ඔබේ සින්ටර් ලෝහ පෙරහනෙහි ආයු කාලය දීර්ඝ කරන්නේ කෙසේද?

අප දන්නා පරිදි සින්ටර් ලෝහ පෙරහන් විවිධ කාර්මික ක්‍රියාවලීන්හි අත්‍යවශ්‍ය සංරචක වේ

ඔවුන්ගේ කල්පැවැත්ම සහ කාර්යක්ෂමතාව.

කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම උපකරණයක් මෙන්, නිසි ලෙස නඩත්තු නොකළහොත් කාලයත් සමඟ ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වය අඩු විය හැක.

ක්ෂේත්‍රය තුළ අපගේ පුළුල් අත්දැකීම් ඇසුරෙන් මෙම මාර්ගෝපදේශය ප්‍රධාන උපාය මාර්ග තුනක් හඳුන්වා දෙනු ඇත.

ඔබේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරන්නසින්ටර් ලෝහ පෙරහන:

1. භාවිතා කිරීමට නිවැරදි මාර්ගය:

ඔබේ ෆිල්ටරය සඳහා ප්‍රශස්ත මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සහ යෙදුම් අවබෝධ කර ගැනීම එහි කල්පැවැත්මට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය.

2. නඩත්තු කිරීමට නිවැරදි මාර්ගය:

ඔබේ ෆිල්ටරය උපරිම කාර්ය සාධනයෙන් ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා සහ සුදුසු නඩත්තු පිළිවෙත් ඉතා වැදගත් වේ

හැකි තාක් කල්.

3. පිරිසිදු කිරීමට නිවැරදි මාර්ගය:

ඵලදායි පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම ක්‍රියාත්මක කිරීම අවහිර වීම වැළැක්වීමට සහ ඔබේ පෙරහන ද්‍රව්‍යයේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

මෙම මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබට ඔබේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරනයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ආයු කාලය උපරිම කළ හැකිය, එය සහතික කරයි

ඔබගේ මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා ඵලදායි ලෙස සපුරාලීමට දිගටම කටයුතු කරයි.

1. භාවිතා කිරීමට නිවැරදි මාර්ගය:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් භාවිතා කිරීමේ පළමු පියවර, විශේෂයෙන් සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදන ලද ඒවා,

උෂ්ණත්වය වැනි සාධක සලකා බලා සුදුසු සේවා පරිසරයක ඒවා භාවිතා කිරීම සහතික කිරීමයි.

ආර්ද්රතාවය, සහ පීඩනය. අපි ඒ ගැන කිමිදීමට පෙර, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් යනු කුමක්දැයි මුලින්ම තේරුම් ගනිමු.

සින්ටර්ඩ් ලෝහ පෙරහන් යනු කුමක්ද?

කෙටියෙන් කිවහොත්, සින්ටර්ඩ් ලෝහ පෙරහන් යනු ලෝහ කුඩු වලින් සාදන ලද පෙරීමේ උපාංගයකි

දක්වා සම්පීඩිත සහ රත්නිර්මාණය කරන්නසිදුරු සහිත ද්රව්ය.

මෙම පෙරහන් ඒවායේ කල්පැවැත්ම, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ සියුම් අංශු ග්‍රහණය කර ගැනීමේ හැකියාව සඳහා ප්‍රසිද්ධය.

මෝටර් රථ සහ ඖෂධ ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල යෙදීම් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

ඒවායේ කල්පැවැත්ම සහ අංශු ග්‍රහණය කර ගැනීමේ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ප්‍රසිද්ධය, නමුත් නිසි නඩත්තු කිරීම සහ භාවිතය

ඔවුන්ගේ ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි. ඔබේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරනයේ දීර්ඝ ආයු කාලය උපරිම කිරීම සඳහා, එය තේරුම් ගැනීම අත්යවශ්ය වේ

අද්විතීය ගුණාංග සහ එහි ක්රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කළ හැකි සාධක.

මෙම ලිපිය ආයු කාලය කෙරෙහි බලපෑ සාධකය, නඩත්තු අවශ්‍යතා ඇතුළු ප්‍රායෝගික උපාය මාර්ග ගැන සොයා බලනු ඇත.

සහපිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය, අවශ්‍යතාවය අඩු කරන අතරම ඔබේ ෆිල්ටරය එහි උපරිමයෙන් ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම

නිතර ආදේශ කිරීම.

සින්ටර්ඩ් ලෝහ පෙරහන් වල වාසි මොනවාද?

* කල්පැවැත්ම:ඒවා ඇඳීමට, අධික උෂ්ණත්වයට සහ දරුණු රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ඉතා ප්‍රතිරෝධී වන අතර, ඒවා ඉල්ලුම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

පරිසරයන්.

*ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව:ඔවුන්ගේ අභිරුචිකරණය කළ හැකි සිදුරු ප්‍රමාණය සියුම් අංශු ඵලදායි ලෙස වෙන් කිරීමට ඉඩ සලසයි, පිරිසිදු ප්‍රතිදානය සහතික කරයි.

* නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව:සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් කිහිප වතාවක් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර, මෙහෙයුම් පිරිවැය සහ නාස්තිය අඩු කරයි.

*ශක්තිය:ඒවා විවිධ කාර්මික යෙදීම් සඳහා සුදුසු වන පරිදි අධි පීඩනය යටතේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනී.

* බහුකාර්යතාව:මෙම පෙරහන් විවිධ කර්මාන්ත හරහා ද්රව සහ වායු ඇතුළු විවිධ යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කළ හැක.

* අඩු කළ නඩත්තු:සාම්ප්‍රදායික පෙරහන් වලට සාපේක්ෂව ඔවුන්ගේ ශක්තිමත් සැලසුම අඩු නඩත්තු අවශ්‍යතා වලට මග පාදයි.

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් කොපමණ කාලයක් පවතිනු ඇත?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ඒවායේ කල්පැවැත්ම සහ කල්පැවැත්ම සඳහා ප්‍රසිද්ධය, බොහෝ විට වසර 5 සිට 10 දක්වා හෝ ඕනෑම තැනක පවතී.

ප්රශස්ත තත්ව යටතේ දිගු. සින්ටර්ඩ් ලෝහ පෙරහන් වල ආයු කාලය ප්‍රධාන සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී, ඒවා අතර:

1. භාවිත තීව්‍රතාව:

පෙරීම කරන ලද තරලයේ සංඛ්‍යාතය සහ පරිමාව කොපමණ කාලයක් තීරණය කිරීමේදී සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි

සින්ටර් ලෝහ පෙරහන පවතිනු ඇත. ෆිල්ටරය අධික බරකට හෝ අඛණ්ඩ භාවිතයට ලක්වන යෙදුම්වල, පැළඳීම සහඉරීම

වඩා වේගයෙන් සිදුවනු ඇත. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, සැහැල්ලු රාජකාරි යෙදුම් වලදී, ෆිල්ටරවලට වඩා දිගු කාලයක් සඳහා ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගත හැක.

2. පෙරන ලද තරලවල ස්වභාවය:

පෙරන ලද තරලවල රසායනික සංයුතිය සහ භෞතික ලක්ෂණ ද වේ

පෙරනයේ ආයු කාලය කෙරෙහි බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, ආක්‍රමණශීලී රසායනික ද්‍රව්‍ය හෝ උල්ෙල්ඛ අංශු අඩංගු තරල තවත් වැඩි වීමට හේතු විය හැක

වේගවත් පිරිහීම. අනෙක් අතට, අඩු විඛාදන සහ පිරිසිදු තරල පෙරීම පෙරනයේ දීර්ඝ ආයුෂ වැඩි කළ හැක.

3. නඩත්තු පිළිවෙත්:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

ඇඳුම් ඇඳීමේ සලකුණු පරීක්ෂා කිරීම, පීඩන පහත වැටීම් නිරීක්ෂණය කිරීම සහ ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා සාමාන්ය පරීක්ෂණ ඇතුළත් වේ

නිතිපතා පිරිසිදු කිරීමේ කාලසටහනක්. අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම හෝ පසුපස සේදීම වැනි පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම උපකාර විය හැක

සමුච්චිත අංශු ඉවත් කිරීම සහ අවහිර වීම වැළැක්වීම, එමගින් ෆිල්ටරයේ කාර්යක්ෂමතාවය දිගු කරයි.

4. පාරිසරික තත්ත්වයන්:

උෂ්ණත්ව අන්තයන් සහ විඛාදනයට නිරාවරණය වීම වැනි බාහිර සාධක

පරිසරය පෙරහනෙහි ආයු කාලය කෙරෙහි ද බලපෑ හැකිය. ෆිල්ටරය එහි නිර්දේශිත පරිදි භාවිතා කරන බව සහතික කිරීම

මෙහෙයුම් පරාමිතීන් මෙම අවදානම් අවම කිරීමට උපකාරී වේ.

මෙම සාධක අවබෝධ කර ගැනීමෙන් සහ කළමනාකරණය කිරීමෙන්, ඔබට සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වල ආයු කාලය උපරිම කළ හැකිය,

eඔවුන් වසර ගණනාවක් පුරා විශ්වාසනීය කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙන බව සහතික කිරීම.

නිතිපතා අධීක්ෂණය සහ ක්රියාකාරී නඩත්තු කිරීමආදේශන වියදම් අඩු කරනවා පමණක් නොව වැඩි දියුණු කරයි

පෙරීමේ පද්ධතියේ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව.

2. නඩත්තු කිරීමට නිවැරදි මාර්ගය:

ඔබේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටරයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා නඩත්තු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ, එබැවින් නිවැරදි නඩත්තුව තෝරා ගැනීම

ක්රම අත්යවශ්ය වේ. සලකා බැලිය යුතු ප්‍රධාන තොරතුරු මෙන්න:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සඳහා නඩත්තු අවශ්‍යතා මොනවාද?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සඳහා නඩත්තු අවශ්‍යතා සඳහා ප්‍රධාන භාවිතයන් කිහිපයක් ඇතුළත් වේ

ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම:

1. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම:

පෙරහන යෙදුම මත පදනම්ව පිරිසිදු කිරීමේ කාලසටහනක් ක්රියාත්මක කරන්න. පසු සේදීම වැනි ක්‍රම,

අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම,හෝ රසායනික පිරිසිදු කිරීම සමුච්චිත සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා ඵලදායී විය හැක.

2. පරීක්ෂාව:

ඇඳුම් ඇඳීම, අවහිර වීම හෝ හානි වීම පිළිබඳ සලකුණු පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂණ පවත්වන්න. වෙනස්කම් සොයන්න

ගැටළු පෙන්නුම් කළ හැකි පීඩන පහත වැටීම හෝ ප්රවාහ අනුපාතය.

3. අධීක්ෂණ මෙහෙයුම් කොන්දේසි:

ෆිල්ටරය නියමිත උෂ්ණත්වය තුළ ක්‍රියාත්මක වන බවට සහතික වන්න

aසහ අධික ආතතිය හා පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා පීඩන සීමාවන්.

4. ප්‍රවාහ අනුපාත පිරික්සුම්:

කාර්ය සාධනයේ කිසියම් පහත වැටීමක් හඳුනා ගැනීමට ප්‍රවාහ අනුපාත නිතිපතා අධීක්ෂණය කරන්න

පුළුවන්පිරිසිදු කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ අවශ්යතාව සංඥා කරන්න.

5. ආදේශන සැලසුම්:

යෙදුම සහ නිරීක්ෂණය කරන ලද ඇඳුම් මත පදනම්ව, කාලානුරූපව සැලසුම් කරන්න

පද්ධතියේ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා පෙරහන ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.

මෙම නඩත්තු පිළිවෙත් පිළිපැදීමෙන්, ඔබට කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය

සහ සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් වල ආයු කාලය.

3. පිරිසිදු කිරීමට නිවැරදි මාර්ගය:

නිවැරදි පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය තෝරා ගැනීමෙන් සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට ද උපකාරී වේ.

ප්‍රයෝජනවත් විය හැකි බහුලව භාවිතා වන ජනප්‍රිය පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම කිහිපයක් මෙන්න:

ඔබේ සින්ටර් ලෝහ පෙරහන නිසි ලෙස පිරිසිදු කරන්නේ කෙසේද?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක් පිරිසිදු කිරීම එහි කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීමට සහ එහි ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

මෙහි ඵලදායී පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම කිහිපයක්, ඒවායේ වාසි, අවාසි සහ සුදුසු යෙදුම්:

*වායු පිපිරවීම:

අංශු පුපුරවා හැරීමට සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කිරීම ඵලදායී විය හැක, විශේෂයෙන් විශාල පෙරහන් සඳහා හෝ අවම වශයෙන් ගොඩ නැගීම සඳහා.

මෙම ක්රමය ඉක්මන් හා පහසු වේ, නිරන්තර නඩත්තු කටයුතු සඳහා සුදුසු වේ.

නමුත් එය සියලු වර්ගවල අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය හොඳින් ඉවත් නොකළ හැකි අතර, එය සාමාන්‍ය පිරිසිදු කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීමට වඩා.

*පසුපස සේදීම:

එය නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සඳහා සරල හා ඵලදායී ක්රමයකි. ෆිල්ටරය හරහා තරල ප්රවාහය ආපසු හරවා යැවීමෙන්,

සිරවී ඇති අංශුවිසුරුවා හැර සෝදා ඉවත් කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, එය සියලු පෙරහන් වර්ග සඳහා සුදුසු නොවේ,

විශේෂයෙන්ම අතිශයින්ම අවශ්ය අයඉහළ පෙරීමේ නිරවද්යතාව.

* අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම:

ෆිල්ටරය අතිධ්වනික ක්ලීනර් එකක ගිල්වා දැමීමෙන් අධි-සංඛ්‍යාත ශබ්ද තරංග මගින් පුපුරා යන කුඩා බුබුලු නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

පෙරහන් මතුපිට සිට දූෂිත ද්රව්ය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කිරීම. අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම ඉවත් කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ

සිහින් අංශු සහ තෙල්, ඒකාකාර පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමක් ලබා දීම.

කෙසේ වෙතත්, හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා පෙරහන් ද්‍රව්‍යයට ක්‍රියාවලියට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

*රසායනික පිරිසිදු කිරීම:

මුරණ්ඩු තැන්පතු සඳහා, සුදුසු ද්රාවණ හෝ පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන් භාවිතා කිරීම විසුරුවා හැරීමට උපකාරී වේ

දූෂක. හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා රසායනික ද්‍රව්‍ය පෙරහන් ද්‍රව්‍ය සමඟ අනුකූල බව සහතික කර ගන්න.

මීට අමතරව, රසායනික පිරිසිදු කිරීම කාර්ය මණ්ඩලය සහ පරිසරය යන දෙකම ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ආරක්ෂක ප්‍රොටෝකෝල අනුගමනය කළ යුතුය.

*වාෂ්ප පිරිසිදු කිරීම:

ෆිල්ටරය අධි-උෂ්ණත්ව වාෂ්පයට නිරාවරණය කිරීම අංශු ඉවත් කිරීමට සහ සනීපාරක්ෂාව සඳහා උපකාරී වේ

මතුපිට. සනීපාරක්ෂාව අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා මෙම ක්‍රමය විශේෂයෙන් සුදුසු වේ,

ආහාර සහ ඖෂධ කර්මාන්ත වැනි.

කෙසේ වෙතත්, පෙරහන ද්රව්ය ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සමඟ කටයුතු කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සැලකිලිමත් විය යුතුය.

*අතින් ස්ක්‍රබ් කිරීම:

භෞතික ස්ක්‍රබ් වලට ඔරොත්තු දිය හැකි පෙරහන් සඳහා, මෘදු බුරුසුවක් භාවිතා කරන්න

ඵලදායී ලෙස මතුපිට කුණු ඉවත් කරන්න. අතින් ස්ක්‍රබ් කරන විට, වැඩිපුර ආලේප නොකිරීමට වගබලා ගත යුතුය

පීඩනය, පෙරහනට හානි කළ හැකිය.

මෙම ක්රමය නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර වඩා හොඳ ප්රතිඵල සඳහා වෙනත් පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.

සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය තෝරාගැනීමේදී පෙරහන ද්‍රව්‍ය, සැලසුම, සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ.

සහ මෙහෙයුම් පරිසරය. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම නඩත්තු කිරීම පෙරනයේ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීමට පමණක් උපකාරී වේ

නමුත් එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි, අවසානයේ උපකරණ සහ පද්ධතිවල ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.

නිගමනය

නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, නිසි භාවිතය සහ ඵලදායී පිරිසිදු කිරීමේ පිළිවෙත් ක්රියාත්මක කිරීමෙන් ඔබට සැලකිය යුතු ලෙස කළ හැකිය

විවිධ යෙදුම් හරහා ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කරමින්, ඔබේ සින්ටර් කළ ලෝහ පෙරනයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරන්න.

HENGKO පිරිනැමේඔබේ කර්මාන්තයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති උසස් තත්ත්වයේ සින්ටර් ලෝහ පෙරහන්.

රසායනික, ඖෂධ හෝ ආහාර සැකසීමේදී, අපගේ නිෂ්පාදන විශ්වාසදායක පෙරීමේ විසඳුම් සපයයි.

අප අමතන්නsales@hengkometer.comතව දුරටත් ඉගෙන ගැනීමට සහ ඔබේ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට

ඔබේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ආරක්ෂා කිරීම! දිගු කිරීමට හොඳම විසඳුම සොයා ගැනීමට ඔබට උදවු කිරීමට අපි මෙහි සිටිමු

ඔබේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වල ආයු කාලය!