ඔබ දැනගත යුතු පෙරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම 12ක්

විවිධ කාර්මික සඳහා පෙරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම 12ක්

පෙරීම යනු ඝන අංශු රඳවා ගන්නා මාධ්‍යයක් හරහා තරලය ගමන් කිරීමෙන් තරලයකින් (ද්‍රව හෝ වායුවකින්) ඝන අංශු වෙන් කිරීමට භාවිතා කරන තාක්‍ෂණයකි. ස්වභාවය අනුවතරලය සහ ඝන ද්‍රව්‍යය, අංශුවල ප්‍රමාණය, පෙරීමේ අරමුණ සහ අනෙකුත් සාධක, විවිධ පෙරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරනු ලැබේ. විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන ප්‍රධාන පෙරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම වර්ග 12ක් අපි මෙහි ලැයිස්තුගත කරමු, පෙරීම පිළිබඳ වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට ඒවා ඔබට ප්‍රයෝජනවත් වේ යැයි බලාපොරොත්තු වෙමු.

1. යාන්ත්‍රික / පෙරීමේ පෙරීම:

යාන්ත්‍රික/පෙරහන පෙරීම යනු සරලම සහ සරලම පෙරීමේ ක්‍රමවලින් එකකි. එහි හරය තුළ, තරලය (ද්‍රවයක් හෝ වායුවක්) යම් ප්‍රමාණයකට වඩා විශාල අංශු නවත්වන හෝ ග්‍රහණය කරන බාධකයක් හෝ මාධ්‍යයක් හරහා ගමන් කිරීම ඇතුළත් වන අතර, ඒ හරහා තරලය ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි.

1.) ප්‍රධාන ලක්ෂණ:

* පෙරහන් මාධ්‍යය: පෙරහන් මාධ්‍යයේ සාමාන්‍යයෙන් කුඩා විවරයන් හෝ සිදුරු ඇති අතර ඒවායේ ප්‍රමාණය තීරණය වන්නේ කුමන අංශු සිරවී ඇත්ද සහ කුමන අංශු හරහා ගලා යයිද යන්නයි. මාධ්‍යය රෙදි, ලෝහ හෝ ප්ලාස්ටික් ඇතුළු විවිධ ද්‍රව්‍ය වලින් සෑදිය හැකිය.

* අංශු ප්‍රමාණය: යාන්ත්‍රික පෙරීම ප්‍රධාන වශයෙන් අංශු ප්‍රමාණය ගැන සැලකිලිමත් වේ. අංශුවක් පෙරහන් මාධ්‍යයේ සිදුරු ප්‍රමාණයට වඩා විශාල නම්, එය සිරවී හෝ වික්රියා කර ඇත.

* ප්‍රවාහ රටාව: බොහෝ යාන්ත්‍රික පෙරහන් සැකසුම් වලදී, තරලය පෙරහන් මාධ්‍යයට ලම්බකව ගලා යයි.

2.) පොදු යෙදුම්:

*ගෘහස්ථ ජල පෙරහන්:අවසාදිත සහ විශාල දූෂක ඉවත් කරන මූලික ජල පෙරහන් යාන්ත්‍රික පෙරීම මත රඳා පවතී.

*කෝපි පෙරීම:කෝපි පෙරහනක් යාන්ත්‍රික පෙරහනක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර, ඝන කෝපි පිටි රඳවා ගනිමින් ද්‍රව කෝපි හරහා යාමට ඉඩ සලසයි.

*පිහිනුම් තටාක:තටාක පෙරහන් බොහෝ විට කොළ සහ කෘමීන් වැනි විශාල සුන්බුන් හසු කර ගැනීම සඳහා දැලක් හෝ තිරයක් භාවිතා කරයි.

*කාර්මික ක්‍රියාවලි:බොහෝ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සඳහා ද්‍රව වලින් විශාල අංශු ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය වන අතර යාන්ත්‍රික පෙරහන් නිතර භාවිතා වේ.

*HVAC පද්ධතිවල වායු පෙරහන්:මෙම පෙරහන් දූවිලි, පරාග සහ සමහර ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් වැනි විශාල වාතයේ අංශු උගුලට හසු කරයි.

3.) වාසි:

*සරල බව:යාන්ත්‍රික පෙරීම තේරුම් ගැනීමට, ක්‍රියාත්මක කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට පහසුය.

*බහුකාර්යතාව:පෙරහන් මාධ්‍යයේ ද්‍රව්‍ය හා සිදුරු ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීමෙන්, යාන්ත්‍රික පෙරීම පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා අනුවර්තනය කළ හැකිය.

*ලාභදායී:එහි සරල බව නිසා, ආරම්භක සහ නඩත්තු වියදම් බොහෝ විට වඩාත් සංකීර්ණ පෙරහන් පද්ධතිවලට වඩා අඩුය.

4.) සීමාවන්:

*අවහිර වීම:කාලයත් සමඟ, වැඩි වැඩියෙන් අංශු සිරවී ඇති විට, පෙරහන අවහිර වී, එහි කාර්යක්ෂමතාව අඩු වී පිරිසිදු කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය.

*විශාල අංශු වලට සීමා වේ:ඉතා කුඩා අංශු, ද්‍රාවිත ද්‍රව්‍ය හෝ ඇතැම් ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් ඉවත් කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රික පෙරීම ඵලදායී නොවේ.

*නඩත්තුව:කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා පෙරහන් මාධ්‍යය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ පිරිසිදු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

නිගමනයක් ලෙස, යාන්ත්‍රික හෝ පෙරීමේ පෙරීම යනු අංශු ප්‍රමාණය මත පදනම්ව වෙන් කිරීමේ මූලික ක්‍රමයකි. ඉතා කුඩා අංශු හෝ ද්‍රාවිත ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා එය සුදුසු නොවිය හැකි නමුත්, එය බොහෝ එදිනෙදා සහ කාර්මික යෙදුම් සඳහා විශ්වාසදායක සහ කාර්යක්ෂම ක්‍රමයකි.

2. ගුරුත්වාකර්ෂණ පෙරීම:

ගුරුත්වාකර්ෂණ පෙරීම යනු ගුරුත්වාකර්ෂණ බලය භාවිතයෙන් ඝන ද්‍රව්‍යයක් ද්‍රවයකින් වෙන් කිරීම සඳහා රසායනාගාරයේ ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන තාක්‍ෂණයකි. ඝන ද්‍රව්‍යය ද්‍රවයේ දිය නොවන විට හෝ ඔබට ද්‍රවයකින් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට මෙම ක්‍රමය සුදුසු වේ.

1.) ක්‍රියාවලිය:

* සාමාන්‍යයෙන් සෙලියුලෝස් වලින් සාදන ලද රවුම් පෙරහන් කඩදාසියක් නමා පුනීලයක තබනු ලැබේ.

* ඝන සහ ද්‍රව මිශ්‍රණය පෙරහන් කඩදාසිය මතට වත් කරනු ලැබේ.

* ගුරුත්වාකර්ෂණ බලපෑම යටතේ, ද්‍රවය පෙරහන් කඩදාසියේ සිදුරු හරහා ගොස් පහළට එකතු වන අතර ඝන ද්‍රව්‍ය කඩදාසි මත පවතී.

2.) ප්‍රධාන ලක්ෂණ:

* පෙරහන් මධ්‍යම:සාමාන්‍යයෙන් ගුණාත්මක පෙරහන් කඩදාසියක් භාවිතා කරයි. පෙරහන් කඩදාසි තෝරා ගැනීම වෙන් කළ යුතු අංශුවල ප්‍රමාණය සහ අවශ්‍ය පෙරීමේ වේගය මත රඳා පවතී.

* උපකරණ:බොහෝ විට සරල වීදුරු හෝ ප්ලාස්ටික් පුනීලයක් භාවිතා කරයි. පෙරහන එකතු කිරීම සඳහා පුනීලය ෆ්ලාස්කුවකට හෝ බීකරයකට ඉහළින් වළලු රඳවනයක් මත තබා ඇත.

(පෙරහන හරහා ගිය ද්‍රවය).

* බාහිර පීඩනයක් නැත:රික්ත පෙරහන මෙන් නොව, බාහිර පීඩන වෙනසක් ක්‍රියාවලිය වේගවත් කරන අතර, ගුරුත්වාකර්ෂණ පෙරහන තනිකරම ගුරුත්වාකර්ෂණ බලය මත රඳා පවතී. මෙයින් අදහස් කරන්නේ එය සාමාන්‍යයෙන් රික්ත හෝ කේන්ද්‍රාපසාරී පෙරහන වැනි අනෙකුත් ක්‍රමවලට වඩා මන්දගාමී බවයි.

3) පොදු යෙදුම්:

* රසායනාගාර වෙන් කිරීම්:

ගුරුත්වාකර්ෂණ පෙරීම යනු රසායන විද්‍යාගාරවල සරල වෙන් කිරීම් සඳහා හෝ ද්‍රාවණවලින් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා පොදු තාක්‍ෂණයකි.

* තේ සෑදීම:තේ බෑගයක් භාවිතයෙන් තේ සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය මූලික වශයෙන් ගුරුත්වාකර්ෂණ පෙරීමේ ආකාරයකි.

එහිදී ද්‍රව තේ බෑගය හරහා ගමන් කරයි (පෙරහන් මාධ්‍යය ලෙස ක්‍රියා කරයි), ඝන තේ දළු ඉතිරි කරයි.

4.) වාසි:

* සරල බව:එය අවම උපකරණ අවශ්‍ය වන සරල ක්‍රමයක් වන අතර, එය ප්‍රවේශ විය හැකි සහ තේරුම් ගැනීමට පහසු කරයි.

* විදුලිය අවශ්‍ය නොවේ: එය බාහිර පීඩනය හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ මත රඳා නොපවතින බැවින්, ගුරුත්වාකර්ෂණ පෙරීම කිසිදු බල ප්‍රභවයකින් තොරව සිදු කළ හැකිය.

* ආරක්ෂාව:පීඩන ගොඩනැගීමක් නොමැති බැවින්, පීඩන පද්ධති හා සසඳන විට අනතුරු අවදානම අඩුය.

5.) සීමාවන්:

* වේගය:ගුරුත්වාකර්ෂණ පෙරීම මන්දගාමී විය හැකිය, විශේෂයෙන් සියුම් අංශු හෝ ඉහළ ඝන අන්තර්ගතයක් සහිත මිශ්‍රණ පෙරීමේදී.

* ඉතා සියුම් අංශු සඳහා සුදුසු නොවේ:ඉතා කුඩා අංශු පෙරහන් කඩදාසිය හරහා ගමන් කිරීමට හෝ එය ඉක්මනින් අවහිර වීමට හේතු විය හැක.

* සීමිත ධාරිතාව:සරල පුනීල සහ පෙරහන් කඩදාසි මත යැපීම නිසා, එය මහා පරිමාණ කාර්මික ක්‍රියාවලීන් සඳහා සුදුසු නොවේ.

සාරාංශයක් ලෙස, ගුරුත්වාකර්ෂණ පෙරීම යනු ඝන ද්‍රව්‍ය ද්‍රව වලින් වෙන් කිරීමේ සරල හා සරල ක්‍රමයකි. එය සියලු අවස්ථා සඳහා වේගවත්ම හෝ කාර්යක්ෂමම ක්‍රමය නොවිය හැකි නමුත්, එහි භාවිතයේ පහසුව සහ අවම උපකරණ අවශ්‍යතා බොහෝ රසායනාගාර සැකසුම් වල එය ප්‍රධාන ආහාරයක් බවට පත් කරයි.

3. උණුසුම් පෙරීම

උණුසුම් පෙරීම යනු උණුසුම් සංතෘප්ත ද්‍රාවණයකින් දිය නොවන අපද්‍රව්‍ය සිසිල් වී ස්ඵටිකීකරණය වීමට පෙර වෙන් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන රසායනාගාර තාක්‍ෂණයකි. ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ එහි තිබිය හැකි අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම, ඒවා සිසිල් වූ පසු අපේක්ෂිත ස්ඵටිකවලට ඇතුළත් නොවන බව සහතික කිරීමයි.

1.) ක්‍රියා පටිපාටිය:

* උණුසුම:අපේක්ෂිත ද්‍රාව්‍යය සහ අපද්‍රව්‍ය අඩංගු ද්‍රාවණය මුලින්ම රත් කර ද්‍රාව්‍යය සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරිනු ලැබේ.

* උපකරණය සැකසීම:පෙරහන් පුනීලයක්, වඩාත් සුදුසු වීදුරු වලින් සාදන ලද එකක්, ෆ්ලාස්ක් එකක් හෝ බීකරයක් මත තබා ඇත. පෙරහන් කඩදාසි කැබැල්ලක් පුනීලය තුළ තබා ඇත. පෙරීමේදී ද්‍රාව්‍යය අකාලයේ ස්ඵටිකීකරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා, පුනීලය බොහෝ විට වාෂ්ප ස්නානයකින් හෝ තාපන ආවරණයක් භාවිතයෙන් රත් කරනු ලැබේ.

* මාරු කිරීම:උණුසුම් ද්‍රාවණය පුනීලයට වත් කරනු ලබන අතර, එමඟින් ද්‍රව කොටස (පෙරහනය) පෙරහන් කඩදාසිය හරහා ගොස් පහළ ඇති කුප්පියේ හෝ බීකරයේ එකතු වේ.

* අපද්‍රව්‍ය උගුලට හසු කර ගැනීම:දිය නොවන අපද්‍රව්‍ය පෙරහන් කඩදාසි මත ඉතිරි වේ.

2.) ප්‍රධාන කරුණු:

* උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම:ක්‍රියාවලිය අතරතුර සියල්ල උණුසුම්ව තබා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

උෂ්ණත්වයේ ඕනෑම පහත වැටීමක් අපද්‍රව්‍ය සමඟ පෙරහන් කඩදාසි මත අපේක්ෂිත ද්‍රාව්‍ය ස්ඵටිකීකරණයට හේතු විය හැක.

* නළා පෙරහන් කඩදාසි:බොහෝ විට, පෙරහන් කඩදාසිය එහි මතුපිට වර්ගඵලය වැඩි කිරීම සඳහා නිශ්චිත ආකාරයකින් නළාවට හෝ නැවීමට ලක් කර ඇති අතර එමඟින් වේගවත් පෙරීම ප්‍රවර්ධනය කෙරේ.

* වාෂ්ප ස්නානය හෝ උණු වතුර ස්නානය:මෙය බහුලව භාවිතා වන්නේ පුනීලය සහ ද්‍රාවණය උණුසුම්ව තබා ගැනීමටයි, එමඟින් ස්ඵටිකීකරණ අවදානම අඩු කරයි.

3.) වාසි:

* කාර්යක්ෂමතාව:ස්ඵටිකීකරණයට පෙර ද්‍රාවණයකින් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසන අතර, පිරිසිදු ස්ඵටික සහතික කරයි.

* පැහැදිලිකම:දිය නොවන අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය වලින් තොර පැහැදිලි පෙරහනක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.

4.) සීමාවන්:

* තාප ස්ථායිතාව:සියලුම සංයෝග ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ස්ථායී නොවේ, එමඟින් සමහර සංවේදී සංයෝග සඳහා උණුසුම් පෙරහන් භාවිතය සීමා කළ හැකිය.

* ආරක්ෂක ගැටළු:උණුසුම් ද්‍රාවණ හැසිරවීම පිළිස්සුම් අවදානම වැඩි කරන අතර අමතර පූර්වාරක්ෂාවන් අවශ්‍ය වේ.

* උපකරණ සංවේදීතාව:වීදුරු භාණ්ඩ සඳහා විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය, මන්ද වේගවත් උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් නිසා ඒවා ඉරිතලා යා හැකිය.

සාරාංශයක් ලෙස, උණුසුම් පෙරීම යනු උණුසුම් ද්‍රාවණයකින් අපද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද තාක්‍ෂණයකි, එමඟින් සිසිලනය වූ විට ලැබෙන ස්ඵටික හැකි තරම් පිරිසිදු බව සහතික කෙරේ. ඵලදායී සහ ආරක්ෂිත ප්‍රතිඵල සඳහා නිසි ශිල්පීය ක්‍රම සහ ආරක්ෂක පියවර අත්‍යවශ්‍ය වේ.

4. සීතල පෙරීම

සීතල පෙරීම යනු ද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීම හෝ පිරිසිදු කිරීම සඳහා රසායනාගාරයේ ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන ක්‍රමයකි. නමට අනුව, සීතල පෙරීම යනු ද්‍රාවණය සිසිල් කිරීම වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් අනවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීම ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා ය.

1. ක්‍රියා පටිපාටිය:

* ද්‍රාවණය සිසිල් කිරීම:ද්‍රාවණය සිසිල් කරනු ලබන්නේ බොහෝ විට අයිස් ස්නානයක හෝ ශීතකරණයක් තුළ ය. මෙම සිසිලන ක්‍රියාවලිය අඩු උෂ්ණත්වවලදී අඩුවෙන් ද්‍රාව්‍ය වන අනවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය (බොහෝ විට අපද්‍රව්‍ය) ද්‍රාවණයෙන් ස්ඵටිකීකරණය වීමට හේතු වේ.

* උපකරණය සැකසීම:අනෙකුත් පෙරහන් ශිල්පීය ක්‍රම වලදී මෙන්, පෙරහන් පුනීලයක් පිළිගැනීමේ භාජනයක් මත තබා ඇත (කුඩු හෝ බීකරයක් වැනි). පුනීලය තුළ පෙරහන් කඩදාසියක් ස්ථානගත කර ඇත.

* පෙරීම:සීතල ද්‍රාවණය පුනීලයට වත් කරනු ලැබේ. උෂ්ණත්වය අඩු වීම නිසා ස්ඵටිකීකරණය වූ ඝන අපද්‍රව්‍ය පෙරහන් කඩදාසි මත සිරවී ඇත. පෙරහන ලෙස හඳුන්වන පිරිසිදු කළ ද්‍රාවණය පහළ භාජනයේ එකතු වේ.

ප්‍රධාන කරුණු:

* අරමුණ:අඩු උෂ්ණත්වවලදී දිය නොවන හෝ අඩු ද්‍රාව්‍ය වන අපද්‍රව්‍ය හෝ අනවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට සීතල පෙරීම ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරයි.

* වර්ෂාපතනය:සිසිලනය වූ විට අවක්ෂේපයක් සෑදෙන අවක්ෂේපණ ප්‍රතික්‍රියා සමඟ මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කළ හැකිය.

* ද්‍රාව්‍යතාව:අඩු උෂ්ණත්වවලදී සමහර සංයෝගවල අඩු ද්‍රාව්‍යතාවයෙන් සීතල පෙරීම ප්‍රයෝජන ගනී.

වාසි:

*පිරිසිදුකම:*එය සිසිලනය වූ විට ස්ඵටිකීකරණය වන අනවශ්‍ය සංරචක ඉවත් කිරීමෙන් ද්‍රාවණයක සංශුද්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට ක්‍රමයක් සපයයි.

* වරණීය වෙන්වීම:නිශ්චිත උෂ්ණත්වවලදී අවක්ෂේපණය හෝ ස්ඵටිකීකරණය වන්නේ ඇතැම් සංයෝග පමණක් බැවින්, තෝරාගත් වෙන් කිරීම් සඳහා සීතල පෙරීම භාවිතා කළ හැකිය.

සීමාවන්:

* අසම්පූර්ණ වෙන්වීම:සිසිලනය වූ විට සියලුම අපද්‍රව්‍ය ස්ඵටිකීකරණය වීමට හෝ අවක්ෂේප වීමට නොහැකි බැවින්, සමහර අපද්‍රව්‍ය තවමත් පෙරහන තුළ පැවතිය හැකිය.

* අපේක්ෂිත සංයෝගය අහිමි වීමේ අවදානම:උනන්දුවක් දක්වන සංයෝගයේ ද්‍රාව්‍යතාව අඩු උෂ්ණත්වවලදී අඩු වී ඇත්නම්, එය අපද්‍රව්‍ය සමඟ ස්ඵටිකීකරණය විය හැකිය.

* කාලය කා දමන:ද්‍රව්‍යය මත පදනම්ව, අපේක්ෂිත අඩු උෂ්ණත්වයට ළඟා වීම සහ අපද්‍රව්‍ය ස්ඵටිකීකරණය වීමට ඉඩ දීම කාලය ගතවන කාර්යයක් විය හැකිය.

සාරාංශයක් ලෙස, සීතල පෙරීම යනු වෙන්වීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් භාවිතා කරන විශේෂිත තාක්‍ෂණයකි. ඇතැම් අපද්‍රව්‍ය හෝ සංරචක අඩු උෂ්ණත්වවලදී ස්ඵටිකීකරණය හෝ අවක්ෂේපණය වන බව දන්නා විට, ප්‍රධාන ද්‍රාවණයෙන් ඒවා වෙන් කිරීමට ඉඩ සලසන විට මෙම ක්‍රමය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ. සියලුම තාක්‍ෂණයන් මෙන්, ඵලදායී ප්‍රතිඵල සඳහා සම්බන්ධ වන ද්‍රව්‍යවල ගුණාංග අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

5. රික්ත පෙරීම:

රික්ත පෙරීම යනු ඝන ද්‍රව්‍ය ද්‍රව වලින් වෙන් කිරීමට භාවිතා කරන වේගවත් පෙරීමේ තාක්ෂණයකි. පද්ධතියට රික්තයක් යෙදීමෙන්, ද්‍රවය පෙරහන හරහා ඇද ගන්නා අතර, ඝන අපද්‍රව්‍ය ඉතිරි වේ. එය විශේෂයෙන් විශාල අපද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් වෙන් කිරීම සඳහා හෝ පෙරහන දුස්ස්රාවී හෝ මන්දගාමී ද්‍රවයක් වන විට ප්‍රයෝජනවත් වේ.

1.) ක්‍රියා පටිපාටිය:

* උපකරණය සැකසීම:බුච්නර් පුනීලයක් (හෝ රික්ත පෙරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ඒ හා සමාන පුනීලයක්) ප්ලාස්කුවක් මත ස්ථානගත කර ඇති අතර එය බොහෝ විට පෙරහන් ප්ලාස්කුව හෝ බුච්නර් ප්ලාස්කුව ලෙස හැඳින්වේ. ප්ලාස්කුව රික්ත ප්‍රභවයකට සම්බන්ධ කර ඇත. පෙරහන් කඩදාසි කැබැල්ලක් හෝසින්ටර් කරන ලදපෙරහන් මාධ්‍යය ලෙස ක්‍රියා කිරීම සඳහා පුනීලය තුළ වීදුරු තැටියක් තබා ඇත.

* රික්තය යෙදීම:රික්ත ප්‍රභවය සක්‍රිය කර ඇති අතර, එමඟින් නළය තුළ පීඩනය අඩු වේ.

* පෙරීම:දියර මිශ්‍රණය පෙරහන මතට වත් කරනු ලැබේ. ෆ්ලාස්කුවේ අඩු පීඩනය ද්‍රවය (පෙරහනය) පෙරහන් මාධ්‍යය හරහා ඇද ගන්නා අතර ඝන අංශු (අවශේෂ) ඉහළින් තබයි.

2.) ප්‍රධාන කරුණු:

* වේගය:ගුරුත්වාකර්ෂණ බලයෙන් ක්‍රියාත්මක වන පෙරහනට සාපේක්ෂව රික්තයක් යෙදීම පෙරහන් ක්‍රියාවලිය සැලකිය යුතු ලෙස වේගවත් කරයි.

* මුද්‍රාව:රික්තය පවත්වා ගැනීම සඳහා පුනීලය සහ නළය අතර හොඳ මුද්‍රාවක් ඉතා වැදගත් වේ. බොහෝ විට මෙම මුද්‍රාව ලබා ගන්නේ රබර් හෝ සිලිකොන් බංකරයක් භාවිතා කරමිනි.

* ආරක්ෂාව:රික්තය යටතේ වීදුරු උපකරණ භාවිතා කරන විට, පුපුරා යාමේ අවදානමක් ඇත. සියලුම වීදුරු භාණ්ඩ ඉරිතැලීම් වලින් තොර බව සහතික කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

දෝෂ සහ හැකි විට සැකසුම ආරක්ෂා කිරීමට.

3.) වාසි:

* කාර්යක්ෂමතාව:රික්ත පෙරීම සරල ගුරුත්වාකර්ෂණ පෙරීමට වඩා බොහෝ වේගවත්ය.

* බහුකාර්යතාව:එය ඉතා දුස්ස්රාවී හෝ විශාල ඝන අපද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් ඇති ඒවා ඇතුළුව පුළුල් පරාසයක විසඳුම් සහ අත්හිටුවීම් සමඟ භාවිතා කළ හැකිය.

* පරිමාණය කිරීමේ හැකියාව:කුඩා පරිමාණ රසායනාගාර ක්‍රියා පටිපාටි සහ විශාල කාර්මික ක්‍රියාවලීන් යන දෙකටම සුදුසු වේ.

4.) සීමාවන්:

* උපකරණ අවශ්‍යතා:රික්තක ප්‍රභවයක් සහ විශේෂිත පුනීල ඇතුළු අමතර උපකරණ අවශ්‍ය වේ.

* අවහිර වීමේ අවදානම:ඝන අංශු ඉතා සියුම් නම්, ඒවා පෙරහන් මාධ්‍යය අවහිර කර, පෙරීමේ ක්‍රියාවලිය මන්දගාමී කිරීමට හෝ නැවැත්වීමට ඉඩ ඇත.

* ආරක්ෂක ගැටළු:වීදුරු භාණ්ඩ සමඟ රික්තකයක් භාවිතා කිරීම පුපුරා යාමේ අවදානමක් ඇති කරයි, එබැවින් නිසි ආරක්ෂක පියවරයන් අවශ්‍ය වේ.

සාරාංශයක් ලෙස, රික්ත පෙරීම යනු ඝන ද්‍රව්‍ය ද්‍රව වලින් වෙන් කිරීම සඳහා බලවත් හා කාර්යක්ෂම ක්‍රමයකි, විශේෂයෙන් වේගවත් පෙරීම යෝග්‍ය වන අවස්ථාවන්හිදී හෝ ගුරුත්වාකර්ෂණ බලය යටතේ පමණක් පෙරීමට මන්දගාමී විසඳුම් සමඟ කටයුතු කරන විට. සාර්ථක සහ ආරක්ෂිත ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා නිසි සැකසුම, උපකරණ පරීක්ෂා කිරීම සහ ආරක්ෂක පූර්වාරක්ෂාවන් අත්‍යවශ්‍ය වේ.

6. ගැඹුර පෙරීම:

ගැඹුර පෙරීම යනු පෙරහන් මාධ්‍යයේ මතුපිටට පමණක් නොව, ඝනකම (හෝ "ගැඹුර") තුළ අංශු ග්‍රහණය කර ගන්නා පෙරහන් ක්‍රමයකි. ගැඹුර පෙරීමේ පෙරහන් මාධ්‍යය සාමාන්‍යයෙන් ඝන, සිදුරු සහිත ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය එහි ව්‍යුහය පුරා අංශු උගුලට හසු කරයි.

1.) යාන්ත්‍රණය:

* සෘජු අන්තර් නිරෝධනය: අංශු පෙරහන් මාධ්‍යය සමඟ ස්පර්ශ වන විට සෘජුවම ග්‍රහණය කර ගනී.

* අවශෝෂණය: වැන් ඩර් වෝල්ස් බලවේග සහ අනෙකුත් ආකර්ශනීය අන්තර්ක්‍රියා හේතුවෙන් අංශු පෙරහන් මාධ්‍යයට ඇලී සිටී.

* විසරණය: බ්‍රව්නියානු චලිතය හේතුවෙන් කුඩා අංශු අක්‍රමවත් ලෙස චලනය වන අතර අවසානයේ පෙරහන් මාධ්‍යය තුළ සිරවී යයි.

2.) ද්‍රව්‍ය:

ගැඹුරු පෙරීම සඳහා භාවිතා කරන පොදු ද්‍රව්‍ය අතර:

* සෙලියුලෝස්

* ද්වි පරමාණුක පෘථිවිය

* පර්ලයිට්

* පොලිමර් ෙරසින්

3.) ක්‍රියා පටිපාටිය:

* සකස් කිරීම:ගැඹුර පෙරහන සකසා ඇත්තේ ද්‍රවය හෝ වායුව එහි සම්පූර්ණ ඝනකම හරහා ගමන් කිරීමට බල කරන ආකාරයටය.

* පෙරීම:පෙරහන් මාධ්‍යය හරහා තරලය ගලා යන විට, අංශු මතුපිට පමණක් නොව, පෙරහනෙහි ගැඹුර පුරා සිරවී ඇත.

* ආදේශ කිරීම / පිරිසිදු කිරීම:පෙරහන් මාධ්‍යය සංතෘප්ත වූ පසු හෝ ප්‍රවාහ අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස පහත වැටුණු පසු, එය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

4.) ප්‍රධාන කරුණු:

* බහුකාර්යතාව:ගැඹුර පෙරහන් මඟින් සාපේක්ෂව විශාල අංශුවල සිට ඉතා සියුම් අංශු දක්වා පුළුල් පරාසයක අංශු ප්‍රමාණ පෙරහන් කළ හැකිය.

* අනුක්‍රමික ව්‍යුහය:සමහර ගැඹුර පෙරහන් වලට අනුක්‍රමික ව්‍යුහයක් ඇත, එනම් සිදුරු ප්‍රමාණය ඇතුල්වීමේ සිට පිටවන පැත්ත දක්වා වෙනස් වේ. මෙම සැලසුම මඟින් වඩාත් කාර්යක්ෂම අංශු ග්‍රහණයට ඉඩ සලසයි, මන්ද විශාල අංශු ඇතුල්වීම අසල සිරවී ඇති අතර සියුම් අංශු පෙරහන තුළ ගැඹුරට ග්‍රහණය කර ඇත.

5.) වාසි:

* ඉහළ අපිරිසිදු රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාව:පෙරහන් ද්‍රව්‍යයේ පරිමාව හේතුවෙන් ගැඹුර පෙරහන් වලට සැලකිය යුතු අංශු ප්‍රමාණයක් රඳවා ගත හැකිය.

* විවිධ අංශු ප්‍රමාණයන්ට ඉවසීම:ඒවාට පුළුල් පරාසයක අංශු ප්‍රමාණයේ තරල හැසිරවිය හැකිය.

* මතුපිට අවහිර වීම අඩු වීම:පෙරහන් මාධ්‍යය පුරා අංශු සිරවී ඇති බැවින්, ගැඹුර පෙරහන් මතුපිට පෙරහන් හා සසඳන විට අඩු මතුපිට අවහිර වීමක් අත්විඳීමට නැඹුරු වේ.

6.) සීමාවන්:

* ආදේශන වාර ගණන:තරලයේ ස්වභාවය සහ අංශු ප්‍රමාණය අනුව, ගැඹුර පෙරහන් සංතෘප්ත විය හැකි අතර ප්‍රතිස්ථාපනය අවශ්‍ය වේ.

* සැමවිටම පුනර්ජනනය කළ නොහැක:සමහර ගැඹුර පෙරහන්, විශේෂයෙන් තන්තුමය ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද ඒවා, පහසුවෙන් පිරිසිදු කර නැවත උත්පාදනය කළ නොහැක.

* පීඩන පහත වැටීම:ගැඹුර පෙරහන් වල ඝන ස්වභාවය, විශේෂයෙන් එය අංශු වලින් පිරවීමට පටන් ගන්නා විට, පෙරහන හරහා ඉහළ පීඩන පහත වැටීමකට හේතු විය හැක.

සාරාංශයක් ලෙස, ගැඹුර පෙරීම යනු මතුපිට පමණක් නොව, පෙරහන් මාධ්‍යයක ව්‍යුහය තුළ අංශු ග්‍රහණය කර ගැනීමට භාවිතා කරන ක්‍රමයකි. මෙම ක්‍රමය පුළුල් පරාසයක අංශු ප්‍රමාණයන් සහිත තරල සඳහා හෝ ඉහළ අපිරිසිදු රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාවක් අවශ්‍ය වූ විට විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ. ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා පෙරහන් ද්‍රව්‍ය නිසි ලෙස තෝරා ගැනීම සහ නඩත්තු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

7. මතුපිට පෙරීම:

මතුපිට පෙරීම යනු පෙරහන් මාධ්‍යයේ ගැඹුරට වඩා මතුපිටින් අංශු ග්‍රහණය කර ගන්නා ක්‍රමයකි. මෙම ආකාරයේ පෙරීමේදී, පෙරහන් මාධ්‍යය පෙරනයක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර, එහි මතුපිට විශාල අංශු රඳවා ගනිමින් කුඩා අංශු හරහා යාමට ඉඩ සලසයි.

1.) යාන්ත්‍රණය:

* පෙරනයක් රඳවා තබා ගැනීම:පෙරහන් මාධ්‍යයේ සිදුරු ප්‍රමාණයට වඩා විශාල අංශු මතුපිට රඳවා තබා ගනී, එය පෙරනයක් ක්‍රියා කරන ආකාරයටම වේ.

* අවශෝෂණය:සිදුරු ප්‍රමාණයට වඩා කුඩා වුවද, විවිධ බලවේග හේතුවෙන් සමහර අංශු පෙරහන මතුපිටට ඇලී සිටිය හැක.

2.) ද්‍රව්‍ය:

මතුපිට පෙරීම සඳහා භාවිතා කරන පොදු ද්‍රව්‍ය අතරට:

* වියන ලද හෝ වියන ලද නොවන රෙදි

* නිශ්චිත සිදුරු ප්‍රමාණයන් සහිත පටල

* ලෝහ තිර

3.) ක්‍රියා පටිපාටිය:

* සකස් කිරීම:පෙරීමට නියමිත තරලය ඒ හරහා හෝ ඒ මතින් ගලා යන පරිදි මතුපිට පෙරහන ස්ථානගත කර ඇත.

* පෙරීම:තරලය පෙරහන් මාධ්‍යය හරහා ගමන් කරන විට, අංශු එහි මතුපිට සිරවී ඇත.

* පිරිසිදු කිරීම/ප්‍රතිස්ථාපනය:කාලයත් සමඟ, තවත් අංශු එකතු වන විට, පෙරහන අවහිර වී පිරිසිදු කිරීමට හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.

4.) ප්‍රධාන කරුණු:

* නිර්වචනය කරන ලද සිදුරු ප්‍රමාණය:මතුපිට පෙරහන් බොහෝ විට ගැඹුර පෙරහන් හා සසඳන විට වඩාත් නිවැරදිව අර්ථ දක්වා ඇති සිදුරු ප්‍රමාණයක් ඇති අතර එමඟින් නිශ්චිත ප්‍රමාණය මත පදනම් වූ වෙන් කිරීම් සඳහා ඉඩ ලබා දේ.

* අන්ධ වීම/අවහිර වීම:අංශු පෙරහන පුරා පැතිරී නොමැති නමුත් එහි මතුපිට එකතු වන බැවින් මතුපිට පෙරහන් අන්ධ වීමට හෝ අවහිර වීමට වැඩි ප්‍රවණතාවක් ඇත.

5.) වාසි:

* කඩඉම හිස් කරන්න:නිශ්චිත සිදුරු ප්‍රමාණයන් ලබා දී ඇති විට, මතුපිට පෙරහන් මඟින් පැහැදිලි කඩඉමක් සැපයිය හැකි අතර, ප්‍රමාණය බැහැර කිරීම ඉතා වැදගත් වන යෙදුම් සඳහා ඒවා ඵලදායී වේ.

* නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව:බොහෝ මතුපිට පෙරහන්, විශේෂයෙන් ලෝහ වැනි කල් පවතින ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද ඒවා, කිහිප වතාවක් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකිය.

* පුරෝකථනය කිරීමේ හැකියාව:ඒවායේ නිර්වචනය කරන ලද සිදුරු ප්‍රමාණය නිසා, මතුපිට පෙරහන් ප්‍රමාණය මත පදනම් වූ වෙන් කිරීම් වලදී වඩාත් පුරෝකථනය කළ හැකි කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි.

6.) සීමාවන්:

* අවහිර වීම:මතුපිට පෙරහන් ගැඹුර පෙරහන් වලට වඩා ඉක්මනින් අවහිර විය හැක, විශේෂයෙන් ඉහළ අංශු බර අවස්ථා වලදී.

* පීඩන පහත වැටීම:පෙරහන් මතුපිට අංශු වලින් පිරී යන විට, පෙරහන හරහා පීඩන පහත වැටීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි විය හැක.

* විවිධ අංශු ප්‍රමාණයන්ට අඩු ඉවසීම:පුළුල් පරාසයක අංශු ප්‍රමාණවලට ඉඩ සැලසිය හැකි ගැඹුර පෙරහන් මෙන් නොව, මතුපිට පෙරහන් වඩාත් තෝරා බේරා ගත හැකි අතර පුළුල් අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තියක් ඇති තරල සඳහා සුදුසු නොවිය හැකිය.

සාරාංශයක් ලෙස, මතුපිට පෙරහන යනු පෙරහන් මාධ්‍යයක මතුපිට අංශු රඳවා තබා ගැනීමයි. එය නිරවද්‍ය ප්‍රමාණය මත පදනම් වූ වෙන් කිරීම් ලබා දෙන නමුත් ගැඹුර පෙරීමට වඩා අවහිර වීමට වැඩි අවදානමක් ඇත. මතුපිට සහ ගැඹුර පෙරහන අතර තේරීම බොහෝ දුරට යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා, පෙරහන කරන තරලයේ ස්වභාවය සහ අංශු භාරයේ ලක්ෂණ මත රඳා පවතී.

8. පටල පෙරීම:

පටල පෙරීම යනු අර්ධ පාරගම්ය පටලයක් හරහා ගමන් කිරීමෙන් ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් සහ ද්‍රාව්‍ය ඇතුළු අංශු ද්‍රවයකින් වෙන් කරන තාක්‍ෂණයකි. පටලවල සිදුරු ප්‍රමාණයන් නිර්වචනය කර ඇති අතර එමඟින් මෙම සිදුරුවලට වඩා කුඩා අංශු පමණක් ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි, ඵලදායී ලෙස පෙරනයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි.

1.) යාන්ත්‍රණය:

* ප්‍රමාණය බැහැර කිරීම:පටලයේ සිදුරු ප්‍රමාණයට වඩා විශාල අංශු මතුපිට රඳවා තබා ගන්නා අතර කුඩා අංශු සහ ද්‍රාවක අණු ඒ හරහා ගමන් කරයි.

* අවශෝෂණය:සිදුරු ප්‍රමාණයට වඩා කුඩා වුවද, විවිධ බලවේග හේතුවෙන් සමහර අංශු පටල මතුපිටට ඇලී සිටිය හැක.

2.) ද්‍රව්‍ය:

පටල පෙරීමේදී භාවිතා කරන පොදු ද්‍රව්‍ය අතරට:

* පොලිසල්ෆෝන්

* පොලිඑතර්සල්ෆෝන්

* පොලිමයිඩ්

* පොලිප්‍රොපිලීන්

* PTFE (පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන්)

* සෙලියුලෝස් ඇසිටේට්

3.) වර්ග:

පටල පෙරීම සිදුරු ප්‍රමාණය අනුව වර්ගීකරණය කළ හැකිය:

* ක්ෂුද්‍ර පෙරහන (MF):සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝමීටර 0.1 සිට 10 දක්වා ප්‍රමාණයේ අංශු රඳවා ගනී. බොහෝ විට අංශු ඉවත් කිරීම සහ ක්ෂුද්‍රජීවී අඩු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.

* අල්ට්‍රාෆිල්ටරේෂන් (UF):මයික්‍රෝමීටර 0.001 සිට 0.1 දක්වා අංශු රඳවා ගනී. එය ප්‍රෝටීන් සාන්ද්‍රණය සහ වෛරස් ඉවත් කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

* නැනෝ පෙරීම (NF):ඒක සංයුජ අයන බොහෝ විට හරහා ගමන් කරන අතර, කුඩා කාබනික අණු සහ බහු සංයුජ අයන ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසන සිදුරු ප්‍රමාණ පරාසයක් ඇත.

* ප්‍රතිලෝම ඔස්මෝසිස් (RO):මෙය සිදුරු ප්‍රමාණය අනුව දැඩි ලෙස පෙරීම සිදු නොකරන නමුත් ඔස්මොටික් පීඩන වෙනස්කම් මත පදනම්ව ක්‍රියා කරයි. එය බොහෝ ද්‍රාව්‍ය ගමන් කිරීම ඵලදායී ලෙස අවහිර කරයි, ජලය සහ සමහර කුඩා ද්‍රාව්‍ය පමණක් ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි.

4.) ක්‍රියා පටිපාටිය:

* සකස් කිරීම:පටල පෙරහන සුදුසු රඳවනයක හෝ මොඩියුලයක ස්ථාපනය කර ඇති අතර පද්ධතිය ප්‍රාථමික කර ඇත.

* පෙරීම:ද්‍රවය පටලය හරහා (බොහෝ විට පීඩනය මගින්) බලහත්කාරයෙන් යවනු ලැබේ. සිදුරු ප්‍රමාණයට වඩා විශාල අංශු රඳවා තබා ගන්නා අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පර්මීට් හෝ පෙරහන ලෙස හඳුන්වන පෙරහන් කළ ද්‍රවයක් ඇති වේ.

* පිරිසිදු කිරීම/ප්‍රතිස්ථාපනය:කාලයත් සමඟ පටලය රඳවා ගත් අංශු වලින් අපිරිසිදු විය හැක. විශේෂයෙන් කාර්මික යෙදීම් වලදී නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය.

5.) ප්‍රධාන කරුණු:

* හරස් ප්‍රවාහ පෙරීම:වේගවත් අපිරිසිදු වීම වැළැක්වීම සඳහා, බොහෝ කාර්මික යෙදීම් හරස් ප්‍රවාහ හෝ ස්පර්ශක ප්‍රවාහ පෙරීම භාවිතා කරයි. මෙහිදී, ද්‍රවය පටල මතුපිටට සමාන්තරව ගලා යන අතර, රඳවා ගත් අංශු අතුගා දමයි.

* ශ්‍රේණියේ පටල විෂබීජහරණය කිරීම:මේවා ද්‍රවයකින් සියලුම ශක්‍ය ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් ඉවත් කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති පටල වන අතර එහි වඳභාවය සහතික කරයි.

6.) වාසි:

* නිරවද්‍යතාවය:නිශ්චිත සිදුරු ප්‍රමාණයන් සහිත පටල, ප්‍රමාණය මත පදනම් වූ වෙන් කිරීම් වලදී නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දෙයි.

* නම්‍යශීලී බව:විවිධ වර්ගයේ පටල පෙරහන් ලබා ගත හැකි බැවින්, පුළුල් පරාසයක අංශු ප්‍රමාණයන් ඉලක්ක කර ගත හැකිය.

* වඳභාවය:ඇතැම් පටලවලට විෂබීජහරණ තත්ත්වයන් ලබා ගත හැකි අතර, එමඟින් ඒවා ඖෂධ සහ ජෛව තාක්‍ෂණික යෙදීම් සඳහා වටිනා වේ.

7.) සීමාවන්:

* අපවිත්‍ර වීම:කාලයත් සමඟ පටල අපිරිසිදු විය හැකි අතර, එමඟින් ප්‍රවාහ අනුපාත අඩු වන අතර පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවද අඩු වේ.

* පිරිවැය:උසස් තත්ත්වයේ පටල සහ ඒ ආශ්‍රිත උපකරණ මිල අධික විය හැකිය.

* පීඩනය:පටල පෙරීම බොහෝ විට ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා බාහිර පීඩනයක් අවශ්‍ය වේ, විශේෂයෙන් RO හි භාවිතා වන ඒවා වැනි තද පටල සඳහා.

සාරාංශයක් ලෙස, පටල පෙරීම යනු ද්‍රව වලින් අංශු ප්‍රමාණය මත පදනම්ව වෙන් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන බහුකාර්ය තාක්‍ෂණයකි. මෙම ක්‍රමයේ නිරවද්‍යතාවය, පවතින පටලවල විවිධත්වය සමඟ ඒකාබද්ධව, ජල පිරිපහදු කිරීම, ජෛව තාක්‍ෂණය සහ ආහාර පාන කර්මාන්තය ඇතුළු බොහෝ යෙදුම් සඳහා එය මිල කළ නොහැකි කරයි. ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල සඳහා යටින් පවතින මූලධර්ම නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීම සහ අවබෝධ කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

9. හරස් ප්‍රවාහ පෙරීම (ස්පර්ශක ප්‍රවාහ පෙරීම):

හරස් ප්‍රවාහ පෙරීමේදී, පෝෂක ද්‍රාවණය පෙරහන් පටලයට ලම්බකව නොව සමාන්තරව හෝ "ස්පර්ශක" ලෙස ගලා යයි. මෙම ස්පර්ශක ප්‍රවාහය පටලයේ මතුපිට අංශු ගොඩනැගීම අඩු කරයි, එය පෝෂක ද්‍රාවණය පටලය හරහා කෙලින්ම තල්ලු කරන සාමාන්‍ය (අවසාන) පෙරීමේදී පොදු ගැටළුවකි.

1.) යාන්ත්‍රණය:

* අංශු රඳවා තබා ගැනීම:පෝෂක ද්‍රාවණය පටලය හරහා ස්පර්ශක ලෙස ගලා යන විට, සිදුරු ප්‍රමාණයට වඩා විශාල අංශු ඒ හරහා ගමන් කිරීම වළක්වනු ලැබේ.

* අතුගා දැමීමේ ක්‍රියාව:ස්පර්ශක ප්‍රවාහය පටල මතුපිටින් රඳවා තබා ඇති අංශු අතුගා දමයි, අපිරිසිදු වීම සහ සාන්ද්‍රණ ධ්‍රැවීකරණය අවම කරයි.

2.) ක්‍රියා පටිපාටිය:

*සැලසුම:පද්ධතිය අඛණ්ඩ ලූපයක් තුළ පටලයේ මතුපිට හරහා පෝෂක ද්‍රාවණය සංසරණය කරන පොම්පයකින් සමන්විත වේ.

* පෙරීම:පෝෂක ද්‍රාවණය පටලයේ මතුපිට හරහා පොම්ප කරනු ලැබේ. ද්‍රවයෙන් කොටසක් පටලය හරහා විනිවිද යන අතර, සංසරණය වෙමින් පවතින සාන්ද්‍රිත රෙටෙන්ටේට් එකක් ඉතිරි කරයි.

* සාන්ද්‍රණය සහ පරාවර්තනය:ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමෙන් ද්‍රාවණයක් සාන්ද්‍රණය කිරීමට TFF භාවිතා කළ හැක. විකල්පයක් ලෙස, රඳවා තබා ගන්නා සංරචක තවදුරටත් පිරිසිදු කරමින්, අනවශ්‍ය කුඩා ද්‍රාව්‍ය තනුක කර සේදීම සඳහා ප්‍රතිචක්‍රීකරණ ප්‍රවාහයට නැවුම් බෆරයක් (ඩයෆිල්ටරේෂන් තරලය) එකතු කළ හැක.

3.) ප්‍රධාන කරුණු:

* අපිරිසිදුකම අඩු වීම:ස්පර්ශක ප්‍රවාහයේ අතුගා දැමීමේ ක්‍රියාව පටල අපිරිසිදු වීම අවම කරයි,

එය අවසන්-අන්ත පෙරීමේදී සැලකිය යුතු ගැටළුවක් විය හැකිය.

* සාන්ද්‍රණ ධ්‍රැවීකරණය:

TFF අපිරිසිදු වීම අඩු කළත්, සාන්ද්‍රණ ධ්‍රැවීකරණය (පටල මතුපිට ද්‍රාව්‍ය එකතු වන විට,

සාන්ද්‍රණ අනුක්‍රමණයක් සෑදීම) තවමත් සිදුවිය හැක. කෙසේ වෙතත්, ස්පර්ශක ප්‍රවාහය මෙම බලපෑම යම් ප්‍රමාණයකට අවම කිරීමට උපකාරී වේ.

4.) වාසි:

* දිගු පටල ආයු කාලය:අපිරිසිදු වීම අඩු වීම නිසා, TFF හි භාවිතා කරන පටල බොහෝ විට මළ-අන්ත පෙරීමේදී භාවිතා කරන ඒවාට සාපේක්ෂව දිගු ක්‍රියාකාරී ආයු කාලයක් ඇත.

* ඉහළ සුවවීමේ අනුපාත:තනුක පෝෂක ප්‍රවාහවලින් ඉලක්කගත ද්‍රාව්‍ය හෝ අංශු ඉහළ ප්‍රතිසාධන අනුපාත සඳහා TFF ඉඩ සලසයි.

* බහුකාර්යතාව:ජෛව ඖෂධයේ ප්‍රෝටීන් ද්‍රාවණ සාන්ද්‍රණය කිරීමේ සිට ජල පිරිපහදු කිරීම දක්වා පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සඳහා මෙම ක්‍රියාවලිය සුදුසු වේ.

* අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය:TFF පද්ධති අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක කළ හැකි අතර, ඒවා කාර්මික පරිමාණ මෙහෙයුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

5.) සීමාවන්:

* සංකීර්ණත්වය:පොම්ප සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සඳහා අවශ්‍යතාවය හේතුවෙන් TFF පද්ධති මළ-අන්ත පෙරහන් පද්ධතිවලට වඩා සංකීර්ණ විය හැකිය.

* පිරිවැය:TFF සඳහා වන උපකරණ සහ පටල සරල පෙරහන් ක්‍රමවලට වඩා මිල අධික විය හැකිය.

* බලශක්ති පරිභෝජනය:ප්‍රතිචක්‍රීකරණ පොම්ප මඟින් සැලකිය යුතු ශක්තියක් පරිභෝජනය කළ හැකිය, විශේෂයෙන් මහා පරිමාණ මෙහෙයුම් වලදී.

සාරාංශයක් ලෙස, හරස් ප්‍රවාහය හෝ ස්පර්ශක ප්‍රවාහ පෙරීම (TFF) යනු පටලවල අපිරිසිදුකම අවම කිරීම සඳහා ස්පර්ශක ප්‍රවාහයක් භාවිතා කරන විශේෂිත පෙරහන් තාක්ෂණයකි. කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු අපිරිසිදුකම අනුව එය බොහෝ වාසි ලබා දෙන අතර, එයට වඩාත් සංකීර්ණ සැකසුමක් ද අවශ්‍ය වන අතර ඉහළ මෙහෙයුම් පිරිවැයක් තිබිය හැකිය. සම්මත පෙරහන් ක්‍රම ඉක්මනින් පටල අපිරිසිදුකමට හේතු විය හැකි හෝ ඉහළ ප්‍රතිසාධන අනුපාත අවශ්‍ය වන අවස්ථාවන්හිදී එය විශේෂයෙන් වටිනා වේ.

10. කේන්ද්‍රාපසාරී පෙරීම:

කේන්ද්‍රාපසාරී පෙරීම ද්‍රවයකින් අංශු වෙන් කිරීම සඳහා කේන්ද්‍රාපසාරී බලයේ මූලධර්ම භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, මිශ්‍රණයක් අධික වේගයෙන් කරකැවෙන අතර, එමඟින් ඝන අංශු පිටතට සංක්‍රමණය වන අතර, සැහැල්ලු තරලය (හෝ අඩු ඝන අංශු) මධ්‍ය දෙසට පවතී. පෙරීමේ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ කේන්ද්‍රාපසාරී එකක් තුළ වන අතර එය මිශ්‍රණ භ්‍රමණය කිරීමට සහ ඝනත්වයේ වෙනස්කම් මත පදනම්ව ඒවා වෙන් කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති උපකරණයකි.

1.) යාන්ත්‍රණය:

* ඝනත්ව වෙන් කිරීම:කේන්ද්‍රාපසාරී ක්‍රියාත්මක වන විට, ඝන අංශු හෝ ද්‍රව්‍ය පිටතට බලහත්කාරයෙන් යොමු කරනු ලැබේ.

කේන්ද්‍රාපසාරී බලය හේතුවෙන් කේන්ද්‍රාපසාරී කුටියේ හෝ රෝටරයේ පරිමිතිය.

* පෙරහන් මධ්‍යම:සමහර කේන්ද්‍රාපසාරී පෙරහන් උපාංගවලට පෙරහන් මාධ්‍යයක් හෝ දැලක් ඇතුළත් වේ. කේන්ද්‍රාපසාරී බලය

අංශු පිටුපස රඳවා තබා ගන්නා අතරතුර, පෙරහන හරහා තරලය තල්ලු කරයි.

2.) ක්‍රියා පටිපාටිය:

* පූරණය වෙමින් පවතී:නියැදිය හෝ මිශ්‍රණය කේන්ද්‍රාපසාරී නල හෝ මැදිරිවලට පටවනු ලැබේ.

* කේන්ද්‍රාපසාරීකරණය:කේන්ද්‍රාපසාරී සක්‍රිය කර ඇති අතර, නියැදිය කලින් තීරණය කළ වේගයකින් සහ කාල සීමාවකින් භ්‍රමණය වේ.

* ප්‍රතිසාධනය:කේන්ද්‍රාපසාරී කිරීමෙන් පසු, වෙන් කරන ලද සංරචක සාමාන්‍යයෙන් කේන්ද්‍රාපසාරී නළය තුළ විවිධ ස්ථරවල හෝ කලාපවල දක්නට ලැබේ. ඝනත්වයෙන් වැඩි අවසාදිතය හෝ පෙති පතුලේ පිහිටා ඇති අතර, සුපිරි ද්‍රව්‍යය (අවසාදිතයට ඉහළින් ඇති පැහැදිලි ද්‍රවය) පහසුවෙන් දිරාපත් කිරීමට හෝ පයිප්පයෙන් ඉවත් කිරීමට හැකිය.

3.) ප්‍රධාන කරුණු:

* ෙරොටර් වර්ග:විවිධ වෙන් කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලන ස්ථාවර කෝණ සහ පැද්දෙන-බකට් රොටර් වැනි විවිධ වර්ගයේ රොටර් තිබේ.

* සාපේක්ෂ කේන්ද්‍රාපසාරී බලය (RCF):මෙය කේන්ද්‍රාපසාරී කිරීමේදී නියැදිය මත යොදන බලයේ මිනුමක් වන අතර එය බොහෝ විට මිනිත්තුවකට භ්‍රමණයන් (RPM) ප්‍රකාශ කිරීමට වඩා අදාළ වේ. RCF රෝටර් අරය සහ කේන්ද්‍රාපසාරී වේගය මත රඳා පවතී.

4.) වාසි:

* වේගවත් වෙන්වීම:කේන්ද්‍රාපසාරී පෙරීම ගුරුත්වාකර්ෂණ පාදක වෙන් කිරීමේ ක්‍රමවලට වඩා බෙහෙවින් වේගවත් විය හැකිය.

* බහුකාර්යතාව:මෙම ක්‍රමය පුළුල් පරාසයක අංශු ප්‍රමාණයන් සහ ඝනත්වයන් සඳහා සුදුසු වේ. කේන්ද්‍රාපසාරී වේගය සහ කාලය සකස් කිරීමෙන් විවිධ ආකාරයේ වෙන් කිරීම් ලබා ගත හැකිය.

* පරිමාණය කිරීමේ හැකියාව:කුඩා සාම්පල සඳහා රසායනාගාරවල භාවිතා කරන ක්ෂුද්‍ර කේන්ද්‍රාපසාරීවල සිට තොග සැකසුම් සඳහා විශාල කාර්මික කේන්ද්‍රාපසාරී දක්වා කේන්ද්‍රාපසාරී විවිධ ප්‍රමාණවලින් පැමිණේ.

5.) සීමාවන්:

* උපකරණ පිරිවැය:අධිවේගී හෝ අතිශය කේන්ද්‍රාපසාරී, විශේෂයෙන් විශේෂිත කාර්යයන් සඳහා භාවිතා කරන ඒවා මිල අධික විය හැකිය.

* මෙහෙයුම් සත්කාර:ආරක්ෂිතව සහ කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක වීමට කේන්ද්‍රාපසාරී ප්‍රවේශමෙන් සමතුලිත කිරීම සහ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

* නියැදි අඛණ්ඩතාව:අතිශයින් ඉහළ කේන්ද්‍රාපසාරී බලයන් සංවේදී ජීව විද්‍යාත්මක සාම්පල වෙනස් කිරීමට හෝ හානි කිරීමට හේතු විය හැක.

සාරාංශයක් ලෙස, කේන්ද්‍රාපසාරී පෙරීම යනු කේන්ද්‍රාපසාරී බලයේ බලපෑම යටතේ ඒවායේ ඝනත්ව වෙනස්කම් මත පදනම්ව ද්‍රව්‍ය වෙන් කරන ප්‍රබල තාක්‍ෂණයකි. ජෛව තාක්‍ෂණ රසායනාගාරයක ප්‍රෝටීන පිරිසිදු කිරීමේ සිට කිරි කර්මාන්තයේ කිරි සංරචක වෙන් කිරීම දක්වා විවිධ කර්මාන්ත සහ පර්යේෂණ සැකසුම් වල එය බහුලව භාවිතා වේ. අපේක්ෂිත වෙන්වීම සාක්ෂාත් කර ගැනීමට සහ සාම්පල අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට උපකරණ නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

11. කේක් පෙරීම:

කේක් පෙරීම යනු පෙරහන් මාධ්‍යයේ මතුපිට ඝන "කේක්" හෝ ස්ථරයක් සාදන පෙරීමේ ක්‍රියාවලියකි. අත්හිටුවීමෙන් එකතු වූ අංශු වලින් සෑදී ඇති මෙම කේක්, ප්‍රාථමික පෙරහන් ස්ථරය බවට පත්වන අතර, ක්‍රියාවලිය දිගටම පවතින විට වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව බොහෝ විට වැඩි දියුණු කරයි.

1.) යාන්ත්‍රණය:

* අංශු සමුච්චය:පෙරහන් මාධ්‍යය හරහා තරලය (හෝ අත්හිටුවීම) ගමන් කරන විට, ඝන අංශු සිරවී පෙරහන් මතුපිට එකතු වීමට පටන් ගනී.

* කේක් සෑදීම:කාලයත් සමඟ, මෙම සිරවී ඇති අංශු පෙරහන මත ස්ථරයක් හෝ 'කේක්' සාදයි. මෙම කේක් ද්විතියික පෙරහන් මාධ්‍යයක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර, එහි සිදුරු සහ ව්‍යුහය පෙරීමේ අනුපාතය සහ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපෑම් කරයි.

* කේක් ගැඹුරු කිරීම:පෙරීමේ ක්‍රියාවලිය දිගටම සිදුවන විට, කේක් එක ඝන වන අතර, ප්‍රතිරෝධය වැඩි වීම නිසා පෙරීමේ අනුපාතය අඩු විය හැකිය.

2.) ක්‍රියා පටිපාටිය:

* සැලසුම:පෙරහන් මාධ්‍යය (රෙදි, තිරය හෝ වෙනත් සිදුරු සහිත ද්‍රව්‍යයක් විය හැකිය) සුදුසු රඳවනයක හෝ රාමුවක ස්ථාපනය කර ඇත.

* පෙරීම:අත්හිටුවීම පෙරහන් මාධ්‍යය හරහා හෝ හරහා ගමන් කරයි. අංශු මතුපිටට එකතු වී කේක් සාදයි.

* කේක් ඉවත් කිරීම:පෙරීමේ ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු හෝ කේක් එක අධික ඝනකමට පත් වී ගලායාමට බාධා කළ විට, කේක් එක ඉවත් කිරීමට හෝ සීරීමට හැකි අතර, පෙරීමේ ක්‍රියාවලිය නැවත ආරම්භ කළ හැකිය.

3.) ප්‍රධාන කරුණු:

* පීඩනය සහ අනුපාතය:පෙරහන හරහා පීඩන වෙනස මගින් පෙරීමේ අනුපාතයට බලපෑම් කළ හැකිය. කේක් එක ඝන වන විට, ප්‍රවාහය පවත්වා ගැනීම සඳහා වැඩි පීඩන වෙනසක් අවශ්‍ය විය හැකිය.

* සම්පීඩ්‍යතාව:සමහර කේක් සම්පීඩනය කළ හැකි බැවින්, පීඩනය යටතේ ඒවායේ ව්‍යුහය සහ සිදුරු වෙනස් වේ. මෙය පෙරීමේ අනුපාතයට සහ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපෑ හැකිය.

4.) වාසි:

* වැඩිදියුණු කළ කාර්යක්ෂමතාව:කේක් එක බොහෝ විට මුල් පෙරහන් මාධ්‍යයට වඩා සියුම් පෙරහනක් සපයන අතර කුඩා අංශු ග්‍රහණය කරයි.

* පැහැදිලි මායිම් වෙන් කිරීම:ඝන කේක් බොහෝ විට පෙරහන් මාධ්‍යයෙන් පහසුවෙන් වෙන් කළ හැකි අතර, පෙරහන් කළ ඝන ද්‍රව්‍යය නැවත ලබා ගැනීම සරල කරයි.

බහුකාර්යතාව:කේක් පෙරීමට විවිධ අංශු ප්‍රමාණ සහ සාන්ද්‍රණයන් හැසිරවිය හැක.

5.) සීමාවන්:

* ප්‍රවාහ අනුපාතය අඩු කිරීම:කේක් එක ඝන වන විට, ප්‍රතිරෝධය වැඩි වීම නිසා ප්‍රවාහ අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් අඩු වේ.

* අවහිර වීම සහ අන්ධ වීම:කේක් එක ඕනෑවට වඩා ඝන වුවහොත් හෝ අංශු පෙරහන් මාධ්‍යයට ගැඹුරට විනිවිද ගියහොත්, එය පෙරහන අවහිර වීමට හෝ අන්ධ වීමට හේතු විය හැක.

* නිතර පිරිසිදු කිරීම:සමහර අවස්ථාවලදී, විශේෂයෙන් කේක් වේගයෙන් ගොඩගැසීමත් සමඟ, පෙරහන නිතර පිරිසිදු කිරීම හෝ කේක් ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය විය හැකි අතර, එමඟින් අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලීන්ට බාධා ඇති විය හැකිය.

සාරාංශයක් ලෙස, කේක් පෙරීම යනු පොදු පෙරීමේ ක්‍රමයක් වන අතර එහිදී සමුච්චිත අංශු පෙරීමේ ක්‍රියාවලියට උපකාරී වන 'කේක්' සාදයි. කේක් වල ස්වභාවය - එහි සිදුරු, ඝණකම සහ සම්පීඩ්‍යතාව - පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ අනුපාතය සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කේක් පෙරීමේ ක්‍රියාවලීන්හි ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා කේක් සෑදීම පිළිබඳ නිසි අවබෝධය සහ කළමනාකරණය අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම ක්‍රමය රසායනික, ඖෂධ සහ ආහාර සැකසුම් ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.

12. බෑග් පෙරීම:

නමට අනුව බෑග් පෙරීමේදී රෙදි හෝ ෆීල්ට් බෑගයක් පෙරීමේ මාධ්‍යය ලෙස භාවිතා කරයි. පෙරීමට නියමිත තරලය බෑගය හරහා යොමු කරනු ලබන අතර එමඟින් දූෂක ග්‍රහණය වේ. බෑග් පෙරහන් ප්‍රමාණයෙන් සහ මෝස්තරයෙන් වෙනස් විය හැකි අතර, කුඩා පරිමාණ මෙහෙයුම්වල සිට කාර්මික ක්‍රියාවලීන් දක්වා විවිධ යෙදුම් සඳහා ඒවා බහුකාර්ය වේ.

1.) යාන්ත්‍රණය:

* අංශු රඳවා තබා ගැනීම:තරලය බෑගයේ ඇතුළත සිට පිටතට ගලා යයි (හෝ සමහර මෝස්තර වලින්, පිටත සිට ඇතුළට). පිරිසිදු කරන ලද තරලය හරහා ගමන් කරන අතරතුර, බෑගයේ සිදුරු ප්‍රමාණයට වඩා විශාල අංශු බෑගය තුළ සිරවී ඇත.

* ගොඩ නගන්න:වැඩි වැඩියෙන් අංශු අල්ලා ගන්නා විට, මෙම අංශු තට්ටුවක් බෑගයේ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨය මත සාදයි, එය අතිරේක පෙරහන් ස්ථරයක් ලෙස ක්‍රියා කළ හැකි අතර, සියුම් අංශු පවා අල්ලා ගනී.

2.) ක්‍රියා පටිපාටිය:

* ස්ථාපනය:පෙරහන් බෑගය බෑග් පෙරහන් නිවාසයක් තුළ තබා ඇති අතර එමඟින් බෑගය හරහා තරල ප්‍රවාහය යොමු කෙරේ.

* පෙරීම:තරලය බෑගය හරහා ගමන් කරන විට, දූෂක ද්‍රව්‍ය ඇතුළත සිරවී ඇත.

* බෑග් ආදේශනය:කාලයත් සමඟ බෑගය අංශු වලින් පිරී යන විට, පෙරහන හරහා පීඩන පහත වැටීම වැඩි වන අතර, එමඟින් බෑග් වෙනස් කිරීමක අවශ්‍යතාවය පෙන්නුම් කෙරේ. බෑගය සංතෘප්ත වූ පසු හෝ පීඩන පහත වැටීම ඉතා ඉහළ වූ පසු, බෑගය ඉවත් කර, ඉවත දැමිය හැකිය (නැතහොත් නැවත භාවිතා කළ හැකි නම් පිරිසිදු කළ හැකිය), සහ නව එකක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.

3.) ප්‍රධාන කරුණු:

* ද්රව්ය:බෑග් පොලියෙස්ටර්, පොලිප්‍රොපිලීන්, නයිලෝන් සහ වෙනත් විවිධ ද්‍රව්‍ය වලින් සෑදිය හැකි අතර, එය යෙදීම සහ පෙරීම සිදු කරන තරල වර්ගය මත රඳා පවතී.

* මයික්‍රෝන ශ්‍රේණිගත කිරීම:විවිධ පෙරහන් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා බෑග් විවිධ සිදුරු ප්‍රමාණවලින් හෝ මයික්‍රෝන ශ්‍රේණිගත කිරීම්වලින් පැමිණේ.

* වින්‍යාසයන්:අවශ්‍ය පෙරීමේ පරිමාව සහ අනුපාතය අනුව බෑග් පෙරහන් තනි හෝ බහු-බෑග් පද්ධති විය හැකිය.

4.) වාසි:

* ලාභදායී:බෑග් පෙරහන් පද්ධති බොහෝ විට කාට්රිජ් පෙරහන් වැනි අනෙකුත් පෙරහන් වර්ග වලට වඩා අඩු මිලකට ලබා ගත හැකිය.

* ක්‍රියාත්මක වීමේ පහසුව:පෙරහන් බෑගයක් වෙනස් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් සරලයි, නඩත්තුව සාපේක්ෂව පහසු කරයි.

* බහුකාර්යතාව:ජල පිරිපහදු කිරීමේ සිට රසායනික සැකසුම් දක්වා පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සඳහා ඒවා භාවිතා කළ හැකිය.

* ඉහළ ප්‍රවාහ අනුපාත:ඒවායේ සැලසුම නිසා, බෑග් පෙරහන් වලට සාපේක්ෂව ඉහළ ප්‍රවාහ අනුපාත හැසිරවිය හැකිය.

5.) සීමාවන්:

* සීමිත පෙරහන් පරාසය:බෑග් ෆිල්ටරවලට පුළුල් පරාසයක අංශු ප්‍රමාණ හසු කර ගත හැකි වුවද, ඒවා ඉතා සියුම් අංශු සඳහා පටල හෝ කාට්රිජ් පෙරහන් තරම් ඵලදායී නොවිය හැකිය.

* අපද්‍රව්‍ය උත්පාදනය:බෑග් නැවත භාවිතා කළ නොහැකි නම්, භාවිතා කළ බෑග් වලින් අපද්‍රව්‍ය ජනනය විය හැක.

* මඟ හැරීමේ අවදානම:නිවැරදිව මුද්‍රා තබා නොමැති නම්, යම් තරලයක් බෑගය මඟ හැරිය හැකි අතර, එමඟින් පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වීමේ හැකියාවක් පවතී.

සාරාංශයක් ලෙස, බෑග් පෙරීම බහුලව භාවිතා වන සහ බහුකාර්ය පෙරීමේ ක්‍රමයකි. එහි භාවිතයේ පහසුව සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය නිසා, එය බොහෝ මධ්‍යම සිට රළු පෙරීමේ අවශ්‍යතා සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමකි. හොඳම පෙරීමේ කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීම සඳහා බෑග් ද්‍රව්‍ය නිසි ලෙස තෝරා ගැනීම සහ මයික්‍රෝන ශ්‍රේණිගත කිරීම මෙන්ම නිතිපතා නඩත්තු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

පෙරහන් පද්ධතිය සඳහා පෙරහන් ශිල්පීය ක්‍රමවල නිවැරදි නිෂ්පාදන තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

ඔබේ පෙරහන් පද්ධතියේ කාර්යක්ෂමතාව සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි පෙරහන් නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. සාධක කිහිපයක් ක්‍රියාත්මක වන අතර, තෝරා ගැනීමේ ක්‍රියාවලිය සමහර විට සංකීර්ණ විය හැකිය. දැනුවත් තේරීමක් කිරීමේදී ඔබට මඟ පෙන්වීම සඳහා පියවර සහ සලකා බැලීම් පහත දැක්වේ:

1. අරමුණ නිර්වචනය කරන්න:

* අරමුණ: පෙරීමේ ප්‍රධාන ඉලක්කය තීරණය කිරීම. සංවේදී උපකරණ ආරක්ෂා කිරීම, ඉහළ පිරිසිදු නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීම, නිශ්චිත දූෂක ඉවත් කිරීම හෝ වෙනත් ඉලක්කයක් ද?

* අපේක්ෂිත සංශුද්ධතාවය: පෙරහනෙහි අපේක්ෂිත සංශුද්ධතා මට්ටම තේරුම් ගන්න. උදාහරණයක් ලෙස, පානීය ජලය අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන අතිශය පිරිසිදු ජලයට වඩා වෙනස් සංශුද්ධතා අවශ්‍යතා ඇත.

2. සංග්‍රහය විශ්ලේෂණය කරන්න:

* දූෂක වර්ගය: දූෂකවල ස්වභාවය තීරණය කරන්න - ඒවා කාබනික, අකාබනික, ජීව විද්‍යාත්මක හෝ මිශ්‍රණයක්ද?

* අංශු ප්‍රමාණය: ඉවත් කළ යුතු අංශුවල ප්‍රමාණය මැනීම හෝ ඇස්තමේන්තු කිරීම. මෙය සිදුරු ප්‍රමාණය හෝ මයික්‍රෝන ශ්‍රේණිගත කිරීමේ තේරීමට මග පෙන්වනු ඇත.

* සාන්ද්‍රණය: දූෂකවල සාන්ද්‍රණය තේරුම් ගන්න. ඉහළ සාන්ද්‍රණයන්ට පෙර පෙරීමේ පියවර අවශ්‍ය විය හැකිය.

3. මෙහෙයුම් පරාමිතීන් සලකා බලන්න:

* ප්‍රවාහ අනුපාතය: අපේක්ෂිත ප්‍රවාහ අනුපාතය හෝ ප්‍රතිදානය තීරණය කරන්න. සමහර පෙරහන් ඉහළ ප්‍රවාහ අනුපාතවලදී විශිෂ්ට වන අතර අනෙක් ඒවා ඉක්මනින් අවහිර විය හැක.

* උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය: පෙරහන් නිෂ්පාදනයට මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය හැසිරවිය හැකි බව සහතික කර ගන්න.

* රසායනික අනුකූලතාව: පෙරහන් ද්‍රව්‍ය තරලයේ ඇති රසායනික ද්‍රව්‍ය හෝ ද්‍රාවක සමඟ අනුකූල වන බව සහතික කර ගන්න, විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී.

4. ආර්ථික සලකා බැලීම්වල සාධකය:

* මූලික පිරිවැය: පෙරහන් පද්ධතියේ මූලික පිරිවැය සහ එය ඔබේ අයවැයට ගැලපේද යන්න සලකා බලන්න.

* මෙහෙයුම් පිරිවැය: බලශක්ති පිරිවැය, ප්‍රතිස්ථාපන පෙරහන්, පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තුව යන සාධක මත රඳා පවතී.

* ආයු කාලය: පෙරහන් නිෂ්පාදනයේ සහ එහි සංරචකවල අපේක්ෂිත ආයු කාලය සලකා බලන්න. සමහර ද්‍රව්‍යවල මූලික පිරිවැය වැඩි විය හැකි නමුත් දිගු මෙහෙයුම් ආයු කාලයක් තිබිය හැකිය.

5. පෙරීමේ තාක්ෂණයන් ඇගයීම:

* පෙරීමේ යාන්ත්‍රණය: දූෂක ද්‍රව්‍ය සහ අපේක්ෂිත සංශුද්ධතාවය මත පදනම්ව, මතුපිට පෙරීම, ගැඹුර පෙරීම හෝ පටල පෙරීම වඩාත් සුදුසු දැයි තීරණය කරන්න.

* පෙරහන් මධ්‍යම: යෙදුම සහ අනෙකුත් සාධක මත පදනම්ව, කාට්රිජ් පෙරහන්, බෑග් පෙරහන්, සෙරමික් පෙරහන් වැනි විකල්ප අතර තෝරන්න.

* නැවත භාවිතා කළ හැකි එදිරිව ඉවත දැමිය හැකි: නැවත භාවිතා කළ හැකි හෝ ඉවත දැමිය හැකි පෙරහනක් යෙදුමට ගැලපේද යන්න තීරණය කරන්න. නැවත භාවිතා කළ හැකි පෙරහන් දිගු කාලීනව වඩා ලාභදායී විය හැකි නමුත් නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

6. පද්ධති ඒකාබද්ධ කිරීම:

* පවතින පද්ධති සමඟ අනුකූලතාව: පෙරහන් නිෂ්පාදනය පවතින උපකරණ හෝ යටිතල පහසුකම් සමඟ බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ කළ හැකි බව සහතික කර ගන්න.

* පරිමාණය කිරීමේ හැකියාව: අනාගතයේදී මෙහෙයුම් පරිමාණය කිරීමේ හැකියාවක් තිබේ නම්, වැඩි ධාරිතාවක් හැසිරවිය හැකි හෝ මොඩියුලර් පද්ධතියක් තෝරන්න.

7. පාරිසරික සහ ආරක්ෂක සලකා බැලීම්:

* අපද්‍රව්‍ය උත්පාදනය: පෙරහන් පද්ධතියේ පාරිසරික බලපෑම, විශේෂයෙන් අපද්‍රව්‍ය උත්පාදනය සහ බැහැර කිරීම සම්බන්ධයෙන් සලකා බලන්න.

* ආරක්ෂාව: පද්ධතිය ආරක්ෂිත ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බවට සහතික වන්න, විශේෂයෙන් අනතුරුදායක රසායනික ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධ වී ඇත්නම්.

8. විකුණුම්කරුගේ කීර්තිය:

විභව වෙළෙන්දන් හෝ නිෂ්පාදකයින් පිළිබඳව පර්යේෂණ කරන්න. ඔවුන්ගේ කීර්ති නාමය, සමාලෝචන, අතීත කාර්ය සාධනය සහ අලෙවියෙන් පසු සහාය සලකා බලන්න.

9. නඩත්තුව සහ සහාය:

* පද්ධතියේ නඩත්තු අවශ්‍යතා තේරුම් ගන්න.

* ප්‍රතිස්ථාපන කොටස් ලබා ගැනීමේ හැකියාව සහ නඩත්තුව සහ දෝශ නිරාකරණය සඳහා වෙළෙන්දාගේ සහාය සලකා බලන්න.

10. නියමු පරීක්ෂණ:

හැකි නම්, පෙරහන් පද්ධතියේ කුඩා අනුවාදයක් හෝ වෙළෙන්දාගෙන් ලබාගත් අත්හදා බැලීමේ ඒකකයක් සමඟ නියමු පරීක්ෂණ පවත්වන්න. මෙම සැබෑ ලෝක පරීක්ෂණය මඟින් පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳ වටිනා අවබෝධයක් ලබා දිය හැකිය.

සාරාංශයක් ලෙස, නිවැරදි පෙරහන් නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීම සඳහා ආහාර ලක්ෂණ, මෙහෙයුම් පරාමිතීන්, ආර්ථික සාධක සහ පද්ධති ඒකාබද්ධ කිරීමේ සලකා බැලීම් පිළිබඳ පුළුල් ඇගයීමක් අවශ්‍ය වේ. සෑම විටම ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික ගැටළු විසඳා ඇති බවට සහතික වන්න, සහ තේරීම් වලංගු කිරීම සඳහා හැකි සෑම විටම නියමු පරීක්ෂණ මත රඳා සිටින්න.

විශ්වාසදායක පෙරහන් විසඳුමක් සොයනවාද?

ඔබේ පෙරීමේ ව්‍යාපෘතියට හොඳම දේ ලැබිය යුතු අතර, එය ලබා දීමට HENGKO මෙහි සිටී. වසර ගණනාවක විශේෂඥතාව සහ විශිෂ්ටත්වය සඳහා කීර්තියක් ඇති HENGKO ඔබේ අද්විතීය අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සකස් කළ පෙරීමේ විසඳුම් පිරිනමයි.

HENGKO තෝරා ගන්නේ ඇයි?

* අති නවීන තාක්ෂණය

* විවිධ යෙදුම් සඳහා අභිරුචිකරණය කළ විසඳුම්

* ලොව පුරා කර්මාන්ත ප්‍රමුඛයින් විසින් විශ්වාස කරනු ලැබේ

* තිරසාරභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා කැපවී සිටීම

* ගුණාත්මකභාවය සම්බන්ධයෙන් සම්මුතියක් ඇති කරගන්න එපා. ඔබේ පෙරීමේ අභියෝගවලට විසඳුම HENGKO වේවා.

අදම HENGKO අමතන්න!

ඔබේ පෙරීමේ ව්‍යාපෘතියේ සාර්ථකත්වය සහතික කරගන්න. දැන්ම HENGKO හි විශේෂඥතාව ලබා ගන්න!

[HENGKO සම්බන්ධ කර ගැනීමට පහත පරිදි ක්ලික් කරන්න]