Breather Vent යනු කුමක්ද සහ තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

Breather Vent යනු කුමක්ද සහ තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

Breather Vent යනු කුමක්ද?

Breather Vent යනු කුමක්ද?

බොහෝ විට සරලව "හුස්ම" ලෙස හඳුන්වනු ලබන ශ්වසන විවරය, දූවිලි, අපිරිසිදු සහ තෙතමනය වැනි දූෂක ද්‍රව්‍ය ඇතුළුවීම වළක්වන අතරම බහාලුමක් හෝ පද්ධතියක් තුළට සහ ඉන් පිටත වාතය නොමිලේ හුවමාරු කිරීමට ඉඩ සලසන උපකරණයකි.ගියර් පෙට්ටි, ට්‍රාන්ස්ෆෝමර්, හයිඩ්‍රොලික් ජලාශ සහ ගබඩා ටැංකි වැනි පීඩන සමීකරණය අවශ්‍ය වන යෙදුම්වල මෙම වාතාශ්රය බහුලව භාවිතා වේ.පද්ධතියක අභ්‍යන්තර උෂ්ණත්වය වෙනස් වන විට වාතය ප්‍රසාරණය වීමට හෝ හැකිලීමට හැකි වන අතර එය පීඩන විචලනයන්ට මග පාදයි.ආශ්වාස වාතාශ්රය මෙම පීඩනය අවට වායුගෝලය සමග සමාන වන බව සහතික කරයි, විය හැකි හානිය හෝ අක්රිය වීම වළක්වයි.මීට අමතරව, අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීමෙන්, පද්ධතිය තුළ ඇති තරලවල හෝ ද්‍රව්‍යවල සංශුද්ධතාවය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය පවත්වා ගැනීමට හුස්ම ගැනීමේ වාතාශ්‍රය උපකාරී වේ.

 

 

ප්රධාන ලක්ෂණ හුස්ම වාතාශ්රය ?

අපි මොකක්ද කියලා දැනගත්තට පස්සේහුස්ම වාතාශ්රය, අපි Breather Vent හි සමහර විශේෂාංග පරීක්ෂා කරමු.

1. පීඩන සමීකරණය:

ශ්වසන වාතාශ්රයක මූලික කාර්යයක් වන්නේ බහාලුමක් හෝ පද්ධතියක් ඇතුළත පීඩනය බාහිර පරිසරය සමඟ සමාන කිරීමයි.මෙය පද්ධතිය තුළ අධික පීඩනය හෝ රික්තය සෑදීම වළක්වයි.

2. දූෂිත පෙරීම:

ශ්වසන වාතාශ්රය බොහෝ විට දූවිලි, අපිරිසිදු සහ තෙතමනය වැනි දූෂක ද්රව්ය ඇතුල් වීම වළක්වන පෙරහන් ඇතුළත් වේ.මෙමගින් අභ්‍යන්තර අන්තර්ගතය පිරිසිදුව හා බාහිර දූෂක වලින් තොර බව සහතික කරයි.

3. තෙතමනය ආරක්ෂා කිරීම:

සමහර දියුණු හුස්ම ගැනීමේ වාතාශ්රය අභ්යන්තර පරිසරය වියළිව පවතින බව සහතික කරමින්, එන වාතයෙන් තෙතමනය අවශෝෂණය කරන වියළි ද්රව්ය සමඟ පැමිණේ.

4. කල් පවත්නා ඉදිකිරීම්:

ශ්වසන වාතාශ්රය සාමාන්‍යයෙන් සෑදී ඇත්තේ මල නොබැඳෙන වානේ හෝ වෙනත් විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍ය වැනි කටුක පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි ද්‍රව්‍ය වලින් ය.

5. ප්රවාහ අනුපාත නියාමනය:

සමහර ශ්වසන වාතාශ්රය පද්ධතිය තුළට සහ ඉන් පිටත වායු ප්රවාහ අනුපාතය නියාමනය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත, ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සහ වේගවත් පීඩන වෙනස්කම් වලක්වයි.

6. තාප ආරක්ෂණය:

උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් බහුලව දක්නට ලැබෙන පද්ධතිවල, ශ්වසන වාතාශ්රය තාපය විසුරුවා හැරීමට සහ අධික තාපය ගොඩනැගීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.

7. සංයුක්ත නිර්මාණය:

ශ්වසන වාතාශ්රය බොහෝ විට සංයුක්ත හා බාධාවකින් තොරව නිර්මාණය කර ඇති අතර, පද්ධතියේ සමස්ත සැලසුම හෝ සෞන්දර්යය කෙරෙහි බලපෑමක් නොමැතිව දැඩි අවකාශයන් තුළ ඒවා ස්ථාපනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

8. පහසු නඩත්තු:

බොහෝ ශ්වසන වාතාශ්රය නිර්මාණය කර ඇත්තේ ෆිල්ටර් හෝ ඩෙසිකන්ට් පහසුවෙන් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා වන අතර, අවම නඩත්තුවකින් දිගුකාලීන ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.

9. ගැළපුම:

පුළුල් පරාසයක පද්ධති සහ බහාලුම් සමඟ ගැළපීම සහතික කිරීම සඳහා ශ්වසන වාතාශ්රය විවිධ ප්රමාණවලින් සහ නූල් වර්ග වලින් ලබා ගත හැකිය.

10. පරිසර හිතකාමී:

විමෝචනය අඩු කිරීමෙන් හෝ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි ද්‍රව්‍යවලින් සාදන ලද සමහර ආශ්වාස වාතාශ්‍රය පාරිසරික බලපෑම අවම කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

 

එබැවින් අප දන්නා පරිදි, සාරාංශයක් ලෙස, ශ්වසන වාතාශ්රය බොහෝ පද්ධතිවල අත්යවශ්ය අංගයන් වන අතර, පීඩන සමීකරණය සැපයීම, දූෂක වලින් ආරක්ෂා කිරීම සහ ඔවුන් සේවය කරන උපකරණවල දිගුකාලීන පැවැත්ම සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම.

 

 

ඔබ Breather Vent භාවිතා කළ යුත්තේ ඇයි?

ඒ නිසා සමහර විට ඔබට යම් උපකරණයක හෝ උපකරණයක හුස්ම ගැනීමේ වාතාශ්රයක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කළ හැකිය, එවිට ඔබ දන්නවාද?

ශ්වසන වාතාශ්රයක් භාවිතා කළ යුත්තේ ඇයි?මෙන්න අපි සමහර ආයාත හේතු ලැයිස්තුගත කරමු, එය ඔබගේ අවබෝධය සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වනු ඇතැයි බලාපොරොත්තු වෙමු.

1. උපකරණ ආරක්ෂා කරන්න:

අධික පීඩනය හෝ රික්තය සෑදීම හේතුවෙන් උපකරණවලට විය හැකි හානිය වළක්වා ගැනීම, පීඩනය සම කිරීමට ශ්වසන වාතාශ්රය උපකාරී වේ.මෙය උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.

2. තරලයේ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම:

දූවිලි, අපිරිසිදු සහ තෙතමනය වැනි අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඇතුළු වීම වැළැක්වීමෙන්, හයිඩ්‍රොලික් ජලාශ හෝ ගියර් පෙට්ටි වැනි පද්ධති තුළ ඇති තරලවල සංශුද්ධතාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට හුස්ම ගැනීමේ වාතාශ්රය උපකාරී වේ.

3. නඩත්තු වියදම් අඩු කරන්න:

පිරිසිදු පද්ධති වඩා කාර්යක්ෂමව ක්රියාත්මක වන අතර අඩු නඩත්තු අවශ්ය වේ.අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීමෙන්, හුස්ම ගැනීමේ වාතාශ්‍රය මඟින් නඩත්තු කිරීමේ වාර ගණන සහ පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.

4. තෙතමනය සමුච්චය වීම වැළැක්වීම:

සමහර ශ්වසන වාතාශ්රය තෙතමනය අවශෝෂණය කරන ඩෙසිකන්ට් සමඟ පැමිණේ.විදුලි ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් වැනි අභ්‍යන්තර අන්තර්ගතයේ ක්‍රියාකාරිත්වය හෝ ආයු කාලය තෙතමනය පිරිහීමට ලක්විය හැකි පද්ධති සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ.

5. ආරක්ෂාව:

ඇතැම් යෙදුම් වලදී, පීඩනය වැඩිවීම හෝ දූෂක හඳුන්වාදීම ආරක්ෂිත අවදානම් ඇති කළ හැකිය.පීඩන සමානාත්මතාවය සහ පෙරීම සහතික කිරීම මගින් මෙම අවදානම් අවම කර ගැනීමට හුස්ම ගැනීමේ වාතාශ්රය උපකාරී වේ.

6. කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්ත කරන්න:

නිවැරදි පීඩනය සහ පිරිසිදු තරල හෝ වාතය සමඟ ක්‍රියා කරන පද්ධති ඒවායේ ප්‍රශස්ත මට්ටමින් ක්‍රියා කරයි.මෙම පරමාදර්ශී තත්ත්වයන් පවත්වා ගැනීමට ශ්වසන වාතාශ්රය දායක වේ.

7. ආර්ථික ප්‍රතිලාභ:

කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, ශ්වසන වාතාශ්රය භාවිතා කිරීම, උපකරණවල අසාර්ථකත්වය හෝ අකාර්යක්ෂමතාව හේතුවෙන් අලුත්වැඩියා කිරීම, ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ අක්රිය වීම සඳහා අවශ්යතාවය අඩු කිරීම මගින් ඉතිරි කර ගත හැක.

8. පාරිසරික සලකා බැලීම්:

කාන්දුවීම් වැලැක්වීම සහ ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම මගින් හුස්ම ගැනීමේ වාතාශ්‍රය නාස්තිය සහ පාරිසරික බලපෑම අවම කළ හැකිය.එපමණක් නොව, කාර්යක්ෂම පද්ධති බොහෝ විට අඩු බලයක් පරිභෝජනය කරන අතර, කාබන් පියසටහන් අඩු කිරීමට හේතු වේ.

9. බහුකාර්යතාව:

ශ්වසන වාතාශ්රය බහුකාර්ය වන අතර කාර්මික යන්ත්රෝපකරණවල සිට ගබඩා ටැංකි දක්වා පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සඳහා භාවිතා කළ හැක, බොහෝ පද්ධති ඒවායේ විශේෂාංගවලින් ප්රතිලාභ ලබන බව සහතික කරයි.

10. මනසේ සාමය:

හදිසි පීඩන වෙනස්වීම් සහ දූෂක වලින් පද්ධතියක් ආරක්ෂා වී ඇති බව දැන සිටීම ක්රියාකරුවන්ට සහ පාර්ශවකරුවන්ට මනසේ සාමය ලබා දෙයි.

 

අවසාන වශයෙන්, හුස්ම ගැනීමේ වාතාශ්‍රය ආරක්ෂාව, කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය ඉතිරි කිරීමේ ප්‍රතිලාභවල එකතුවක් ලබා දෙයි, ඒවා බොහෝ පද්ධති සහ යෙදුම්වල අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් බවට පත් කරයි.

 

 

හුස්ම වාතාශ්රය සෑදුවේ කෙසේද?

ශ්වසන වාතාශ්රය නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලිය එහි සැලසුම, අපේක්ෂිත යෙදුම සහ විශේෂිත ලක්ෂණ මත පදනම්ව වෙනස් විය හැක.කෙසේ වෙතත්, සාමාන්‍ය හුස්ම ගැනීමේ වාතාශ්‍රයක් සාදන ආකාරය පිළිබඳ සාමාන්‍ය දළ විශ්ලේෂණයක් මෙන්න:

1. ද්රව්ය තෝරාගැනීම:

පළමු පියවර වන්නේ නිවැරදි ද්රව්ය තෝරාගැනීමයි.පොදු ද්රව්යවලට මල නොබැඳෙන වානේ, පිත්තල, ප්ලාස්ටික් හෝ වෙනත් විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ද්රව්ය ඇතුළත් වේ.තේරීම රඳා පවතින්නේ අපේක්ෂිත යෙදුම සහ වාතාශ්රය භාවිතා කරන පරිසරය මත ය.

2. වාත්තු කිරීම හෝ වාත්තු කිරීම:

ප්ලාස්ටික් ශ්වසන වාතාශ්රය සඳහා, අච්චු ක්රියාවලියක් භාවිතා කළ හැකිය.අනෙක් අතට, වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් භාවිතයෙන් ලෝහ වාතාශ්රය නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.වාත්තු කිරීමේදී, උණු කළ ලෝහ අපේක්ෂිත හැඩයේ අච්චුවකට වත් කර සිසිල් කිරීමට සහ ඝන වීමට ඉඩ සලසයි.

3. යන්ත්‍රකරණය:

මූලික හැඩය සෑදූ පසු, වාතාශ්රය එහි හැඩය පිරිපහදු කිරීමට, නූල් සෑදීමට හෝ වෙනත් අවශ්ය අංග එකතු කිරීමට යන්ත්රෝපකරණ සිදු විය හැක.මෙම කාර්යය සඳහා CNC (පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලන) යන්ත්‍ර වැනි නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර භාවිතා කළ හැක.

4. එකලස් කිරීම:

හුස්ම ගැනීමේ වාතාශ්රය බොහෝ විට ප්‍රධාන ශරීරය, ෆිල්ටර්, ඩෙසිකන්ට් (භාවිතා කරන්නේ නම්) සහ O-rings වැනි මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් ඇතුළු බහුවිධ කොටස් වලින් සමන්විත වේ.මෙම අදියරේදී මෙම කොටස් එකට එකතු කර ඇත.

5. පෙරහන් ස්ථාපනය:

දූෂක පද්ධතියට ඇතුළු වීම වළක්වන පෙරහන්, වාතාශ්රය තුළට ඒකාබද්ධ වේ.මෙම පෙරහන් ලෝහ දැලක්, කෘතිම තන්තු හෝ වෙනත් පෙරීමේ මාධ්‍ය ඇතුළු විවිධ ද්‍රව්‍ය වලින් සෑදිය හැක.

6. Desiccant ඒකාබද්ධ කිරීම:

ශ්වසන වාතාශ්රය තෙතමනය අවශෝෂණය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත්නම්, වියළීම (සිලිකා ජෙල් වැනි) එකතු කරනු ලැබේ.මෙම ඩෙසිකන්ට් සාමාන්‍යයෙන් වාතය ගලා යන මැදිරියක තබා ඇති අතර වාතය පද්ධතියට ඇතුළු වීමට පෙර තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීම සහතික කරයි.

7. මුද්‍රා තැබීම සහ පරීක්ෂා කිරීම:

එකලස් කළ පසු, හුස්ම හිරවන වාතාශ්රය සහතික කිරීම සඳහා එය මුද්රා කර ඇත.එවිට එය නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා පීඩන පරීක්ෂණයකට භාජනය විය හැකි අතර අපේක්ෂිත පීඩන පරාසයන් හැසිරවිය හැක.

8. අවසන් කිරීම:

වාතාශ්රයෙහි බාහිර පෘෂ්ඨය එහි පෙනුම, විඛාදන ප්රතිරෝධය හෝ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්රතිකාර කිරීම හෝ ආලේප කිරීම කළ හැකිය.මෙය ඔප දැමීම, පින්තාරු කිරීම හෝ ආරක්ෂිත ආලේපන යෙදීම වැනි ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් විය හැකිය.

9. තත්ත්ව පාලනය:

නැව්ගත කිරීමට පෙර, ශ්වසන වාතාශ්රය තත්ත්ව පාලන චෙක්පත් වලට භාජනය වේ.මෙමගින් ඔවුන් අවශ්‍ය පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සහ අඩුපාඩු වලින් තොර බව සහතික කරයි.

10. ඇසුරුම්කරණය:

අනුමත වූ පසු, බෙදාහරින්නන්, සිල්ලර වෙළෙන්දන් හෝ සෘජු ගනුදෙනුකරුවන් වෙත නැව්ගත කිරීම සඳහා හුස්ම ගැනීමේ වාතාශ්රය සුදුසු පරිදි ඇසුරුම් කර ඇත.
නිෂ්පාදකයා මත පදනම්ව නිශ්චිත නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වෙනස් විය හැකි බව සඳහන් කිරීම වටී, ශ්වසන වාතාශ්රය නිශ්චිත සැලසුම සහ එහි අපේක්ෂිත යෙදුම.

 

 

හුස්ම වාතාශ්රය සඳහා සින්ටර්ඩ් පොරස් ලෝහ භාවිතා කරන්නේ ඇයි?

සින්ටර් කරන ලද සිදුරු සහිත ලෝහය ප්‍රබල හේතු කිහිපයක් නිසා හුස්ම ගැනීමේ වාතාශ්‍රය සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමකි:

1. කල්පැවැත්ම සහ ශක්තිය:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ සහජයෙන්ම ශක්තිමත් සහ කල් පවතින ඒවා වන අතර, ඒවා යාන්ත්‍රික ආතතියට හෝ දරුණු පාරිසරික තත්ත්වයන්ට නිරාවරණය විය හැකි යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

2. ස්ථාවර සිදුරු ප්‍රමාණය:

සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය ස්ථාවර හා ඒකාකාර සිදුරු ප්රමාණ නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.මෙය පුරෝකථනය කළ හැකි සහ විශ්වාසනීය පෙරීමේ කාර්ය සාධනය සහතික කරයි, ඵලදායී ලෙස දූෂක අවහිර කරමින් වාතය හරහා ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි.

3. විඛාදන ප්රතිරෝධය:

මල නොබැඳෙන වානේ වැනි ඇතැම් සින්ටර් කරන ලද ලෝහ, විඛාදනයට විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.තෙතමනය, රසායනික ද්‍රව්‍ය හෝ වෙනත් විඛාදන කාරකවලට නිරාවරණය විය හැකි පරිසරවල භාවිතා කරන හුස්ම ගැනීමේ වාතාශ්රය සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ.

4. තාප ස්ථායීතාව:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහවලට දිරාපත් නොවී ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දිය හැකිය.මෙය ශ්වසන වාතාශ්රය තාපයට නිරාවරණය විය හැකි යෙදුම් සඳහා ඒවා සුදුසු කරයි.

5. රසායනික ප්‍රතිරෝධය:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පුළුල් පරාසයක රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර රසායනිකව ආක්‍රමණශීලී පරිසරයක පවා වාතාශ්රය ක්‍රියාකාරීව පවතින බව සහතික කරයි.

6. පිරිසිදු කිරීම සහ නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව:

සින්ටර් ලෝහ පෙරහන් බොහෝ විට පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැක.නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සිදු කරන කාර්මික සැකසුම් වලදී මෙය විශේෂයෙන් වටිනා විය හැකිය, එය නිතර පෙරහන් ආදේශන සඳහා අවශ්යතාවය අඩු කරයි.

7. පසු පීඩන පාලනය:

සින්ටර් කරන ලද ලෝහයේ ස්ථාවර සිදුරු ව්‍යුහය මඟින් පුරෝකථනය කළ හැකි පසු පීඩනයකට ඉඩ සලසයි, පීඩන සමතුලිතතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා වාතාශ්රය ඵලදායී ලෙස ක්රියා කරන බව සහතික කරයි.

8. දිගු ආයු කාලය:

ඒවායේ ශක්තිමත් බව සහ විවිධ පාරිසරික සාධකවලට ඇති ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන්, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ආශ්වාස වාතාශ්‍රය දිගු ක්‍රියාකාරී ආයු කාලයක් ඇති අතර, කාලයත් සමඟ හොඳ වටිනාකමක් ලබා දෙයි.

9. බහුකාර්යතාව:

විශේෂිත යෙදුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව අභිරුචිකරණයට ඉඩ සලසමින් විවිධ සිදුරු ප්‍රමාණයන් සහ ඝනකම සහිතව සින්ටර් කරන ලද ලෝහ නිෂ්පාදනය කළ හැක.

10. පරිසර හිතකාමී:

ඒවායේ කල්පැවැත්ම සහ නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව සැලකිල්ලට ගෙන, සින්ටර් කරන ලද ලෝහ වාතාශ්රය ඉවත දැමිය හැකි විකල්පවලට වඩා පරිසර හිතකාමී විය හැකි අතර, කාලයත් සමඟ අඩු අපද්රව්ය ඇති කරයි.

 

සාරාංශයක් ලෙස, සින්ටර් කරන ලද සිදුරු සහිත ලෝහ ශක්තිය, විශ්වසනීයත්වය සහ බහුකාර්යතාව යන සංකලනයක් ලබා දෙයි, එය හුස්ම ගැනීමේ වාතාශ්රය සඳහා, විශේෂයෙන් ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා විශිෂ්ට ද්රව්යමය තේරීමක් කරයි.

 

 

වාතාශ්රය හරහා හුස්ම ගැනීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කුමක්ද?

"වාතාශ්‍රය හරහා හුස්ම ගැනීම" යන වාක්‍ය ඛණ්ඩය "හුස්ම විවරය" වැනි සම්මත හෝ තාක්ෂණික යෙදුමක් නොවේ.කෙසේ වෙතත්, එදිනෙදා භාෂාවෙන්, යමෙකු "වාතාශ්‍රය හරහා හුස්ම ගන්නා" බව පවසන විට, ඔවුන් සාමාන්‍යයෙන් නිවසක හෝ ගොඩනැගිල්ලක, වාතය ගලායාම දැනීම සඳහා වායු විවරයකට උඩින් ස්ථානගත වීමේ ක්‍රියාව ගැන සඳහන් කරනවා විය හැකිය.මෙය විවිධ හේතු නිසා විය හැකිය:

1. සිසිලනය හෝ උනුසුම් වීම:මධ්‍යම උණුසුම හෝ සිසිලනය ඇති නිවෙස්වල, පුද්ගලයන්ට ඉක්මනින් උණුසුම් වීමට හෝ සිසිල් වීමට වාතාශ්රයක් මත සිටගෙන හෝ වාඩි විය හැකිය, විශේෂයෙන් පිට කරන වාතය රත් වී හෝ සිසිල් කළහොත්.

2. වායු ප්රවාහය පරීක්ෂා කිරීම:යමෙක් HVAC (තාපනය, වාතාශ්‍රය සහ වායු සමීකරණ) පද්ධතිය ක්‍රියා කරන්නේද සහ වාතය නිසියාකාරව ගලා යන්නේද යන්න පරීක්ෂා කිරීමට තම මුහුණ තබා හෝ වාතාශ්‍රයක් භාර දිය හැක.

3. සංවේදී සැනසීම:වාතය ගලා යාමේ සංවේදනය සමහර පුද්ගලයින්ට සැනසීමක් විය හැකිය, විශේෂයෙන් උණුසුම් දිනක හෝ ශාරීරික වෙහෙසෙන් පසුව.

4. හාස්‍යය හෝ සෙල්ලම්:

විශේෂයෙන්ම ළමයින්ට, විශේෂයෙන් ඔවුන්ගේ හිසකෙස් හෝ ඇඳුම් අවුල් කරන්නේ නම්, වාතාශ්‍රය හරහා වාතය වේගයෙන් ගලා ඒම දැනීම විනෝදජනක දෙයක් විය හැකිය.

සන්දර්භය අත්යවශ්ය බව සඳහන් කිරීම වටී.ඔබ මෙම වාක්‍ය ඛණ්ඩය විශේෂිත පසුබිමක හෝ සාහිත්‍ය කැබැල්ලක හමු වී ඇත්නම්, එය විය හැකිය

එම සන්දර්භයට අදාළ අද්විතීය හෝ සංකේතාත්මක අර්ථයක් ඇත.

 

 

වාතාශ්රය මත හුස්ම හිරවීමට හේතුව කුමක්ද?

වාතාශ්රය මත හුස්ම හිරවීම සවි කරන්නේ කෙසේද?

"හුස්ම ගොඩගැසීම" හෝ "වාතාශ්‍රය මත හුස්ම ගොඩගැසීම" යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ යාන්ත්‍රිකව වාතාශ්‍රය ඇති රෝගීන්ගේ රෝගියා පෙර හුස්ම සම්පූර්ණයෙන්ම පිට කිරීමට පෙර වාතාශ්‍රය මඟින් අඛණ්ඩ හුස්මක් ලබා දෙන තත්වයකි.මෙය ස්වයංක්‍රීය PEEP (Positive End-Expiratory Pressure) හෝ intrinsic PEEP ලෙස හැඳින්වෙන පෙණහලුවල වාතය ගොඩනැගීමට හේතු විය හැක.හුස්ම හිරවීම අනතුරුදායක විය හැකි අතර එය අභ්‍යන්තර උරස් පීඩනය වැඩි කරයි, ශිරා හදවතට නැවත පැමිණීම අඩු කරයි, සහ හෘද ප්‍රතිදානය අඩාල කළ හැකිය.

හුස්ම හිරවීමට හේතු:

1. ඉහළ ශ්වසන වේගය: වාතාශ්‍රය සකසන ලද ශ්වසන වේගය ඉතා ඉහළ නම් හෝ රෝගියා වාතාශ්‍රය ලබා දෙන හුස්ම අතර අමතර හුස්මක් ගන්නේ නම්, සම්පූර්ණ හුස්ම ගැනීම සඳහා ප්‍රමාණවත් කාලයක් නොතිබිය හැකිය.

2. දිගු ආශ්වාස කාලය: ආශ්වාසය සඳහා නියම කර ඇති කාලය සම්පූර්ණ ශ්වසන චක්රයට සාපේක්ෂව දිගු වේ නම්, එය හුස්ම ගැනීම සඳහා පවතින කාලය අඩු කළ හැකිය.

3. ගුවන් මාර්ග අවහිර වීම: බ්රොන්කොස්පාස්ම්, ශ්ලේෂ්මල ප්ලග් හෝ විදේශීය සිරුරු වැනි තත්වයන් අසම්පූර්ණ හුස්ම ගැනීමට හේතු විය හැක.

4. ප්‍රමාණවත් නොවන කල් ඉකුත් වීමේ කාලය: COPD (නිදන්ගත බාධාකාරී පුඵ්ඵුසීය රෝගය) වැනි රෝග වලදී, රෝගීන්ට දිගු කල් ඉකුත් වීමේ අවධියක් ඇත.වාතාශ්‍රය සැකසීම් මෙයට හේතු නොවන්නේ නම්, හුස්ම හිරවීම සිදුවිය හැක.

5. අධික උදම් වෙළුම්: සෑම හුස්මක් සමඟම විශාල වායු ප්‍රමාණයක් ලබා දීම හුස්ම හිරවීමට දායක විය හැක, විශේෂයෙන් රෝගියාට සම්පූර්ණයෙන්ම හුස්ම ගැනීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් නොමැති නම්.

 

වාතාශ්රය මත හුස්ම හිරවීම සවි කරන්නේ කෙසේද:

1. ශ්වසන වේගය සකසන්න: වාතාශ්‍රය මත පිහිටුවා ඇති ශ්වසන වේගය අඩු කිරීමෙන් රෝගියාට සම්පූර්ණයෙන් හුස්ම ගැනීමට වැඩි කාලයක් ලබා දිය හැකිය.

2. Inspiratory වෙනස් කරන්න: Expiratory (I:E) අනුපාතය: I:E අනුපාතය දිගු කල් ඉකුත් වීමේ කාලයක් සඳහා සකස් කිරීම හුස්ම හිරවීම වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

3. උදම් පරිමාව අඩු කරන්න: රෝගියාට සෑම හුස්මක් සමඟම වැඩිපුර වාතය ලැබෙන්නේ නම්, වඩදිය බාදිය අඩු කිරීම උපකාරී වේ.

4. බ්‍රොන්කොඩිලේටර්: බ්‍රොන්කොස්පාස්ම් දායක සාධකයක් නම්, ශ්වසන මාර්ගය පුළුල් කරන ඖෂධ ප්‍රයෝජනවත් විය හැක.

5. ගුවන් මාර්ග නිෂ්කාශනය: වාතයේ ඇති ශ්ලේෂ්මල හෝ අවහිරතා ඉවත් කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම හෝ ප්‍රතිකාර මගින් වාතය ගලායාම වැඩි දියුණු කිරීමට සහ හුස්ම හිරවීම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

6. ස්වයංක්‍රීය පීඊප් සඳහා නිරීක්‍ෂණය: වාතාශ්‍රය ග්‍රැෆික්ස් භාවිතයෙන් හෝ කල් ඉකුත් වීමේ රඳවා ගැනීමේ උපාමාරුවක් සිදු කිරීමෙන් ස්වයංක්‍රීය පීඊපී තිබේදැයි නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.

7. Sedation: සමහර අවස්ථාවලදී, රෝගියා වාතාශ්‍රය සමඟ සටන් කරන්නේ නම් හෝ අමතර හුස්මක් ගන්නේ නම්, රෝගියාගේ හුස්ම ගැනීම වාතාශ්‍රය සමඟ සමමුහුර්ත කිරීමට සන්සුන් කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය.

8. නිත්‍ය තක්සේරුව: රෝගියාගේ පෙනහළු යාන්ත්‍ර විද්‍යාව, හුස්ම ගැනීමේ ශබ්දය සහ සුවපහසුව අඛණ්ඩව තක්සේරු කරන්න.රෝගියාගේ සායනික තත්ත්වය මත පදනම්ව අවශ්ය පරිදි වාතාශ්රය සැකසීම් සකස් කරන්න.

9. රෝගියා-වාතාශ්‍රය සමමුහුර්තකරණය: වාතාශ්‍රය සැකසීම් රෝගියාගේ අවශ්‍යතාවලට ගැළපෙන බවත් රෝගියාගේ හුස්ම ගැනීමේ ප්‍රයත්න සහ වාතාශ්‍රය මඟින් ලබා දෙන හුස්ම අතර හොඳ සමමුහුර්තතාවයක් ඇති බවත් සහතික කර ගන්න.

10. උපදේශනය: හේතුව හෝ හුස්ම හිරවීම කළමනාකරණය කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව අවිනිශ්චිත නම්, විශේෂඥ මග පෙන්වීමක් ලබා දිය හැකි ශ්වසන චිකිත්සකයෙකු හෝ පෙනහළු විශේෂඥයෙකුගෙන් විමසන්න.

හුස්ම හිරවීම ඉක්මනින් හඳුනාගෙන ඒවාට පිළියම් යෙදීම අත්‍යවශ්‍ය වේ, එය බැරොට්‍රෝමා, හෘද ප්‍රතිදානය අඩුවීම සහ රෝගියාගේ අපහසුතාව වැනි සංකූලතා ඇති කළ හැකිය.යාන්ත්‍රික වාතාශ්‍රය සහිත රෝගීන් කළමනාකරණය කිරීමේදී නිරන්තර අධීක්ෂණය සහ තක්සේරුව ඉතා වැදගත් වේ.

 

 

වාතාශ්රය මත හුස්ම හිරවීම නතර කරන්නේ කෙසේද?

වාතාශ්‍රය මත හුස්ම හිරවීම නැවැත්වීමට ගැටලුව හඳුනාගැනීම, වාතාශ්‍රය සැකසීම් සකස් කිරීම සහ යටින් පවතින රෝගියාට විශේෂිත සාධක ආමන්ත්‍රණය කිරීම ඇතුළත් වේ.හුස්ම හිරවීම වැළැක්වීම සහ කළමනාකරණය කිරීම සඳහා පියවරෙන් පියවර ප්‍රවේශයක් මෙන්න:

1. ගැටලුව හඳුනා ගන්න:

රෝගියා සහ වාතාශ්‍රය ග්‍රැෆික්ස් නිරීක්ෂණය කරන්න.ඊළඟ හුස්ම නිකුත් කිරීමට පෙර අසම්පූර්ණ හුස්ම ගැනීමේ සලකුණු සොයන්න.ස්වයංක්‍රීය PEEP හෝ අභ්‍යන්තර PEEP සඳහා නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් හුස්ම හිරවීම ද දැක්විය හැක.

2. ශ්වසන වේගය සීරුමාරු කරන්න:

සැකසූ ශ්වසන වේගය ඉතා ඉහළ නම්, රෝගියාට සම්පූර්ණ හුස්ම ගැනීමට ප්රමාණවත් කාලයක් ලබා නොදෙනු ඇත.ශ්වසන වේගය අඩු කිරීම සම්පූර්ණ හුස්ම ගැනීම සඳහා වැඩි කාලයක් ලබා දිය හැකිය.

3. I:E අනුපාතය වෙනස් කරන්න:

Inspiratory: Expiratory (I:E) අනුපාතය මගින් ආශ්වාසය තුළ ගත කරන සාපේක්ෂ කාලය සහ කල් ඉකුත්වීම තීරණය කරයි.දිගු කල් ඉකුත් වීමේ කාලයක් සඳහා මෙම අනුපාතය සකස් කිරීම හුස්ම හිරවීම වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

4. උදම් පරිමාව අඩු කරන්න:

වඩදිය බාදිය (එක් එක් හුස්මක් සමඟම ලබා දෙන වාතය) වැඩි නම්, එය හුස්ම හිරවීමට දායක විය හැක.විශේෂයෙන් පෙනහළු ආරක්ෂිත වාතාශ්‍රය ප්‍රගුණ කරන්නේ නම්, වඩදිය බාදිය අඩු කිරීම ගැන සලකා බලන්න.

5. ප්‍රවාහ අනුපාතය පරීක්ෂා කර සකස් කරන්න:

ඉහළ ආශ්වාස ප්‍රවාහ අනුපාතයක් ආශ්වාස කාලය කෙටි කළ හැකි අතර, හුස්ම හිරවීමට දායක විය හැක.ප්‍රවාහ අනුපාතය සකස් කිරීම රෝගියාගේ හුස්ම ගැනීමේ රටාව සමඟ වාතාශ්‍රය සමමුහුර්ත කිරීමට උපකාරී වේ.

6. බ්රොන්කොඩිලේටර්:

රෝගියාට යටින් පවතින බ්‍රොන්කොස්පාස්ම් තිබේ නම්, බ්‍රොන්කොඩිලේටර් ලබා දීම මගින් ශ්වසන මාර්ගය විවෘත කිරීමට සහ හුස්ම ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

7. ගුවන් මාර්ග නිෂ්කාශනය:

ශ්ලේෂ්මල ප්ලග් හෝ ස්‍රාවයන් ශ්වසන මාර්ගයට බාධා කරයි නම්, ගුවන් මාර්ග ඉවත් කිරීමට ශිල්පීය ක්‍රම හෝ ප්‍රතිකාර ප්‍රයෝජනවත් විය හැකිය.මෙයට චූෂණ හෝ පපුවේ භෞත චිකිත්සාව ඇතුළත් විය හැකිය.

8. සන්සුන් වීම හෝ අංශභාගය:

රෝගියා වාතාශ්‍රය සමඟ සටන් කරන්නේ නම් හෝ අසමමුහුර්ත හුස්ම ගැනීමක් තිබේ නම්, රෝගියා-වාතාශ්‍රය සමමුහුර්තකරණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සන්සුන් කිරීම සලකා බලන්න.ආන්තික අවස්ථාවන්හිදී, ස්නායු මාංශ පේශි අවහිර කිරීමේ කාරක භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් මේවා ඔවුන්ගේම අවදානම් සහ සලකා බැලීම් සමඟ පැමිණේ.

9. PEEP නිරීක්ෂණය කරන්න:

PEEP (Positive End-Expiratory Pressure) කට්ටලය රෝගියාගේ තත්ත්වය සඳහා සුදුසු බව සහතික කර ගන්න.සමහර අවස්ථාවලදී, PEEP කට්ටලය අඩු කිරීම උපකාර විය හැක, නමුත් මෙම තීරණය රෝගියාගේ ඔක්සිජන්කරණය, පෙනහළු අනුකූලතාවය සහ අනෙකුත් සායනික සාධක මත පදනම් විය යුතුය.

10. රෝගියා නිතිපතා තක්සේරු කරන්න:

රෝගියාගේ පෙනහළු යාන්ත්‍ර විද්‍යාව, හුස්ම ගැනීමේ ශබ්දය සහ සුවපහසුව අඛණ්ඩව ඇගයීමට ලක් කරන්න.රෝගියාගේ සායනික තත්ත්වය සහ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව වාතාශ්‍රය සැකසීම් සකස් කරන්න.

11. ප්‍රවීණත්වය සොයන්න:

හේතුව හෝ හුස්ම හිරවීම කළමනාකරණය කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව ඔබට විශ්වාස නැත්නම්, ශ්වසන චිකිත්සකයෙකු හෝ පෙනහළු විශේෂඥයෙකුගෙන් විමසන්න.ඔවුන්ට ප්‍රශස්ත වාතාශ්‍රය සැකසීම් සහ කළමනාකරණ උපාය මාර්ග පිළිබඳ මාර්ගෝපදේශ සැපයිය හැකිය.

12. රැකවරණ කණ්ඩායම දැනුවත් කරන්න:

සෞඛ්‍ය සේවා කණ්ඩායමේ සියලුම සාමාජිකයින් හුස්ම හිරවීමේ සලකුණු සහ එය වළක්වා ගැනීමේ වැදගත්කම පිළිබඳව දැනුවත් බව සහතික කර ගන්න.මෙයට හෙදියන්, ශ්වසන චිකිත්සකයින් සහ රෝගියාගේ රැකවරණයට සම්බන්ධ අනෙකුත් වෛද්‍යවරුන් ඇතුළත් වේ.

පුළුල් ප්‍රවේශයක් ගැනීමෙන් සහ රෝගියා සහ වාතාශ්‍රය සැකසීම් යන දෙකම නිතිපතා තක්සේරු කිරීමෙන්, හුස්ම හිරවීම ඵලදායී ලෙස කළමනාකරණය කර වළක්වා ගත හැකිය.

 

 

ඔබේ ශ්වසන වාතාශ්රය අවශ්‍යතා සඳහා ගැලපෙන විසඳුමක් සොයනවාද?

OEM සේවාවන්හි HENGKO හි විශේෂඥතාව ඔබේ අද්විතීය අවශ්‍යතා සඳහා පරිපූර්ණව ගැලපෙන බව සහතික කරයි.

ඔබට නිරවද්‍ය-ඉංජිනේරු විශිෂ්ටත්වය ලබා ගත හැකි විට රාක්කයෙන් පිටත තෘප්තිමත් නොවන්න.

 

අපගේ කණ්ඩායම වෙත කෙලින්ම සම්බන්ධ වන්නka@hengko.comසහ අපි ඔබේ දැක්ම ජීවයට ගෙනෙමු!

 


පසු කාලය: අගෝස්තු-21-2023