ඝන-රාජ්ය සින්ටර් කිරීම: උණු කිරීමකින් තොරව ලෝහ විලයනය කිරීමේ මැජික්

හැඳින්වීම

සින්ටර් කිරීම යනු ඉහළ ක්‍රියාකාරී ලෝහ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන පරිවර්තන ක්‍රියාවලියකි.

ඇතුළුවසිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන්, සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ ආවරණය, සින්ටර් කළ චූෂණ පෙරහන,ආර්ද්රතා නිවාස, ISO KF පෙරහන, Sparger ආදිය.

මෙම තාක්ෂණයට ලෝහ කුඩු සංයුක්ත කිරීම සහ ඒවායේ ද්‍රවාංකයට වඩා පහළින් රත් කිරීම ඇතුළත් වේ.අංශු බන්ධනය වීමට ඉඩ සලසයි

සහ ඝන ව්යුහයක් සාදයි.නිශ්චිත පිරිවිතරයන් සහ වැඩිදියුණු කිරීම් සහිත සංරචක නිර්මාණය කිරීම සඳහා මෙම ක්රමය අත්යවශ්ය වේ

යාන්ත්රික ගුණ.

ප්රධාන ප්රශ්නයක් පැන නගී:

ලෝහ අංශු දිය නොවී එක ඝන කොටසකට විලයනය වන්නේ කෙසේද?

විසරණය සහ අංශු ප්‍රතිසංවිධානය සිදු වන ඝන-තත්ත්ව සින්ටර් කිරීමේ මූලධර්ම තුළ පිළිතුර පවතී.

ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී, ශක්තිමත් අන්තර්-අංශු බන්ධන සෑදීමට හැකි වේ.

එබැවින් අපි වැඩි විස්තර බෙදාහදාගෙන Solid-State Sintering ගැන සියල්ල පහතින් කතා කරමු.

ඝන-රාජ්ය සින්ටර් කිරීම යනු කුමක්ද?

ඝණ-රාජ්ය සින්ටර් කිරීම යනු තාපය හා පීඩනය යෙදීමෙන් ලෝහ කුඩු වලින් ඝන වස්තූන් සෑදීමට භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි.

ද්රව්ය උණු කිරීමට ඉඩ නොදී.

මෙම ක්‍රමය අනෙකුත් නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රමවලින්, විශේෂයෙන් ද්‍රවීකරණය කරන ලද ලෝහ ඇතුළත් වන ඒවායින් වෙන්කර හඳුනා ගනී.

වාත්තු කිරීම හෝ වෙල්ඩින් කිරීම, එහිදී ද්‍රව්‍ය ඝණ වීමට පෙර ද්‍රව තත්වයට සංක්‍රමණය වේ.

ඝන-තත්ත්ව සින්ටර් කිරීමේ දී, ලෝහ අංශු එකට සංයුක්ත කර ඉහළ උෂ්ණත්වයකට යටත් වේ, සාමාන්‍යයෙන් දියවීමට වඩා අඩුය.

මූලික ලෝහයේ ලක්ෂ්යය.

මෙම තාපය පරමාණුක විසරණයට පහසුකම් සපයයි - යාබද අංශුවල මායිම් හරහා පරමාණු චලනය

- ඔවුන්ට ඉඩ දීමබන්ධනය සහ ඒකාබද්ධ ඝන ස්කන්ධයක් සාදයි.

උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට, අංශු නැවත සකස් කර එකට වර්ධනය වන අතර, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය සහ අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු කරයි.

යතුරමූලධර්මයඝන-තත්ත්ව සින්ටර් කිරීම පිටුපසින් ලෝහ අංශු විලයනය වීමකින් තොරව ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සිදු වේ

ඒවා දියර බවට පත්වීමට අවශ්ය වේ.

මෙම අද්විතීය ප්‍රවේශය නිෂ්පාදකයින්ට මානය පවත්වා ගනිමින් අවසාන සංරචකවල අපේක්ෂිත ගුණාංග ලබා ගැනීමට හැකියාව ලබා දෙයි

නිරවද්‍යතාවය සහ දියවීමෙන් ඇතිවිය හැකි හැකිලීම හෝ විකෘති වීම වැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීම. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන් ඝන-තත්ත්ව සින්ටර් කිරීම බහුලව සිදුවේ

සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් නිෂ්පාදනය වැනි ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් අත්‍යවශ්‍ය යෙදුම්වල භාවිතා වේ.

ඝන-රාජ්ය සින්ටර් කිරීමේ දී උෂ්ණත්වය සහ පීඩනයෙහි භූමිකාව

ඝන-ස්ථ සින්ටර් කිරීම යනු ලෝහ අංශු ඒවායේ ද්රවාංකයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට රත් කර ඒවා "මෘදු" බවට පත් කරන ක්රියාවලියකි.

සහ ඔවුන්ගේ පරමාණුක සංචලනය වැඩි කිරීම. මෙම වැඩිදියුණු කරන ලද පරමාණුක සංචලනය සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ, මන්ද එය පරමාණුවලට ඉඩ සලසයි.

ලෝහ අංශු තුළ වඩාත් නිදහසේ ගමන් කිරීමට.

ඝන-තත්ත්ව සින්ටර් කිරීමේදී, ලෝහ අංශු වලට පීඩනය යොදනු ලැබේ, ඒවා එකිනෙකට සමීප කර පරමාණුක විසරණයට පහසුකම් සපයයි.

පරමාණුක විසරණය යනු ඝන ද්‍රව්‍යයක් තුළ පරමාණු චලනය වන අතර, එක් ලෝහ අංශුවකින් පරමාණු අවකාශයට සංක්‍රමණය වීමට ඉඩ සලසයි.

අනෙකුත් අංශු අතර. පරමාණුක විසරණය හරහා මෙම හිඩැස් පිරවීමෙන් ඝන සහ වඩාත් සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයක් ඇතිවේ.

ඝන තත්වයේ සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය පුරාවටම ද්රව්යය ඝන ලෙස පවතින බව අවධාරණය කිරීම වැදගත් වේ.

ලෝහ අංශු දිය නොවේ;ඒ වෙනුවට, ඒවා පරමාණුක විසරණය සක්‍රීය කිරීමට ප්‍රමාණවත් තරම් "මෘදු" බවට පත් වන අතර එය ගොඩනැගීමට මග පාදයි

ඝන, වඩා ඝන ව්යුහයක්.

පරමාණුක විසරණය: අංශු විලයනය පිටුපස ඇති රහස

පරමාණුක විසරණය යනු ඝන-තත්ත්ව සින්ටර් කිරීමේ මූලික සංකල්පයක් වන අතර එය පරමාණු එක් අංශුවකින් තවත් අංශුවකට, විශේෂයෙන් ඒවා ස්පර්ශ වන මායිම්වල චලනය විස්තර කරයි. ලෝහ අංශු දියවීමකින් තොරව විලයනය කිරීම සඳහා මෙම ක්‍රියාවලිය තීරණාත්මක වන අතර එමඟින් ශක්තිමත්, ඒකාබද්ධ බන්ධන සෑදීමට ඉඩ සලසයි.

ලෝහ අංශු රත් වූ විට ඒවායේ පරමාණු ශක්තිය ලබා ගන්නා අතර එමඟින් ඒවායේ සංචලනය වැඩි වේ. අංශු දෙකක් අතර සම්බන්ධතා ස්ථානවලදී, සමහර පරමාණු එක් අංශුවකින් තවත් අංශුවක හිඩැස්වලට සංක්‍රමණය විය හැක. මෙම පරමාණුක චලිතය ප්‍රධාන වශයෙන් අංශු ස්පර්ශ වන පෘෂ්ඨ හා දාරවල සිදු වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍ය ක්‍රමයෙන් මිශ්‍රවීමක් ඇති කරයි. එක් අංශුවක පරමාණු අසල්වැසි අංශුවට විසරණය වන විට, ඒවා හිස් තැන් පුරවා, අංශු දෙක ඵලදායී ලෙස ඒකාබද්ධ කරයි.

මෙම පරමාණුක විසරණයේ ප්රතිඵලය වන්නේ ද්රව්යයේ යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම, අංශු අතර ශක්තිමත් බන්ධන ගොඩනැගීමයි. මෙම ක්රියාවලිය ද්රවාංකයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වවලදී සිදු වන බැවින්, ලෝහ ව්යුහයේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගෙන යන අතර, විකෘති වීම හෝ අනවශ්ය අවධි වෙනස්කම් වැනි ද්රවාංකයෙන් පැන නගින ගැටළු වලක්වනු ලැබේ.

ලෝහ අංශු අතර මායිම් ඇත්තටම අතුරුදහන් වේද?

සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය පිළිබඳ එක් පොදු ප්රශ්නයක් වන්නේ තනි ලෝහ අංශු අතර මායිම් සම්පූර්ණයෙන්ම අතුරුදහන් වේද යන්නයි. පිළිතුර nuanced වේ: සින්ටර් කිරීමේදී අංශු අර්ධ වශයෙන් විලයනය වන අතර, සින්ටර් කිරීමේ මට්ටම සහ යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව සමහර මායිම් දෘශ්‍යමාන විය හැකිය.

සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පරමාණුක විසරණය සිදු වන විට, අංශු එකිනෙකට සමීප වන අතර ඒවායේ සම්බන්ධතා ස්ථානවල බන්ධනය වේ. මෙම බන්ධනය නිසා පෙනෙන මායිම් අඩු වීම, වඩාත් සමෝධානික ව්යුහයක් නිර්මාණය කරයි. කෙසේ වෙතත්, ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා යම් ප්‍රමාණයක සිදුරු පවත්වා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වන porous filters වැනි යෙදුම් වලදී, සියලු සීමා සම්පූර්ණයෙන් අතුරුදහන් වීමට ඉඩක් නැත.

නිදසුනක් ලෙස, සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් වලදී, අංශු මායිම් රඳවා තබා ගැනීමේ යම් මට්ටමක ප්රයෝජනවත් වේ. මෙම සීමා මායිම් ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සපයන අතරම අපේක්ෂිත ප්‍රවාහ ලක්ෂණ සඳහා ඉඩ සලසමින් සිදුරු සහිත ව්‍යුහය නිර්වචනය කිරීමට උපකාරී වේ. උෂ්ණත්වය, කාලය සහ ව්‍යවහාරික පීඩනය වැනි සින්ටර් කිරීමේ කොන්දේසි මත පදනම්ව, ද්‍රව්‍යය එහි ක්‍රියාකාරී ගුණාංග රඳවා තබා ගන්නා බව සහතික කරමින් සමහර මායිම් වෙනස්ව පැවතිය හැක.

සමස්තයක් වශයෙන්, සින්ටර් කිරීම අංශු අතර ශක්තිමත් බන්ධනයක් ප්‍රවර්ධනය කරන අතර සීමාවන්හි දෘශ්‍යතාව අඩු කරන අතර, ඒවා අතුරුදහන් වන ප්‍රමාණය නිශ්චිත යෙදුම සහ අවසාන නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත ලක්ෂණ අනුව වෙනස් වේ. විවිධ යෙදුම්වල කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා විලයන අංශු සහ අත්‍යවශ්‍ය ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ පවත්වා ගැනීම අතර මෙම සමතුලිතතාවය ඉතා වැදගත් වේ.

සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් සඳහා ඝන-රාජ්ය සින්ටර් කිරීම වඩාත් සුදුසු වන්නේ ඇයි?

ඝන තත්වයේ සින්ටර් කිරීම සිදුරු සහිත ලෝහ ව්‍යුහයන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වන අතර එය පෙරීමේ යෙදුම් සඳහා කදිම තේරීමක් කරයි. මෙම ක්‍රියාවලියේ සුවිශේෂී ලක්ෂණ, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටරවල ඵලදායි ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන සිදුරු, ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම ඇතුළු ප්‍රධාන ගුණාංග කෙරෙහි නිශ්චිත පාලනයක් සඳහා ඉඩ සලසයි.

1. Porosity පාලනය:

ඝන තත්වයේ සින්ටර් කිරීමේ මූලික වාසියක් වන්නේ අවසාන නිෂ්පාදනයේ සිදුරු කිරීමට ඇති හැකියාවයි. අංශු ප්‍රමාණය, සම්පීඩන පීඩනය සහ සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය වැනි සාධක ගැලපීමෙන්, නිෂ්පාදකයන්ට නිශ්චිත සිදුරු ප්‍රමාණයන් සහ බෙදා හැරීම් සහිත පෙරහන් නිර්මාණය කළ හැකිය. මෙම අභිරුචිකරණය ප්‍රශස්ත පෙරීමේ කාර්ය සාධනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා තීරනාත්මක වන අතර, අපේක්ෂිත ප්‍රවාහ අනුපාතයට ඉඩ දෙන අතරම පෙරහන ඵලදායී ලෙස දූෂක ග්‍රහණය කර ගන්නා බව සහතික කරයි.

2. වැඩි දියුණු කළ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම:

සින්ටර් කිරීම අංශු අතර බන්ධනය ප්‍රවර්ධනය කරනවා පමණක් නොව ද්‍රව්‍යයේ සමස්ත යාන්ත්‍රික ශක්තියද වැඩි කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය කාර්මික පෙරීමේ යෙදීම් වලදී ඇති වන පීඩන සහ ආතතීන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි ශක්තිමත් ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කරයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සුවිශේෂී කල්පැවැත්මක් පෙන්නුම් කරයි, ඉල්ලුම සහිත පරිසරයක පවා කාලයත් සමඟ කැඩී යාමේ හෝ විරූපණය වීමේ අවදානම අඩු කරයි.

3. රසායනික ප්රතිරෝධය:

මල නොබැඳෙන වානේ සහ අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි ඝන තත්වයේ සින්ටර් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය බොහෝ විට විශිෂ්ට රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කරයි. ආක්‍රමණශීලී රසායනික ද්‍රව්‍ය හෝ විඛාදන ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වීම බහුලව සිදුවන පෙරීමේ ක්‍රියාවලීන්හි මෙම ගුණාංගය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටර ඔවුන්ගේ අඛණ්ඩතාව සහ කාර්ය සාධනය දරුණු තත්වයන් යටතේ පවත්වා ගෙන යන අතර, දිගුකාලීන ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.

4. ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය:

ඝන-රාජ්ය සින්ටර් කිරීම ස්ථාවර සහ නැවත නැවතත් නිෂ්පාදන ප්රතිඵල සපයයි. සැකසුම් පරාමිතීන් පාලනය කිරීමේ හැකියාව, කාර්ය සාධනයේ විචල්යතාව අවම කිරීම, ඒකාකාර ගුණාංග සහිත උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන කරා යොමු කරයි. විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්යක්ෂමතාවය අතිශයින් වැදගත් වන කාර්මික සැකසුම් තුළ මෙම අනුකූලතාව ඉතා වැදගත් වේ.

සාරාංශයක් ලෙස, ඝන-තත්ත්ව සින්ටර් කිරීම සිදුරු සහිත ලෝහ ෆිල්ටර නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වන්නේ එහි ඇති හැකියාව නිසා සිදුරු පාලනය කිරීමට, ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීමට, රසායනික ප්‍රතිරෝධය සහතික කිරීමට සහ ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවය පවත්වා ගැනීමට ය. මෙම ප්‍රතිලාභ මඟින් සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් පුළුල් පරාසයක කාර්මික පෙරීමේ යෙදුම් සඳහා වඩාත් කැමති තේරීමක් බවට පත් කරයි, උසස් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය ලබා දෙයි.

සින්ටර් කිරීම පිළිබඳ පොදු වැරදි වැටහීම්: එය උණු කිරීම ගැන නොවේ

සින්ටර් කිරීම බොහෝ විට වරදවා වටහාගෙන ඇත, විශේෂයෙන් ලෝහ අංශු එකට විලයනය වීමට දිය විය යුතුය යන වැරදි මතය. යථාර්ථයේ දී, සින්ටර් කිරීම මූලික වශයෙන් පරමාණුක මට්ටමින් බන්ධනය මත රඳා පවතින ඝන-තත්ත්ව ක්රියාවලියක් වන අතර, මෙම වෙනස විවිධ කර්මාන්ත සඳහා සැලකිය යුතු ඇඟවුම් ඇත.

1. වැරදි වැටහීම: ලෝහ අංශු විලයනය වීමට දිය විය යුතුය

බොහෝ අය විශ්වාස කරන්නේ ලෝහ අංශු එකට බන්ධනය වීමට නම්, ඒවායේ ද්රවාංකය කරා ළඟා විය යුතු බවයි. කෙසේ වෙතත්, ඝන-තත්ත්ව සින්ටර් කිරීම සිදු වන්නේ උණුවීමට වඩා බෙහෙවින් අඩු උෂ්ණත්වවලදී වන අතර එහිදී ලෝහ අංශු "මෘදු" බවට පත් වන අතර ද්‍රව තත්වයකට සංක්‍රමණය නොවී පරමාණුක විසරණයට ඉඩ සලසයි. මෙම ක්‍රියාවලිය ද්‍රව්‍යයේ ඝන අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කරන අතරම ශක්තිමත් අන්තර්-අංශු බන්ධන ප්‍රවර්ධනය කරයි, එය නිශ්චිත මානයන් සහ ගුණ අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා තීරනාත්මක වේ.

2. ඝන-රාජ්ය බන්ධනයේ වාසිය

සින්ටර් කිරීමේ ඝන-තත්ත්ව ස්වභාවය උණු කිරීම පදනම් වූ ක්‍රියාවලීන්ට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. දියර අදියරක් සම්බන්ධ නොවන බැවින්, හැකිලීම, විකෘති කිරීම සහ අදියර වෙනස්වීම් වැනි ගැටළු අවම වේ. මෙමගින් අවසාන නිශ්පාදනය එහි අපේක්ෂිත හැඩය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග පවත්වා ගැනීම සහතික කරයි, එය අභ්‍යවකාශය, මෝටර් රථ සහ පෙරීම වැනි කර්මාන්තවල විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

3. වැඩිදියුණු කළ යාන්ත්රික ගුණාංග

සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය බොහෝ විට ද්‍රවාංක ක්‍රියාවලීන් හරහා සාදන ලද ඒවාට සාපේක්ෂව උසස් යාන්ත්‍රික ගුණ ප්‍රදර්ශනය කරයි. සින්ටර් කිරීමේදී ඇති වන ශක්තිමත් බන්ධන වැඩි දියුණු කළ ශක්තිය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්මට හේතු වේ. කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය තීරනාත්මක වන ඉල්ලුම් කරන යෙදුම් සඳහා මෙය සින්ටර් කරන ලද සංරචක වඩාත් සුදුසු වේ.

4. කර්මාන්ත හරහා බහුකාර්යතාව

Sintering හි සුවිශේෂී ලක්ෂණ එය කාර්යක්ෂම පෙරීම සඳහා සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් නිෂ්පාදනය කිරීමේ සිට ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ වෛද්‍ය උපාංග සඳහා නිරවද්‍ය සංරචක නිර්මාණය කිරීම දක්වා විවිධ කර්මාන්තවල වඩාත් කැමති ක්‍රමයක් බවට පත් කරයි. සින්ටර් කිරීමේදී සිදුරු සහ අනෙකුත් ගුණාංග පාලනය කිරීමේ හැකියාව නිෂ්පාදකයින්ට නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීමට නිෂ්පාදන සකස් කිරීමට ඉඩ සලසයි.

අවසාන වශයෙන්, සින්ටර් කිරීම යනු උණු කිරීම නොව ඝන තත්වයක ශක්තිමත්, කල් පවතින බන්ධන නිර්මාණය කිරීම බව හඳුනා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. මෙම අවබෝධය නවීන නිෂ්පාදනවල ප්‍රධාන තාක්‍ෂණයක් බවට පත් කරමින් පුළුල් පරාසයක කර්මාන්ත හරහා උසස් තත්ත්වයේ උපාංග නිෂ්පාදනය කිරීමේදී සින්ටර් කිරීමේ වාසි ඉස්මතු කරයි.

නිගමනය

සාරාංශයක් ලෙස, ඝන-තත්ත්ව සින්ටර් කිරීම යනු ශක්තිමත් බන්ධන නිර්මාණය කිරීම සඳහා පරමාණුක විසරණය මත රඳා පවතින ලෝහ අංශු දිය නොවී එකට විලයනය කිරීමට හැකි වන විශිෂ්ට ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්‍රමය සිදුරු සහිත ලෝහ ෆිල්ටර නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් ඵලදායී වන අතර, සිදුරු, ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම පිළිබඳ නිශ්චිත පාලනයක් ලබා දෙයි. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ සංරචකවල වාසි බහු කර්මාන්ත හරහා විවිධ යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

ඔබ ඔබේ ව්‍යාපෘති සඳහා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ මූලද්‍රව්‍යවල ප්‍රතිලාභ සලකා බලන්නේ නම්, විශේෂඥ උපදෙස් සඳහා HENGKO වෙත ළඟා වන ලෙස අපි ඔබට ආරාධනා කරමු.

අප අමතන්නka@hengko.comසින්ටර් ලෝහ විසඳුම් සඳහා ඔබේ OEM අවශ්‍යතා සාකච්ඡා කිරීමට.