උපකරණ පෙරහන

උපකරණ පෙරහන යනු කුමක්ද?

"උපකරණ පෙරහන" යනු එම උපකරණයේ ආදානය හෝ ප්‍රතිදානය පිරිසිදු කිරීම, වෙන් කිරීම හෝ වෙනස් කිරීම සඳහා උපකරණයක් හෝ පද්ධතියක් තුළ ඒකාබද්ධ කර ඇති ඕනෑම පෙරහන සංරචකයක් හෝ උපාංගයක් වෙත යොමු විය හැකි පුළුල් යෙදුමකි. එවැනි ෆිල්ටරවල මූලික අරමුණ වන්නේ අනවශ්ය ශබ්ද, දූෂක හෝ මැදිහත්වීම් ඉවත් කිරීම මගින් උපකරණයේ නිවැරදි සහ විශ්වාසනීය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමයි.

උපකරණ පෙරහනක නිශ්චිත ස්වභාවය සහ කාර්යය සන්දර්භය අනුව පුළුල් ලෙස වෙනස් විය හැක:

1. විශ්ලේෂණාත්මක උපකරණ තුළ:

පෙරහන් මඟින් සංඥාවකින් අනවශ්‍ය සංඛ්‍යාත හෝ ශබ්දය ඉවත් කළ හැක.

2. වෛද්‍ය උපකරණවල:

ඒවාට දූෂක සංවේදී ප්‍රදේශවලට ඇතුළු වීම වැළැක්වීමට හෝ නියැදියක සංශුද්ධතාවය සහතික කිරීමට හැකිය.

3. පාරිසරික නියැදීම් උපකරණ තුළ:

වායූන් හෝ වාෂ්ප හරහා ගමන් කිරීමට ඉඩ දෙන අතරම පෙරහන් අංශු උගුලට හසු විය හැක.

4. වායුමය හෝ හයිඩ්‍රොලික් උපකරණවල:

පෙරහන් මඟින් අපිරිසිදු, දූවිලි හෝ වෙනත් අංශු අවහිර වීමෙන් හෝ උපකරණයට හානි කිරීමෙන් වළක්වා ගත හැකිය.

5. ඔප්ටිකල් උපකරණ තුළ:

ආලෝකයේ නිශ්චිත තරංග ආයාම පමණක් හරහා ගමන් කිරීමට පෙරහන් භාවිතා කළ හැක, එමගින් උපකරණයට ආලෝකය ආදානය වෙනස් කරයි.

උපකරණ පෙරහනක නිරවද්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සැලසුම උපකරණයේ අරමුණ සහ ක්‍රියාත්මක වීමේදී එයට මුහුණ දිය හැකි විශේෂිත අභියෝග හෝ මැදිහත්වීම් මත රඳා පවතී.

ලෝහ පෙරහන භාවිතා කරන්නේ කුමන ආකාරයේ උපකරණද?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටර යනු ඒවායේ අද්විතීය ශක්තිය, සිදුරු සහ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයේ සංයෝජනය නිසා බහුකාර්ය මෙවලම් වේ.

ඒවායේ විශේෂිත යෙදුම් සමඟ ඒවා භාවිතා කරන උපකරණ කිහිපයක් මෙන්න:

1. දියර වර්ණදේහ (HPLC):

* භාවිතා කරන්න: තීරුව තුළට එන්නත් කිරීමට පෙර නියැදිය පෙරීම, පද්ධතියට හානි කළ හැකි හෝ වෙන්වීමට බලපාන අංශු ඉවත් කිරීම.
* ද්‍රව්‍ය: සාමාන්‍යයෙන් 0.45 සිට 5 µm දක්වා වූ සිදුරු ප්‍රමාණයන් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ.

2. ගෑස් වර්ණදේහ (GC):

* භාවිතා කරන්න: නිවැරදි විශ්ලේෂණය සහතික කිරීම, ගෑස් සාම්පලවල දූෂක වලින් ඉන්ජෙක්ටරය සහ තීරුව ආරක්ෂා කරන්න.
* ද්‍රව්‍ය: 2 සහ 10 µm අතර සිදුරු ප්‍රමාණයන් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ හෝ නිකල්.

3. ස්කන්ධ වර්ණාවලිමිතිය (MS):

* භාවිතා කරන්න: ප්‍රභවය අවහිර වීම සහ වර්ණාවලියට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා අයනීකරණයට පෙර නියැදිය පෙරීම.
* ද්‍රව්‍ය: මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් හෝ රන් 0.1 µm තරම් කුඩා සිදුරු ප්‍රමාණයෙන්.

4. වායු/ගෑස් විශ්ලේෂක:

* භාවිතා කරන්න: පාරිසරික අධීක්ෂණ උපකරණ, දූවිලි සහ අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා නියැදි පූර්ව පෙරහන්.
* ද්‍රව්‍ය: විශාල සිදුරු ප්‍රමාණයෙන් (10-50 µm) කටුක පරිසරයන් සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ හෝ Hastelloy.

5. රික්ත පොම්ප:

* භාවිතා කරන්න: අභ්‍යන්තර හානි වැළැක්වීම, ඉන්ටේක් රේඛාවේ ඇති දූවිලි හා සුන්බුන් වලින් පොම්පය ආරක්ෂා කරයි.
* ද්‍රව්‍ය: ඉහළ ප්‍රවාහ අනුපාත සඳහා විශාල සිදුරු ප්‍රමාණ (50-100 µm) සහිත සින්ටර් කළ ලෝකඩ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ.

6. වෛද්ය උපකරණ:

* භාවිතය: ඖෂධ බෙදා හැරීම, අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම සහ ආරක්ෂිත පරිපාලනය සහතික කිරීම සඳහා නෙබියුලයිසර්වල පෙරහන්.
* ද්‍රව්‍ය: ප්‍රශස්ත ඖෂධ අංශු ප්‍රමාණය සඳහා නිශ්චිත සිදුරු ප්‍රමාණයන් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ටයිටේනියම් වැනි ජෛව අනුකූල ද්‍රව්‍ය.

7. මෝටර් රථ කර්මාන්තය:

* භාවිතා කරන්න: වාහනවල ඉන්ධන පෙරහන්, දූෂක ඉවත් කිරීම සහ එන්ජින් සංරචක ආරක්ෂා කිරීම.
* ද්‍රව්‍ය: කාර්යක්ෂම පෙරීම සහ දිගු සේවා කාලය සඳහා විශේෂිත සිදුරු ප්‍රමාණයන් සහිත ඉහළ ශක්තියක් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ හෝ නිකල්.

8. ආහාර පාන කර්මාන්තය:

* භාවිතය: පාන වර්ග, යුෂ සහ කිරි නිෂ්පාදන සඳහා පෙරීමේ උපකරණවල පෙරහන්, ඝන ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සහ පැහැදිලි බව සහතික කිරීම.
* ද්‍රව්‍ය: අපේක්ෂිත පෙරීමේ මට්ටම අනුව සිදුරු ප්‍රමාණයන් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ආහාර ශ්‍රේණියේ ප්ලාස්ටික්.

ඒවා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් භාවිතා කරන උපකරණවල කුඩා නියැදියක් පමණි. ඒවායේ විවිධ ගුණාංග නිසා ඒවා විවිධ කර්මාන්ත හරහා පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සඳහා සුදුසු වන අතර සංවේදී උපකරණවල කාර්යක්ෂම පෙරීම සහ ආරක්ෂාව සහතික කරයි.

සිදුරු සහිත ලෝහ උපකරණ පෙරහන් භාවිතා කරන්නේ ඇයි?

භාවිතා කරමින්සිදුරු සහිත ලෝහ උපකරණ පෙරහන්ඒවායේ අද්විතීය ද්‍රව්‍ය සහ ව්‍යුහාත්මක ගුණාංග හේතුවෙන් විවිධ යෙදුම්වල වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. සිදුරු සහිත ලෝහ උපකරණ පෙරහන් වඩාත් කැමති වන්නේ මන්දැයි මෙන්න:

1. කල්පැවැත්ම සහ කල්පැවැත්ම:

. ලෝහ පෙරහන් ශක්තිමත් සහ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන අතර, දිගු සේවා කාලය සහතික කරයි. අනෙකුත් බොහෝ පෙරහන් ද්‍රව්‍යවලට වඩා ඉහළ පීඩන සහ උෂ්ණත්වය ඇතුළු දරුණු තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

2. රසායනික ස්ථායීතාව:

ලෝහ, විශේෂයෙන්ම ඇතැම් මල නොබැඳෙන වානේ හෝ විශේෂ මිශ්ර ලෝහ, පුළුල් පරාසයක රසායනික ද්රව්ය වලට ප්රතිරෝධී වන අතර, විඛාදන පරිසරවල ස්ථාවර කාර්ය සාධනය සහතික කරයි.

3. පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව සහ නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව:

සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර, ඒවා දිගුකාලීනව ලාභදායී වේ. Backflushing හෝ ultrasonic cleaning වැනි ක්‍රම මගින් අවහිර වූ පසු ඒවායේ පෙරීමේ ගුණ නැවත ලබා ගත හැක.

4. නිර්වචනය කළ සිදුරු ව්‍යුහය:

සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් නිරවද්‍ය පෙරීමේ මට්ටම් සහතික කරමින් ස්ථාවර සහ නිර්වචනය කළ සිදුරු ප්‍රමාණය ලබා දෙයි. මෙම ඒකාකාරිත්වය යම් ප්‍රමාණයකට වඩා වැඩි අංශු ඵලදායී ලෙස හසුකර ගැනීම සහතික කරයි.

5. තාප ස්ථායීතාව:

ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව හෝ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව නැති නොකර පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක් තුළ ඵලදායී ලෙස ක්රියා කළ හැකිය.

6. ජෛව අනුකූලතාව:

මල නොබැඳෙන වානේවල නිශ්චිත ශ්‍රේණි වැනි සමහර ලෝහ ජෛව අනුකූල වන අතර ඒවා වෛද්‍ය හෝ ජෛව සැකසුම් යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

7. ඉහළ ප්රවාහ අනුපාත:

ඒවායේ ව්‍යුහය සහ ද්‍රව්‍ය හේතුවෙන්, සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් බොහෝ විට ඉහළ ප්‍රවාහ අනුපාත සඳහා ඉඩ සලසයි, ක්‍රියාවලීන් වඩාත් කාර්යක්ෂම කරයි.

8. ව්යුහාත්මක ශක්තිය:

ලෝහ ෆිල්ටරවලට අවකල්‍ය පීඩන සහ භෞතික ආතතීන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, අභියෝගාත්මක තත්ත්ව යටතේ වුවද ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.

9. ඒකාබද්ධ සැලසුම් විභවය:

සිදුරු සහිත ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය බහුකාර්ය හැකියාවන් සපයන ස්පාජර්, ගිනි ඇරෙස්ටර හෝ සංවේදක වැනි පද්ධති සංරචකවලට ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.

10. පරිසර හිතකාමී:

ඒවා කිහිප වතාවක් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකි බැවින්, ඉවත දැමිය හැකි පෙරහන් වලට සාපේක්ෂව ඒවායේ පාරිසරික අඩිපාර අඩු වේ.

සාරාංශයක් ලෙස, සිදුරු සහිත ලෝහ උපකරණ පෙරහන් ඒවායේ කල්පැවැත්ම, නිරවද්‍යතාවය සහ බහුකාර්ය කාර්ය සාධන ලක්ෂණ සඳහා තෝරාගෙන ඇති අතර, ඒවා පුළුල් පරාසයක ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

OEM සින්ටර් සහිත සිදුරු සහිත ලෝහ උපකරණ පෙරහන විට ඔබ සැලකිලිමත් විය යුතු සාධක මොනවාද?

OEM (මුල් උපකරණ නිෂ්පාදකයා) සින්ටර් කරන ලද සිදුරු සහිත ලෝහ උපකරණ පෙරහන් නිෂ්පාදනයේ යෙදෙන විට, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය, අනුකූලතාව සහ අපේක්ෂිත යෙදුම් සඳහා යෝග්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා තීරණාත්මක සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය. මතක තබා ගත යුතු අත්‍යවශ්‍ය සාධක කිහිපයක් මෙන්න:

1. ද්රව්ය තෝරාගැනීම:

භාවිතා කරන ලෝහ වර්ගය ෆිල්ටරයේ ක්‍රියාකාරිත්වය, කල්පැවැත්ම සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධයට සෘජුවම බලපායි.

පොදු ද්රව්යවලට මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම්, ලෝකඩ සහ නිකල් මිශ්ර ලෝහ ඇතුළත් වේ. තේරීම රඳා පවතී

අයදුම්පත් අවශ්යතා මත.

2. සිදුරු ප්‍රමාණය සහ බෙදා හැරීම:

සිදුරු ප්‍රමාණය පෙරීමේ මට්ටම තීරණය කරයි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අඛණ්ඩව සිදු කළ හැකි බවට සහතික වන්න

යෙදුම සඳහා අවශ්ය සිදුරු ප්රමාණය සහ බෙදා හැරීම නිෂ්පාදනය කරන්න.

3. යාන්ත්රික ශක්තිය:

ෆිල්ටරයට විරූපණයකින් තොරව ක්රියාකාරී පීඩන සහ පීඩනවලට ඔරොත්තු දීමට ප්රමාණවත් ශක්තියක් තිබිය යුතුය.

4. තාප ගුණ:

විවිධ උෂ්ණත්ව තත්ත්‍වයන් යටතේ පෙරහන ක්‍රියාකාරීත්වය සලකා බලන්න, විශේෂයෙන්ම එය ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයක භාවිතා කරන්නේ නම්.

5. රසායනික අනුකූලතාව:

ෆිල්ටරය විඛාදනයට සහ රසායනික ප්‍රතික්‍රියා වලට ප්‍රතිරෝධී විය යුතුය, විශේෂයෙන් ආක්‍රමණශීලී රසායනික ද්‍රව්‍ය හෝ පරිසරයට නිරාවරණය වුවහොත්.

6. පිරිසිදු බව:

ෆිල්ටරය පිරිසිදු කළ හැකි පහසුව සහ බහු පිරිසිදු කිරීමේ චක්‍රවලින් පසුව කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීමට ඇති හැකියාව ඉතා වැදගත් වේ.

7. නිෂ්පාදන ඉවසීම්:

ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට සහ අපේක්ෂිත උපකරණය හෝ පද්ධතිය තුළට ගැලපෙන පරිදි නිශ්චිත නිෂ්පාදන ඉවසීමක් සහතික කරන්න.

8. මතුපිට නිමාව:

මතුපිට රළුබව හෝ ඕනෑම පසු සැකසුම් ප්‍රතිකාර ප්‍රවාහ අනුපාතය, අංශු පිළිපැදීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව කෙරෙහි බලපෑ හැකිය.

9. තත්ත්ව සහතිකය සහ පාලනය:

ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ශක්තිමත් QA සහ QC ක්‍රියා පටිපාටි ක්‍රියාත්මක කරන්න.

පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව, ද්‍රව්‍ය අඛණ්ඩතාව සහ අනෙකුත් අදාළ පරාමිතීන් සඳහා පරීක්ෂා කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.

කෙසේ වෙතත්, ඔබට මෙම සාධක කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ හැකිය, OEM වලට උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනය සහතික කළ හැකිය

සින්ටර් කර ඇතඔවුන්ගේ සහ ඔවුන්ගේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අපේක්ෂාවන් සපුරාලන සිදුරු සහිත ලෝහ උපකරණ පෙරහන්.

සඳහා විශ්වසනීය OEM විසඳුමක් සොයමින්උපකරණ පෙරහන්? HENGKO හි විශේෂඥතාව කෙරෙහි විශ්වාසය තබන්න.

දැන් අප අමතන්නka@hengko.comඔබේ අද්විතීය අවශ්‍යතා සාකච්ඡා කිරීමට සහ ඔබේ දැක්ම ජීවයට ගෙන ඒමට!

නිති අසන පැණ

1. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන යනු කුමක්ද?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන යනු ලෝහ කුඩු ගෙන එබීමෙන් සාදන ලද පෙරහන වර්ගයකි

ඒවා අපේක්ෂිත හැඩයට. මෙය පසුව එහි ද්රවාංකයට පහළින් රත් කරනු ලැබේ (හෝ සින්ටර් කර ඇත),

කුඩු අංශු එකට බන්ධනය වීමට හේතු වේ. ප්රතිඵලය වන්නේ සිදුරු සහිත නමුත් ශක්තිමත් ලෝහයකි

පෙරීමේ අරමුණු සඳහා භාවිතා කළ හැකි ව්යුහය. මෙම ෆිල්ටර ඔවුන්ගේ ඉහළ සඳහා ප්රසිද්ධය

ශක්තිය, උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සහ විශිෂ්ට පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව.

2. වෙනත් පෙරීමේ ද්‍රව්‍යවලට වඩා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් තෝරා ගන්නේ ඇයි?

සින්ටර් ලෝහ පෙරහන් වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි:

* ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය:පොලිමර් මත පදනම් වූ ෆිල්ටර පිරිහෙන ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයක ඒවාට ක්‍රියා කළ හැකිය.

* ඉහළ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම:සින්ටර් කරන ලද ලෝහ උල්ෙල්ඛ හා විඛාදනයට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් සපයන අතර ඒවා කටුක පරිසරයන්ට සුදුසු වේ..

* අර්ථ දක්වා ඇති සිදුරු ව්‍යුහය:සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මඟින් සිදුරු ප්‍රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය පිළිබඳ නිරවද්‍ය පාලනයක්, ස්ථාවර පෙරීමේ කාර්ය සාධනයක් සහතික කරයි.

*රසායනික ප්‍රතිරෝධය:ඒවා පුළුල් පරාසයක රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර ඒවා විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල බහුකාර්ය බවට පත් කරයි.

* පිරිසිදු බව:ඒවා පහසුවෙන් පසු සෝදා පිරිසිදු කළ හැකි අතර, පෙරනයේ මෙහෙයුම් කාලය දීර්ඝ කරයි.

3. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් බහුලව භාවිතා වන්නේ කුමන යෙදුම්වලද?

ඒවායේ අද්විතීය ගුණාංග නිසා, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් විවිධ යෙදුම් සඳහා භාවිතා කරයි:

* රසායනික සැකසුම්:ආක්රමණශීලී රසායනික ද්රව්ය සහ ද්රාවණ පෙරීම.

* ආහාර පාන:සිරප්, තෙල් සහ අනෙකුත් ආහාරයට ගත හැකි නිෂ්පාදන පෙරීම.

* ගෑස් පෙරීම:ඉහළ සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් වායු වලින් දූෂක වෙන් කිරීම.

* ඖෂධ:වඳ පෙරීම සහ වාතාශ්රය යෙදීම්.

* හයිඩ්රොලික්:පද්ධති දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් තරල පෙරීම.

* උපකරණ:අංශු දූෂක වලින් සංවේදී උපකරණ ආරක්ෂා කිරීම.

4. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වල සිදුරු ප්‍රමාණය තීරණය කරන්නේ කෙසේද?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වල සිදුරු ප්රමාණය තීරණය වන්නේ භාවිතා කරන ලෝහ අංශු ප්රමාණය අනුවය

සහ සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය සිදු වන කොන්දේසි. මෙම පරාමිතීන් පාලනය කිරීමෙන්,

නිෂ්පාදකයන්ට නිශ්චිත සිදුරු ප්‍රමාණයන් සහ බෙදාහැරීම් සහිත පෙරහන් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, විශේෂිත ආහාර සැපයීම

පෙරීමේ අවශ්යතා. සිදුරු ප්‍රමාණය උප-මයික්‍රෝන මට්ටමේ සිට මයික්‍රෝන සිය ගණනක් දක්වා විය හැක.

5. සින්ටර් ලෝහ පෙරහන පිරිසිදු කරන්නේ කෙසේද?

පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම දූෂක වර්ගය මත රඳා පවතී, නමුත් පොදු ක්‍රමවලට ඇතුළත් වන්නේ:

* පසු සේදීම:සිරවී ඇති අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා තරල ප්රවාහය ආපසු හැරවීම.

* අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම:සිහින් අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා ද්රාවණ ස්නානයක අතිධ්වනික තරංග භාවිතා කිරීම.

*රසායනික පිරිසිදු කිරීම:දූෂිත ද්‍රව්‍ය විසුරුවා හැරීම සඳහා සුදුසු රසායනික ද්‍රාවණයක පෙරණය පොඟවා ගැනීම.

* පිළිස්සීම හෝ තාප පිරිසිදු කිරීම:කාබනික අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය දහනය කිරීම සඳහා පෙරහන ඉහළ උෂ්ණත්වයකට යටත් කිරීම.

පෙරහන් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන බව සහතික කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

* අතින් පිරිසිදු කිරීම:විශාල අංශු මැදීම හෝ සීරීම.

නුසුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම ෆිල්ටරයට හානි කළ හැකි බැවින්, පිරිසිදු කිරීමේදී නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ වෙත යොමු වීමට සැමවිටම මතක තබා ගන්න.

6. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් කොපමණ කාලයක් පවතින්නේද?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක ආයු කාලය මෙහෙයුම් තත්වයන් මත රඳා පවතී,

තරල වර්ගය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ දූෂණ මට්ටම් වැනි.

නිසි නඩත්තු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම සමඟ, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටර දිගු මෙහෙයුම් ආයු කාලයක් ලබා ගත හැකිය.

බොහෝ විට වසර කිහිපයක් පවතී. කෙසේ වෙතත්, අතිශය දුෂ්කර තත්වයන් තුළ, ආයු කාලය කෙටි විය හැක,

නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් සහ සමහරවිට නිතර නිතර ආදේශ කිරීම අවශ්ය වේ.