ඔබ දැනගත යුතු විවිධ තරල සඳහා පෙරීමේ තාක්ෂණය

අප මෙතෙක් දන්නා පරිදි, පෙරීමේ තාක්ෂණය අපගේ ජීවිතයේ සහ කර්මාන්තයේ අසංඛ්‍යාත අංශවල තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

අප ආශ්වාස කරන වාතයේ සිට අප පානය කරන ජලය සහ අප භාවිතා කරන නිෂ්පාදන දක්වා සියල්ලටම බලපායි. එය ක්‍රියාවලියකි

එය ෆිල්ටරයක් ​​ලෙස හඳුන්වන සිදුරු සහිත බාධකයක් හරහා ගමන් කිරීමෙන් තරලයකින් (ගෑස් හෝ දියර) අත්හිටුවන ලද අංශු වෙන් කරයි.

විවිධ හේතු නිසා පෙරීම ඉතා වැදගත් වේ:

* පිරිසිදු කිරීම:

ද්රව සහ වායු වලින් දූෂිත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම, විවිධ ක්රියාවලීන් සඳහා පරිභෝජනය හෝ භාවිතය සඳහා ආරක්ෂිත කිරීම.

*ආරක්ෂාව:

සංවේදී උපකරණ සහ පද්ධති වලට හානිකර අංශු ඇතුල් වීම වැළැක්වීම, ඒවායේ නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම

සහ ඔවුන්ගේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම.

* පාරිසරික ආරක්ෂාව:

වාතයෙන් සහ ජලයෙන් දූෂක ඉවත් කිරීම, පිරිසිදු පරිසරයට දායක වීම.

* සම්පත් ප්රතිසාධනය:

ද්රව වලින් වටිනා ද්රව්ය වෙන් කිරීම, ඒවා නැවත භාවිතා කිරීමට සහ අපද්රව්ය අවම කිරීම.

* නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය:

නිෂ්පාදන අපේක්ෂිත සංශුද්ධතාවය සහ පැහැදිලි ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම.

පෙරීමේ තාක්ෂණයේ ක්ෂේත්‍රය තුළ, අපගේ මූලික අවධානය යොමු වන්නේ

වෙනස් මාධ්‍ය දෙකක්:ගෑස් සහ දියර.

කෙසේ වෙතත්, සියලු වායූන් සහ ද්රව සමාන නොවන බව හඳුනා ගැනීම ඉතා වැදගත් වන අතර, ඒ අනුව, ඒවාට ගැලපෙන පරිදි සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.

පෙරීමේ ක්රමප්රශස්ත සංශුද්ධතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා. මෙම ගැලපෙන ප්රවේශය හොඳම දේ ලබා ගැනීම සඳහා ප්රධාන වේ

පසුව සඳහා හැකි වායු හෝ දියරනිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්.

විවිධ වර්ගයේ වායූන් සහ ද්‍රව සඳහා නිශ්චිත පෙරීමේ ක්‍රම තේරුම් ගෙන ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්,

අපට සැලකිය හැකියඅපගේ නිෂ්පාදන ප්‍රයත්නවල කාර්යක්ෂමතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.

ගෑස් පෙරීම

ගෑස් පෙරීම යනු ගෑස් ප්‍රවාහයකින් අනවශ්‍ය අංශු සහ දූෂක ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. එය වාදනය කරයි

වාතය පිරිපහදු කිරීම, කාර්මික ගෑස් සැකසීම සහ සංවේදී ආරක්ෂා කිරීම වැනි විවිධ යෙදුම්වල වැදගත් කාර්යභාරයක්

උපකරණ. ගෑස් පෙරීමේ තාක්ෂණයේ ප්‍රධාන වර්ග කිහිපයක් මෙන්න:

1. යාන්ත්රික පෙරහන්:

මෙම පෙරහන් ඒවායේ ප්‍රමාණය මත පදනම්ව අංශු ග්‍රහණය කරයි. ඔවුන් සාමාන්යයෙන් සිදුරු සහිත දැලක් හෝ පටලයක් භාවිතා කරයි

ඉවත් කළ යුතු අංශු වලට වඩා කුඩා වේ. වායුව ෆිල්ටරය හරහා ගමන් කරන විට, අංශු සිරවී ඇත

පටල මතුපිට.

යාන්ත්රික පෙරහන් වර්ග:

* ගැඹුර පෙරහන්:

මේවායේ ඝන, තන්තුමය ව්‍යුහයක් ඇති අතර එමඟින් ඒවායේ ස්ථර තුළ අංශු හසුකර ගනී.

ඒවා විශාල අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා ඵලදායී වන නමුත් ඉහළ පීඩන පහත වැටීමක් තිබිය හැක.

* පටල පෙරහන්:

මේවායේ තුනී, සිදුරු සහිත පටලයක් ඇති අතර එමඟින් විශාල අංශු රඳවා තබා ගනිමින් වායු අණු හරහා ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි.

ඒවා සාමාන්‍යයෙන් ගැඹුර පෙරහන් වලට වඩා කාර්යක්ෂම වන අතර අඩු පීඩන පහත වැටීමක් ඇත.

2. Adsorption ෆිල්ටර්:

මෙම පෙරහන් අණු හසුකර ගැනීමට සක්‍රිය කාබන් වැනි ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි. adsorbent ද්රව්ය විශාල ඇත

වායු අණු ආකර්ෂණය කර රඳවා තබා ගන්නා සිදුරු සහිත මතුපිට ප්රදේශය. වායුව පෙරහන හරහා ගමන් කරන විට,

අනවශ්‍ය අණු adsorbent මතුපිටට අවශෝෂණය වේ.

Adsorption ෆිල්ටර් වර්ග:

* සක්‍රිය කාබන් ෆිල්ටර්:

මේවා වඩාත් සුලභ ආකාරයේ adsorption filter වේ. සක්‍රිය කාබන් යනු a

පුළුල් පරාසයක වායු අවශෝෂණය කළ හැකි ඉතා සිදුරු සහිත ද්රව්ය.

* අණුක පෙරනයක් පෙරහන්:

මේවා විශේෂිත අණු තෝරා ගැනීම සඳහා zeolite ද්රව්ය භාවිතා කරයි.

3. රසායනික පෙරහන්:

මෙම ෆිල්ටර හානිකර වායූන් උදාසීන කිරීමට ප්රතික්රියාශීලී ද්රව්ය භාවිතා කරයි. රසායනික ප්රතික්රියාව පරිවර්තනය කරයි

හානිකර වායුව ආරක්ෂිතව මුදා හැරිය හැකි හෝ බැහැර කළ හැකි හානිකර නිෂ්පාදනයක් බවට පත් කරයි.

රසායනික පෙරහන් වර්ග:

* ස්ක්‍රබර් ෆිල්ටර්: මේවා අනවශ්‍ය වායුව අවශෝෂණය කර ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට දියර ද්‍රාවණයක් භාවිතා කරයි.
* Chemisorption filters: මේවා අනවශ්‍ය වායුව සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට සහ ඉවත් කිරීමට ඝන ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි.

ගෑස් පෙරීමේ යෙදුම්:

*වායු පිරිසිදු කිරීම:

ගෘහස්ථ හා එළිමහන් වාතයෙන් දූවිලි, අසාත්මිකතා සහ දූෂක ඉවත් කිරීම.

* කාර්මික ගෑස් සැකසීම:

පිරිසිදු ඉන්ධන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා තෙල් හා ගෑස් වලින් අපද්රව්ය වෙන් කිරීම.

* සංවේදී උපකරණ ආරක්ෂා කිරීම:

සංවේදී උපකරණ වලට හානිකර අංශු ඇතුල් වීම වැළැක්වීම.

* වෛද්‍ය යෙදුම්:

වෛද්ය ක්රියා පටිපාටි සඳහා පිරිසිදු වාතය සැපයීම.

* පාරිසරික ආරක්ෂාව:

කාර්මික විමෝචනයෙන් දූෂක ඉවත් කිරීම.

නිවැරදි වායු පෙරීමේ තාක්ෂණය තෝරා ගැනීම සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී, ඒවා අතර:

* ඉවත් කළ යුතු අංශු ප්‍රමාණය සහ වර්ගය

* අපේක්ෂිත සංශුද්ධතාවය

* ගෑස් ප්රවාහ අනුපාතය

* ක්‍රියාවලියේ පිරිවැය සහ සංකීර්ණත්වය

ඔබ සඳහා හොඳම පෙරහන වර්ගය තීරණය කිරීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් පෙරීමේ විශේෂඥයෙකු සමඟ සාකච්ඡා කිරීම වැදගත් වේ

නිශ්චිත අවශ්යතා.

දියර පෙරීම

ද්‍රව පෙරීම යනු ද්‍රව ධාරාවකින් අනවශ්‍ය අංශු සහ අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.

ජල පිරිපහදු කිරීම, රසායනික සැකසුම් සහ ආහාර ඇතුළු විවිධ යෙදුම් සඳහා එය අත්යවශ්ය වේ

බීම නිෂ්පාදනය. දියර පෙරීමේ තාක්ෂණයේ ප්‍රධාන වර්ග කිහිපයක් මෙන්න:

1. මතුපිට පෙරහන්:

මෙම ෆිල්ටර පෙරහන් මාධ්‍යයේ මතුපිට අංශු සිර කරයි. ඔවුන් සාමාන්‍යයෙන් දැලක් හෝ තිරයක් භාවිතා කරයි

ඉවත් කළ යුතු අංශුවලට වඩා කුඩා සිදුරු. දියර පෙරහන හරහා ගමන් කරන විට, අංශු

තිරයේ මතුපිට සිරවී ඇත.

මතුපිට පෙරහන් වර්ග:

* තිර පෙරහන්:

මේවා සරලම ආකාරයේ මතුපිට පෙරහන වේ. ඒවා විවරයන් සහිත ලෝහ දැලකින් සාදා ඇත

ද්‍රවය හරහා යාමට ඉඩ දීමට තරම් විශාල නමුත් විශාල අංශු හසුකර ගැනීමට තරම් කුඩා වේ.

* කාට්රිජ් පෙරහන්:

මේවායේ කඩදාසි, රෙදි හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද pleated filter media අඩංගු වේ.

විවිධ ප්රමාණයේ අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා ඒවා විවිධ සිදුරු ප්රමාණවලින් ලබා ගත හැකිය.

2. ගැඹුර පෙරහන්:

මෙම පෙරහන් පෙරහන් ද්‍රව්‍යයේ අනුකෘතිය තුළ අංශු ග්‍රහණය කරයි. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් ඝනකමෙන් සාදා ඇත.

තන්තුමය ද්‍රව්‍ය ඒවායේ ස්ථර තුළ අංශු හසුකර ගනී. කුඩා ඉවත් කිරීම සඳහා ගැඹුර පෙරහන් ඵලදායී වේ

අංශු නමුත් අධි පීඩන පහත වැටීමක් තිබිය හැක.

ගැඹුර පෙරහන් වර්ග:

* ගැඹුර පෙරහන්:මේවා සෙලියුලෝස්, වීදුරු කෙඳි හෝ කෘතිම තන්තු වැනි ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත.

බැක්ටීරියා සහ වෛරස් ඇතුළු අංශු ප්‍රමාණයේ පුළුල් පරාසයක් ඉවත් කිරීම සඳහා ඒවා ඵලදායී වේ.

* තුවාල පෙරහන්:මේවා සෑදෙන්නේ තන්තුමය ද්‍රව්‍යයක් හරයක් වටා එතීමෙනි.

ඒවා විවිධ ප්රමාණවලින් සහ සිදුරු ප්රමාණවලින් ලබා ගත හැකිය.

3. පටල පෙරහන්:

මෙම පෙරහන් සිදුරු වලට වඩා කුඩා අණු වලට පමණක් ඉඩ ලබා දීම සඳහා නිශ්චිත සිදුරු ප්‍රමාණයන් සහිත තුනී පටල භාවිතා කරයි.

හරහා ගමන් කිරීමට. බැක්ටීරියා, වෛරස් ඇතුළු ඉතා කුඩා අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා ඒවා ඵලදායී වේ.

සහ විසුරුවා හරින ලද අණු.

පටල පෙරහන් වර්ග:

* ක්ෂුද්‍ර පෙරහන: 

සිදුරු ප්‍රමාණය මයික්‍රෝන 0.1 සිට 10 දක්වා වන අතර බැක්ටීරියා, පරපෝෂිතයන් සහ අනෙකුත් විශාල අංශු ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරයි.

* අල්ට්‍රා පෙරීම: 

සිදුරු ප්‍රමාණය මයික්‍රෝන 0.01 සිට 0.1 දක්වා වන අතර වෛරස්, ප්‍රෝටීන සහ අනෙකුත් කුඩා අංශු ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරයි.

* නැනෝ පෙරීම: 

සිදුරු ප්‍රමාණය මයික්‍රෝන 0.001 සිට 0.01 දක්වා වන අතර ලවණ සහ සීනි වැනි දියවී ඇති අණු ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරයි.

* ප්‍රතිලෝම ඔස්මෝසිස්: 

සියලුම පටල පෙරහන් වල කුඩාම සිදුරු ප්‍රමාණය (මයික්‍රෝන 0.0001) සහ ඒවා පාහේ ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරයි

ජලයෙන් සියලුම දියවී ඇති අණු.

දියර පෙරීමේ යෙදුම්:

*ජල පිරියම් කිරීම:

පානීය ජලයෙන් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම, අපජල පවිත්‍රකරණය.

* රසායනික සැකසුම්:

රසායනික ප්රතික්රියාවලදී ප්රතික්රියාකාරක, නිෂ්පාදන සහ උත්ප්රේරක වෙන් කිරීම.

* ආහාර පාන කර්මාන්තය:

පාන වර්ග පැහැදිලි කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම, තෙල්වලින් ඝන ද්රව්ය ඉවත් කිරීම,සහ සංරචක වෙන් කිරීම

ආහාර සැකසීමේදී.

* ඖෂධ නිෂ්පාදනය:

ඖෂධ විෂබීජහරණය කිරීම සහ ජීව විද්යාත්මක නිෂ්පාදන පිරිසිදු කිරීම.

* තෙල් සහ ගෑස් සැකසීම:

තෙල් හා ගෑස් වලින් ජලය සහ අනෙකුත් අපද්රව්ය වෙන් කිරීම.

නිවැරදි දියර පෙරීමේ තාක්ෂණය තෝරා ගැනීම සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී, ඒවා අතර:

* ඉවත් කළ යුතු අංශු ප්‍රමාණය සහ වර්ගය

* අපේක්ෂිත සංශුද්ධතාවය

* දියරයේ ප්රවාහ අනුපාතය

* ද්‍රවයේ සහ පෙරහන් ද්‍රව්‍යයේ රසායනික ගැළපුම

* ක්‍රියාවලියේ පිරිවැය සහ සංකීර්ණත්වය

එබැවින් ඔබ සඳහා හොඳම පෙරහන වර්ගය තීරණය කිරීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් පෙරීමේ විශේෂඥයෙකු සමඟ සාකච්ඡා කිරීම වැදගත් වේ.

නිශ්චිත අවශ්යතා.

විශේෂ වායු සහ විශේෂ දියර පෙරීම

විශේෂ වායූන් සහ ද්‍රව පෙරීම ඒවායේ අන්තරායකාරී ගුණාංග නිසා අද්විතීය අභියෝග ඉදිරිපත් කරයි.

ඉහළ සංශුද්ධතා අවශ්යතා, හෝ සංකීර්ණ සංයුති. මෙන්න අභියෝග බිඳවැටීමක් සහ

සම්බන්ධ විසඳුම්:

අභියෝග:

* විඛාදන හෝ ප්රතික්රියාකාරක වායු සහ ද්රව:

මේවාට Hastelloy හෝ PTFE වැනි විශේෂිත ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වන සම්ප්‍රදායික පෙරහන් ද්‍රව්‍යවලට හානි කළ හැක.

* ඉහළ සංශුද්ධතාවයේ අවශ්‍යතා: 

ඖෂධ සහ අර්ධ සන්නායක වැනි කර්මාන්තවලදී, අපද්‍රව්‍ය පවා සැලකිය යුතු ලෙස සොයා ගත හැක

නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.

එවැනි ඉහළ සංශුද්ධතා මට්ටම් ලබා ගැනීම සහ පවත්වා ගැනීම සඳහා දැඩි පෙරීමේ ක්‍රම අවශ්‍ය වේ.

* සංකීර්ණ සංයුති:

සමහර තරලවල විවිධ ප්‍රමාණ සහ ගුණ සහිත බහු සංරචක ඇත.

වෙන් කිරීම සහ පෙරීම වඩාත් සංකීර්ණ කිරීම.

විසඳුම්:

* විශේෂිත ද්රව්ය: 

ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ, PTFE (ටෙෆ්ලෝන්) වැනි බහු අවයවක හෝ පිඟන් මැටි වැනි විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍යවලින් සාදන ලද පෙරහන්

දරුණු රසායනික ද්රව්ය සහ ආක්රමණශීලී පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

* දැඩි පෙරීමේ ක්‍රම:

බහු-අදියර පෙරීම, අල්ට්‍රා ෆිල්ටරේෂන් සහ නැනෝ ෆිල්ටරේෂන් වැනි ශිල්පීය ක්‍රම මගින් ඉහළ මට්ටමේ සංශුද්ධතාවයක් ලබා ගත හැක.

කුඩාම අංශු සහ දූෂක පවා ඉවත් කිරීමෙන්.

* උසස් පෙරහන් සැලසුම්: 

නිරවද්‍ය සිදුරු ප්‍රමාණයන් හෝ විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද කාට්රිජ් සහිත පටල පෙරහන් තෝරාගෙන ඉවත් කළ හැකිය

ඒවායේ විශාලත්වය සහ ගුණාංග මත පදනම් වූ විශේෂිත සංරචක.

* ක්‍රියාවලි පාලනය සහ අධීක්ෂණය: 

පීඩනය, ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ සංශුද්ධතා මට්ටම් තත්‍ය කාලීනව අධීක්ෂණය කිරීම ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ සහතික කිරීමට උපකාරී වේ

කිසියම් අපගමනයකදී කාලෝචිත මැදිහත්වීම.

* අවශෝෂණය සහ රසායනික පෙරීම: 

සංකීර්ණ වෙන්වීමක් අවශ්‍ය වන අවස්ථා වලදී, සක්‍රිය කර ඇති adsorption වැනි අතිරේක තාක්ෂණික ක්‍රම

විශේෂිත දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා කාබන් හෝ රසායනික පෙරහන් භාවිතා කළ හැක.

උසස් පෙරීමේ තාක්ෂණය:

* ගෑස් වර්ණදේහය:

විශේෂ adsorbent ද්රව්යයක් පිරවූ තීරුවක් භාවිතා කරමින් වායු මිශ්රණවල වාෂ්පශීලී සංරචක වෙන් කිරීම සහ හඳුනා ගැනීම.

* ඉහළ ක්‍රියාකාරී ද්‍රව වර්ණදේහ (HPLC): 

නිශ්චල අවධියක් සමඟ අන්තර්ක්‍රියා මත පදනම්ව ද්‍රවවල සංරචක වෙන් කිරීමට අධි පීඩනය භාවිතා කරයි.

* පටල ආසවනය:

අධි සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් ද්‍රව බලශක්ති කාර්යක්ෂමව වෙන් කිරීමට ඉඩ සලසමින් ඒවායේ අස්ථාවරත්වය මත පදනම්ව සංරචක වෙන් කිරීමට පටල භාවිතා කරයි.

* විද්‍යුත් ස්ථිතික වර්ෂාපතනය:

අංශු ආරෝපණය කිරීම සඳහා විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රයක් භාවිතා කරයි, තහඩු එකතු කිරීමට ඒවා ආකර්ෂණය කර ඒවා වායු ප්‍රවාහයෙන් ඵලදායී ලෙස ඉවත් කරයි.

විශේෂ වායු සහ ද්රව සඳහා උදාහරණ:

* හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ලය: 

අධික ලෙස විඛාදනයට ලක්වන, විශේෂිත PTFE පෙරහන් අවශ්‍ය වේ.

* අර්ධ සන්නායක ක්‍රියාවලි රසායනික ද්‍රව්‍ය: 

දැඩි අධීක්‍ෂණයක් සහිත බහු-අදියර පෙරීම අවශ්‍ය වන අතිශය ඉහළ සංශුද්ධතාවයක් අවශ්‍ය වේ.

* ජෛව ඖෂධ:

අපිරිසිදුකමට සංවේදී වන අතර පිරිසිදු කිරීම සඳහා විශේෂිත පෙරහන් අවශ්ය වේ.

* විෂ වායු: 

ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා විශේෂිත පෙරහන් සහ හැසිරවීමේ ක්රියා පටිපාටි අවශ්ය වේ.

වැදගත්කම:

ආරක්ෂාව, ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා විශේෂ වායු සහ ද්රව ඵලදායී ලෙස පෙරීම ඉතා වැදගත් වේ.

කර්මාන්ත හරහා විවිධ ක්‍රියාවලි. නුසුදුසු පෙරීම නිෂ්පාදන දූෂණයට හේතු විය හැක,

උපකරණ හානි, ආරක්ෂක උපද්‍රව සහ පාරිසරික අවදානම්.

අධික උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩන වායු පෙරීම

අධි-උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන (HTHP) වායු පෙරීම අතිශයින්ම නිසා අද්විතීය අභියෝග මතු කරයි

විශේෂිත සැලසුම් සහ ද්රව්යමය සලකා බැලීම් අවශ්ය වන කොන්දේසි.

මෙන්න ප්‍රධාන අංශවල බිඳවැටීමක්:

සැලසුම් සලකා බැලීම්:

* පීඩන ප්රතිරෝධය: 

පෙරහන් නිවාස සහ මූලද්රව්ය විරූපණය හෝ කැඩීමකින් තොරව සැලකිය යුතු පීඩනයකට ඔරොත්තු දිය යුතුය.

* උෂ්ණත්වය ඉවසීම: 

ද්‍රව්‍ය උණු කිරීම හෝ පිරිහීමකින් තොරව ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඒවායේ ශක්තිය සහ අඛණ්ඩතාව රඳවා තබා ගත යුතුය.

* විඛාදන ප්රතිරෝධය:

ෆිල්ටර් සංරචක ෆිල්ටර් කරන ලද විශේෂිත වායුවෙන් විඛාදනයට ප්රතිරෝධී විය යුතුය.

* ප්රවාහ කාර්යක්ෂමතාව:

ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් පවත්වා ගනිමින් නිර්මාණයට පීඩනය පහත වැටීම අවම කිරීම අවශ්ය වේ.

* පිරිසිදුකම සහ පුනර්ජනනය: 

සමහර පෙරහන් කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම හෝ පුනර්ජනනය කිරීම අවශ්‍ය වන අතර සැලසුම මෙම ක්‍රියාවලීන්ට අනුගත විය යුතුය.

ද්රව්ය සලකා බැලීම්:

* ලෝහ මිශ්ර ලෝහ: 

මල නොබැඳෙන වානේ, Hastelloy සහ Inconel ඒවායේ ඉහළ ශක්තිය, උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් පොදු තේරීම් වේ.

* සෙරමික්: 

ඇලුමිනා, සර්කෝනියා සහ සිලිකන් කාබයිඩ් ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සඳහා සුදුසු වන අතර විශිෂ්ට රසායනික ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.

* වීදුරු කෙඳි: 

Borosilicate වීදුරු කෙඳි ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් සහ හොඳ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා දෙයි.

* විශේෂ පොලිමර්: 

රසායනික ප්‍රතිරෝධය සහ නම්‍යශීලී බව අවශ්‍ය විශේෂිත යෙදුම් සඳහා PTFE සහ අනෙකුත් ඉහළ ක්‍රියාකාරී බහු අවයවක භාවිතා කළ හැක.

තාක්ෂණික නවෝත්පාදන:

HTHP ගෑස් පෙරීමේ අභියෝගවලට මුහුණ දීම සඳහා නව්‍ය තාක්ෂණයන් කිහිපයක් මතු වී ඇත:

* සෙරමික් පෙරහන් මූලද්රව්ය: 

මේවා ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් (1800°C දක්වා) ලබා දෙන අතර විශේෂිත සිදුරු ප්‍රමාණයෙන් නිර්මාණය කළ හැක

අපේක්ෂිත පෙරීමේ කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීමට.

* සින්ටර් ලෝහ පෙරහන්: 

සිදුරු සහිත ලෝහ කුඩු වලින් සාදා ඇති මෙම පෙරහන් ඉහළ ශක්තියක්, හොඳ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.

සහ කාර්යක්ෂමව පිරිසිදු කර නැවත උත්පාදනය කළ හැකිය.

* ස්වයං පිරිසිදු කිරීමේ පෙරහන්:

මෙම සමුච්චිත ස්වයංක්‍රීයව ඉවත් කිරීම සඳහා පසුපස ස්පන්දනය හෝ ප්‍රතිලෝම ප්‍රවාහය වැනි යාන්ත්‍රණ ඇතුළත් වේ

දූෂක, නඩත්තු අවශ්යතා අඩු කිරීම.

* පටල පෙරහන්: 

ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සඳහා නිශ්චිත සිදුරු ප්‍රමාණයන් සහිත ඉහළ-උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන පටල භාවිතා කළ හැක.

නිශ්චිත වායු සංරචක පෙරීම.

HTHP පෙරහන් සඳහා උදාහරණ:

• සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන්:
  

  HTHP වායු සඳහා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන
• සෙරමික් පෙරහන් මූලද්රව්ය:
• ඉහළ උෂ්ණත්ව පටල පෙරහන්:

යෙදුම්:

විවිධ කර්මාන්තවලදී HTHP ගෑස් පෙරීම ඉතා වැදගත් වේ:

* බලශක්ති උත්පාදනය:

ටර්බයින ආරක්ෂා කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වායු ටර්බයින ඇතුල් වන වාතයෙන් අංශු ද්රව්ය ඉවත් කිරීම.

* රසායනික සැකසුම්: 

අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා රසායනික ප්‍රතික්‍රියා වලදී උණුසුම් වායූන් සහ වාෂ්ප පෙරීම.

* ඛනිජ රසායනික කර්මාන්තය: 

පිරිපහදු සහ සැකසුම් මෙහෙයුම් වලින් ගෑස් ප්රවාහවල සංරචක වෙන් කිරීම.

* වානේ සහ ලෝහ කර්මාන්තය: 

වායු දූෂණය පාලනය කිරීම සඳහා උඳුන් සහ දාහක වලින් උණුසුම් දුම් වායූන් පෙරීම.

* අභ්‍යවකාශය: 

ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල දූවිලි හා දූෂක වලින් සංවේදී උපකරණ ආරක්ෂා කිරීම.

නිගමනය:

ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන වායු පෙරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීම සහ තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ

ආරක්ෂිත සහ කාර්යක්ෂම මෙහෙයුම් සහතික කිරීම සඳහා ද්රව්ය.

අභියෝග අවබෝධ කර ගැනීමෙන් සහ උසස් තාක්ෂණයන් භාවිතා කිරීමෙන්, කර්මාන්ත ඵලදායී ලෙස කළ හැකිය

විවිධ යෙදුම් සඳහා HTHP වායු පෙරීම,වැඩිදියුණු කළ කාර්ය සාධනය සඳහා දායක වීම, පාරිසරික

ආරක්ෂාව, සහ මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව.

අධික උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩන දියර පෙරීම

අධි-උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන (HTHP) ද්‍රව පෙරීම සඳහා අද්විතීය අභියෝග ඉදිරිපත් කරයි

ක්රියාවලියට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකි ආන්තික තත්වයන්.

මෙන්න ප්‍රධාන දුෂ්කරතා සහ විසඳුම් බිඳවැටීමක්:

අභියෝග:

* දුස්ස්රාවීතාවයේ වෙනස්කම්:

උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට, ද්රවවල දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන අතර, සමහර දූෂක සඳහා පහසු වේ

පෙරහන හරහා ගමන් කිරීමට.

* තාප ප්‍රසාරණය:

ද්රව සහ පෙරහන් සංරචක දෙකම උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හේතුවෙන් විවිධ අනුපාතවලින් ප්රසාරණය විය හැකිය

පෙරීමේ කාර්ය සාධනයට බලපාන අතර කාන්දුවීම් ඇති කරයි.

* පීඩන බලපෑම්: 

අධි පීඩනය පෙරහන් මාධ්‍යය සංයුක්ත කළ හැකි අතර, එහි සිදුරු හා පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි. මීට අමතරව,

එය පෙරහන් නිවාස සහ මුද්‍රා මත ආතතිය ඇති කළ හැකි අතර, විභව අසාර්ථකත්වයට මග පාදයි.

* රසායනික අනුකූලතාව:

අධික උෂ්ණත්වයන් සහ පීඩනයන් විශේෂ අවශ්‍ය වන ද්‍රවයේ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව වැඩි කළ හැක

එහි අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සහ දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා පෙරහන සඳහා ද්රව්ය.

* විඛාදනය:

අධික උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ විඛාදනයට ලක්විය හැකි ද්රවවල සංයෝජනය මගින් විඛාදනය වේගවත් කළ හැකිය

පෙරහන් සංරචක, ඒවායේ ආයු කාලය අඩු කිරීම සහ ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩාල කිරීම.

විසඳුම් සහ තාක්ෂණික ක්රම:

මෙම අභියෝග ජය ගැනීම සඳහා, HTHP දියර පෙරීමේදී විසඳුම් සහ ශිල්පීය ක්‍රම කිහිපයක් භාවිතා කරනු ලැබේ:

* විශේෂිත පෙරහන් මාධ්‍ය:

මල නොබැඳෙන වානේ දැලක්, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ කුඩු සහ සෙරමික් වැනි ඉහළ-උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ද්රව්ය

අන්ත තත්වයන්ට ඔරොත්තු දීම සඳහා තන්තු භාවිතා වේ.

* බහු-අදියර පෙරීම:

විවිධ සිදුරු ප්‍රමාණ සහිත බහු පෙරහන් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් විවිධ අංශු ප්‍රමාණයන් ආමන්ත්‍රණය කර සාක්ෂාත් කරගත හැකිය

ඉහළ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව.

* උෂ්ණත්ව පාලනය: 

පෙරීමේ ක්‍රියාවලිය පුරාම ස්ථායී උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීම තාප බලපෑම් අවම කිරීමට උපකාරී වේ

ප්රසාරණය සහ දුස්ස්රාවීතාව වෙනස් වේ.

* පීඩන-ප්‍රතිරෝධී නිවාස: 

මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ටයිටේනියම් වැනි ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ද්රව්ය වලින් සාදන ලද ශක්තිමත් නිවාස නිර්මාණය කර ඇත.

අධික පීඩනයට ඔරොත්තු දෙන අතර කාන්දු වීම වළක්වයි.

* රසායනික-ප්‍රතිරෝධී මුද්‍රා:

සමඟ ගැළපීම සහතික කිරීම සඳහා ටෙෆ්ලෝන් හෝ විටොන් වැනි ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද විශේෂ මුද්‍රා භාවිතා වේ

විශේෂිත ද්රව සහ අධික උෂ්ණත්ව හා පීඩනවලදී පවා කාන්දු වීම වැළැක්වීම.

* ස්වයං පිරිසිදු කිරීමේ පෙරහන්: 

සමුච්චිත අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා පසුපස ස්පන්දනය හෝ ප්‍රතිලෝම ප්‍රවාහය වැනි යාන්ත්‍රණ මේවාට ඇතුළත් වේ.

ස්වයංක්රීයව, නඩත්තු අවශ්යතා අඩු කිරීම සහ ස්ථාවර කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම.

HTHP ද්‍රව පෙරහන් සඳහා උදාහරණ:

* සින්ටර් ලෝහ පෙරහන්:

* සෙරමික් පෙරහන් මූලද්රව්ය:

* ලෝහ දැල් පෙරහන්:

* අධි-උෂ්ණත්ව පටල පෙරහන්:

යෙදුම්:

HTHP දියර පෙරීම විවිධ කර්මාන්තවල වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි:

* රසායනික සැකසුම්:

රසායනික ප්රතික්රියා වල සංරචක වෙන් කිරීම, ඝන සහ අපද්රව්ය පෙරීම.

* ඛනිජ රසායනික කර්මාන්තය: 

බොර තෙල් සහ ස්වාභාවික වායු සැකසීම, තවදුරටත් සැකසීමට පෙර දූෂක පෙරීම.

* බලශක්ති උත්පාදනය:

කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ උපකරණ හානි වැළැක්වීම සඳහා බොයිලේරු සහ ටර්බයිනවල වාෂ්ප සහ ජලය පෙරීම.

* වානේ සහ ලෝහ කර්මාන්තය:

අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට සහ අපේක්ෂිත ගුණාංග ලබා ගැනීමට උණු කළ ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ පෙරීම.

* ආහාර පාන කර්මාන්තය:

නිෂ්පාදනවල ආරක්ෂාව සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා දියර විෂබීජහරණය කිරීම සහ දූෂක ඉවත් කිරීම.

නිගමනය:

ඉහළ උෂ්ණත්ව හා අධි පීඩන ද්රවයන් පෙරීම සඳහා විශේෂිත තාක්ෂණයක් සහ ප්රවේශම් විය යුතුය

සම්බන්ධ ආන්තික තත්වයන් සලකා බැලීම. සුදුසු විසඳුම් සහ ශිල්පීය ක්‍රම ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්,

HTHP පෙරීම විවිධ කර්මාන්තවල ඵලදායී ලෙස සිදු කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය, ආරක්ෂාව සහ

මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව.

අවසානයේදී, අපි පෙරීම සිදු කිරීමට විශේෂ වායු සහ දියර අවශ්‍යතා කිහිපයක් ලැයිස්තුගත කරමු

කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී පෙරීම අවශ්‍ය විශේෂ වායු සහ ද්‍රව

විශේෂ වායු:

හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ලය (HF):

ටෙෆ්ලෝන් (PTFE) හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍යවලින් සෑදූ විශේෂිත පෙරහන් අවශ්‍ය වන, බොහෝ ද්‍රව්‍යවලට අධික ලෙස විඛාදනයට ලක් වේ.

ප්රතිරෝධී බහු අවයවක.

* සිලේන් (SiH4):

අධික ලෙස දැවෙන සහ පයිරොෆොරික්, සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විශේෂ හැසිරවීමේ ක්‍රියා පටිපාටි සහ පෙරහන් අවශ්‍ය වේ

ආරක්ෂිත මෙහෙයුම.

ක්ලෝරීන් (Cl2):

විෂ සහිත සහ විඛාදන, පෙරහන් සහ හැසිරවීමේ උපකරණ සඳහා Hastelloy හෝ Inconel වැනි විශේෂ ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වේ.

* ඇමෝනියා (NH3):

විෂ සහිත සහ විඛාදන, මල නොබැඳෙන වානේ හෝ වෙනත් ප්රතිරෝධී ද්රව්ය වලින් සාදන ලද පෙරහන් අවශ්ය වේ.

හයිඩ්‍රජන් සල්ෆයිඩ් (H2S):

විශේෂ ෆිල්ටර සහ ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන් අවශ්ය ඉතා විෂ සහිත සහ ගිනි අවුලුවන.

සල්ෆර් ඩයොක්සයිඩ් (SO2):

විඛාදන සහ විෂ සහිත, මල නොබැඳෙන වානේ හෝ වෙනත් ප්රතිරෝධී ද්රව්ය වලින් සාදන ලද පෙරහන් අවශ්ය වේ.

විශේෂ දියර:

*අධි සංශුද්ධතා රසායනික ද්‍රව්‍ය:

අර්ධ සන්නායක සහ ඖෂධ කර්මාන්තවල භාවිතා වන අතර, අතිශයින්ම ඉහල සංශුද්ධතා මට්ටම් ඉල්ලා සිටියි

පටල පෙරහන් හෝ බහු-අදියර පෙරීමේ පද්ධති වැනි විශේෂිත පෙරහන්.

* ජෛව ඖෂධ:

අපිරිසිදුකමට සංවේදී වන අතර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පිරිසිදු කිරීම සහ සහතික කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විශේෂ පෙරහන් අවශ්ය වේ.

* උණු කළ ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහ:

ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සහ ඝනීභවනය සඳහා විභවය වැනි පරාවර්තක ද්රව්ය වලින් සාදන ලද විශේෂිත පෙරහන් අවශ්ය වේ

සෙරමික් හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහ.

* උණු කළ ලුණු:

අධික ලෙස විඛාදනයට ලක් වන අතර පෙරහන් සහ හැසිරවීමේ උපකරණ සඳහා Hastelloy හෝ Inconel වැනි විශේෂ ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වේ.

* ස්ලරි සහ පේස්ට්:

ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය සහ උල්ෙල්ඛ ස්වභාවය කාර්යක්ෂම පෙරීම සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත පෙරහන් සැලසුම් සහ ද්රව්ය අවශ්ය වේ

සහ අවහිර වීම වැළැක්වීම.

* විෂ සහිත සහ අන්තරායකර දියර:

කාන්දුවීම් සහ හානිකර ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විශේෂ හැසිරවීමේ ක්‍රියා පටිපාටි සහ පෙරහන් අවශ්‍ය වේ.

සටහන:

මෙය සම්පූර්ණ ලැයිස්තුවක් නොවන අතර, පෙරීම අවශ්‍ය විශේෂිත වායු හෝ ද්‍රව වර්ගය රඳා පවතී

විශේෂිත කාර්මික නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය.

ඔබට විශේෂ ගෑස් හෝ දියර පෙරීමේ ව්‍යාපෘතියක් තිබේද?

සෑම පෙරීමේ අභියෝගයක්ම අද්විතීය බව හෙන්කෝ තේරුම් ගනී, විශේෂයෙන් එය විශේෂ ලෙස හැසිරවීමේදී

වායු සහ දියර. නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පෙරහන් අභිරුචිකරණය කිරීමේ අපගේ ප්‍රවීණත්වය කර්මාන්තය තුළ අපව වෙන් කරයි.

ඔබට විශේෂිත පෙරීමේ විසඳුම් අවශ්‍ය නම්, අපි උදව් කිරීමට මෙහි සිටිමු. එය අද්විතීය යෙදුමක් සඳහා වේවා

හෝ අභියෝගාත්මක පරිසරයක්, අපගේ කණ්ඩායම ඔබට ගැලපෙන පෙරහන් සැලසුම් කිරීමට සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට සන්නද්ධ වේ

නිශ්චිත අවශ්යතා.

පෙරීමේ අභියෝග ඔබව මන්දගාමී කිරීමට ඉඩ නොදෙන්න. OEM (මුල් උපකරණ නිෂ්පාදකයා) සඳහා අප හා සම්බන්ධ වන්න

ඔබේ ව්‍යාපෘතියේ විශේෂිත අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන සේවාවන්.

අදම අප හා සම්බන්ධ වන්නka@hengko.com ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සාකච්ඡා කිරීමට සහ ඔබේ අදහස් යථාර්ථයට ගෙන ඒමට අපට උපකාර කළ හැකි ආකාරය.

උසස් තත්ත්වයේ, අභිරුචි කළ පෙරහන සැපයීමට අපි කැපවී සිටිමුඔබට ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට උපකාර වන විසඳුම්.