සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් බොහෝ කාර්මික ක්‍රියාවලීන්හි අත්‍යවශ්‍ය අංගයකි.
ඒවා අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම සින්ටර් කිරීම නම් ක්‍රියාවලියක් හරහා කුඩා ලෝහ අංශු එකට විලයනය කිරීමෙන් සාදන ලද ලෝහ පෙරහන් වේ.
ද්රවාංකයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වවලදී. මෙම අද්විතීය ව්යුහය ඔවුන්ට වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි:
* ඉහළ සිදුරු:
ඒවායේ හිස් අවකාශයේ විශාල ප්‍රතිශතයක් අඩංගු වන අතර අනවශ්ය අංශු හසුකර ගනිමින් තරල හරහා ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
* ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම:
සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටර් ශක්තිමත් වන අතර අධි පීඩන සහ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
* බහුකාර්යතාව:
ඒවා විවිධ ලෝහවලින් සෑදිය හැකි අතර පුළුල් පරාසයක පෙරීමේ අවශ්‍යතාවලට සරිලන පරිදි විවිධ සිදුරු ප්‍රමාණවලින් පැමිණේ.
මෙම ගුණාංග විවිධ කාර්මික යෙදුම් සඳහා සින්ටර් කළ පෙරහන් අත්‍යවශ්‍ය වේ. ඒවා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ:
* රසායනික සැකසුම්:
උත්ප්‍රේරක පෙරීම, ප්‍රතික්‍රියා මිශ්‍රණවලින් අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන වෙන් කිරීම සහ දූෂක ඉවත් කිරීම.
* ආහාර පාන:
දියර පැහැදිලි කිරීම, බැක්ටීරියා ඉවත් කිරීම සහ අනවශ්ය අංශු පෙරීම.
* ඖෂධ:
විසඳුම් විෂබීජහරණය කිරීම, අපද්රව්ය පෙරීම සහ ඖෂධවල අංශු ප්රමාණය පාලනය කිරීම.
* වාහන:
ඉන්ධන, ලිහිසි තෙල් සහ හයිඩ්රොලික් තරල පෙරීම.
* වායු සහ වායු පෙරීම:
වාතය සහ වායු ධාරා වලින් දූවිලි, අංශු සහ දූෂක ඉවත් කිරීම.
ඉන්පසු පහත පරිදි, වෙළඳපොලේ භාවිතා වන සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්රව්ය 10ක් මම ඔබට හඳුන්වා දීමට පටන් ගනිමි.
1. මල නොබැඳෙන වානේ සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්රව්ය
මල නොබැඳෙන වානේ සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටර යනු කාර්මික වායුවේ බහුලව භාවිතා වන ඉතා බහුකාර්ය සහ විශ්වාසදායක පෙරහන් මාධ්‍යයකි.
සහ දියර පෙරීමේ යෙදුම්. ඒවා නිපදවනු ලබන්නේ කුඩා මල නොබැඳෙන වානේ අංශු සින්ටර් කිරීම හරහා එකට විලයනය කිරීමෙනි
වානේ ද්රවාංකයට පහළින්, ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී ක්රියාවලිය. මෙම සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය දෘඪ, සිදුරු සහිත ලෝහයක් නිර්මාණය කරයි
ප්රධාන ගුණාංග කිහිපයක් ඉදිරිපත් කරන ව්යුහය:
* ඉහළ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම:
මල නොබැඳෙන වානේ සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටරවලට අධික පීඩන සහ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, ඒවා කාර්මික පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ.
* විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධය:
මල නොබැඳෙන වානේ ස්වභාවිකවම පුළුල් පරාසයක රසායනික ද්රව්ය වලින් විඛාදනයට ප්රතිරෝධී වන අතර ඒවා රළු දියර සමඟ භාවිතා කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
* ඉහළ සිදුරු:
සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් ඒවායේ ව්යුහය තුළ විශාල හිස් ඉඩ ප්‍රතිශතයක් ඇති අතර එමඟින් ද්රව සහ වායූන්ගේ ඉහළ ප්රවාහ අනුපාතයට ඉඩ සලසයි.
සිදුරු ප්‍රමාණයට වඩා විශාල අංශු ඵලදායී ලෙස හසුකර ගන්නා අතරතුර.
* බහුකාර්යතාව:
විවිධ පරාසයක පෙරීමේ අවශ්‍යතාවලට සරිලන පරිදි පුළුල් පරාසයක මයික්‍රෝන ශ්‍රේණිගත කිරීම් සහිත විවිධ හැඩයන් සහ ප්‍රමාණවලින් ඒවා නිපදවිය හැකිය.
* පිරිසිදු කිරීමේ පහසුව:
මල නොබැඳෙන වානේ ෆිල්ටර නැවත සෝදා හෝ ද්‍රාවකවලින් පිරිසිදු කළ හැකි අතර, ඒවා දීර්ඝ කාලයක් සඳහා නැවත භාවිත කළ හැකි වේ.
යෙදුම:
මෙම ගුණාංග නිසා කාර්මික ගෑස් සහ ද්රව පෙරීමේ බොහෝ යෙදුම් සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් ජනප්රිය තේරීමක් කරයි:
* ගෑස් පෙරීම:
සම්පීඩිත වායු පෙරීම ඇතුළු විවිධ කාර්මික ක්‍රියාවලීන්හිදී වාතය සහ වායු ප්රවාහ වලින් දූවිලි, අංශු සහ අපවිත්‍ර ද්රව්ය ඉවත් කිරීම,
ස්වාභාවික වායු පෙරීම, සහ උපකරණ වාතය පෙරීම.
* දියර පෙරීම:
රසායනික සැකසුම්, ආහාර සහ පාන නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන දියර වලින් අංශු, බැක්ටීරියා සහ අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්රව්ය පෙරීම,
ඖෂධ, සහ ජල ප්රතිකාර.
* තෙල් සහ ඉන්ධන පෙරීම:
උපකරණ ආරක්ෂා කිරීම සහ නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල්, හයිඩ්රොලික් තරල සහ ඉන්ධන වලින් අපද්රව්ය සහ අපවිත්‍ර ද්රව්ය ඉවත් කිරීම.
මෙම සාමාන්‍ය යෙදුම් වලට අමතරව, මල නොබැඳෙන වානේ සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් විවිධ විශේෂිත කාර්මික පෙරීමේ ක්‍රියාවලීන්හි ද භාවිතා වේ, ඒවා අතර:
* උත්ප්‍රේරක ප්‍රතිසාධනය:රසායනික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි ප්‍රතික්‍රියා මිශ්‍රණවලින් වටිනා උත්ප්‍රේරක ප්‍රතිසාධනය කිරීම.
* විෂබීජහරණය:ඖෂධ සහ ජෛව තාක්ෂණ කර්මාන්තවල විසඳුම් සහ වායූන් විෂබීජහරණය කිරීම.
* විමෝචන පාලනය:පාරිසරික රෙගුලාසිවලට අනුකූල වීම සඳහා වායු ධාරාවන්ගෙන් අංශු ද්රව්ය සහ දූෂක ඉවත් කිරීම.
2. මල නොබැඳෙන වානේ සින්ටර් දැල් පෙරහන්
මල නොබැඳෙන වානේ සින්ටර් දැල් පෙරහන් යනු ආහාර පාන කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන කාර්මික පෙරහන් මාධ්‍ය වර්ගයකි.
ඔවුන්ගේ සුවිශේෂී ගුණාංග. ඒවා නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ කුඩා මල නොබැඳෙන වානේ දැලක ස්ථර ඉහළ උෂ්ණත්වයක් හරහා එකට ඒකාබද්ධ කිරීමෙනි.
සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය, වානේ ද්රවාංකයට පහළින්. මෙම ක්රියාවලිය ප්රධාන වාසි කිහිපයක් ලබා දෙන දෘඩ, සිදුරු සහිත ලෝහ ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කරයි:
ප්රධාන ලක්ෂණ:
* ඉහළ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම:
* විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධය:
* පිරිසිදු කිරීමේ පහසුව:
මෙම ගුණාංග මගින් මල නොබැඳෙන වානේ සින්ටර් දැල් පෙරහන් ආහාර සහ බීම පෙරීමේ විවිධ යෙදුම් සඳහා ජනප්රිය තේරීමක් කරයි, ඒවා අතර:
යෙදුම:
* දියර පැහැදිලි කිරීම:
* පටල සඳහා පෙර පෙරීම:
* ජලය පෙරීම:
* සිරප් සහ තෙල් පෙරීම:
* වායු සහ වායු පෙරීම:
3. ලෝකඩ සින්ටර් පෙරහන්
ලෝකඩ සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටර් යනු කාර්මික යෙදුම්වල භාවිතා කරන තවත් ලෝහ පෙරහන් මාධ්‍යයකි. ඒවා නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ සමාන ක්‍රියාවලියක් මගිනි
මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් ලෙස, නමුත් මල නොබැඳෙන වානේ කුඩු වෙනුවට, ලෝකඩ මිශ්ර ලෝහ කුඩු මූලික ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කරයි. මෙන්න ඔවුන්ගේ බිඳවැටීමක්
ලක්ෂණ සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය:
ප්රධාන ලක්ෂණ:
ලක්ෂණ:
* පිරිවැය ඵලදායී:
2. වාත්තු කිරීම:
3. සින්ටර් කිරීම:
4. ඉවත් කිරීම සහ අවසන් කිරීම:
යෙදුම:
ඒවායේ ලක්ෂණ නිසා, ලෝකඩ සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් ද්රව බලය සහ හයිඩ්රොලික් පද්ධතිවල පොදු යෙදුම් සොයා ගනී:
* හයිඩ්රොලික් තරල පෙරීම:
* ලිහිසිකරණ පද්ධති පෙරීම:
* වායු පෙරීම:
ලෝකඩ පෙරහන් බොහෝ තරල බලය සහ හයිඩ්රොලික් යෙදුම් සඳහා ලාභදායී විසඳුමක් ලබා දෙන අතර, එය වැදගත් වේ
දැඩි රසායනික ද්රව්ය හෝ පරිසරයන් සම්බන්ධ යෙදුම් සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් වලට සාපේක්ෂව විඛාදන ප්රතිරෝධය අනුව ඒවායේ සීමාවන් සලකා බලන්න.
4. සින්ටර් කරන ලද පොලිඑතිලීන් පෙරහන්:
දළ විශ්ලේෂණය:
විශේෂාංග සහ ප්රතිලාභ:
* කාබනික ද්‍රාවක සහ අම්ල වලට ඉහළ රසායනික ප්රතිරෝධයක්.
* සැහැල්ලු හා ලාභදායී.
* Biocompatible, සමහර ඖෂධ යෙදුම් සඳහා ඒවා සුදුසු කරයි.
* වාතය සහ ගෑස් පෙරීම සඳහා හොඳයි.
යෙදුම
ඖෂධ සහ ජෛව තාක්ෂණ කර්මාන්තවල භාවිතය:
5. සින්ටර් වීදුරු පෙරහන්:
සින්ටර් වීදුරු වල ගුණාංග:
විශේෂාංග:
* පුළුල් පරාසයක රසායනික ද්රව්ය සඳහා විශිෂ්ට රසායනික ප්රතිරෝධයක්.
* ඉහළ තාප ස්ථායීතාවය, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.
* නිෂ්ක්රිය සහ වඳ පෙරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක.
* සියුම් අංශු සඳහා ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව.
අයදුම්පත:
රසායනාගාර සහ පාරිසරික පරීක්ෂණ වල සාමාන්‍ය යෙදුම්:
6. නිකල් මත පදනම් වූ සින්ටර් කළ පෙරහන්:
සංයුතිය සහ විශේෂාංග:
ඉහළ-උෂ්ණත්ව හැකියාවන්, ඉල්ලුම පරිසරය සඳහා සුදුසු වේ.
අධි පීඩන යෙදුම් සඳහා හොඳ යාන්ත්රික ශක්තිය.
යෙදුම්
ඉහළ උෂ්ණත්ව හා විඛාදන පරිසරයන්හි භාවිතය:
7. සින්ටර් කළ සෙරමික් පෙරහන්:
ප්රධාන ලක්ෂණ සහ කල්පැවැත්ම:
යෙදුම
ලෝහ වාත්තු කිරීම සහ වාතය පිරිසිදු කිරීම සඳහා යෙදුම්:
8. ටයිටේනියම් සින්ටර් කළ පෙරහන්:
ප්රතිලාභ, විශේෂාංග සහ ප්‍රතිරෝධක ගුණ:
ටයිටේනියම්-සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් ඉහළ ශක්තියේ අද්විතීය සංයෝජනයක්, විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ
යෙදුම
රසායනික සැකසුම් සහ සමුද්‍ර කර්මාන්ත සඳහා කැමති භාවිතය:
9. සින්ටර් කළ රිදී පෙරහන්:
අද්විතීය ගුණාංග, විශේෂාංග සහ කාර්යක්ෂමතාව:
සින්ටර් කරන ලද රිදී පෙරහන් ඒවායේ ආවේනික ප්‍රති-ක්ෂුද්ර ජීවී ගුණාංග සඳහා කැපී පෙනේ.
යෙදුම්:
ජල පිරිපහදු කිරීම සහ ක්ෂුද්ර ජීවී පෙරීම සඳහා භාවිතා කරන්න:
මෙම ෆිල්ටර භාවිතයට ගන්නා ජල පිරිපහදු පද්ධති සහ අවශ්ය යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ
10. සින්ටර් කළ සක්රිය කාබන් පෙරහන්:
සංයුතිය, විශේෂාංග සහ පෙරීමේ හැකියාවන්:
මෙම පෙරහන් කාවැද්දූ සක්රිය කාබන් කැටිති සමඟ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ව්‍යුහයක් ඒකාබද්ධ කරයි.
ගෑස් පිරිසිදු කිරීම සහ ගන්ධ පාලනය සඳහා යෙදුම්:
සින්ටර් කරන ලද සක්රිය කාබන් ෆිල්ටර අනවශ්ය වායූන් ඉවත් කිරීම සඳහා වාතය සහ ගෑස් පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතිවල භාවිතා වේ.
5-හරි දේ තෝරාගැනීමේදී ඔබ සැලකිලිමත් විය යුතු කරුණුසින්ටර් කරන ලද පෙරහන
ඔබේ කාර්මික යෙදුම සඳහා කදිම සින්ටර් කරන ලද පෙරහන තෝරා ගැනීම සඳහා සාධක කිහිපයක් හොඳින් සලකා බැලිය යුතුය:
1. මයික්‍රෝන ශ්‍රේණිගත කිරීම:
මෙයින් අදහස් කරන්නේ පෙරණයට හසු විය හැකි අංශු ප්‍රමාණයයි. ඔබට ඉවත් කිරීමට අවශ්ය අංශුවලට වඩා කුඩා මයික්‍රෝන ශ්‍රේණිගත කිරීමක් තෝරන්න.
2. ද්රව්ය අනුකූලතාව:
පෙරහන ද්රව්ය එය නිරාවරණය වන තරල සමඟ අනුකූල විය යුතුය. මල නොබැඳෙන වානේ යනු ජනප්රිය තේරීමකි
එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය සඳහා, නමුත් ලෝකඩ හෝ නිකල් වැනි වෙනත් විකල්ප යෙදුම මත පදනම්ව සුදුසු විය හැක.
3. උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය:
පෙරහන ඔබේ ක්‍රියාවලියේ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය සහ පීඩනයට ඔරොත්තු දිය යුතුය.
4. ප්රවාහ අනුපාතය:
ඵලදායි පෙරීම පවත්වා ගනිමින් ඔබේ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සපුරාලීමට ප්‍රමාණවත් තරල ප්‍රවාහයකට පෙරහන ඉඩ දිය යුතුය.
5. පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම:
පෙරණය පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම කොතරම් පහසුදැයි සලකා බලන්න. Backwashing හෝ regeneration හැකියාවන් විය හැක
සමහර යෙදුම් සඳහා වැදගත් වේ.
මෙම නිර්ණායක ප්‍රවේශමෙන් ඇගයීමෙන්, ඔබට ඔබේ කාර්මික ක්රියාවලිය ප්‍රශස්ත කරන සින්ටර් කළ පෙරහනක් තෝරාගත හැක
සහ කාර්යක්ෂම, විශ්වසනීය පෙරීම සහතික කරයි.
HENGKO අමතන්න
ඔබට වඩාත් සවිස්තරාත්මක උපදෙස් අවශ්ය නම් හෝ ඔබේ නිශ්චිත පෙරීමේ අවශ්‍යතා සාකච්ඡා කිරීමට අවශ්ය නම්,
ඔබගේ පණිවිඩය අපට එවන්න:
පසු කාලය: අප්‍රේල්-26-2024
