සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් වර්ග සහ තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

1. ප්‍රධාන පෙරහන් වර්ග 4 මොනවාද?

1. සින්ටර් ලෝහ පෙරහන්

මෙම පෙරහන් සෑදී ඇත්තේ තාපය හා පීඩනය යටතේ ලෝහ අංශු එකට විලයනය කිරීමෙනි.ඒවා විවිධ ලෝහ හා මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සාදා ගත හැකි අතර, ඒ සෑම එකක්ම අද්විතීය ගුණ ඇත.

• සින්ටර්ඩ් ලෝකඩ පෙරහන: සින්ටර්ඩ් ලෝකඩ පෙරහන් ඒවායේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධ වන අතර ඒවා බොහෝ විට හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති, වායුමය පද්ධති සහ ඉහළ පෙරීම අවශ්‍ය වන වෙනත් යෙදුම්වල භාවිතා වේ.

• සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ ෆිල්ටරය: මෙම වර්ගය ඉහළ ශක්තියක් සහ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙන අතර එය බොහෝ විට රසායනික සැකසුම් සහ ආහාර පාන යෙදුම් වැනි ඉල්ලුම සහිත පරිසරයන්හිදී භාවිතා වේ.

• සින්ටර්ඩ් ටයිටේනියම් ෆිල්ටරය: ටයිටේනියම් විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙන අතර ඖෂධ සහ ජෛව තාක්‍ෂණ කර්මාන්තවල භාවිතය සඳහා සුදුසු වේ.

• සින්ටර් කළ නිකල් ෆිල්ටරය: නිකල් සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටර් ඒවායේ චුම්බක ගුණ සඳහා ප්‍රසිද්ධ වන අතර රසායනික සැකසුම් සහ ඛනිජ තෙල් ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වේ.

2. සින්ටර් වීදුරු පෙරහන

සින්ටර් වීදුරු ෆිල්ටර සෑදී ඇත්තේ වීදුරු අංශු එකට එකතු කිරීමෙනි.ඒවා පෙරීමේ කාර්යයන් සඳහා රසායනාගාරවල බහුලව භාවිතා වන අතර ඉහළ රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.නියැදිය සමඟ නිරවද්‍ය පෙරීම සහ අවම අන්තර්ක්‍රියා තීරණාත්මක වන යෙදුම්වල ඒවා බහුලව භාවිතා වේ.

3. සින්ටර්ඩ් සෙරමික් ෆිල්ටරය

සෙරමික් ෆිල්ටර විවිධ සෙරමික් ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර ඒවායේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සහ ස්ථාවරත්වය සඳහා ප්රසිද්ධය.ඒවා බොහෝ විට ලෝහ කර්මාන්තයේ උණු කළ ලෝහ පෙරීම සඳහා සහ වාතය හෝ ජලය පෙරීම සඳහා පාරිසරික යෙදුම් සඳහා භාවිතා වේ.

4. සින්ටර් ප්ලාස්ටික් පෙරහන

මෙම ෆිල්ටර සෑදී ඇත්තේ ප්ලාස්ටික් අංශු, බොහෝ විට පොලිඑතිලීන් හෝ පොලිප්‍රොපිලීන් මිශ්‍ර කිරීමෙනි.සින්ටර් කරන ලද ප්ලාස්ටික් ෆිල්ටර සැහැල්ලු සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන අතර, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් රසායනික ගැළපුම සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය ප්‍රධාන වශයෙන් සලකා බලන යෙදුම්වල භාවිතා වේ.

අවසාන වශයෙන්, උෂ්ණත්වය, පීඩනය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ පෙරීම කරන ද්‍රව්‍යවල ස්වභාවය වැනි සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින් තෝරාගත් සින්ටර් කරන ලද පෙරහන වර්ගය විශේෂිත යෙදුම මත රඳා පවතී.විවිධ ද්‍රව්‍ය විවිධ වාසි සහ වෙළඳාම් ලබා දෙයි, එබැවින් අවශ්‍ය කාර්ය සාධන නිර්ණායක සපුරාලීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ.

කෙසේ වෙතත්, ඔබ සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රධාන පෙරහන් වර්ග හතර ගැන අසන්නේ නම්, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් වර්ගීකරණය කරනු ලබන්නේ ඒවා සෑදූ ද්‍රව්‍යයට වඩා ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය අනුව ය.මෙන්න පොදු දළ විශ්ලේෂණයක්:

1. යාන්ත්රික පෙරහන්:මෙම පෙරහන් භෞතික බාධකයක් හරහා වාතය, ජලය හෝ වෙනත් තරල වලින් අංශු ඉවත් කරයි.වායූන් හෝ ද්‍රව වලින් අංශු පෙරීමට බොහෝ විට භාවිතා කරන බැවින් ඔබ සඳහන් කළ සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මෙම ගණයට වැටේ.

2. රසායනික පෙරහන්:මෙම පෙරහන් ද්‍රවයකින් නිශ්චිත ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් හෝ අවශෝෂණ ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරයි.උදාහරණයක් ලෙස, ජලයෙන් ක්ලෝරීන් සහ අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට සක්‍රිය කාබන් ෆිල්ටර් භාවිතා කරයි.

3. ජීව විද්‍යාත්මක පෙරහන්:මෙම පෙරහන් ජලයෙන් හෝ වාතයෙන් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට ජීවී ජීවීන් භාවිතා කරයි.උදාහරණයක් ලෙස මාළු ටැංකියක ජීව විද්‍යාත්මක පෙරහන මගින් අපද්‍රව්‍ය බිඳ දැමීමට බැක්ටීරියා භාවිතා කළ හැක.

4. තාප පෙරහන්:මෙම පෙරහන් ද්රව්ය වෙන් කිරීම සඳහා තාපය භාවිතා කරයි.උදාහරණයක් ලෙස ගැඹුරු කබලෙන් ලිපට තෙල් වෙනත් ද්රව්ය වලින් වෙන් කිරීමට තාපය භාවිතා කරන තෙල් පෙරහන විය හැකිය.

ඔබ සඳහන් කළ සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් යාන්ත්‍රික පෙරහන් සඳහා නිශ්චිත උදාහරණ වන අතර ඒවා ලෝහ, වීදුරු, සෙරමික් සහ ප්ලාස්ටික් ඇතුළු විවිධ ද්‍රව්‍ය වලින් සෑදිය හැකිය.විවිධ ද්‍රව්‍ය විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය, ශක්තිය සහ සිදුරු වැනි විවිධ ගුණාංග ලබා දෙන අතර ඒවා විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

2. සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් සෑදී ඇත්තේ කුමක් ද?

සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටර විවිධ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත, ඒවායේ නිශ්චිත යෙදුම සහ අවශ්ය ගුණාංග මත පදනම්ව.භාවිතා කරන පොදු ද්රව්යවල බිඳවැටීමක් මෙන්න:

1. සින්ටර් ලෝහ පෙරහන්

• ලෝකඩ: හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.
• මල නොබැඳෙන වානේ: ඉහළ ශක්තිය සහ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සඳහා ප්රසිද්ධය.
• ටයිටේනියම්: විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.
• නිකල්: එහි චුම්බක ගුණ සඳහා භාවිතා වේ.

2. සින්ටර් වීදුරු පෙරහන

• වීදුරු අංශු: සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් සෑදීම සඳහා එකට විලයනය කර ඇති අතර, බොහෝ විට නිරවද්‍ය පෙරීම සඳහා රසායනාගාර සැකසුම් තුළ භාවිතා වේ.

3. සින්ටර්ඩ් සෙරමික් ෆිල්ටරය

• පිඟන් මැටි ද්‍රව්‍ය: ඇලුමිනා, සිලිකන් කාබයිඩ් සහ අනෙකුත් සංයෝග ඇතුළුව, ඒවායේ ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ ස්ථායීතාවය සඳහා භාවිතා වේ.

4. සින්ටර් ප්ලාස්ටික් පෙරහන

• පොලිඑතිලීන් හෝ පොලිප්රොපිලීන් වැනි ප්ලාස්ටික්: මේවා සැහැල්ලු හා විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ගුණාංග සඳහා භාවිතා වේ.

ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම රසායනික අනුකූලතාව, උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ පිරිවැය සලකා බැලීම වැනි යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා මගින් මඟ පෙන්වනු ලැබේ.විවිධ ද්‍රව්‍ය විවිධ ලක්ෂණ සපයන අතර ඒවා විවිධ කාර්මික, රසායනාගාර හෝ පාරිසරික භාවිතය සඳහා සුදුසු වේ.

3. සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් විවිධ වර්ග මොනවාද?වාසි සහ අවාසි

1. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන්

වාසි:

• කල්පැවැත්ම: ලෝහ පෙරහන් ශක්තිමත් වන අතර ඉහළ පීඩන සහ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
• විවිධ ද්‍රව්‍ය: ලෝකඩ, මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් සහ නිකල් වැනි විකල්ප යෙදුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව අභිරුචිකරණයට ඉඩ සලසයි.
• නැවත භාවිත කළ හැකි: අපද්‍රව්‍ය අවම කර පිරිසිදු කර නැවත භාවිත කළ හැක.

අවාසි:

• පිරිවැය: ප්ලාස්ටික් හෝ වීදුරු පෙරහන් වලට වඩා සාමාන්යයෙන් මිල අධිකය.
• බර: වෙනත් වර්ගවලට වඩා බර, සමහර යෙදුම්වල සලකා බැලිය හැක.

උප වර්ග:

• සින්ටර්ඩ් ලෝකඩ, මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම්, නිකල්: සෑම ලෝහයකටම විශේෂිත වාසි ඇත, ලෝකඩ සඳහා විඛාදන ප්රතිරෝධය, මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා ඉහළ ශක්තියක් සහ යනාදිය.

2. සින්ටර් වීදුරු පෙරහන

වාසි:

• රසායනික ප්‍රතිරෝධය: බොහෝ රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර එය රසායනාගාර යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
• නිරවද්‍ය පෙරීම: පෙරීමේ සියුම් මට්ටම් ලබා ගත හැක.

අවාසි:

• අස්ථාවරත්වය: ලෝහ හෝ සෙරමික් ෆිල්ටර හා සසඳන විට කැඩී යාමේ වැඩි අවදානමක් ඇත.
• සීමිත උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය: ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා සුදුසු නොවේ.

3. සින්ටර්ඩ් සෙරමික් ෆිල්ටරය

වාසි:

• අධි-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය: උණු කළ ලෝහ පෙරීම වැනි ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සම්බන්ධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
• රසායනික ස්ථායීතාවය: විඛාදනයට සහ රසායනික ප්රහාරයට ප්රතිරෝධී වේ.

අවාසි:

• බිඳෙනසුලු බව: වැරදි ලෙස හසුරුවන්නේ නම් ඉරිතැලීමට හෝ කැඩීමට ඉඩ ඇත.
• පිරිවැය: ප්ලාස්ටික් පෙරහන් වලට වඩා මිල අධික විය හැක.

4. සින්ටර් ප්ලාස්ටික් පෙරහන

වාසි:

• සැහැල්ලු: හැසිරවීමට සහ ස්ථාපනය කිරීමට පහසුය.
• විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී: විඛාදන රසායනික ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
• පිරිවැය-ඵලදායී: සාමාන්යයෙන් ලෝහ හෝ සෙරමික් ෆිල්ටර් වලට වඩා දැරිය හැකි මිලකට.

අවාසි:

• අඩු උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය: ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා සුදුසු නොවේ.
• අඩු ශක්තිමත්: අධි පීඩන හෝ යාන්ත්‍රික ආතතිය මෙන්ම ලෝහ පෙරහන් වලට ඔරොත්තු නොදිය හැකිය.

අවසාන වශයෙන්, සින්ටර් කරන ලද පෙරහන තෝරාගැනීම, පෙරීමේ අවශ්‍යතා, මෙහෙයුම් තත්වයන් (උෂ්ණත්වය, පීඩනය, ආදිය), රසායනික අනුකූලතාව සහ අයවැය සීමාවන් වැනි විවිධ සාධක මත රඳා පවතී.එක් එක් වර්ගයේ සින්ටර් කරන ලද පෙරහන වල වාසි සහ අවාසි අවබෝධ කර ගැනීම විශේෂිත යෙදුමට වඩාත් ගැලපෙන දැනුවත් තේරීමකට ඉඩ සලසයි.

4. සින්ටර් කරන ලද පෙරහන භාවිතා කරන්නේ කුමක් සඳහාද?

පාලිත සිදුරු, ශක්තිය සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය ඇතුළුව එහි අද්විතීය ගුණාංග හේතුවෙන් විවිධ කර්මාන්ත හරහා විවිධ යෙදුම්වල සින්ටර් කරන ලද පෙරහන භාවිතා වේ.සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් සඳහා පොදු භාවිතයන් පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක් මෙන්න:

1. කාර්මික පෙරීම

• රසායනික සැකසුම්: රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ ද්‍රව වලින් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම.
• තෙල් සහ ගෑස්: ඉන්ධන, තෙල් සහ වායු වලින් අංශු වෙන් කිරීම.
• ආහාර සහ පාන කර්මාන්තය: සැකසීමේදී සංශුද්ධතාවය සහ සනීපාරක්ෂාව සහතික කිරීම.
• ඖෂධ නිෂ්පාදනය: ඖෂධ නිෂ්පාදන වලින් දූෂක පෙරීම.

2. රසායනාගාර යෙදුම්

• විශ්ලේෂණාත්මක පරීක්ෂණ: විවිධ රසායනාගාර පරීක්ෂණ සහ අත්හදා බැලීම් සඳහා නිශ්චිත පෙරීම සැපයීම.
• නියැදි සකස් කිරීම: අනවශ්‍ය අංශු හෝ සුන්බුන් ඉවත් කිරීමෙන් සාම්පල සකස් කිරීම.

3. පාරිසරික ආරක්ෂාව

• ජල පිරිපහදුව: පානීය ජලයෙන් හෝ අපජලයෙන් අපද්‍රව්‍ය පෙරීම.
• වායු පෙරීම: වාතයෙන් දූෂක සහ අංශු ඉවත් කිරීම.

4. වාහන සහ ප්‍රවාහනය

• හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති: හයිඩ්‍රොලික් තරලවල ඇති අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය පෙරීමෙන් සංරචක ආරක්ෂා කිරීම.
• ඉන්ධන පෙරීම: කාර්යක්ෂම එන්ජින් ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා පිරිසිදු ඉන්ධන සහතික කිරීම.

5. වෛද්‍ය සහ සෞඛ්‍ය සේවා

• වෛද්‍ය උපාංග: පිරිසිදු වාතාශ්‍රය සඳහා වාතාශ්‍රය සහ නිර්වින්දන යන්ත්‍ර වැනි උපාංගවල භාවිත කෙරේ.
• විෂබීජහරණය: වෛද්‍ය යෙදුම්වල වායූන් සහ ද්‍රවවල සංශුද්ධතාවය සහතික කිරීම.

6. ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන

• ගෑස් පිරිසිදු කිරීම: අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන පිරිසිදු වායු සැපයීම.

7. ලෝහ කර්මාන්තය

• උණු කළ ලෝහ පෙරීම: වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හිදී උණු කළ ලෝහවලින් අපද්‍රව්‍ය පෙරීම.

8. අභ්යවකාශය

• ඉන්ධන සහ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති: අභ්‍යවකාශ යෙදුම්වල පිරිසිදුකම සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම.

ද්‍රව්‍ය සහ සැලසුම ඇතුළුව සින්ටර් කරන ලද පෙරහන තේරීම, පෙරීමේ ප්‍රමාණය, උෂ්ණත්වය, රසායනික අනුකූලතාව සහ පීඩන ප්‍රතිරෝධය වැනි යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ.එය ආහාර සහ ජලයෙහි සංශුද්ධතාවය සහතික කිරීම, කාර්මික ක්‍රියාවලීන් වැඩි දියුණු කිරීම හෝ තීරණාත්මක සෞඛ්‍ය සේවා සහ ප්‍රවාහන ක්‍රියාකාරකම් සඳහා සහාය වීම වේවා, සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටර් බොහෝ අංශවල වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

5. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සෑදෙන්නේ කෙසේද?

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සෑදී ඇත්තේ සින්ටර් කිරීම ලෙස හැඳින්වෙන ක්‍රියාවලියක් හරහා වන අතර, ලෝහ අංශු සමෝධානික, සිදුරු සහිත ව්‍යුහයකට විලයනය කිරීම සඳහා තාපය සහ පීඩනය භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ.සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සාමාන්‍යයෙන් සාදන ආකාරය පිළිබඳ පියවරෙන් පියවර පැහැදිලි කිරීමක් මෙන්න:

1. ද්රව්ය තෝරාගැනීම:

• නිශ්චිත යෙදුම සහ අවශ්‍ය ගුණාංග මත පදනම්ව මල නොබැඳෙන වානේ, ලෝකඩ, ටයිටේනියම් හෝ නිකල් වැනි සුදුසු ලෝහ හෝ ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ තෝරා ගැනීමෙන් ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වේ.

2. කුඩු සකස් කිරීම:

• තෝරාගත් ලෝහය සිහින් කුඩු බවට පත් කරනු ලැබේ, සාමාන්යයෙන් යාන්ත්රික ඇඹරීම හෝ පරමාණුකරණය හරහා.

3. මිශ්ර කිරීම සහ මිශ්ර කිරීම:

• වැඩි දියුණු කළ ශක්තිය හෝ පාලිත සිදුරු වැනි නිශ්චිත ලක්ෂණ ලබා ගැනීම සඳහා ලෝහ කුඩු ආකලන හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර කළ හැක.

4. හැඩගැන්වීම:

• මිශ්ර කළ කුඩු පසුව පෙරහන අපේක්ෂිත ආකෘතියට හැඩගස්වා ඇත.මෙය තද කිරීම, නිස්සාරණය කිරීම හෝ එන්නත් අච්චු ගැසීම වැනි විවිධ ක්‍රම මගින් සිදු කළ හැක.
• එබීමේදී, අවශ්‍ය පෙරහන හැඩයේ අච්චුවක් කුඩු වලින් පුරවා ඇති අතර, කුඩු අවශ්‍ය හැඩයට සංයුක්ත කිරීම සඳහා ඒකීය හෝ සමස්ථිතික මුද්‍රණාලයක් භාවිතා කරයි.

5. පෙර සින්ටර් කිරීම (විකල්ප):

• අවසාන සින්ටර් කිරීමට පෙර කිසියම් කාබනික බන්ධන හෝ වෙනත් වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට අඩු උෂ්ණත්වයකදී පෙර-සින්ටර් කිරීමේ පියවරක් සමහර ක්‍රියාවලීන්ට ඇතුළත් විය හැකිය.

6. සින්ටර් කිරීම:

• හැඩැති කොටස ලෝහයේ ද්‍රවාංකයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට රත් කර ඇති නමුත් අංශු එකට බන්ධනය වීමට ප්‍රමාණවත් වේ.
• මෙම ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් ඔක්සිකරණය හා දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා පාලනය කරන ලද වායුගෝලය තුළ සිදු කරනු ලැබේ.
• අපේක්ෂිත සිදුරු, ශක්තිය සහ අනෙකුත් ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ කාලය ප්රවේශමෙන් පාලනය වේ.

7. පසු-සැකසුම:

• සින්ටර් කිරීමෙන් පසු, අවසාන මානයන්, මතුපිට නිමාව හෝ නිශ්චිත යාන්ත්‍රික ගුණ ලබා ගැනීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ, ඇඹරීම හෝ තාප පිරියම් කිරීම වැනි අමතර ක්‍රියාවලීන් යෙදිය හැකිය.
• අවශ්‍ය නම්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියෙන් යම් අපද්‍රව්‍ය හෝ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට පෙරණය පිරිසිදු කළ හැක.

8. තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂාව:

• අවසාන පෙරහන යෙදුම සඳහා අවශ්‍ය පිරිවිතර සහ ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කර පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ඉතා අභිරුචිකරණය කළ හැකි අතර, සිදුරු ප්‍රමාණය, හැඩය, යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය වැනි ගුණාංග පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.මෙය විවිධ කර්මාන්ත හරහා ඉල්ලුම් කරන පුළුල් පරාසයක පෙරීමේ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

6. වඩාත්ම ඵලදායී පෙරහන පද්ධතිය කුමක්ද?

"වඩාත් ඵලදායී" පෙරීමේ පද්ධතිය තීරණය කිරීම, පෙරන ලද ද්රව්ය වර්ගය (උදා, වාතය, ජලය, තෙල්), අපේක්ෂිත සංශුද්ධතා මට්ටම, මෙහෙයුම් කොන්දේසි, අයවැය සහ නියාමන සලකා බැලීම් ඇතුළුව යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත රඳා පවතී.පහත දැක්වෙන්නේ පොදු පෙරීමේ පද්ධති කිහිපයක් වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම විවිධ යෙදුම් සඳහා එහි වාසි සහ යෝග්‍යතාවය ඇත:

1. ප්‍රතිලෝම ඔස්මෝසිස් (RO) පෙරීම

• හොඳම දේ සඳහා: ජලය පිරිසිදු කිරීම, විශේෂයෙන් ලුණු ඉවත් කිරීම හෝ කුඩා අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා.
• වාසි: ලවණ, අයන සහ කුඩා අණු ඉවත් කිරීමේදී ඉතා ඵලදායී වේ.
• අවාසි: ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනය සහ ප්රයෝජනවත් ඛනිජ ලවණ අහිමි විය හැකිය.

2. සක්රිය කාබන් පෙරීම

• හොඳම දේ සඳහා: කාබනික සංයෝග, ක්ලෝරීන් සහ ජලය සහ වාතය තුළ සුවඳ ඉවත් කිරීම.
• වාසි: රසය සහ සුවඳ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඵලදායී, පහසුවෙන් ලබා ගත හැකිය.
• අවාසි: බැර ලෝහ හෝ ක්ෂුද්ර ජීවීන්ට එරෙහිව ඵලදායී නොවේ.

3. පාරජම්බුල (UV) පෙරීම

• හොඳම දේ සඳහා: ක්ෂුද්ර ජීවීන් මරා දැමීම හෝ අක්රිය කිරීම මගින් ජලය විෂබීජහරණය කිරීම.
• වාසි: රසායනික ද්‍රව්‍ය රහිත සහ රෝග කාරක වලට එරෙහිව ඉතා ඵලදායී.
• අවාසි: අජීවී දූෂක ඉවත් නොකරයි.

4. ඉහළ කාර්යක්ෂම අංශු වාතය (HEPA) පෙරීම

• හොඳම දේ සඳහා: නිවාසවල වාතය පෙරීම, සෞඛ්‍ය පහසුකම් සහ පිරිසිදු කාමර.
• වාසි: මයික්‍රෝන 0.3ක් තරම් කුඩා අංශු වලින් 99.97%ක් ග්‍රහණය කරයි.
• අවාසි: දුගඳ හෝ වායූන් ඉවත් නොකරයි.

5. සින්ටර් පෙරීම

• හොඳම දේ සඳහා: ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ නිරවද්‍ය පෙරීම අවශ්‍ය වන කාර්මික යෙදුම්.
• වාසි: අභිරුචිකරණය කළ හැකි සිදුරු ප්‍රමාණය, නැවත භාවිත කළ හැකි සහ ආක්‍රමණශීලී මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු වේ.
• අවාසි: වෙනත් ක්රම හා සසඳන විට විය හැකි ඉහළ පිරිවැය.

6. සෙරමික් පෙරීම

• හොඳම දේ සඳහා: සීමිත සම්පත් සහිත ප්රදේශ වල ජලය පිරිසිදු කිරීම.
• වාසි: බැක්ටීරියා සහ කැළඹිලි ඉවත් කිරීම සඳහා ඵලදායී, අඩු වියදම්.
• අවාසි: මන්දගාමී ප්රවාහ අනුපාතය, නිතර නිතර පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.

7. බෑගය හෝ කාට්රිජ් පෙරීම

• හොඳම දේ සඳහා: සාමාන්ය කාර්මික දියර පෙරීම.
• වාසි: සරල නිර්මාණය, නඩත්තු කිරීමට පහසු, විවිධ ද්රව්ය විකල්ප.
• අවාසි: සීමිත පෙරීමේ ධාරිතාව, නිතර නිතර ආදේශ කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.

අවසාන වශයෙන්, වඩාත් ඵලදායී පෙරීමේ පද්ධතිය විශේෂිත යෙදුම, දූෂක ඉලක්ක, මෙහෙයුම් අවශ්යතා සහ අයවැය සලකා බැලීම් මත බෙහෙවින් රඳා පවතී.බොහෝ විට, අපේක්ෂිත ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා පෙරීමේ තාක්ෂණයේ සංයෝජනයක් භාවිතා කළ හැකිය.පෙරීමේ විශේෂඥයින් සමඟ සාකච්ඡා කිරීම සහ නිශ්චිත අවශ්යතාවන් පිළිබඳ නිසි තක්සේරුවක් සිදු කිරීම වඩාත් සුදුසු සහ ඵලදායී පෙරීමේ පද්ධතිය තෝරාගැනීමට මඟ පෙන්විය හැක.

7. බහුලව භාවිතා වන පෙරහන වර්ගය කුමක්ද?

විවිධ ක්ෂේත්‍ර සහ යෙදුම් හරහා බහුලව භාවිතා වන පෙරහන් වර්ග කිහිපයක් තිබේ.මෙන්න වඩාත් පොදු වර්ග කිහිපයක්:

1. Low-Pass Filter: මෙම ආකාරයේ ෆිල්ටරය මගින් අධි-සංඛ්‍යාත සංඥා දුර්වල කරන අතරතුර අඩු සංඛ්‍යාත සංඥා හරහා ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි.සංඥාවකින් ශබ්දය හෝ අනවශ්‍ය අධි-සංඛ්‍යාත සංරචක ඉවත් කිරීමට එය බොහෝ විට භාවිතා වේ.

2. High-Pass ෆිල්ටරය: High-pass ෆිල්ටර අඩු සංඛ්‍යාත සංඥා දුර්වල කරන අතරතුර අධි-සංඛ්‍යාත සංඥා ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි.සංඥාවකින් අඩු සංඛ්‍යාත ශබ්දය හෝ DC ඕෆ්සෙට් ඉවත් කිරීමට ඒවා භාවිතා වේ.

3. Band-Pass ෆිල්ටරය: band-pass ෆිල්ටරයක් ​​එම පරාසයෙන් පිටත සංඛ්‍යාත අඩු කරන අතරතුර passband ලෙස හඳුන්වන යම් සංඛ්‍යාත පරාසයක් හරහා යාමට ඉඩ සලසයි.එය උනන්දුවක් දක්වන නිශ්චිත සංඛ්‍යාත පරාසයක් හුදකලා කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ.

4. බෑන්ඩ්-ස්ටොප් ෆිල්ටරය (නොච් ෆිල්ටරය): නොච් ෆිල්ටරයක් ​​ලෙසද හැඳින්වේ, මෙම වර්ගයේ පෙරහන නිශ්චිත සංඛ්‍යාත පරාසයක් අඩු කරන අතර එම පරාසයෙන් පිටත සංඛ්‍යාත සමත් වීමට ඉඩ සලසයි.නිශ්චිත සංඛ්‍යාත වලින් බාධා ඉවත් කිරීමට එය බහුලව භාවිතා වේ.

5. බටර්වර්ත් ෆිල්ටරය: මෙය පාස්බෑන්ඩ් තුළ පැතලි සංඛ්‍යාත ප්‍රතිචාරයක් සපයන ඇනලොග් ඉලෙක්ට්‍රොනික පෙරහන වර්ගයකි.එය ශ්‍රව්‍ය යෙදුම් සහ සංඥා සැකසීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.

6. Chebyshev ෆිල්ටරය: Butterworth ෆිල්ටරය හා සමානව, Chebyshev ෆිල්ටරය පාස්බෑන්ඩ් සහ නැවතුම් පටිය අතර දැඩි පෙරළීමක් සපයයි, නමුත් පාස්බෑන්ඩ්හි යම් රැළි සහිතව.

7. Elliptic Filter (Cauer Filter): මෙම ආකාරයේ පෙරහන මඟින් පාස්බෑන්ඩ් සහ නැවතුම් පටිය අතර ඇති දැඩිම පෙරළීම ලබා දෙන නමුත් කලාප දෙකෙහිම රැල්ලට ඉඩ සලසයි.Passband සහ stopband අතර තියුණු සංක්‍රමණයක් අවශ්‍ය වූ විට එය භාවිතා වේ.

8. FIR ෆිල්ටරය (Finite Impulse Response): FIR ෆිල්ටර් යනු සීමිත ප්‍රතිචාර කාල සීමාවක් සහිත ඩිජිටල් පෙරහන් වේ.ඒවා බොහෝ විට රේඛීය අදියර පෙරීම සඳහා භාවිතා වන අතර සමමිතික සහ අසමමිතික ප්‍රතිචාර තිබිය හැක.

9. IIR ෆිල්ටරය (අසීමිත ආවේග ප්‍රතිචාරය): IIR ෆිල්ටර් යනු ප්‍රතිපෝෂණ සහිත ඩිජිටල් හෝ ඇනලොග් පෙරහන් වේ.ඔවුන්ට වඩාත් කාර්යක්ෂම මෝස්තර සැපයිය හැකි නමුත් අදියර මාරු කිරීම් හඳුන්වා දිය හැකිය.

10. Kalman ෆිල්ටරය: ඝෝෂාකාරී මිනුම් මත පදනම්ව අනාගත තත්වයන් පෙරීමට සහ පුරෝකථනය කිරීමට භාවිතා කරන පුනරාවර්තන ගණිතමය ඇල්ගොරිතමයකි.එය පාලන පද්ධති සහ සංවේදක විලයන යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ.

11. Wiener ෆිල්ටරය: සංඥා ප්‍රතිසාධනය, ශබ්දය අඩු කිරීම සහ රූපය නොපැහැදිලි කිරීම සඳහා භාවිතා කරන පෙරහනකි.මුල් සහ පෙරූ සංඥා අතර මධ්‍යන්‍ය වර්ග දෝෂය අවම කිරීම එහි අරමුණයි.

12. මධ්‍යස්ථ පෙරහන: රූප සැකසීම සඳහා භාවිතා කරයි, මෙම පෙරහන එක් එක් පික්සලයේ අගය එහි අසල්වැසි මධ්‍ය අගය සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි.එය ආවේග ශබ්දය අඩු කිරීමට ඵලදායී වේ.

මේවා සංඥා සැකසීම, ඉලෙක්ට්‍රොනික, විදුලි සංදේශ, රූප සැකසීම සහ තවත් බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වන බොහෝ වර්ගවල පෙරහන් සඳහා උදාහරණ කිහිපයක් පමණි.පෙරහන තේරීම නිශ්චිත යෙදුම සහ පෙරන ලද ප්රතිදානයේ අපේක්ෂිත ලක්ෂණ මත රඳා පවතී.

8. සියලුම සින්ටර් කරන ලද පෙරහන සිදුරු සහිතද?

ඔව්, සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් ඒවායේ සිදුරු සහිත ස්වභාවය මගින් සංලක්ෂිත වේ.සින්ටර් කිරීම යනු ලෝහ, පිඟන් මැටි හෝ ප්ලාස්ටික් වැනි කුඩු ද්‍රව්‍යයක් සම්පූර්ණයෙන්ම උණු නොකර රත් කර සම්පීඩනය කිරීම ඇතුළත් ක්‍රියාවලියකි.මෙම ද්රව්යය පුරා අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු අඩංගු ඝන ව්යුහයක් ඇති කරයි.

ද්‍රව්‍යයේ අංශු ප්‍රමාණය, සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ වේලාව වැනි සාධක සකස් කිරීමෙන් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සින්ටර් කරන ලද පෙරණයක සිදුරු ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කළ හැකිය.එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇති වන සිදුරු සහිත ව්‍යුහය මඟින් අනවශ්‍ය අංශු සහ දූෂිත ද්‍රව්‍ය හසු කර ඉවත් කරන අතරතුර ෆිල්ටරයට තරල හෝ වායූන් තෝරා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.

සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටරයක සිදුරුවල ප්‍රමාණය, හැඩය සහ ව්‍යාප්තිය අපේක්ෂිත පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ප්‍රවාහ අනුපාතය වැනි නිශ්චිත පෙරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සකස් කළ හැකිය.මෙය සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් ඉතා බහුකාර්ය සහ කාර්මික, රසායනික, ජලය සහ වායු පෙරීමේ පද්ධති ඇතුළුව පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.සිදුරු පාලනය කිරීමේ හැකියාව යෙදුමේ අවශ්‍යතා මත රළු සහ සිහින් පෙරීම සඳහා සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.

9. ඔබේ පෙරීමේ පද්ධතිය සඳහා නිවැරදි සින්ටර් කළ පෙරහන් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

ඔබේ පෙරීමේ පද්ධතිය සඳහා නිවැරදි සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් තෝරාගැනීම විවිධ සාධක හොඳින් සලකා බැලිය යුතු තීරණාත්මක කාර්යයකි.දැනුවත් තීරණයක් ගැනීමට ඔබට උපකාර වන මාර්ගෝපදේශයක් මෙන්න:

1. පෙරීමේ අවශ්‍යතා හඳුනා ගන්න

• අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය: පෙරීමට අවශ්‍ය අංශු හෝ අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍යවල වර්ගය සහ ප්‍රමාණය තීරණය කරන්න.
• පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව: අවශ්‍ය පෙරීමේ මට්ටම තීරණය කරන්න (උදා, යම් ප්‍රමාණයකට වඩා වැඩි අංශු වලින් 99% ක් ඉවත් කිරීම).

2. මෙහෙයුම් කොන්දේසි තේරුම් ගන්න

• උෂ්ණත්වය: පද්ධතියේ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය හැකි ද්රව්ය තෝරන්න.
• පීඩනය: සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මෙහෙයුම් පීඩනය විඳදරාගැනීමට තරම් ශක්තිමත් විය යුතු බැවින් පීඩන අවශ්‍යතා සලකා බලන්න.
• රසායනික ගැළපුම: පෙරන ලද ද්‍රව්‍යවල පවතින ඕනෑම රසායනික ද්‍රව්‍යයකට ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය තෝරන්න.

3. නිවැරදි ද්රව්ය තෝරන්න

• සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන්: නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත පදනම්ව මල නොබැඳෙන වානේ, ලෝකඩ, ටයිටේනියම් හෝ නිකල් වැනි ද්‍රව්‍ය වලින් තෝරන්න.
• සින්ටර් කළ සෙරමික් හෝ ප්ලාස්ටික් පෙරහන්: ඔබේ උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධක අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නම් මේවා සලකා බලන්න.

4. සිදුරු ප්රමාණය සහ ව්යුහය තීරණය කරන්න

• සිදුරු ප්‍රමාණය: පෙරීමට අවශ්‍ය කුඩාම අංශු මත පදනම්ව සිදුරු ප්‍රමාණය තෝරන්න.
• සිදුරු ව්‍යුහය: ඔබේ යෙදුම සඳහා ඒකාකාර සිදුරු ප්‍රමාණයන් හෝ අනුක්‍රමණ ව්‍යුහයක් අවශ්‍යද යන්න සලකා බලන්න.

5. ප්රවාහ අනුපාතය සලකා බලන්න

• පද්ධතියේ ප්‍රවාහ අනුපාත අවශ්‍යතා තක්සේරු කර අපේක්ෂිත ප්‍රවාහය හැසිරවීමට සුදුසු පාරගම්යතාව සහිත පෙරහනක් තෝරා ගන්න.

6. පිරිවැය සහ පවතින බව තක්සේරු කරන්න

• අයවැය සීමාවන් සලකා බලා පිළිගත හැකි මිලකට අවශ්‍ය කාර්ය සාධනය සපයන පෙරහනක් තෝරන්න.
• අභිරුචි හෝ විශේෂිත පෙරහන් සඳහා ඇති හැකියාව සහ ඉදිරි කාලය ගැන සිතන්න.

7. අනුකූලතා සහ ප්රමිති

• තෝරාගත් පෙරහන ඔබේ යෙදුමට විශේෂිත වූ කිසියම් අදාළ කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් හෝ රෙගුලාසි සපුරාලන බවට සහතික වන්න.

8. නඩත්තු සහ ජීවන චක්‍ර සලකා බැලීම්

• පෙරහන කොපමණ වාරයක් පිරිසිදු කිරීමට හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය වේද සහ නඩත්තු කාලසටහන් සමඟ මෙය ගැලපෙන ආකාරය සලකා බලන්න.
• ඔබගේ නිශ්චිත මෙහෙයුම් තත්වයන් තුළ පෙරහන අපේක්ෂිත ආයු කාලය ගැන සිතන්න.

9. විශේෂඥයින් හෝ සැපයුම්කරුවන් සමඟ සාකච්ඡා කරන්න

• අවිනිශ්චිත නම්, ඔබේ නිශ්චිත යෙදුම සඳහා නිවැරදි පෙරහන තේරීමට සහාය විය හැකි පෙරීමේ විශේෂඥයන් හෝ සැපයුම්කරුවන් සමඟ සම්බන්ධ වන්න.

ඔබේ පද්ධතියේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීමෙන් සහ ඉහත සාධක හොඳින් සලකා බැලීමෙන්, ඔබට ඔබේ පෙරීමේ පද්ධතියට අවශ්‍ය කාර්ය සාධනය, විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්යක්ෂමතාව ලබා දෙන නිවැරදි සින්ටර් කරන ලද පෙරහන තෝරා ගත හැකිය.

ඔබ ඔබේ නිශ්චිත අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන පරිපූර්ණ පෙරීමේ විසඳුම සොයන්නේද?

HENGKO හි ප්‍රවීණයන් පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සපුරාලීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ඉහළ පෙළේ, නව්‍ය පෙරීමේ නිෂ්පාදන සැපයීමට විශේෂත්වයක් දක්වයි.

ඕනෑම ප්‍රශ්නයක් සමඟ අප හා සම්බන්ධ වීමට හෝ ඔබේ අද්විතීය අවශ්‍යතා සාකච්ඡා කිරීමට පසුබට නොවන්න.

අදම අප හා සම්බන්ධ වන්නka@hengko.com, සහ ඔබේ පෙරීමේ පද්ධතිය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා පළමු පියවර ගනිමු.

ඔබගේ තෘප්තිය අපගේ ප්‍රමුඛතාවය වන අතර, පවතින හොඳම විසඳුම් සමඟින් ඔබට සහාය වීමට අපි උනන්දු වෙමු!