ඔබ දැනගත යුතු විවිධ තරල සඳහා පෙරීමේ තාක්ෂණය

අප මෙතෙක් දන්නා පරිදි, අප ආශ්වාස කරන වාතයේ සිට අප පානය කරන ජලය සහ අප භාවිතා කරන නිෂ්පාදන දක්වා සෑම දෙයකටම බලපාන අපගේ ජීවිතයේ සහ කර්මාන්තයේ අසංඛ්‍යාත අංශවල පෙරීමේ තාක්ෂණය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.එය ෆිල්ටරයක් ​​ලෙස හඳුන්වන සිදුරු සහිත බාධකයක් හරහා ගමන් කිරීමෙන් තරලයක් (ගෑස් හෝ දියර) සිට අත්හිටුවන ලද අංශු වෙන් කරන ක්රියාවලියකි.

විවිධ හේතු නිසා පෙරීම ඉතා වැදගත් වේ:

* පිරිසිදු කිරීම:

ද්රව සහ වායු වලින් දූෂිත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම, විවිධ ක්රියාවලීන් සඳහා පරිභෝජනය හෝ භාවිතය සඳහා ආරක්ෂිත කිරීම.

* ආරක්ෂාව:

සංවේදී උපකරණ සහ පද්ධති වලට හානිකර අංශු ඇතුල් වීම වැළැක්වීම, ඒවායේ නිසි ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සහ ඒවායේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම.

* පාරිසරික ආරක්ෂාව:

වාතයෙන් සහ ජලයෙන් දූෂක ඉවත් කිරීම, පිරිසිදු පරිසරයට දායක වීම.

* සම්පත් ප්රතිසාධනය:

ද්රව වලින් වටිනා ද්රව්ය වෙන් කිරීම, ඒවා නැවත භාවිතා කිරීමට සහ අපද්රව්ය අවම කිරීම.

* නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය:

නිෂ්පාදන අපේක්ෂිත සංශුද්ධතාවය සහ පැහැදිලි ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම.

පෙරීමේ තාක්ෂණයේ ක්ෂේත්‍රය තුළ, අපගේ මූලික අවධානය යොමු වන්නේ වෙනස් මාධ්‍ය දෙකක් මත ය:ගෑස් සහ දියර.

කෙසේ වෙතත්, සියලුම වායූන් සහ ද්‍රව සමාන නොවන බව හඳුනා ගැනීම ඉතා වැදගත් වන අතර, ඒ අනුව, ඒවාට ගැලපෙන පෙරීමේ ක්‍රම අවශ්‍ය වේ.

ප්රශස්ත සංශුද්ධතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා.මෙම සකස් කරන ලද ප්‍රවේශය පසුව සඳහා හැකි හොඳම වායුව හෝ දියර ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රධාන වේ

නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්.

විවිධ වර්ගයේ වායූන් සහ ද්රව සඳහා නිශ්චිත පෙරීමේ ශිල්පීය ක්රම අවබෝධ කර ගැනීම සහ ක්රියාත්මක කිරීම මගින් අපට සැලකිය යුතු ලෙස කළ හැකිය

අපගේ නිෂ්පාදන ප්‍රයත්නවල කාර්යක්ෂමතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.

ගෑස් පෙරීම

ගෑස් පෙරීම යනු වායු ධාරාවකින් අනවශ්‍ය අංශු සහ දූෂක ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.එය වාතය පිරිසිදු කිරීම, කාර්මික ගෑස් සැකසීම සහ සංවේදී උපකරණ ආරක්ෂා කිරීම වැනි විවිධ යෙදුම්වල වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.ගෑස් පෙරීමේ තාක්ෂණයේ ප්‍රධාන වර්ග කිහිපයක් මෙන්න:

1. යාන්ත්රික පෙරහන්:

මෙම පෙරහන් ඒවායේ ප්‍රමාණය මත පදනම්ව අංශු ග්‍රහණය කරයි.ඔවුන් සාමාන්‍යයෙන් ඉවත් කළ යුතු අංශුවලට වඩා කුඩා සිදුරු සහිත දැලක් හෝ පටලයක් භාවිතා කරයි.වායුව පෙරහන හරහා ගමන් කරන විට, අංශු පටලයේ මතුපිටට හසු වේ.

යාන්ත්රික පෙරහන් වර්ග:

* ගැඹුර පෙරහන්: මේවායේ ඝන, තන්තුමය ව්‍යුහයක් ඇති අතර එමඟින් අංශු ඒවායේ ස්ථර තුළට හසුකර ගනී.ඒවා විශාල අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා ඵලදායී වන නමුත් ඉහළ පීඩන පහත වැටීමක් තිබිය හැක.
* Membrane filters: මේවායේ තුනී, සිදුරු සහිත පටලයක් ඇති අතර එමඟින් විශාල අංශු රඳවා තබා ගනිමින් වායු අණු හරහා ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි.ඒවා සාමාන්‍යයෙන් ගැඹුර පෙරහන් වලට වඩා කාර්යක්ෂම වන අතර අඩු පීඩන පහත වැටීමක් ඇත.

2. Adsorption ෆිල්ටර්:

මෙම පෙරහන් අණු හසුකර ගැනීමට සක්‍රිය කාබන් වැනි ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි.adsorbent ද්රව්යය වායු අණු ආකර්ෂණය කර තබා ගන්නා සිදුරු සහිත විශාල මතුපිටක් ඇත.වායුව පෙරහන හරහා ගමන් කරන විට, අනවශ්ය අණු adsorbent මතුපිටට අවශෝෂණය වේ.

Adsorption ෆිල්ටර් වර්ග:

* සක්‍රිය කාබන් ෆිල්ටර්: මේවා වඩාත් සුලභ ආකාරයේ adsorption ෆිල්ටර් වේ.සක්‍රිය කාබන් යනු පුළුල් පරාසයක වායූන් අවශෝෂණය කළ හැකි අධික සිදුරු සහිත ද්‍රව්‍යයකි.
* අණුක පෙරනයක් පෙරහන්: මේවා විශේෂිත අණු තෝරා ගැනීම සඳහා zeolite ද්රව්ය භාවිතා කරයි.

3. රසායනික පෙරහන්:

මෙම ෆිල්ටර හානිකර වායූන් උදාසීන කිරීමට ප්රතික්රියාශීලී ද්රව්ය භාවිතා කරයි.රසායනික ප්රතික්රියාව පරිවර්තනය කරයි

හානිකර වායුව ආරක්ෂිතව මුදා හැරිය හැකි හෝ බැහැර කළ හැකි හානිකර නිෂ්පාදනයක් බවට පත් කරයි.

රසායනික පෙරහන් වර්ග:

* ස්ක්‍රබර් ෆිල්ටර්: මේවා අනවශ්‍ය වායුව අවශෝෂණය කර ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට දියර ද්‍රාවණයක් භාවිතා කරයි.
* Chemisorption filters: මේවා අනවශ්‍ය වායුව සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට සහ ඉවත් කිරීමට ඝන ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි.

ගෑස් පෙරීමේ යෙදුම්:

* වාතය පිරිසිදු කිරීම: ගෘහස්ථ හා එළිමහන් වාතයෙන් දූවිලි, අසාත්මිකතා සහ දූෂක ඉවත් කිරීම.
* කාර්මික ගෑස් සැකසීම: පිරිසිදු ඉන්ධන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා තෙල් හා ගෑස් වලින් අපද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීම.
* සංවේදී උපකරණ ආරක්ෂා කිරීම: සංවේදී උපකරණවලට හානිකර අංශු ඇතුළු වීම වැළැක්වීම.
* වෛද්‍ය යෙදුම්: වෛද්‍ය ක්‍රියා පටිපාටි සඳහා පිරිසිදු වාතය සැපයීම.
* පාරිසරික ආරක්ෂාව: කාර්මික විමෝචනයෙන් දූෂක ඉවත් කිරීම.

නිවැරදි වායු පෙරීමේ තාක්ෂණය තෝරා ගැනීම සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී, ඒවා අතර:

* ඉවත් කළ යුතු අංශු ප්‍රමාණය සහ වර්ගය
* අපේක්ෂිත සංශුද්ධතාවය
* ගෑස් ප්රවාහ අනුපාතය
* ක්‍රියාවලියේ පිරිවැය සහ සංකීර්ණත්වය
ඔබේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සඳහා හොඳම පෙරහන වර්ගය තීරණය කිරීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් පෙරීමේ විශේෂඥයකු සමඟ සාකච්ඡා කිරීම වැදගත් වේ.

දියර පෙරීම

ද්‍රව පෙරීම යනු ද්‍රව ධාරාවකින් අනවශ්‍ය අංශු සහ අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.ජල පිරිපහදු කිරීම, රසායනික සැකසුම් සහ ආහාර පාන නිෂ්පාදනය ඇතුළු විවිධ යෙදුම් සඳහා එය අත්‍යවශ්‍ය වේ.දියර පෙරීමේ තාක්ෂණයේ ප්‍රධාන වර්ග කිහිපයක් මෙන්න:

1. මතුපිට පෙරහන්:

මෙම ෆිල්ටර පෙරහන් මාධ්‍යයේ මතුපිට අංශු සිර කරයි.ඔවුන් සාමාන්‍යයෙන් ඉවත් කළ යුතු අංශුවලට වඩා කුඩා සිදුරු සහිත දැලක් හෝ තිරයක් භාවිතා කරයි.දියර පෙරහන හරහා ගමන් කරන විට, අංශු තිරයේ මතුපිටට හසු වේ.

මතුපිට පෙරහන් වර්ග:

* තිර පෙරහන්:මේවා සරලම ආකාරයේ මතුපිට පෙරහන වේ.ඒවා සෑදී ඇත්තේ ද්‍රවය හරහා යාමට ප්‍රමාණවත් නමුත් විශාල අංශු හසුකර ගැනීමට තරම් කුඩා විවරයන් සහිත ලෝහ දැලකිනි.

* කාට්රිජ් පෙරහන්:මේවායේ කඩදාසි, රෙදි හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද pleated filter media අඩංගු වේ.විවිධ ප්රමාණයේ අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා විවිධ සිදුරු ප්රමාණවලින් ඒවා ලබා ගත හැකිය.

2. ගැඹුර පෙරහන්:

මෙම පෙරහන් පෙරහන් ද්‍රව්‍යයේ අනුකෘතිය තුළ අංශු ග්‍රහණය කරයි.ඒවා සාමාන්‍යයෙන් සෑදී ඇත්තේ ඝන, තන්තුමය ද්‍රව්‍ය වලින් වන අතර එමඟින් ඒවායේ ස්ථර තුළ අංශු හසුකර ගනී.කුඩා අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා ගැඹුර පෙරහන් ඵලදායී වන නමුත් ඉහළ පීඩන පහත වැටීමක් තිබිය හැක.

ගැඹුර පෙරහන් වර්ග:

* ගැඹුර පෙරහන්:මේවා සෙලියුලෝස්, වීදුරු කෙඳි හෝ කෘතිම තන්තු වැනි ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත.

බැක්ටීරියා සහ වෛරස් ඇතුළු අංශු ප්‍රමාණයේ පුළුල් පරාසයක් ඉවත් කිරීම සඳහා ඒවා ඵලදායී වේ.

* තුවාල පෙරහන්:මේවා සෑදෙන්නේ තන්තුමය ද්‍රව්‍යයක් හරයක් වටා එතීමෙනි.

ඒවා විවිධ ප්රමාණවලින් සහ සිදුරු ප්රමාණවලින් ලබා ගත හැකිය.

3. පටල පෙරහන්:

මෙම පෙරහන් මගින් සිදුරුවලට වඩා කුඩා අණු පමණක් ගමන් කිරීමට ඉඩ සැලසීම සඳහා විශේෂිත සිදුරු ප්‍රමාණයන් සහිත තුනී පටල භාවිතා කරයි.බැක්ටීරියා, වෛරස් සහ විසුරුවා හරින ලද අණු ඇතුළු ඉතා කුඩා අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා ඒවා ඵලදායී වේ.

පටල පෙරහන් වර්ග:

* ක්ෂුද්‍ර පෙරහන:මෙම පටලවල සිදුරු ප්‍රමාණය මයික්‍රෝන 0.1 සිට 10 දක්වා වන අතර බැක්ටීරියා, පරපෝෂිතයන් සහ අනෙකුත් විශාල අංශු ඉවත් කිරීමට යොදා ගනී.
* අල්ට්‍රා පෙරීම:මෙම පටලවල සිදුරු ප්‍රමාණය මයික්‍රෝන 0.01 සිට 0.1 දක්වා වන අතර වෛරස්, ප්‍රෝටීන සහ අනෙකුත් කුඩා අංශු ඉවත් කිරීමට යොදා ගනී.
* නැනෝ පෙරීම:මෙම පටලවල සිදුරු ප්‍රමාණය මයික්‍රෝන 0.001 සිට 0.01 දක්වා වන අතර ලවණ සහ සීනි වැනි දියවී ඇති අණු ඉවත් කිරීමට යොදා ගනී.
* ප්‍රතිලෝම ඔස්මෝසිස්:මෙම පටලවල සියලුම පටල පෙරහන් වල කුඩාම සිදුරු ප්‍රමාණය (මයික්‍රෝන 0.0001) ඇති අතර ජලයෙන් දිය වී ඇති අණු සියල්ලම පාහේ ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරයි.

දියර පෙරීමේ යෙදුම්:

* ජල පිරිපහදුව: පානීය ජලයෙන් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම, අපජල පිරිපහදු කිරීම.
* රසායනික සැකසුම්: රසායනික ප්‍රතික්‍රියා වලදී ප්‍රතික්‍රියාකාරක, නිෂ්පාදන සහ උත්ප්‍රේරක වෙන් කිරීම.
* ආහාර සහ පාන කර්මාන්තය: පාන වර්ග පැහැදිලි කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම, තෙල්වලින් ඝන ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සහ ආහාර සැකසීමේදී සංරචක වෙන් කිරීම.
* ඖෂධ නිෂ්පාදනය: ඖෂධ විෂබීජහරණය කිරීම සහ ජීව විද්‍යාත්මක නිෂ්පාදන පිරිසිදු කිරීම.
* තෙල් සහ ගෑස් සැකසීම: තෙල් සහ ගෑස් වලින් ජලය සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීම.

නිවැරදි දියර පෙරීමේ තාක්ෂණය තෝරා ගැනීම සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී, ඒවා අතර:

* ඉවත් කළ යුතු අංශු ප්‍රමාණය සහ වර්ගය

* අපේක්ෂිත සංශුද්ධතාවය

* දියරයේ ප්රවාහ අනුපාතය

* ද්‍රවයේ සහ පෙරහන් ද්‍රව්‍යයේ රසායනික ගැළපුම

* ක්‍රියාවලියේ පිරිවැය සහ සංකීර්ණත්වය

එබැවින් ඔබේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සඳහා හොඳම පෙරහන වර්ගය තීරණය කිරීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් පෙරීමේ විශේෂඥයකු සමඟ සාකච්ඡා කිරීම වැදගත් වේ.

විශේෂ වායු සහ විශේෂ දියර පෙරීම

විශේෂ වායූන් සහ ද්‍රව පෙරීම ඒවායේ අන්තරායකාරී ගුණාංග නිසා අද්විතීය අභියෝග ඉදිරිපත් කරයි.

ඉහළ සංශුද්ධතා අවශ්යතා, හෝ සංකීර්ණ සංයුති.මෙහි ඇතුළත් අභියෝග සහ විසඳුම් බිඳවැටීමක්:

අභියෝග:

* විඛාදන හෝ ප්රතික්රියාකාරක වායු සහ ද්රව:මේවාට Hastelloy හෝ PTFE වැනි විශේෂිත ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වන සම්ප්‍රදායික පෙරහන් ද්‍රව්‍යවලට හානි කළ හැක.

* ඉහළ සංශුද්ධතාවයේ අවශ්‍යතා:ඖෂධ සහ අර්ධ සන්නායක වැනි කර්මාන්ත වලදී, අපද්‍රව්‍ය සොයා ගැනීම පවා නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය.

එවැනි ඉහළ සංශුද්ධතා මට්ටම් ලබා ගැනීම සහ පවත්වා ගැනීම සඳහා දැඩි පෙරීමේ ක්‍රම අවශ්‍ය වේ.

* සංකීර්ණ සංයුති:සමහර තරලවල විවිධ ප්‍රමාණ සහ ගුණ සහිත බහු සංරචක ඇති අතර, වෙන්වීම සහ පෙරීම වඩාත් සංකීර්ණ කරයි.

විසඳුම්:

* විශේෂිත ද්රව්ය:ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ, PTFE (ටෙෆ්ලෝන්) වැනි බහු අවයවක හෝ පිඟන් මැටි වැනි විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍යවලින් සාදන ලද ෆිල්ටර් දරුණු රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ ආක්‍රමණශීලී පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

* දැඩි පෙරීමේ ක්‍රම:බහු-අදියර පෙරීම, අල්ට්‍රා ෆිල්ටරේෂන් සහ නැනෝ ෆිල්ටරේෂන් වැනි ශිල්පීය ක්‍රම මගින් කුඩාම අංශු සහ දූෂක පවා ඉවත් කිරීමෙන් ඉහළ මට්ටමේ සංශුද්ධතාවයක් ලබා ගත හැකිය.

* උසස් පෙරහන් සැලසුම්:නිරවද්‍ය සිදුරු ප්‍රමාණයන් හෝ විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කරන ලද කාට්රිජ් සහිත Membrane ෆිල්ටර්, ඒවායේ විශාලත්වය සහ ගුණාංග මත පදනම්ව නිශ්චිත සංරචක තෝරා ඉවත් කළ හැකිය.

* ක්‍රියාවලි පාලනය සහ අධීක්ෂණය:පීඩනය, ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ සංශුද්ධතා මට්ටම් තත්‍ය කාලීනව අධීක්ෂණය කිරීම ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ කිසියම් අපගමනයකදී කාලෝචිත මැදිහත්වීමක් සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

* අවශෝෂණය සහ රසායනික පෙරීම:සංකීර්ණ වෙන්වීමක් අවශ්‍ය වූ විට, විශේෂිත අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා සක්‍රිය කාබන් හෝ රසායනික පෙරහන් සමඟ adsorption වැනි අමතර තාක්ෂණික ක්‍රම භාවිතා කළ හැක.

උසස් පෙරීමේ තාක්ෂණය:

* ගෑස් වර්ණදේහය:විශේෂ adsorbent ද්රව්යයක් පිරවූ තීරුවක් භාවිතා කරමින් වායු මිශ්රණවල වාෂ්පශීලී සංරචක වෙන් කිරීම සහ හඳුනා ගැනීම.

* ඉහළ ක්‍රියාකාරී ද්‍රව වර්ණදේහ (HPLC):නිශ්චල අවධියක් සමඟ අන්තර්ක්‍රියා මත පදනම්ව ද්‍රවවල සංරචක වෙන් කිරීමට අධි පීඩනය භාවිතා කරයි.

* පටල ආසවනය:අධි සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් ද්‍රව බලශක්ති කාර්යක්ෂමව වෙන් කිරීමට ඉඩ සලසමින් ඒවායේ අස්ථාවරත්වය මත පදනම්ව සංරචක වෙන් කිරීමට පටල භාවිතා කරයි.

* විද්‍යුත් ස්ථිතික වර්ෂාපතනය:අංශු ආරෝපණය කිරීම සඳහා විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රයක් භාවිතා කරයි, තහඩු එකතු කිරීමට ඒවා ආකර්ෂණය කර ඒවා වායු ප්‍රවාහයෙන් ඵලදායී ලෙස ඉවත් කරයි.

විශේෂ වායු සහ ද්රව සඳහා උදාහරණ:

* හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ලය:අධික ලෙස විඛාදනයට ලක්වන, විශේෂිත PTFE පෙරහන් අවශ්‍ය වේ.

* අර්ධ සන්නායක ක්‍රියාවලි රසායනික ද්‍රව්‍ය:දැඩි අධීක්‍ෂණයක් සහිත බහු-අදියර පෙරීම අවශ්‍ය වන අතිශය ඉහළ සංශුද්ධතාවයක් අවශ්‍ය වේ.

* ජෛව ඖෂධ:අපිරිසිදුකමට සංවේදී වන අතර පිරිසිදු කිරීම සඳහා විශේෂිත පෙරහන් අවශ්ය වේ.

* විෂ වායු:ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා විශේෂිත පෙරහන් සහ හැසිරවීමේ ක්රියා පටිපාටි අවශ්ය වේ.

වැදගත්කම:

කර්මාන්ත හරහා විවිධ ක්‍රියාවලීන්හි ආරක්ෂාව, ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා විශේෂ වායු සහ ද්‍රව ඵලදායී ලෙස පෙරීම ඉතා වැදගත් වේ.නුසුදුසු පෙරීම නිෂ්පාදන දූෂණය, උපකරණ හානි, ආරක්ෂිත උපද්රව සහ පාරිසරික අවදානම් වලට හේතු විය හැක.

අධික උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩන වායු පෙරීම

විශේෂිත සැලසුම් සහ ද්‍රව්‍යමය සලකා බැලීම් අවශ්‍ය වන ආන්තික තත්වයන් හේතුවෙන් අධි-උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන (HTHP) වායු පෙරීම අද්විතීය අභියෝග මතු කරයි.මෙන්න ප්‍රධාන අංශවල බිඳවැටීමක්:

සැලසුම් සලකා බැලීම්:

* පීඩන ප්රතිරෝධය:පෙරහන් නිවාස සහ මූලද්රව්ය විරූපණය හෝ කැඩීමකින් තොරව සැලකිය යුතු පීඩනයකට ඔරොත්තු දිය යුතුය.

* උෂ්ණත්වය ඉවසීම:ද්‍රව්‍ය උණු කිරීම හෝ පිරිහීමකින් තොරව ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඒවායේ ශක්තිය සහ අඛණ්ඩතාව රඳවා තබා ගත යුතුය.

* විඛාදන ප්රතිරෝධය:ෆිල්ටර් සංරචක ෆිල්ටර් කරන ලද විශේෂිත වායුවේ විඛාදනයට ප්රතිරෝධී විය යුතුය.

* ප්රවාහ කාර්යක්ෂමතාව:ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් පවත්වා ගනිමින් නිර්මාණයට පීඩනය පහත වැටීම අවම කිරීම අවශ්ය වේ.

* පිරිසිදුකම සහ පුනර්ජනනය:සමහර පෙරහන් කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම හෝ පුනර්ජනනය කිරීම අවශ්‍ය වන අතර සැලසුම මෙම ක්‍රියාවලීන්ට අනුගත විය යුතුය.

ද්රව්ය සලකා බැලීම්:

* ලෝහ මිශ්ර ලෝහ:මල නොබැඳෙන වානේ, Hastelloy සහ Inconel ඒවායේ ඉහළ ශක්තිය, උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් පොදු තේරීම් වේ.

* සෙරමික්:ඇලුමිනා, සර්කෝනියා සහ සිලිකන් කාබයිඩ් ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සඳහා සුදුසු වන අතර විශිෂ්ට රසායනික ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.

* වීදුරු කෙඳි:Borosilicate වීදුරු කෙඳි ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් සහ හොඳ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා දෙයි.

* විශේෂ පොලිමර්:රසායනික ප්‍රතිරෝධය සහ නම්‍යශීලී බව අවශ්‍ය විශේෂිත යෙදුම් සඳහා PTFE සහ අනෙකුත් ඉහළ ක්‍රියාකාරී බහු අවයවක භාවිතා කළ හැක.

තාක්ෂණික නවෝත්පාදන:

HTHP ගෑස් පෙරීමේ අභියෝගවලට මුහුණ දීම සඳහා නව්‍ය තාක්ෂණයන් කිහිපයක් මතු වී ඇත:

* සෙරමික් පෙරහන් මූලද්රව්ය:මේවා ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් (1800°C දක්වා) ලබා දෙන අතර අපේක්ෂිත පෙරීමේ කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීම සඳහා විශේෂිත සිදුරු ප්‍රමාණවලින් නිර්මාණය කළ හැක.

* සින්ටර් ලෝහ පෙරහන්:සිදුරු සහිත ලෝහ කුඩු වලින් සාදා ඇති මෙම ෆිල්ටර් ඉහළ ශක්තියක්, හොඳ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙන අතර, පිරිසිදු කර කාර්යක්ෂමව නැවත උත්පාදනය කළ හැක.

* ස්වයං පිරිසිදු කිරීමේ පෙරහන්:නඩත්තු අවශ්‍යතා අඩු කරමින් එකතු වූ අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ස්වයංක්‍රීයව ඉවත් කිරීම සඳහා පසුපස ස්පන්දනය හෝ ප්‍රතිලෝම ප්‍රවාහය වැනි යාන්ත්‍රණයන් මේවාට ඇතුළත් වේ.

* පටල පෙරහන්:නිශ්චිත වායු සංරචකවල ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් පෙරීම සඳහා නිශ්චිත සිදුරු ප්‍රමාණයන් සහිත ඉහළ-උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන පටල භාවිතා කළ හැක.

HTHP පෙරහන් සඳහා උදාහරණ:

• සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන්:
  

  HTHP වායු සඳහා සින්ටර් ලෝහ පෙරහන
• සෙරමික් පෙරහන් මූලද්රව්ය:
• ඉහළ උෂ්ණත්ව පටල පෙරහන්:

අයදුම්පත්:

විවිධ කර්මාන්තවලදී HTHP ගෑස් පෙරීම ඉතා වැදගත් වේ:

* බලශක්ති උත්පාදනය:ටර්බයින ආරක්ෂා කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වායු ටර්බයින ඇතුල් වන වාතයෙන් අංශු ද්රව්ය ඉවත් කිරීම.

* රසායනික සැකසුම්:අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා රසායනික ප්‍රතික්‍රියා වලදී උණුසුම් වායූන් සහ වාෂ්ප පෙරීම.

* ඛනිජ රසායනික කර්මාන්තය:පිරිපහදු සහ සැකසුම් මෙහෙයුම් වලින් ගෑස් ප්රවාහවල සංරචක වෙන් කිරීම.

* වානේ සහ ලෝහ කර්මාන්තය:වායු දූෂණය පාලනය කිරීම සඳහා උඳුන් සහ දාහක වලින් උණුසුම් දුම් වායූන් පෙරීම.

* අභ්‍යවකාශය:ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල දූවිලි හා දූෂක වලින් සංවේදී උපකරණ ආරක්ෂා කිරීම.

නිගමනය:

අධි-උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන වායු පෙරීම ආරක්ෂිත සහ කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීම සහ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.

අභියෝග තේරුම් ගැනීමෙන් සහ උසස් තාක්ෂණයන් භාවිතා කිරීමෙන්, කර්මාන්තවලට විවිධ යෙදුම් සඳහා HTHP වායු ඵලදායී ලෙස පෙරීමට හැකිය.

වැඩිදියුණු කළ කාර්ය සාධනය, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව සඳහා දායක වීම.

අධික උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩන දියර පෙරීම

අධි-උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන (HTHP) ද්‍රව ක්‍රියාවලියට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකි ආන්තික තත්වයන් හේතුවෙන් පෙරීම සඳහා අද්විතීය අභියෝග ඉදිරිපත් කරයි.මෙන්න ප්‍රධාන දුෂ්කරතා සහ විසඳුම් බිඳවැටීමක්:

අභියෝග:

* දුස්ස්රාවීතාවයේ වෙනස්කම්:උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට, ද්රවවල දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන අතර, සමහර දූෂක සඳහා පෙරහන හරහා ගමන් කිරීම පහසු කරයි.

* තාප ප්රසාරණය:උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හේතුවෙන් ද්‍රව සහ පෙරහන් සංරචක දෙකම විවිධ අනුපාතවලින් ප්‍රසාරණය වන අතර, පෙරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් ඇති කළ හැකි අතර කාන්දුවීම් ඇති කරයි.

* පීඩන බලපෑම්:අධි පීඩනය පෙරහන් මාධ්‍යය සංයුක්ත කළ හැකි අතර, එහි සිදුරු හා පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි.අතිරේකව, එය පෙරහන් නිවාස සහ මුද්රා මත ආතතිය ඇති කළ හැකි අතර, විභව අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැක.

* රසායනික අනුකූලතාව:අධික උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය ද්රවයේ රසායනික ප්රතික්රියාශීලීත්වය වැඩි කළ හැකි අතර, එහි අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සහ දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා පෙරහන සඳහා විශේෂ ද්රව්ය අවශ්ය වේ.

* විඛාදනය:අධික උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ විඛාදනයට ලක්විය හැකි ද්‍රවවල සංකලනය පෙරහන් සංරචකවල විඛාදනය වේගවත් කළ හැකි අතර, ඒවායේ ආයු කාලය අඩු කිරීම සහ ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩාල කරයි.

විසඳුම් සහ තාක්ෂණික ක්රම:

මෙම අභියෝග ජය ගැනීම සඳහා, HTHP දියර පෙරීමේදී විසඳුම් සහ ශිල්පීය ක්‍රම කිහිපයක් භාවිතා කරනු ලැබේ:

* විශේෂිත පෙරහන් මාධ්‍ය:ආන්තික තත්වයන්ට ඔරොත්තු දීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දැලක්, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ කුඩු සහ සෙරමික් තන්තු වැනි ඉහළ-උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ද්රව්ය භාවිතා වේ.

* බහු-අදියර පෙරීම:විවිධ සිදුරු ප්‍රමාණවලින් බහු ෆිල්ටර් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් විවිධ අංශු ප්‍රමාණයන් ආමන්ත්‍රණය කළ හැකි අතර ඉහළ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගත හැකිය..

* උෂ්ණත්ව පාලනය:පෙරීමේ ක්‍රියාවලිය පුරාම ස්ථායී උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීම තාප ප්‍රසාරණය සහ දුස්ස්රාවීතාවයේ වෙනස්කම් වල බලපෑම අවම කිරීමට උපකාරී වේ.

* පීඩන-ප්‍රතිරෝධී නිවාස:මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ටයිටේනියම් වැනි ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද ශක්තිමත් නිවාස නිර්මාණය කර ඇත්තේ අධි පීඩනයට ඔරොත්තු දීමට සහ කාන්දු වීම වැළැක්වීමටය.

* රසායනික-ප්‍රතිරෝධී මුද්‍රා:ටෙෆ්ලෝන් හෝ විටෝන් වැනි ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද විශේෂ මුද්‍රා භාවිතා කරනුයේ නිශ්චිත ද්‍රවය සමඟ ගැළපීම සහතික කිරීමට සහ අධික උෂ්ණත්ව හා පීඩනවලදී පවා කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහාය.

* ස්වයං පිරිසිදු කිරීමේ පෙරහන්:සමුච්චිත අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ස්වයංක්‍රීයව ඉවත් කිරීම, නඩත්තු අවශ්‍යතා අඩු කිරීම සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා පසුපස ස්පන්දනය හෝ ප්‍රතිලෝම ප්‍රවාහය වැනි යාන්ත්‍රණයන් මේවාට ඇතුළත් වේ.

HTHP ද්‍රව පෙරහන් සඳහා උදාහරණ:

* සින්ටර් ලෝහ පෙරහන්:

* සෙරමික් පෙරහන් මූලද්රව්ය:

* ලෝහ දැල් පෙරහන්:

* අධි-උෂ්ණත්ව පටල පෙරහන්:

අයදුම්පත්:

HTHP දියර පෙරීම විවිධ කර්මාන්තවල වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි:

* රසායනික සැකසුම්:රසායනික ප්රතික්රියා වල සංරචක වෙන් කිරීම, ඝන සහ අපද්රව්ය පෙරීම.

* ඛනිජ රසායනික කර්මාන්තය:බොර තෙල් සහ ස්වාභාවික වායු සැකසීම, තවදුරටත් සැකසීමට පෙර දූෂක පෙරීම.

* බලශක්ති උත්පාදනය:කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ උපකරණ හානි වැළැක්වීම සඳහා බොයිලේරු සහ ටර්බයිනවල වාෂ්ප සහ ජලය පෙරීම.

* වානේ සහ ලෝහ කර්මාන්තය:අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට සහ අපේක්ෂිත ගුණාංග ලබා ගැනීමට උණු කළ ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ පෙරීම.

* ආහාර පාන කර්මාන්තය:නිෂ්පාදනවල ආරක්ෂාව සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා දියර විෂබීජහරණය කිරීම සහ දූෂක ඉවත් කිරීම.

නිගමනය:

ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන දියර පෙරීම සඳහා විශේෂිත තාක්ෂණයක් අවශ්ය වන අතර ආන්තික තත්වයන් පිළිබඳව ප්රවේශමෙන් සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.සුදුසු විසඳුම් සහ ශිල්පීය ක්‍රම ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය, ආරක්ෂාව සහ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සහතික කරමින්, විවිධ කර්මාන්තවල HTHP පෙරීම ඵලදායී ලෙස සිදු කළ හැක.

අවසානයේදී, අපි පෙරීම සිදු කිරීමට විශේෂ වායු සහ දියර අවශ්‍යතා කිහිපයක් ලැයිස්තුගත කරමු

කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී පෙරීම අවශ්‍ය විශේෂ වායු සහ ද්‍රව

විශේෂ වායු:

* හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ලය (HF): ටෙෆ්ලෝන් (PTFE) හෝ වෙනත් ප්‍රතිරෝධී බහු අවයවකවලින් සෑදූ විශේෂිත ෆිල්ටර අවශ්‍ය, බොහෝ ද්‍රව්‍යවලට අධික ලෙස විඛාදනයට ලක් වේ.

* සිලේන් (SiH4): අධික ලෙස දැවෙන සහ පයිරොෆොරික්, ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විශේෂ හැසිරවීමේ ක්‍රියා පටිපාටි සහ පෙරහන් අවශ්‍ය වේ.

* ක්ලෝරීන් (Cl2): විෂ සහිත සහ විඛාදන, පෙරහන් සහ හැසිරවීමේ උපකරණ සඳහා Hastelloy හෝ Inconel වැනි විශේෂ ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වේ.

* ඇමෝනියා (NH3): විෂ සහිත සහ විඛාදන, මල නොබැඳෙන වානේ හෝ වෙනත් ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද පෙරහන් අවශ්‍ය වේ.

* හයිඩ්‍රජන් සල්ෆයිඩ් (H2S): විශේෂ ෆිල්ටර සහ ආරක්‍ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන් අවශ්‍ය, අධික විෂ සහිත සහ දැවෙනසුලු.

* සල්ෆර් ඩයොක්සයිඩ් (SO2): විඛාදන සහ විෂ සහිත, මල නොබැඳෙන වානේ හෝ වෙනත් ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද පෙරහන් අවශ්‍ය වේ.

විශේෂ දියර:

* අධි සංශුද්ධතා රසායනික ද්‍රව්‍ය: අර්ධ සන්නායක සහ ඖෂධ කර්මාන්තවල භාවිතා වන අතර, අතිශය ඉහළ සංශුද්ධතා මට්ටම් සහ පටල පෙරහන් හෝ බහු-අදියර පෙරීමේ පද්ධති වැනි විශේෂිත පෙරහන් ඉල්ලා සිටී.

* ජෛව ඖෂධ: අපද්‍රව්‍යවලට සංවේදී වන අතර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පිරිසිදු කිරීම සහ සහතික කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විශේෂ පෙරහන් අවශ්‍ය වේ.

* උණු කළ ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ: අධික උෂ්ණත්වයන් සහ ඝණීකරණය සඳහා විභවය සඳහා පිඟන් මැටි හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහ වැනි පරාවර්තක ද්‍රව්‍යවලින් සෑදූ විශේෂිත පෙරහන් අවශ්‍ය වේ.

* උණු කළ ලවණ: අධික ලෙස විඛාදනයට ලක් වන අතර පෙරහන් සහ හැසිරවීමේ උපකරණ සඳහා Hastelloy හෝ Inconel වැනි විශේෂ ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වේ.

* ස්ලරි සහ පේස්ට්: ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය සහ උල්ෙල්ඛ ස්වභාවය කාර්යක්ෂම පෙරීම සහතික කිරීම සහ අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා නිශ්චිත පෙරහන් සැලසුම් සහ ද්රව්ය අවශ්ය වේ.

* විෂ සහිත සහ අන්තරායකර දියර: කාන්දුවීම් සහ හානිකර ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විශේෂ හැසිරවීමේ ක්‍රියා පටිපාටි සහ පෙරහන් අවශ්‍ය වේ.

සටහන: මෙය සම්පූර්ණ ලැයිස්තුවක් නොවන අතර, පෙරීම අවශ්‍ය විශේෂිත වායු හෝ ද්‍රව වර්ගය නිශ්චිත කාර්මික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය මත රඳා පවතී.

ඔබට විශේෂ ගෑස් හෝ දියර පෙරීමේ ව්‍යාපෘතියක් තිබේද?

විශේෂයෙන් විශේෂ වායු සහ ද්‍රව හැසිරවීමේදී සෑම පෙරීමේ අභියෝගයක්ම අද්විතීය බව හෙන්කෝ තේරුම් ගනී.නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පෙරහන් අභිරුචිකරණය කිරීමේ අපගේ ප්‍රවීණත්වය කර්මාන්තය තුළ අපව වෙන් කරයි.ඔබට විශේෂිත පෙරීමේ විසඳුම් අවශ්‍ය නම්, අපි උදව් කිරීමට මෙහි සිටිමු.එය අද්විතීය යෙදුමක් හෝ අභියෝගාත්මක පරිසරයක් සඳහා වේවා, අපගේ කණ්ඩායම ඔබේ නියම අවශ්‍යතා සපුරාලන පෙරහන් සැලසුම් කිරීමට සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට සන්නද්ධ වේ.

පෙරීමේ අභියෝග ඔබව මන්දගාමී කිරීමට ඉඩ නොදෙන්න.ඔබේ ව්‍යාපෘතියේ විශේෂිත අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන OEM (මුල් උපකරණ නිෂ්පාදක) සේවාවන් සඳහා අප හා සම්බන්ධ වන්න.

අදම අප හා සම්බන්ධ වන්නka@hengko.com ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සාකච්ඡා කිරීමට සහ ඔබේ අදහස් යථාර්ථයට ගෙන ඒමට අපට උපකාර කළ හැකි ආකාරය.උසස් තත්ත්වයේ, අභිරුචි කළ පෙරහන සැපයීමට අපි කැපවී සිටිමු

ඔබට ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට උපකාර වන විසඳුම්.