උසස් තත්ත්වයේ සින්ටර් ලෝහ පෙරහන් මූලද්රව්ය වෙන්කර හඳුනා ගන්නේ කෙසේද?

හැඳින්වීම

A සිදුරු සහිත සින්ටර් පෙරහනයනු සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් සහිත ඝන ද්‍රව්‍යයක් සෑදීමට කුඩු හෝ අංශු එකට සින්ටර් කිරීම (තාපනය සහ සම්පීඩනය) මගින් සාදන ලද පෙරහන වර්ගයකි.මෙම පෙරහන් පෙරීම, වෙන් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම ඇතුළු විවිධ යෙදුම්වල භාවිතා වේ.ඒවා මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් සහ ලෝකඩ වැනි විවිධ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත.සිදුරු සහිත ව්‍යුහය අනවශ්‍ය අංශු හෝ අපද්‍රව්‍ය උගුලට හසු කර ඉවත් කරන අතරතුර තරල හෝ වායූන් හරහා යාමට ඉඩ සලසයි.සිදුරු ප්‍රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය මෙන්ම ද්‍රව්‍යමය ගුණාංගද විශේෂිත පෙරීමේ යෙදුමට ගැලපෙන පරිදි සකස් කළ හැක.මෙම පෙරහන් ඒවායේ කල්පැවැත්ම, ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ රසායනික ගැළපුම සඳහා ප්‍රසිද්ධ වන අතර ඒවා කාර්මික හා විද්‍යාත්මක යෙදුම් ඉල්ලුමට බොහෝ විට භාවිතා කරයි.

නමුත් වෙළඳපොලේ විවිධ සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය තිබේ, හොඳ තත්ත්වයේ සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය වෙන්කර හඳුනා ගන්නේ කෙසේද?

II.සින්ටර් ලෝහ පෙරහන් පැහැදිලි කිරීම

ඉන්පසුසින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් යනු කුමක්ද??

දියර පෙරීමේ සිට ගෑස් පිරිසිදු කිරීම දක්වා බොහෝ කාර්මික සහ වාණිජ යෙදුම් සඳහා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වැදගත් වේ.කෙසේ වෙතත්, සියලුම සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් සමාන නොවේ.උසස් තත්ත්වයේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් අඩු ගුණාත්මක භාවයෙන් වෙන්කර හඳුනා ගැනීම වැදගත් වන අතර ඒවා අපේක්ෂිත පරිදි ක්‍රියා කරන අතර දිගු කාලයක් පවතිනු ඇත.මෙම බ්ලොග් සටහනේදී, අපි උසස් තත්ත්වයේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වල ලක්ෂණ, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වල ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීමේ ක්‍රම සහ උසස් තත්ත්වයේ පෙරහන් තෝරා ගැනීමේ වැදගත්කම සාකච්ඡා කරමු.

III. උසස් තත්ත්වයේ පෙරහන් හඳුනාගැනීමේ වැදගත්කම

මම.පළමුව, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් යනු කුමක්දැයි නිර්වචනය කරමු.

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටර සෑදී ඇත්තේ ලෝහ කුඩු පෙර සැකසූ හැඩයකට සංයුක්ත කර ද්‍රවාංකයට මදක් පහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමෙනි.මෙම ක්‍රියාවලිය, සින්ටර් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ, ලෝහ අංශු විලයනය වීමට හේතු වන අතර, සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් සහිත ඝන කැබැල්ලක් නිර්මාණය කරයි.ලෝහ අංශුවල ප්‍රමාණය සහ හැඩය සහ සින්ටර් කිරීමේ තත්වයන් සකස් කිරීමෙන් පෙරනයේ සිදුරු ප්‍රමාණය සහ සිදුරු පාලනය කළ හැකිය.ෆිල්ටරයේ සිදුරු සහිත ව්‍යුහය අනවශ්‍ය අංශු හසුකර ගන්නා අතරතුර තරල හෝ වායුව හරහා යාමට ඉඩ සලසයි.

II.උසස් තත්ත්වයේ සින්ටර් ලෝහ පෙරහන් වල ලක්ෂණ

දැන්, උසස් තත්ත්වයේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වල ලක්ෂණ සාකච්ඡා කරමු.උසස් තත්ත්වයේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහනක් ස්ථාවර හා ඒකාකාර සිදුරු ප්‍රමාණයකින් සහ ඉහළ සිදුරු සහිත විය යුතුය.අවම සීමාවකින් තරලය හෝ වායුව හරහා යාමට ඉඩ සලසන අතරම පෙරහනට අවශ්‍ය අංශු හසුකර ගත හැකි බව මෙය සහතික කරයි.උසස් තත්ත්වයේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් ද ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් තිබිය යුතුය, ඉහළ පීඩනවලට ඔරොත්තු දෙන සහ විරූපණයට ඔරොත්තු දිය යුතුය.අතිරේකව, ඒවා රසායනිකව අනුකූල විය යුතු අතර, විඛාදනයට සහ බොහෝ රසායනික ද්රව්යවලට ප්රතිරෝධී විය යුතු අතර, ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව අහිමි නොවී ඉහළ උෂ්ණත්වයන් ඉවසා සිටිය යුතුය.

A. සිදුරු සහිත ව්‍යුහය:

ස්ථාවර සහ ඒකාකාර සිදුරු ප්‍රමාණය: සිදුරු සහිත සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් සමස්ත පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය පුරාවටම ස්ථාවර සහ ඒකාකාර සිදුරු ප්‍රමාණයකින් යුක්ත වේ.එය මූලද්රව්යයේ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයේ නිරවද්ය පාලනය සඳහා ඉඩ සලසයි.
ඉහළ සිදුරු: සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යවල සිදුරු සහිත ව්‍යුහය ඉහළ ප්‍රවාහ අනුපාත සහ අපිරිසිදු-රැඳවුම් ධාරිතාව සඳහා ඉඩ සලසයි.

B. යාන්ත්රික ශක්තිය:

පීඩනයට ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක්: සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය පීඩනයට ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර විරූපණයට හෝ හානිවීමෙන් තොරව අධි පීඩන අවකලනයට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
විරූපණයට ප්‍රතිරෝධී: සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය ඒවායේ ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා ප්‍රසිද්ධ වී ඇති අතර, ඒවා කටුක පරිසරවල භාවිතයට සුදුසු වන අතර විරූපණයකින් තොරව ඉහළ පීඩනයකට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

C. රසායනික ගැළපුම:

විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී: සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් සාදා ඇත්තේ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය වලින් වන අතර ඒවා විඛාදන පරිසරවල භාවිතයට සුදුසු වේ.
බොහෝ රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධී: සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් සෑදී ඇත්තේ පුළුල් පරාසයක රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍යවලින් වන අතර ඒවා රසායනික පෙරීමේ යෙදීම් සඳහා සුදුසු වේ.

D. උෂ්ණත්වය ඉවසීම:

ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව: සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යවලට ඒවායේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව හෝ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව නැති නොවී ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට හැකියාව ඇත: සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යවලට ඉහළ උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය වන විට පවා ඒවායේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගත හැකිය.එය උදුන පෙරීම වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම්වල භාවිතයට සුදුසු වේ.

IV. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වල ගුණාත්මකභාවය ඇගයීම සඳහා ක්රම

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටරවල ගුණාත්මකභාවය ඇගයීමට ක්රම කිහිපයක් භාවිතා කළ හැකිය.එක් ක්‍රමයක් වන්නේ භෞතික පරීක්‍ෂණයයි, එයට සිදුරු ව්‍යුහය දෘෂ්‍යව පරීක්ෂා කිරීම සහ සිදුරු ප්‍රමාණය මැනීම ඇතුළත් වේ.තවත් ක්රමයක් වන්නේ පීඩන පහත වැටීම සහ පිපිරුම් ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම වැනි යාන්ත්රික පරීක්ෂණ වේ.විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීම වැනි රසායනික ගැළපුම් පරීක්ෂාව පෙරහන් වල ගුණාත්මක භාවය ඇගයීමට ද භාවිතා කළ හැක.අවසාන වශයෙන්, ඉහළ-උෂ්ණත්ව පරීක්ෂාව සහ තාප පාපැදි පරීක්ෂාව ඇතුළුව උෂ්ණත්ව පරීක්ෂාව, අපේක්ෂිත යෙදුම තුළ පෙරහන් හොඳින් ක්‍රියා කරන බව සහතික කිරීමට භාවිතා කළ හැක.

A. භෞතික පරීක්ෂණය:

සිදුරු සහිත ව්‍යුහය දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂා කිරීම: මෙම ආකාරයේ පරීක්‍ෂණයට අන්වීක්ෂයක් හෝ වෙනත් විශාලන උපකරණයක් යටතේ පෙරහන් ද්‍රව්‍ය දෙස බැලීම ඇතුළත් වන අතර එය සිදුරු සහිත ව්‍යුහය ස්ථාවර සහ දෝෂ රහිත බව සහතික කරයි.
සිදුරු ප්‍රමාණය මැනීම: පෙරහන ද්‍රව්‍යයේ සිදුරුවල ප්‍රමාණය මැනීමට විශේෂිත උපකරණ භාවිතා කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.ෆිල්ටරයට තරලයකින් අපේක්ෂිත අංශු ඵලදායී ලෙස ඉවත් කිරීමට හැකි බව සහතික කිරීමට මෙම තොරතුරු භාවිතා කළ හැක.

B. යාන්ත්‍රික පරීක්ෂාව:

පීඩන පහත වැටීම පරීක්ෂා කිරීම: මෙම වර්ගයේ පරීක්ෂණ මගින් විවිධ තත්වයන් යටතේ පෙරහන් ද්‍රව්‍ය හරහා පීඩනය පහත වැටීම මනිනු ලැබේ, එනම් විවිධ ප්‍රවාහ අනුපාතයන් හෝ තරලයේ විවිධ අංශු.ෆිල්ටරයේ කාර්යක්ෂමතාවය නිර්ණය කිරීමට සහ පෙරහන ක්‍රියාකාරීත්වය සම්බන්ධයෙන් ඇති විය හැකි ගැටළු හඳුනා ගැනීමට මෙම තොරතුරු භාවිතා කළ හැක.
පිපිරුම් ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම: මෙම පරීක්ෂණය අසමත් වීමට පෙර පෙරහනකට ඔරොත්තු දිය හැකි උපරිම පීඩනය මැන බලයි.

C. රසායනික අනුකූලතා පරීක්ෂණය:

විඛාදන ප්‍රතිරෝධ පරීක්ෂාව: විවිධ වර්ගයේ රසායනික ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වන විට පෙරහන ද්‍රව්‍ය විඛාදනයට කොතරම් දුරට ඔරොත්තු දිය හැකිද යන්න තීරණය කිරීමට මෙම වර්ගයේ පරීක්ෂණ භාවිතා කරයි.අපේක්ෂිත පරිසරය තුළ ෆිල්ටරයට ඵලදායී ලෙස ක්රියා කිරීමට හැකි බව සහතික කිරීමට මෙම තොරතුරු භාවිතා කළ හැක.
රසායනික ප්‍රතිරෝධ පරීක්ෂාව: මෙම පරීක්ෂණය මගින් රසායනික ද්‍රව්‍යවලට එරෙහිව පෙරහන් ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිරෝධය නිශ්චිත රසායනිකයකට නිරාවරණය කිරීමෙන් සහ පෙරහන් ද්‍රව්‍යයේ වෙනස්කම් මැනීම මගින් මැන බලයි.

D. උෂ්ණත්ව පරීක්ෂාව:

ඉහළ උෂ්ණත්ව පරීක්‍ෂණය: මෙම ආකාරයේ පරීක්‍ෂණයට පෙරහන ද්‍රව්‍ය එහි අපේක්ෂිත භාවිතයේදී නිරාවරණය විය හැකි උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දෙන බව සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය කිරීම ඇතුළත් වේ.
තාප පාපැදි පරීක්ෂාව: මෙම ආකාරයේ පරීක්ෂණයට පෙරහන ද්‍රව්‍ය ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව දෙකටම නැවත නැවතත් නිරාවරණය කිරීම ඇතුළත් වේ, එය අසාර්ථක නොවී නැවත නැවතත් තාප ආතතියට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කරයි.

හේතු කිහිපයක් නිසා උසස් තත්ත්වයේ සින්ටර් ලෝහ පෙරහන් තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ.පළමුව, උසස් තත්ත්වයේ පෙරහන් වඩා හොඳින් ක්‍රියා කරන අතර අඩු ගුණාත්මක ඒවාට වඩා දිගු කාලයක් පවතිනු ඇත.මෙයින් අදහස් කරන්නේ ඔවුන්ට අඩු වාර ගණනක් ආදේශ කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් දිගු කාලීනව කාලය සහ මුදල් ඉතිරි කර ගත හැකි බවයි.උසස් තත්ත්වයේ පෙරහන් ද අසාර්ථක වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩු වනු ඇත, මිල අධික අක්‍රීය කාලය සහ උපකරණ හානි වළක්වයි.අතිරේකව, උසස් තත්ත්වයේ පෙරහන් ඔවුන් භාවිතා කරන උපකරණ සහ ක්රියාවලිය ආරක්ෂා කිරීමට වඩා හොඳින් හැකි වනු ඇත, මෙහෙයුමේ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව සහ ඵලදායීතාවය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

V. නිගමනය

අවසාන වශයෙන්, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් බොහෝ කාර්මික සහ වාණිජ යෙදුම්වල වැදගත් වේ.උසස් තත්ත්වයේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් අඩු ගුණාත්මක භාවයෙන් වෙන්කර හඳුනා ගැනීම වැදගත් වන අතර ඒවා අපේක්ෂිත පරිදි ක්‍රියා කරන අතර දිගු කාලයක් පවතිනු ඇත.උසස් තත්ත්වයේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටරවල ස්ථාවර හා ඒකාකාර සිදුරු ප්‍රමාණය, ඉහළ සිදුරු, ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තිය, රසායනික අනුකූලතාව සහ උෂ්ණත්වය ඉවසීම තිබිය යුතුය.භෞතික පරීක්‍ෂණය, යාන්ත්‍රික පරීක්‍ෂණය, රසායනික අනුකූලතා පරීක්‍ෂණය සහ උෂ්ණත්ව පරීක්‍ෂණය ඇතුළුව සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන්වල ගුණාත්මකභාවය ඇගයීමට ක්‍රම කිහිපයක් භාවිතා කළ හැක.උසස් තත්ත්වයේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෆිල්ටර තෝරා ගැනීමෙන් දිගු කාලීනව කාලය සහ මුදල් ඉතිරි කර ගත හැකි අතර මෙහෙයුමේ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

ඔබට විස්තර සඳහා HENGKO ෆිල්ටර පරීක්ෂා කර සම්බන්ධ කර ගත හැක, ඊමේල් යැවීමට ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනිමු

by ka@hengko.com, අපි හොඳම හැඳින්වීම සහ හොඳම දේ සමඟ පැය 24ක් ඇතුළත ඉක්මනින් එවන්නෙමු

සවි කිරීමේ විසඳුම.