙල් උපකරණ ඇඳීමට සහ කාර්ය සාධනය අඩු කිරීමට හේතු විය හැක. සින්ටර් කළ කුඩු ෆිල්ටර හයිඩ්රොලික් පද්ධතිවල භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් තෙල් අංශු වලින් තොර බව සහතික කර යන්ත්‍රෝපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
7. උත්ප්රේරක ප්‍රතිසාධනය:
පැහැදිලි කිරීම: බොහෝ රසායනික ප්‍රතික්‍රියා වලදී, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උත්ප්රේරක යොදනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම උත්ප්රේරක මිල අධික විය හැක, එබැවින් ඒවා නැවත ලබා ගැනීම සහ නැවත භාවිතා කිරීම සැලකිය යුතු පිරිවැය ඉතිරියක් ලබා ගත හැකිය. ප්‍රතික්‍රියා මිශ්‍රණවලින් උත්ප්රේරක අංශු වෙන් කර ප්‍රතිසාධනය කිරීමට, ඒවායේ නැවත භාවිතය සහතික කිරීමට සහ අපද්‍රව්‍ය අවම කිරීමට සින්ටර් කළ කුඩු පෙරහන් මූලද්රව්ය භාවිතා කළ හැක.
8. අභ්යවකාශය සහ ආරක්ෂක:
පැහැදිලි කිරීම: අභ්‍යවකාශ සහ ආරක්ෂක අංශවල, උපකරණ විශ්වසනීයත්වය ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ෆිල්ටර ඉන්ධනවල සිට හයිඩ්රොලික් පද්ධති දක්වා විවිධ පද්ධතිවල යොදවා ඇති අතර, අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සහතික කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණවල ප්රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම.
9. බැටරි නිෂ්පාදනය:
පැහැදිලි කිරීම: ලිතියම්-අයන සෛල වැනි නවීන බැටරි සඳහා ප්රශස්ත ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා අතිශය පිරිසිදු ද්‍රව්‍ය අවශ්ය වේ. ඉලෙක්ට්‍රොලයිට් සහ අනෙකුත් බැටරි සංරචක අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය වලින් තොර බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හිදී සින්ටර් කළ කුඩු පෙරහන් මූලද්රව්ය භාවිතා කළ හැකිය.
10. උණුසුම් වායු පෙරීම:
පැහැදිලි කිරීම: සමහර කාර්මික ක්රියාවලීන් මුදා හැරීමට හෝ නැවත භාවිතා කිරීමට පෙර පෙරීමට අවශ්ය උණුසුම් වායු නිකුත් කරයි. සින්ටර් කළ කුඩු පෙරහන මූලද්රව්ය ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර උණුසුම් වායූන්ගෙන් අංශු ඉවත් කිරීම, පාරිසරික අනුකූලතාවය සහ ක්‍රියාවලි කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා ඵලදායී වේ.
මේවා බහුකාර්ය කුඩු සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්රව්යවල යෙදුම් කිහිපයක් පමණි. ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව, නිරවද්‍ය පෙරීමේ හැකියාව සහ රසායනික ප්රතිරෝධය යන ඒවායේ අද්විතීය සංයෝජනය නිසා ඒවා පුළුල් පරාසයක කාර්මික ක්රියාවලීන් සඳහා සුදුසු වේ.
විද්යුත් තැපෑලෙන් අප හා සම්බන්ධ වන්නka@hengko.comප්‍රශ්න සහ උනන්දුවක් ඇත්නම්
අපගේ Sintered Filter Eleme සඳහාnt,අපි පැය 24ක් ඇතුළත ඉක්මනින් ආපසු එවන්නෙමු
පසු කාලය: නොවැම්බර්-11-2021
