ෆයිබර්ෆ් නූල් නිෂ්පාදනය / පොලිමර් පෙරීම සඳහා සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන සින්ටර් කළ මල නොබැඳෙන වානේ තැටි පෙරහන

කෘත්‍රිම තන්තු, චිත්‍රපට, ප්ලාස්ටික් යනාදිය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, පිටකිරීමේ යන්ත්‍රය 300 ℃ ක ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී, Poe 300 ට වැඩි ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවයකින් යුත් පොහොර 250ක් සමඟ අධි පීඩන තීරු ප්‍රතිකාරයකින්, ගැලවී යාමේ නිරවද්‍යතාවයට වඩා පෙරහනකින් සමන්විත වේ. 3um ට අඩු විය යුතුය;පරමාර්ථය වන්නේ බහුඅවයවයේ ඇති ජෙල් ඉවත් කිරීම, කැටි ගැසීම් සහ උත්ප්‍රේරක එකතු කිරීම, අපද්‍රව්‍ය අඩංගු පොලිමර් යනාදිය, කැරකෙන සහ අනෙකුත් අදියරවල බහු අවයවකයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමයි.

ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් ද්‍රව පෙරීමේ මූලික අරමුණ වන්නේ කැටිති අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමයි, මෙම අංශු බොහොමයක් විවිධ ආකාරවලින් විදුරුමස් අංශු සහ අර්ධ විදුරුමස් අංශු, සමජාතීය නොවන අපද්‍රව්‍ය සහ අමුද්‍රව්‍යවල ඝන අංශු, අංශු ප්‍රමාණය 0um ~ 100um, ඒවායින් බොහොමයක් 20um ට වඩා අඩුය, පෙරහන් මාධ්‍යයේ සිදුරු අවහිර කිරීම ඉතා පහසුය.පෙරීමේදී, අංශු මාධ්‍ය මත ෆිල්ටර් කේක් සාදන අතර පසුව ක්‍රමයෙන් පෙරහන් මාධ්‍ය පෙරහන් කුහරය හරහා හෝ සිදුරු නාලිකාවේ තැන්පත් කරයි.

අවසානයේ දී ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය ද්රව සඳහා සුදුසු මාධ්යයක් තෝරා ගැනීම සංකීර්ණ වේ;වේගය, දුස්ස්රාවීතාව, ඛාදනය, ස්ථායීතාවය, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ පෙරීමේ අනුපාතයේ සීමාව, ආරක්ෂිත කොන්දේසි, නිෂ්පාදන පරිමාණය යනාදියට පෙර සහ පසු අවහිරතා මට්ටම සලකා බැලිය යුතුය.

තෝරාගත් පෙරහන් මාධ්‍ය පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය, ප්‍රතිජනනය කිරීමට පහසුය;අධි දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් ද්‍රව සඳහා මූලික තේරීම වන්නේ සම්පීඩිත පෙරහන් මාධ්‍ය වේ.

hengko sintered metal porous media, porosity 50% ~ 90% දක්වා, සිදුරු ප්‍රමාණයේ මට්ටමක් ඇති කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති පියලි, කෝප්ප, තොප්පි වැනි විවිධ ව්‍යුහයන් බවට පත් කළ හැකිය, එබැවින් එහි රඳවා ගැනීමේ හැකියාව ඉහළ ය. සහ දිගු ආයු කාලය, පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය 1um ~ 100um.