සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය ඒවායේ ඉහළ මතුපිට ප්‍රදේශය තිබියදීත් විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය දක්වන්නේ කෙසේද?

හැඳින්වීම

සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය සෑදී ඇත්තේ කුඩු අංශු රත් කිරීමෙන් ඝන, සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් සෑදීමට ය

ශක්තිය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහිත ඉහළ මතුපිට ප්‍රදේශයක්.

ඒවා පෙරීම, මෝටර් රථ, වැනි කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.

සහ අභ්‍යවකාශය ඔවුන්ගේ අද්විතීය ගුණාංග නිසා.

*ඔවුන්ගේ ප්‍රධාන වාසියක් වන්නේඉහළ මතුපිට ප්රදේශය, එවැනි යෙදුම්වල ඔවුන්ගේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරයි

පෙරීම ලෙස.

මීට අමතරව, සින්ටර් කරන ලද ද්රව්ය ඔවුන්ගේ සඳහා ප්රසිද්ධයවිඛාදන ප්රතිරෝධය,ඔවුන්ගේ porous ව්යුහය සමඟ පවා.

*මූලික ප්‍රශ්නය:

සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය ඒවායේ සිදුරු තිබියදීත් විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය දක්වන්නේ කෙසේද?

*සිදුරු ස්වභාවය තිබියදීත්, සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය දක්වන්නේ:

1.ද්‍රව්‍ය තේරීම:

මල නොබැඳෙන වානේ වැනි විඛාදන-ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර ලෝහ බොහෝ විට සින්ටර් කිරීමේදී භාවිතා වේ.

2.Porosity Control:

අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු විඛාදන විනිවිද යාම සීමා කරයි.

3.ආරක්ෂිත ප්‍රතිකාර:

ආෙල්පන හෝ passivation විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.

එබැවින් මෙම ලිපියෙන් අපි සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍යවලට ඉහළ මතුපිට ප්‍රදේශයක් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් යන දෙකම පවත්වා ගැනීමට මෙම සාධක ඉඩ දෙන්නේ කෙසේදැයි සොයා බලමු.

සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය මොනවාද?

අර්ථ දැක්වීම:
සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය සෑදී ඇත්තේ කුඩු ලෝහ හෝ පිඟන් මැටි ද්‍රව්‍ය ඒවායේ ද්‍රවාංකයට මදක් පහළින් රත් කිරීමෙන් අංශු ඝන ව්‍යුහයකට බන්ධනය වීමට හේතු වේ. මෙම ක්රියාවලිය ශක්තිය, porosity සහ ක්රියාකාරිත්වයේ අද්විතීය සංයෝජනයක් සහිත ද්රව්යයක් නිර්මාණය කරයි.

සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය:
සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ලෝහ හෝ සෙරමික් කුඩු අච්චුවකට සංයුක්ත කර තාපය යෙදීම ඇතුළත් වේ. උෂ්ණත්වය අංශු විලයනය කිරීමට තරම් ඉහළ මට්ටමක පවතී, නමුත් ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කිරීමට ප්රමාණවත් නොවේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, අංශු ඒවායේ ස්පර්ශක ස්ථානවල බන්ධනය වී ඝන නමුත් සිදුරු සහිත ද්‍රව්‍යයක් සාදයි.

සින්ටර් කළ ද්‍රව්‍යවල පොදු යෙදුම්:

*පෙරහන: සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය, විශේෂයෙන් සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන්, ඒවායේ ඉහළ මතුපිට ප්‍රදේශය සහ සියුම් අංශු ග්‍රහණය කර ගැනීමේ හැකියාව හේතුවෙන් විවිධ පෙරීමේ යෙදීම් සඳහා භාවිතා වේ.

*උත්ප්රේරණය: උත්ප්‍රේරක ක්‍රියාවලීන්හිදී, සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය උත්ප්‍රේරක අංශු සඳහා ආධාරකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, ඉහළ මතුපිට ප්‍රදේශයක් සහ විඛාදනයට සහ ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධය ලබා දෙයි.

*වාතනය: සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය ඒවායේ සිදුරු සහිත ව්‍යුහය හරහා කාර්යක්ෂමව වායූන් විසරණය කිරීමේ හැකියාව හේතුවෙන් බීර සෑදීමේදී කාබනීකරණ ගල් වැනි වාතන පද්ධතිවල ද භාවිතා වේ.

සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය ඒවායේ බහුකාර්යතාව සහ ඉහළ ශක්තිය, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැනි ගුණාංග ඒකාබද්ධ කිරීමේ හැකියාව සඳහා කර්මාන්ත හරහා අගය කරනු ලැබේ.

සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍යවල ඉහළ මතුපිට ප්‍රදේශය අවබෝධ කර ගැනීම

ඉහළ මතුපිට ප්රදේශයද්රව්යයේ පරිමාවට සාපේක්ෂව එහි මතුපිට ඇති මුළු ප්රදේශයට යොමු වේ. සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍යවල සන්දර්භය තුළ, එයින් අදහස් වන්නේ ද්‍රව්‍යයේ සිදුරු සහිත ව්‍යුහය හේතුවෙන් සංයුක්ත ආකෘතියක් තුළ සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයක් නිරාවරණය වන මතුපිටක් ඇති බවයි. මෙය සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නිර්මාණය කරන ලද කුඩා සිදුරු වල අන්තර් සම්බන්ධිත ජාලයේ ප්‍රතිඵලයකි.

කාර්මික යෙදුම්වල සිදුරු සහ එහි වැදගත්කම පැහැදිලි කිරීම

Porosityද්රව්යයක් තුළ ඇති හිස් අවකාශයන් (සිදුරු) මිනුම වේ. සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය සඳහා, සිදුරු තීරනාත්මක ලක්ෂණයකි, එය ද්‍රව්‍යයට සැහැල්ලු, පාරගම්ය සහ ද්‍රව හෝ වායු ප්‍රවාහය සම්බන්ධ යෙදුම්වල ක්‍රියාකාරී වීමට ඉඩ සලසයි. සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍යවල සිදුරු සාමාන්‍යයෙන් අපේක්ෂිත යෙදුම මත පදනම්ව 30% සිට 70% දක්වා පරාසයක පවතී.

කාර්මික සැකසුම් වලදී, සිදුරු වැදගත් වන්නේ එය:

* තරල ප්රවාහය පහසු කරයි: වායූන් හෝ ද්‍රව ද්‍රව්‍යය හරහා ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි, එය පෙරීම, වාතනය සහ අනෙකුත් ප්‍රවාහ පදනම් වූ ක්‍රියාවලීන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

*මතුපිට ප්‍රදේශය වැඩි කරයි: එකම පරිමාවක් තුළ වැඩි පෘෂ්ඨ ප්‍රදේශයක් අවට පරිසරය සමඟ සම්බන්ධතා වැඩි දියුණු කරයි, එය උත්ප්‍රේරණය හෝ රසායනික ප්‍රතික්‍රියා වැනි ක්‍රියාවලීන් සඳහා තීරණාත්මක වේ.

යෙදුම් සඳහා ඉහළ මතුපිට ප්‍රදේශයේ ප්‍රතිලාභ

සින්ටර් කරන ලද ද්රව්යවල ඉහළ මතුපිට ප්රදේශය වාසි කිහිපයක් සපයයි:

1.පෙරන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වීම:

විශාල මතුපිට ප්‍රදේශය සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් වලට වැඩි අංශු ග්‍රහණය කර ගැනීමට ඉඩ සලසයි, වාතය, වායුව හෝ ද්‍රව පෙරීම වැනි යෙදුම්වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.

2. වැඩි දියුණු කරන ලද රසායනික ප්රතික්රියා:

උත්ප්රේරක ක්රියාවලීන්හිදී, ඉහළ මතුපිට ප්රදේශය ප්රතික්රියා සඳහා වඩාත් ක්රියාකාරී ස්ථාන සපයයි, ක්රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.

3.වඩා හොඳ වායු විසරණය:

වාතන පද්ධතිවල, කාබනීකරණ ගල් වැනි, වැඩිවන පෘෂ්ඨීය ප්‍රදේශය වායූන් වඩාත් ඒකාකාරව හා කාර්යක්ෂමව විසරණය කිරීමට උපකාරී වන අතර, එය වේගවත් හා වඩා ස්ථාවර ප්‍රතිඵලවලට මග පාදයි.

සාරාංශයක් ලෙස, සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍යවල ඉහළ පෘෂ්ඨීය ප්‍රදේශය සහ සිදුරු නිසා ඒවා බොහෝ කාර්මික යෙදුම්වල මිල කළ නොහැකි බවට පත් කරයි, වැඩිදියුණු කළ කාර්යක්ෂමතාව, ක්‍රියාකාරීත්වය සහ බහුකාර්යතාව ලබා දෙයි.

විඛාදන ප්රතිරෝධය සඳහා දායක වන සාධක

විඛාදනය අපේක්ෂා කළ හැක්කේ ඇයි?
සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍යවල ඉහළ මතුපිට ප්‍රදේශය විඛාදන කාරකවලට වැඩි මතුපිටක් නිරාවරණය කරයි, විඛාදන සම්භාවිතාව වැඩි කරයි. ඒවායේ සිදුරු සහිත ව්‍යුහය විඛාදන මූලද්‍රව්‍ය ගැඹුරට විනිවිද යාමට ඉඩ සලසයි.

ද්රව්ය තෝරාගැනීම
විඛාදන ප්රතිරෝධය බොහෝ දුරට ද්රව්ය තෝරා ගැනීම මත රඳා පවතී.මල නොකන වානේසහහස්ටෙලෝයිකටුක තත්වයන් තුළ විඛාදනයට විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක් හේතුවෙන් පොදු සින්ටර් කරන ලද ද්රව්ය වේ.

ආරක්ෂිත ඔක්සයිඩ් Passivation Layer
මල නොබැඳෙන වානේ වැනි ද්රව්ය ස්වභාවිකව වර්ධනය වේpassivation ස්ථරයඔක්සිජන් වලට නිරාවරණය වන විට, පාරිසරික මූලද්රව්ය වලින් මතුපිට හුදකලා කිරීමෙන් තවදුරටත් විඛාදනයෙන් ඒවා ආරක්ෂා කිරීම.

මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍යවල කාර්යභාරය

*ක්රෝමියම්ආරක්ෂිත ඔක්සයිඩ් ස්ථරයක් සාදයි, විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.

*මොලිබ්ඩිනම්ක්ලෝරයිඩ් බහුල පරිසරවල වලවල් වලක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

* නිකල්ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණය සහ ආතතිය විඛාදනයට ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.

මෙම සාධක එක්ව, සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය අභියෝගාත්මක පරිසරයක පවා කල් පවතින හා විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධීව පැවතීම සහතික කරයි.

සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය විඛාදන ප්‍රතිරෝධය පවත්වාගෙන යන ආකාරය

සිදුරු මතුපිට ප්‍රදේශයේ Passivation Layer
ස්වභාවිකpassivation ස්ථරයමල නොබැඳෙන වානේ වැනි සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය ඔක්සිජන් වලට නිරාවරණය වන විට විශාල සිදුරු ඇතුළුව මතුපිට සාදයි. මෙම ඔක්සයිඩ් ස්ථරය ආරක්ෂිත බාධකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, විඛාදනය වළක්වයි.

ඝන Porosity දේශීය විඛාදනය අඩු කරයි
දඝන porosity ව්යුහයද්‍රව්‍යයට විඛාදන කාරක විනිවිද යාම සීමා කරයි, අවදානම අඩු කරයිදේශීය විඛාදනයසහ ද්රව්යයේ අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කිරීම.

වැඩිදියුණු කළ ආරක්ෂාව සඳහා ආලේපන සහ ප්රතිකාර
අතිරේකආලේපන(උදා, passivation හෝ සෙරමික් ස්ථර) සහමතුපිට ප්රතිකාර(විද්‍යුත් පොලිෂ් කිරීම වැනි) විඛාදන ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය කටුක පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ.

කටුක පරිසරවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය
සින්ටර් කරන ලද ද්රව්ය විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කරයි:

*රසායනික පරිසරය(අම්ල, ද්‍රාවක)

*ලුණු ජලය(සාගරික යෙදුම්)

*අධික උෂ්ණත්ව සැකසුම්(ගුවන් අභ්‍යවකාශ, කාර්මික උණුසුම)

සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය ආක්‍රමණශීලී තත්වයන් යටතේ කල් පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම සාධක එකට ක්‍රියා කරයි.

සාම්ප්රදායික ඝන ලෝහ සංරචක සමඟ සැසඳීම

විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: සින්ටර් එදිරිව ඝන ලෝහ සංරචක

දෙකම අතරතුරසින්ටර් කරන ලද ද්රව්යසහඝන ලෝහ සංරචකවිඛාදන ප්‍රතිරෝධය ප්‍රදර්ශනය කළ හැක, සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය බොහෝ විට ඇතැම් පරිසරවල වඩා හොඳින් ක්‍රියා කරයි. ඝන ලෝහ සංරචක ආරක්ෂාව සඳහා ඒකාකාර, ඝන පෘෂ්ඨයක් මත රඳා පවතී, දෝෂ හෝ දෝෂ තිබේ නම් දේශීය විඛාදනයට ගොදුරු විය හැක. ඊට වෙනස්ව, සින්ටර් කරන ලද ද්රව්ය, ඔවුන්ගේ සමගporous ව්යුහය, නිසා විඛාදනයට සාමාන්යයෙන් වඩා ප්රතිරෝධී වේpassivation ස්ථරයසහ මතුපිට පුරා වඩාත් ඒකාකාරව ආතතිය හා රසායනික නිරාවරණය බෙදා හැරීමට ඔවුන්ගේ හැකියාව.

විශාල මතුපිට ප්රදේශයක් තිබියදීත් සින්ටර් කරන ලද ද්රව්යවල වාසි
ඔවුන්ගේ තිබියදීත්විශාල මතුපිට ප්රදේශය, සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය ඇතැම් යෙදුම්වල වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි:

1.පාලිත සිදුරු:

අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු දුර්වල ස්ථානවල විඛාදනයට ලක්විය හැකි ඝන ලෝහ මෙන් නොව, විඛාදන කාරකවල ගැඹුර සීමා කිරීමෙන් දේශීය විඛාදනය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

2.පෙරහන සහ උත්ප්රේරණය සඳහා ඉහළ මතුපිට ප්රදේශය:

වැනි යෙදුම්වලපෙරීම or උත්ප්රේරණය, විශාල පෘෂ්ඨ ප්‍රදේශය ඝන ලෝහවලට එතරම් ඵලදායී ලෙස ලබා ගත නොහැකි අංශු ග්‍රහණය කර ගැනීමට හෝ රසායනික ප්‍රතික්‍රියා සඳහා පහසුකම් සැලසීමට සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍යවලට විශිෂ්ටත්වය ලබා දේ.

3.ආලේපනය සහ ප්‍රතිකාරයේ නම්‍යශීලී බව:

සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය විශේෂිත ආලේපන සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර සමඟ ප්‍රතිකාර කළ හැකි අතර, ඝන ලෝහවලට අනුවර්තනය වීමට නොහැකි වූ විට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි.

සමස්තයක් වශයෙන්, සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය සමහර ආක්‍රමණශීලී පරිසරයන් තුළ වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි, විශේෂයෙන් ඉහළ මතුපිට ප්‍රදේශය, පාලිත සිදුරු සහ විශේෂිත ප්‍රතිකාර ඉතා වැදගත් වේ.

මෙන්න අපි සංසන්දනය කිරීමේ වගුවක් සාදන්නෙමුසින්ටර් කරන ලද ද්රව්යසහසාම්ප්රදායික ඝන ලෝහ සංරචකඒ අකාරයෙන්විඛාදන ප්රතිරෝධයසහවාසි:

කාර්මික යෙදුම් සඳහා විඛාදන ප්රතිරෝධයේ ප්රතිලාභ

ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමේදී විඛාදන ප්‍රතිරෝධයේ වැදගත්කම

විඛාදන ප්රතිරෝධය දිගු කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේආයු කාලයසින්ටර් කරන ලද නිෂ්පාදන, විශේෂයෙන් දරුණු රසායනික ද්‍රව්‍යවලට, අධික උෂ්ණත්වයට හෝ අධික ආර්ද්‍රතාවයට නිරාවරණය වන පරිසරවල. ආරක්ෂිත නිෂ්ක්‍රීය ස්තරය සහ කල් පවතින සිදුරු ව්‍යුහය කාලයත් සමඟ පිරිහීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ, සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය ඒවායේ ක්‍රියාකාරීත්වය සහ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සහතික කරයි.

කටුක පරිසරයන්හි කාර්ය සාධනය පිළිබඳ සැබෑ ලෝක උදාහරණ

1.රසායනික කර්මාන්තය:

සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් ආම්ලික හෝ මූලික ද්‍රාවණවල විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර ඒවා සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.රසායනික සැකසුම්සහපෙරීමආක්රමණශීලී ද්රාවණවල.

2.සාගරික යෙදුම්:

ලවණ ජල පරිසරයන්හිදී, Hastelloy හෝ මල නොබැඳෙන වානේ වැනි සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය ඒවායේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගෙන යන අතර, ලුණු හා තෙතමනයෙන් විඛාදනයට ලක්වීම වළක්වයි.වාතනය ගල් or වායු විසරණය.

3.අභ්‍යවකාශ සහ අධි-උෂ්ණත්ව පද්ධති:

සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට සහ ඔක්සිකරණයට ඔරොත්තු දෙයිඅභ්යවකාශ සංරචක, ආන්තික තත්වයන් තුළ විශ්වසනීය කාර්ය සාධනයක් ලබා දීම.

පිරිවැය ඉතිරි කිරීමේ ප්රතිලාභ

*අඩු නඩත්තු වියදම්: විඛාදනයට-ප්‍රතිරෝධී සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍යවල කල්පැවැත්ම නිතර අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ අවශ්‍යතාවය අඩු කරයි.අඩු නඩත්තු කිරීමවියදම්.

* දිගු මෙහෙයුම් ජීවිතය: සින්ටර් කරන ලද සංරචක දිගු කාලයක් සඳහා කාර්යක්ෂමව ක්‍රියා කළ හැකි අතර, අක්‍රිය කාලය සහ නිෂ්පාදන ප්‍රතිස්ථාපනය හා සම්බන්ධ පිරිවැය අඩු කරයි.

* වැඩිදියුණු කළ කාර්ය සාධනය සහ කාර්යක්ෂමතාව: විඛාදන ප්‍රතිරෝධය මගින් සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය දිගු කාලීනව පෙරීමේ පද්ධති හෝ උත්ප්‍රේරක ක්‍රියාවලීන් වැනි ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම සහතික කරයි.

අවසාන වශයෙන්, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සින්ටර් කරන ලද නිෂ්පාදනවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරනවා පමණක් නොව සැලකිය යුතු පිරිවැය ඉතිරිකිරීමේ ප්‍රතිලාභ ද ලබා දෙයි, ඒවා කාර්මික ඉල්ලුම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

නිගමනය

සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය ඒවායේ උදාසීන ස්තරය, පාලිත සිදුරු සහ කල් පවතින මිශ්‍ර ලෝහ හරහා විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ලබා ගනී.

ඉල්ලුම කාර්මික යෙදුම් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.

ඔවුන්ගේ දිගුකාලීන කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු පිරිවැය ඉතිරියක් සපයයි.

අප අමතන්නka@hengko.comවිඛාදන-ප්‍රතිරෝධී විසඳුම් සඳහා ඔබේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය OEM කිරීමට.