8 ඔබ දැනගත යුතු Porous Sintered Metal හි ප්‍රධාන කාර්යයන්

Porous Sintered Metal යනු කුමක්ද?

සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහයයනු ලෝහ කුඩු ඒවායේ ද්‍රවාංකයට පහළින් රත් කිරීමෙන් නිර්මාණය කරන ලද නිෂ්පාදනයක් වන අතර එමඟින් අංශු විසරණය හරහා බන්ධනය වීමට ඉඩ සලසයි.මෙම ක්‍රියාවලිය පාරගම්යතාව, යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ තාප ප්‍රතිරෝධය වැනි විවිධ ගුණාංග වැඩි දියුණු කරන පාලනය කළ හැකි සිදුරු සහිත ද්‍රව්‍යයක් නිර්මාණය කරයි.

ඓතිහාසික පසුබිම

සින්ටර් කරන ලද ලෝහවල ඉතිහාසය පුරාණ ශිෂ්ටාචාර දක්වා දිව යයි.නවීන සින්ටර් කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම පරිණාමය වී ඇත, නමුත් මූලික සංකල්පය එලෙසම පවතී.

නිෂ්පාදන ක්රියාවලි

සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහයක් නිර්මාණය කිරීම ප්‍රධාන පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ, ඒවා අතර:

• කුඩු සකස් කිරීම: නිවැරදි වර්ගය සහ කුඩු ප්රමාණය තෝරා ගැනීම.
• සංයුක්ත කිරීම: කුඩු අවශ්ය හැඩයට එබීම.
• සින්ටර් කිරීම: සංයුක්ත කුඩු එහි ද්රවාංකයට පහළින් රත් කිරීම.
• අවසන් කිරීම: නිශ්චිත ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා අතිරේක ප්රතිකාර.

ද්රව්යමය ගුණාංග

සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහවල ගුණාංග ඒවායේ අවසාන භාවිතය අනුව සකස් කර ඇත.මේවාට ඇතුළත් වන්නේ:

• ඉහළ පාරගම්යතාව
• යාන්ත්රික ශක්තිය
• තාප සන්නායකතාව
• රසායනික ප්රතිරෝධය

8 Porous Sintered Metal හි ප්‍රධාන කාර්යය

1. පෙරීමේ කාර්යය

සිදුරු සහිත සින්ටර් කරන ලද ලෝහයේ වඩාත් වැදගත් කාර්යයන්ගෙන් එකකිපෙරීම.මෝටර් රථ, ඖෂධ හෝ ආහාර කර්මාන්තයේ වේවා, එහි ඉහළ පාරගම්යතාව ද්රව වලින් අංශු කාර්යක්ෂමව වෙන් කිරීමට ඉඩ සලසයි.

2. තාප හුවමාරු කාර්යය

සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහයේ විශිෂ්ට තාප සන්නායකතාවය මෝටර් රථවල සහ කාර්මික ක්‍රියාවලීන්හි සිසිලන පද්ධති වැනි විවිධ යෙදුම්වල තාප හුවමාරුකාරක සඳහා ප්‍රශස්ත තේරීමක් කරයි.

3. Sound Attenuation Function

සිදුරු සහිත ව්‍යුහය ශබ්ද තරංග අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර, එය ශබ්ද පාලන යෙදුම් සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේmufflersවාහන හෝ කාර්මික යන්ත්රෝපකරණවල.

4. Wicking කාර්යය

සිදුරු සහිත සින්ටර් කරන ලද ලෝහයේ ව්‍යුහයේ ඇති කේශනාලිකා ක්‍රියාව තරල දිරවීමට උපකාරී වේ.එන්ජින්වල ඔයිල් සිසිලනය වැනි යෙදුම්වල මෙම කාර්යය ඉතා වටිනා ය.

5. ද්රවීකරණ කාර්යය

රසායනික ක්‍රියාවලි වලදී, සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහය ඝන අංශුවල ද්‍රවීකරණයට සහය වන අතර එමඟින් ප්‍රතික්‍රියා අනුපාත සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ.

6. Spargingකාර්යය

වාතනය සහ වායු බෙදා හැරීමේ පද්ධතිවල භාවිතා වන, සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහයේ ස්පාර්ජිං ක්‍රියාකාරිත්වය ඒකාකාර වායු ප්‍රවාහය සහ බුබුලු සෑදීම සහතික කරයි.

7. පීඩන පාලන කාර්යය

සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහය විවිධ කර්මාන්තවල පීඩන පාලන යෙදුම් සඳහා භාවිතා වේ.එහි සකස් කරන ලද සිදුරු එය පීඩන නියාමකයෙකු හෝ ඩැම්පරයක් ලෙස ක්‍රියා කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි, හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිවල සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය, ගෑස් ප්‍රවාහ නියාමනය සහ තවත් බොහෝ දේ සඳහා උපකාරී වේ.

8. බලශක්ති අවශෝෂණ කාර්යය

බලශක්ති අවශෝෂණය යනු සිදුරු සහිත සින්ටර් කරන ලද ලෝහය විශිෂ්ට වන තීරණාත්මක කාර්යයකි.එහි අද්විතීය සිදුරු සහිත ව්‍යුහය කම්පන අවශෝෂක සහ කම්පන තෙතමනය පද්ධති වැනි ශක්තිය අවශෝෂණය කර විසුරුවා හැරීමට ඉඩ සලසයි.මෙම කාර්යය විශේෂයෙන්ම මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ සහ කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණවල ඇඳුම් ඇඳීම අඩු කිරීමට සහ ආරක්ෂාව වැඩි කිරීමට ඉතා වැදගත් වේ.

මෙම කාර්යයන් අට සාමූහිකව සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහයේ බහුකාර්යතාව සහ අනුවර්තනය විදහා දක්වයි.විවිධ වසම් හරහා නව්‍ය විසඳුම් මත වැඩ කරන ඉංජිනේරුවන්ට සහ පර්යේෂකයන්ට එය තේරීමේ ද්‍රව්‍යයක් වන්නේ මන්දැයි ඔවුන් අවධාරණය කරයි.

Porous Sintered Metal හි යෙදුම්

කාර්මික යෙදුම්

මෝටර් රථවල සිට රසායනික කර්මාන්ත දක්වා, සිදුරු සහිත සින්ටර් කරන ලද ලෝහයේ අද්විතීය ක්‍රියාකාරකම් බොහෝ යෙදුම් සොයා ගනී.සමහර ප්‍රධාන අංශ අතරට පෙරීමේ පද්ධති, තාප හුවමාරු යන්ත්‍ර සහ ශබ්ද පාලන උපාංග ඇතුළත් වේ.

වෛද්ය අයදුම්පත්

වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍රය තුළ, සෞඛ්‍ය ආරක්ෂණ විසඳුම් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා පෙරහන්, තැන්පත් කළ හැකි උපාංග සහ ඖෂධ බෙදා හැරීමේ පද්ධති සඳහා සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ භාවිතා වේ.

පාරිසරික භාවිතයන්

පාරිසරික යෙදුම් අතර පිරිසිදු හා සෞඛ්‍ය සම්පන්න පරිසරයකට දායක වන ජලය පිරිසිදු කිරීම සහ වාතය පෙරීම ඇතුළත් වේ.

අනාගත අපේක්ෂාවන්

සිදුවෙමින් පවතින පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනයත් සමඟ, සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහයේ යෙදීම් පුනර්ජනනීය බලශක්තිය සහ අභ්‍යවකාශ ගවේෂණය වැනි නව ක්ෂිතිජයන් වෙත ව්‍යාප්ත වෙමින් පවතී.

Porous Sintered Metal සංසන්දනය කිරීම

වෙනත් සිදුරු සහිත ද්‍රව්‍ය සමඟ

සෙරමික් සහ පොලිමර් වැනි අනෙකුත් සිදුරු සහිත ද්‍රව්‍ය හා සසඳන විට, සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහය ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තියක්, තාප සන්නායකතාවක් සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.

සිදුරු නොවන ලෝහ සමඟ

සිදුරු සහිත නොවන ලෝහවල පාරගම්යතාව සහ ශබ්ද දුර්වල වීම වැනි සිදුරු සහිත සින්ටර් කරන ලද ලෝහවල ක්‍රියාකාරී වාසි නොමැත.එබැවින්, සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහය වඩාත් බහුකාර්ය යෙදුම් ලබා දෙයි.

අභියෝග සහ විසඳුම්

වත්මන් අභියෝග

එහි ප්‍රතිලාභ තිබියදීත්, සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහය ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැය, ද්‍රව්‍යමය සීමාවන් සහ තිරසාරභාවය පිළිබඳ ගැටළු වැනි අභියෝගවලට මුහුණ දෙයි.

නවෝත්පාදන විසඳුම්

නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන්, ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව සහ ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තකරණයේ දියුණුව මෙම අභියෝගවලට මුහුණ දෙමින් වඩාත් පුළුල් භාවිතයකට මග පාදයි.

නියාමන අනුකූලතාව

ගෝලීය ප්‍රමිතීන් සහ රෙගුලාසි සමඟින්, සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ නිෂ්පාදනය වගකීම් සහගත භාවිතය සහතික කරමින් පාරිසරික සහ ආරක්‍ෂිත මාර්ගෝපදේශවලට අනුකූල විය යුතුය.

නිතර අසන පැන

1. සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහයේ මූලික කාර්යය කුමක්ද?

මූලික කාර්යය යෙදුම මත රඳා පවතී;පොදු කාර්යයන් අතර පෙරීම, තාප හුවමාරුව සහ ශබ්ද දුර්වල කිරීම ඇතුළත් වේ.

2. සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ සෑදෙන්නේ කෙසේද?

කෙටියෙන් කිවහොත්, එය සෑදී ඇත්තේ ලෝහ කුඩු ඒවායේ ද්‍රවාංකයට පහළින් රත් කිරීමෙන් පසුව සංයුක්ත කිරීම සහ අමතර ප්‍රතිකාර කිරීමෙනි.

සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ යනු විවිධ කර්මාන්ත හරහා විහිදෙන යෙදුම් සහිත ආකර්ෂණීය ද්‍රව්‍ය වේ.ඔවුන්ගේ අද්විතීය ගුණාංග

පාලිත සිදුරු ඇති කිරීම සඳහා ලෝහ විද්‍යාත්මක ශිල්පීය ක්‍රම ඒකාබද්ධ කරන ඒවායේ නිෂ්පාදනයෙන් පැන නගී.එය සිදු කරන ආකාරය මෙන්න:

1. අමු ද්රව්ය තෝරාගැනීම

• ලෝහ කුඩු: සිදුරු සහිත සින්ටර් කරන ලද ලෝහයේ පදනම සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ කුඩු වන අතර එයට මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් හෝ ලෝකඩ වැනි ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් විය හැකිය.
• සිදුරු සෑදීමේ නියෝජිතයන්: සිදුරු සෑදීම සඳහා, පොලිමර් පබළු හෝ පසුව ඉවත් කළ හැකි වෙනත් තාවකාලික ද්රව්ය වැනි විශේෂිත නියෝජිතයන් එකතු කරනු ලැබේ.

2. මිශ්ර කිරීම සහ මිශ්ර කිරීම

• අපේක්ෂිත සිදුරු සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ලෝහ කුඩු නිශ්චිත අනුපාතයකින් සිදුරු සාදන කාරක සමඟ මිශ්‍ර කර ඇත.
• වැඩි දියුණු කළ ශක්තිය හෝ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැනි විශේෂිත ගුණාංග සඳහා අමතර මූලද්‍රව්‍ය එක් කළ හැක.

3. සංයුක්ත කිරීම

• පසුව මිශ්‍ර කුඩු බොහෝ විට මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් අපේක්ෂිත හැඩයට සංයුක්ත වේ.මෙය එකට පවතින නමුත් තවමත් සින්ටර් කර නැති "හරිත" කොටසක් සාදයි.

4. සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය

• සංයුක්ත කොටස ලෝහයේ ද්රවාංකයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට උඳුනක් වැනි පාලිත පරිසරයක රත් කරනු ලැබේ.
• මෙය ලෝහ අංශු එකට බන්ධනය වීමට හේතු වන අතර, ව්යුහය ශක්තිමත් කරයි, සිදුරු සෑදීමේ නියෝජිතයන් පුළුස්සා දැමීම හෝ ඉවත් කිරීම, සිදුරු ඉතිරි වේ.

5. පශ්චාත් සින්ටර් ප්‍රතිකාර

• යෙදුම මත පදනම්ව, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ අතිරේක ප්රතිකාර වලට ලක් විය හැක.
• මෙයට ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීම, වෙනත් ද්‍රව්‍ය සමඟ කාවැද්දීම හෝ විශේෂිත ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට ප්‍රතිකාර ඇතුළත් විය හැකිය.

6. තත්ත්ව පාලනය

• අවසාන නිෂ්පාදිතය අපේක්ෂිත පිරිවිතරයන් සහ ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා දැඩි පරීක්ෂණ සහ තත්ත්ව පාලන පියවර ක්‍රියාත්මක කෙරේ.

3. සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ භාවිතා කරන්නේ කොහේද?

එය විවිධ කාර්මික, වෛද්‍ය සහ පාරිසරික යෙදුම්වල භාවිතා වේ.සහ අපි මේ දක්වා භාවිතා කරන ලද ප්‍රධාන කර්මාන්ත කිහිපයක් මෙහි ලැයිස්තුගත කරමු,

ඔබට එම යෙදුම් සඳහා ඔබේ ව්‍යාපාරය දියුණු කළ හැකිද යන්න ඔබට සොයා ගත හැක.

සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහය එහි අද්විතීය ලක්ෂණ නිසා විවිධ යෙදුම්වල භාවිතා වේ.සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහයේ සමහර පොදු භාවිතයන් ඇතුළත් වේ:

1. පෙරීම:

ද්‍රව හෝ වායූන් වලින් ඝන ද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීමට පෙරහන මාධ්‍යයක් ලෙස ක්‍රියා කරන, පෙරීමේ යෙදීම් වලදී සිදුරු සහිත සින්ටර් කරන ලද ලෝහ භාවිතා වේ.එහි සිදුරු සහිත ව්‍යුහය කාර්යක්ෂම පෙරීම සහ ඉහළ අපිරිසිදු රඳවා ගැනීමේ හැකියාව සඳහා ඉඩ සලසයි.

2. වාතනය:

අපජල පිරිපහදු කිරීම හෝ මින්මැදුර වැනි කර්මාන්තවලදී, වාතනය සඳහා විසරණයක් ලෙස සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ භාවිතා කරයි.එය වාතය හෝ ඔක්සිජන් ද්‍රව බවට හඳුන්වා දීම, ජීව විද්‍යාත්මක ක්‍රියාවලීන් ප්‍රවර්ධනය කිරීම සහ ජලයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උපකාරී වේ.

3. ද්රවීකරණය:

සිදුරු සහිත සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ද්‍රවීකරණය කරන ලද පාත්තිවල භාවිතා වේ, එහිදී ඝන අංශු වායු හෝ ද්‍රව ප්‍රවාහයක අත්හිටුවන අතර, වියළීම, ආලේපනය සහ රසායනික ප්‍රතික්‍රියා වැනි ක්‍රියාවලීන්ට ඉඩ සලසයි.

4. සයිලන්සර් සහ මෆ්ලර්:

සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහය මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ සහ අනෙකුත් යන්ත්‍රෝපකරණවල ශබ්දය අඩු කිරීමට සහ පිටාර වායු ප්‍රවාහය පාලනය කිරීමට භාවිතා කරයි.

5. ෙබයාරිං:

සමහර අවස්ථාවල දී, porous sintered ලෝහ ෙබයාරිං භාවිතා කරනු ලබන්නේ ඒවායේ ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ ගුණාංග නිසා වන අතර, ඇතැම් යෙදුම්වල අඩු ඝර්ෂණ සහ නඩත්තු-නිදහස් මෙහෙයුමක් සැපයිය හැකිය.

6. අභ්‍යවකාශය:

ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය වන රොකට් තුණ්ඩ හෝ ඉන්ධන පෙරහන් වැනි අභ්‍යවකාශ යෙදුම්වල සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ සංරචක භාවිතා වේ.

7. වෛද්ය උපකරණ:

සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහය එහි ජෛව අනුකූලතාව සහ පටක වර්ධනයට පහසුකම් සැලසීමේ හැකියාව හේතුවෙන් වෛද්‍ය උපකරණ සහ අස්ථි පලංචිය වැනි තැන්පත් කිරීම් වල යෙදීම සොයා ගනී.

8. රසායනික සැකසුම්:

සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහය උත්ප්‍රේරක ආධාරක ව්‍යුහයන්, ගෑස් බෙදා හැරීම සහ රසායනික පෙරීම වැනි විවිධ රසායනික සැකසුම් යෙදුම්වල භාවිතා වේ.

මේවා විවිධ කර්මාන්ත හරහා සිදුරු සහිත සින්ටර් කරන ලද ලෝහයේ බොහෝ යෙදුම් සඳහා උදාහරණ කිහිපයක් පමණි, එහි බහුකාර්යතාව, ඉහළ සිදුරු සහ අභිරුචිකරණය කළ හැකි ගුණාංග හේතුවෙන්.

4. සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහය අද්විතීය වන්නේ කුමක් ද?

එහි පාලනය කළ හැකි සිදුරු සහ විවිධ ක්‍රියාකාරකම් බහුකාර්ය යෙදුම් ඉදිරිපත් කරමින් එය අද්විතීය කරයි.

5. සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ පරිසර හිතකාමීද?

එය නිෂ්පාදන පිළිවෙත් සහ ජලය පිරිසිදු කිරීම වැනි යෙදුම් මත පදනම්ව විය හැකිය.

6. සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහයේ වර්තමාන පර්යේෂණ ප්‍රවණතා මොනවාද?

වර්තමාන පර්යේෂණ මගින් දේපල වැඩි දියුණු කිරීම, පිරිවැය අඩු කිරීම සහ නව යෙදුම් ගවේෂණය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.

නිගමනය

සිදුරු සහිත සින්ටර් කරන ලද ලෝහයේ ප්‍රධාන කාර්යයන් 8 එය නවීන ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ ඇදහිය නොහැකි තරම් බහුකාර්ය සහ වැදගත් ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි.

එහි ඓතිහාසික මූලයන් සිට වර්තමාන නවෝත්පාදනයන් දක්වා, එය විවිධ අංශවලට දිගින් දිගටම බලපෑම් කරමින්, තාක්‍ෂණික දියුණුව කරා ගමන් කරයි.

Porous Sintered Metal සහ එහි අසංඛ්‍යාත යෙදුම් ගැන ඔබ කුතුහලයෙන් සිටිනවාද?

ඔබට නිශ්චිත ප්‍රශ්න තිබේද නැතහොත් ඔබේ ව්‍යාපෘති සඳහා මෙම විප්ලවීය ද්‍රව්‍ය උත්පාදනය කළ හැකි ආකාරය ගවේෂණය කිරීමට ඔබ කැමතිද?

ක්ෂේත්‍රයේ ප්‍රමුඛ ප්‍රවීණයෙකු වන HENGKO ඔබට සහාය වීමට මෙහි සිටී.මගින් අප හා සම්බන්ධ වන්නka@hengko.comපුද්ගලාරෝපිත තීක්ෂ්ණ බුද්ධිය, මග පෙන්වීම සඳහා,

හෝ සහයෝගීතාව.ඔබ වෘත්තිකයෙකු, පර්යේෂකයෙකු හෝ උද්යෝගිමත් අයෙකු වුවද, අපගේ දැනුම බෙදා ගැනීමට සහ ඔබ සමඟ හවුල් වීමට අපි උනන්දු වෙමු

සිදුරු සහිත සින්ටර් ලෝහ සමඟ ඔබේ ගමනේදී.ඔබේ නවෝත්පාදනය සරල විද්‍යුත් තැපෑලකින් ආරම්භ වේ!