හොඳම සින්ටර් කළ පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්රව්ය වර්ග

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය යනු ලෝහ කුඩු හෝ තන්තු උණු නොකර රත් කිරීමෙන් සෑදෙන සිදුරු සහිත ලෝහ සංරචක වන අතර ඒවා එකට බැඳී ඇත.ඒවා විවිධ කාර්මික යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වන පරිදි ඉහළ ශක්තියක්, පාරගම්යතාවක් සහ නිරවද්‍ය පෙරීමේ හැකියාවන්ගේ අද්විතීය සංයෝජනයක් ලබා දෙයි.

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යවල ප්‍රධාන වර්ග මෙන්න:

1. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ දැල් පෙරහන් තැටි/තහඩු:

මේවා වඩාත් සුලභ වර්ගය වන අතර, සියුම් ලෝහ දැල් බහු ස්ථර ස්ථර කිරීම සහ සින්ටර් කිරීම මගින් සාදනු ලැබේ.

* ඒවා ඉහළ ප්‍රවාහ අනුපාතයක්, හොඳ අපිරිසිදු රඳවා ගැනීමේ හැකියාවක් ලබා දෙන අතර පිරිසිදු කිරීම සඳහා පහසුවෙන් පසුපසට සෝදා ඇත.

* දියර සහ වායු පෙරීමේ යෙදීම් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

2. සින්ටර්ඩ් ලෝහ තන්තු ෆීල්ට් ෆිල්ටර් කාට්රිජ්:

* මේවා සෑදී ඇත්තේ අහඹු ලෙස දිශානත ලෝහ තන්තු වලින් එකට සින්ටර් කර දැනෙන ආකාරයේ ව්‍යුහයක් සාදයි.

සින්ටර්ඩ් ලෝහ තන්තු ෆීල්ට් ෆිල්ටර් කාට්රිජ්

* ඔවුන් කාට්රිජ් ඝණකම පුරා අංශු අල්ලා, විශිෂ්ට ගැඹුර පෙරහන ඉදිරිපත්.

* අධික උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩන යෙදීම් සඳහා මෙන්ම දුස්ස්රාවී තරල පෙරීම සඳහා සුදුසු වේ.

3. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ කුඩු පෙරහන මූලද්‍රව්‍ය:

මෙම පෙරහන සෑදී ඇත්තේ ලෝහ කුඩු නිශ්චිත හැඩයකට සින්ටර් කිරීමෙනි, බොහෝ විට පාලිත සිදුරු සහ සිදුරු ප්‍රමාණය ව්‍යාප්තිය සමඟ.

සින්ටර්ඩ් ලෝහ කුඩු පෙරහන මූලද්රව්ය

ඒවා ඉතා කුඩා අංශු ප්‍රමාණය දක්වා නිරවද්‍ය පෙරීම ලබා දෙන අතර අභ්‍යවකාශය සහ වෛද්‍ය උපකරණ වැනි තීරණාත්මක යෙදුම්වල බොහෝ විට භාවිතා වේ.

4. සංයෝජන පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය:

* මේවා විශේෂිත පෙරීමේ ලක්ෂණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා දැල් සහ කුඩු වැනි විවිධ වර්ගයේ සින්ටර් කරන ලද මාධ්‍ය ඒකාබද්ධ කරයි.

* උදාහරණයක් ලෙස, දැලක් මත කුඩු මූලද්‍රව්‍යයක් ඉහළ ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ සියුම් පෙරීම යන දෙකම ලබා දිය හැකිය.

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය වර්ගය තේරීම අපේක්ෂිත පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව, ප්‍රවාහ අනුපාතය ඇතුළු සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී.

පීඩනය පහත වැටීම, මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය සහ තරල අනුකූලතාව.

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යවල භාවිතා කරන අමතර ද්‍රව්‍ය කිහිපයක් මෙන්න:

* මල නොබැඳෙන වානේ: වඩාත් පොදු ද්රව්යය, හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ ශක්තියක් ලබා දෙයි.

* ලෝකඩ: ආම්ලික සහ අධික උෂ්ණත්ව පරිසරයන් සඳහා හොඳයි.

* නිකල්: විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ ඉහළ ශක්තියක් ලබා දෙයි.

* ටයිටේනියම්: සැහැල්ලු සහ අධික විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන, ඉල්ලුම් කරන යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

ඇයි Custom HENGKO Sintered Filter Element

සහ උපකරණ සංරචක

සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන සඳහා ප්‍රමුඛ කර්මාන්තශාලාවක් ලෙස, HENGKO සැපයුම ඕනෑම නව්‍යකරණයක් අභිරුචිකරණය කරයි

විවිධ යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය.

ඛනිජ රසායනික, සියුම් රසායනික, ජල පිරිපහදු කිරීම සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අපි හොඳම විසඳුම් ඉදිරිපත් කරමු.

පල්ප් සහ කඩදාසි, වාහන කර්මාන්තය, ආහාර පාන, ලෝහ වැඩ, ආදිය.

✔කුඩු ලෝහ කර්මාන්තයේ වෘත්තීය සින්ටර් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස වසර 20 කට වැඩි පළපුරුද්දක්

✔ අපගේ 316 L සහ 316 මල නොබැඳෙන වානේ කුඩු පෙරහන් සඳහා දැඩි CE සහ SGS සහතිකය

✔ වෘත්තීය ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් යන්ත්‍ර සහ ඩයි වාත්තු යන්ත්‍ර

✔ මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන කර්මාන්තයේ වසර 10 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති ඉංජිනේරුවන් සහ කම්කරුවන් 5 දෙනෙකුගෙන් යුත් කණ්ඩායමක්

✔වේගවත් නිෂ්පාදනය සහ නැව්ගත කිරීම සහතික කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ කුඩු ද්රව්ය තොගය.

හොඳම එකක් ලෙසපෙරහන් මූලද්රව්ය නිෂ්පාදකයා, HENGKO වසර 15 කට වැඩි කාලයක් තුළ ගුණාත්මකභාවය සහ නියමිත වේලාවට බෙදා හැරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.HENGKO සොයාගෙන උත්සාහ කරන්න

සාම්පල, වෙනස දැන ගැනීම සහ ඉහළම තත්ත්වයේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන්.

ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති සින්ටර් ලෝහ පෙරහන මූලද්‍රව්‍ය වර්ග

5. Inconel Sintered පෙරහන්:

6. හස්ටෙලෝයි සින්ටර් කළ පෙරහන්:

7. Monel සින්ටර් කළ පෙරහන්:

8. තඹ සින්ටර් කළ පෙරහන්:

9. ටංස්ටන් සින්ටර් කළ පෙරහන්:

10. සිදුරු සහිත මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන්:

11. සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන්:

12. කුඩු ලෝහ පෙරහන්:

13. සින්ටර් කරන ලද ලෝහ තන්තු පෙරහන්:

සින්ටර් කළ පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය ඉල්ලා සිටින ප්‍රධාන යෙදුම්

ඛනිජ රසායනික, සියුම් රසායනික, ජල පිරිපහදු, පල්ප් සහ කඩදාසි, මෝටර් රථ කර්මාන්තය,
ආහාර පාන, ලෝහ සැකසුම් සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත

1. දියර පෙරීම

2. ගෑස් පෙරීම

3. ද්රවීකරණය

3. Sparging

4. විසරණය

5. Flame Arrestor

ඉංජිනේරු විසඳුම් සහාය

ඔබ සාදරයෙන් පිළිගනිමුපහත පෝරමය මගින් විමසීම් යවන්නසහ ඔබගේ අවශ්‍යතාවය පිළිබඳ විස්තර අපට දන්වන්න

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය සහ උපකරණ සංරචක සඳහා

එසේම ඔබට හැකියඊමේල් යවන්නකෙලින්ම වැන්ග් මහත්මියටka@hengko.com 

නිතර අසන පැන

1. සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය මොනවාද සහ ඒවා ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය යනු සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් සෑදීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ හෝ පිඟන් මැටි කුඩා අංශු ඒකාබද්ධ කිරීම (හෝ "සින්ටර් කිරීම") මගින් සාදන ලද පෙරහන වර්ගයකි.මෙම පෙරහන් නිශ්චිත පෙරීම, ඉහළ ශක්තිය සහ හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය අවශ්ය වන විවිධ යෙදුම්වල භාවිතා වේ.මෙන්න වඩාත් සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීමක්:

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය සාදන ආකාරය:

1. අමුද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම: ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ අමුද්‍රව්‍ය, සාමාන්‍යයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ, ලෝකඩ, හෝ ටයිටේනියම් වැනි ලෝහ කුඩු හෝ සෙරමික් කුඩු තෝරා ගැනීමෙනි.

2. සැකසීම: තෝරාගත් කුඩු පසුව අපේක්ෂිත හැඩයට සාදනු ලැබේ, බොහෝ විට අච්චුවක් භාවිතා කරයි.මෙය එබීම හෝ වෙනත් හැඩගැන්වීමේ ක්‍රම මගින් සිදු කළ හැක.

3. සින්ටර් කිරීම: හැඩැති ද්‍රව්‍ය පසුව පාලිත පරිසරයක (බොහෝ විට උදුනක) එහි ද්‍රවාංකයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ, නමුත් අංශු එකට බන්ධනය වීමට ප්‍රමාණවත් වේ.මෙම ක්රියාවලිය අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු සහිත ඝන ව්යුහයක් ඇති කරයි.

ඔවුන් වැඩ කරන ආකාරය:

1. සිදුරු සහිත ව්‍යුහය: සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කරයි, එහිදී සින්ටර් කිරීමේ තත්වයන් සහ ආරම්භක අංශුවල ප්‍රමාණය සකස් කිරීමෙන් සිදුරු වල ප්‍රමාණය පාලනය කළ හැකිය.මෙය පෙරීමේ ගුණාංග පිළිබඳ නිශ්චිත පාලනයක් සඳහා ඉඩ සලසයි.

2. පෙරීමේ යාන්ත්‍රණය: ද්‍රවයක් (ද්‍රව හෝ වායුවක්) සින්ටර් කරන ලද පෙරහන හරහා ගමන් කරන විට, සිදුරු ප්‍රමාණයට වඩා විශාල අංශු මතුපිට හෝ පෙරනයේ සිදුරු තුළ සිර වී ඇති අතර කුඩා අංශු සහ තරලය හරහා ගමන් කරයි.මෙය අනවශ්‍ය අංශු ද්‍රවයෙන් ඵලදායී ලෙස වෙන් කරයි.

3. පසු සේදීම: සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යවල ඇති එක් වාසියක් නම් ඒවා බොහෝ විට පිරිසිදු කර නැවත භාවිත කළ හැකි වීමයි.බොහෝ යෙදුම් වලදී, මෙය සිදු කරනු ලබන්නේ පසු සේදීමෙනි, එහිදී සිරවී ඇති අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා තරල ප්‍රවාහය ආපසු හරවනු ලැබේ.

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යවල වාසි:

1. ඉහළ ශක්තිය: සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හේතුවෙන්, මෙම ෆිල්ටරවලට ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් ඇති අතර, ඒවා අධි පීඩන හෝ යාන්ත්‍රික ආතතීන් සැලකිලිමත් වන යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

2. තාප ස්ථායීතාවය: වෙනත් බොහෝ වර්ගවල පෙරහන් වලට වඩා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඒවා ක්රියා කළ හැකිය.

3. විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව, සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් විඛාදනයට බෙහෙවින් ප්‍රතිරෝධී විය හැකි අතර, ඒවා ආක්‍රමණශීලී පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ.

4. නිරවද්‍ය පෙරීම: සිදුරු ප්‍රමාණය නිවැරදිව පාලනය කළ හැකි අතර, ඉතා කුඩා අංශු ප්‍රමාණය දක්වා නිවැරදිව පෙරීමට ඉඩ සලසයි.

5. දිගු සේවා කාලය: ඒවා කිහිප වතාවක් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර, වෙනත් සමහර පෙරහන් වර්ග හා සසඳන විට දිගු සේවා කාලයකට මඟ පාදයි.

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය රසායනික සැකසුම්, ආහාර සහ පාන නිෂ්පාදනය ඇතුළු පුළුල් පරාසයක යෙදුම්වල භාවිතා වේ.

ඖෂධ නිෂ්පාදනය, සහ ගෑස් පිරිසිදු කිරීම, අනෙකුත් අය අතර.

2. සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය සඳහා පොදු යෙදුම් මොනවාද?

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති, රසායනික සැකසුම්, ගෑස් පෙරීම, ආහාර සහ පාන සැකසීම, ඖෂධ නිෂ්පාදනය, ජල පෙරීම, මෝටර් රථ සහ අභ්‍යවකාශ පද්ධති සහ බලශක්ති උත්පාදනය ඇතුළු විවිධ යෙදුම්වල භාවිතා වේ.

3. සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්රව්ය භාවිතා කිරීමේ වාසි මොනවාද?

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි.මෙන්න ප්රධාන ප්රතිලාභ කිහිපයක්:

1. ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව:

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් ඒවායේ පාලිත සිදුරු ව්‍යුහය නිසා විශිෂ්ට පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් සපයයි.ඔවුන්ට විවිධ ප්‍රමාණයේ අංශු ඵලදායි ලෙස ඉවත් කළ හැකි අතර, පිරිසිදු හා පිරිසිදු තරල හෝ වායූන් සහතික කරයි.

2. කල්පැවැත්ම සහ කල්පැවැත්ම:

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය සෑදී ඇත්තේ මල නොබැඳෙන වානේ, ලෝකඩ හෝ පිඟන් මැටි වැනි ශක්තිමත් ද්‍රව්‍ය වලින් වන අතර එමඟින් ඒවා ඉතා කල් පවතින සහ ඇඳීමට හා ඉරී යාමට ප්‍රතිරෝධී වේ.වෙනත් වර්ගවල පෙරහන් වලට සාපේක්ෂව ඔවුන්ට දිගු සේවා කාලයක් ඇත.

3. උෂ්ණත්වය සහ රසායනික ප්රතිරෝධය:

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් පුළුල් පරාසයක උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර රසායනිකව ප්‍රතිරෝධී වන අතර, ඒවා ආක්‍රමණශීලී ද්‍රව සහ කටුක පරිසරවල භාවිතා කිරීමට සුදුසු වේ.

4. විඛාදන ප්රතිරෝධය:

මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඇතැම් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් සුවිශේෂී විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කරයි, ඒවා විඛාදන තරල හෝ වායූන් සම්බන්ධ යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

5. ඉහළ ප්රවාහ අනුපාත:

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් වල සිදුරු සහිත ව්‍යුහය ඵලදායී පෙරීම පවත්වා ගනිමින් ඉහළ ප්‍රවාහ අනුපාත සඳහා ඉඩ සලසයි.පෙරීමේ ගුණාත්මක භාවයට හානියක් නොවන පරිදි වේගවත් පෙරනයක් අවශ්‍ය වන ක්‍රියාවලීන්හි මෙය ඉතා වැදගත් වේ.

6. ඒකාකාර සිදුරු ප්‍රමාණය බෙදා හැරීම:

සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් මඟින් සිදුරු ප්‍රමාණය ව්‍යාප්තිය පිළිබඳ නිරවද්‍ය පාලනයක් සක්‍රීය කරයි, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ස්ථාවර සහ විශ්වාසනීය පෙරීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇති කරයි.

7. අඩු පීඩන පහත වැටීම:

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මඟින් පෙරහන් මාධ්‍ය හරහා අඩු පීඩන පහත වැටීමක් ලබා දෙයි, බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සහ පද්ධතියේ ආතතිය අවම කරයි.

8. පිරිසිදු කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට පහසුය:

සින්ටර් කරන ලද ෆිල්ටර පසු සේදීම, අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම හෝ යාන්ත්‍රික ක්‍රම මගින් පහසුවෙන් පිරිසිදු කළ හැකි අතර, දීර්ඝ භාවිතයට සහ ප්‍රතිස්ථාපන වාර ගණන අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි.

9. පුළුල් පරාසයක යෙදුම්:

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය තෙල් සහ ගෑස්, රසායනික සැකසුම්, ඖෂධ, ආහාර සහ බීම, ජල පිරිපහදු කිරීම, මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශය සහ තවත් බොහෝ කර්මාන්තවල යෙදුම් සොයා ගනී.

10. බහුකාර්යතාව:

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් විවිධ හැඩයන් සහ ප්‍රමාණවලින් සැලසුම් කර නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර ඒවා විවිධ පෙරීමේ පද්ධති සහ උපකරණවලට අනුවර්තනය විය හැකිය.

11. විෂබීජහරණය කිරීමේ හැකියාව:

ටයිටේනියම් හෝ සර්කෝනියා වැනි ඇතැම් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද සින්ටර් කරන ලද පෙරහන්, අධි-උෂ්ණත්ව වන්ධ්‍යාකරණ ක්‍රියාවලීන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, ඒවා සෞඛ්‍ය ආරක්ෂණ සහ ජෛව තාක්‍ෂණයේ තීරණාත්මක යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

සමස්තයක් වශයෙන්, සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමේ වාසි, ක්‍රියාවලි කාර්යක්ෂමතාව, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ උපකරණ ආරක්ෂාව සඳහා කාර්යක්ෂම සහ විශ්වාසදායක පෙරීම අත්‍යවශ්‍ය වන අවස්ථාවන්හිදී ඒවා වඩාත් කැමති තේරීමක් කරයි.

4. සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය කොපමණ කාලයක් පවතින්නේද?

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ ආයු කාලය නිශ්චිත යෙදුම සහ මෙහෙයුම් කොන්දේසි මත රඳා පවතී.

සාමාන්‍යයෙන්, සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය ඒවායේ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම හේතුවෙන් අනෙකුත් පෙරහන් වලට වඩා දිගු ආයු කාලයක් ඇත.

එහෙත්, ඔබ දන්නා පරිදි සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යවල ආයු කාලය, ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍ය, මෙහෙයුම් තත්ත්වයන්, දූෂක මට්ටම සහ නඩත්තු පිළිවෙත් ඇතුළු සාධක කිහිපයක් මත පදනම්ව වෙනස් විය හැකිය.සාමාන්‍යයෙන්, සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය වෙනත් වර්ගවල පෙරහන් වලට සාපේක්ෂව ඒවායේ කල්පැවැත්ම සහ කල්පැවැත්ම සඳහා ප්‍රසිද්ධය.ඔවුන්ගේ ආයු කාලය කෙරෙහි බලපාන කරුණු කිහිපයක් මෙන්න:

1. ඉදිකිරීම් ද්රව්ය:

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන මූලද්රව්යය සඳහා ද්රව්ය තෝරාගැනීම එහි දීර්ඝ ආයු කාලය තුළ සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.මල නොබැඳෙන වානේ, ලෝකඩ, ටයිටේනියම් හෝ පිඟන් මැටි වැනි කල් පවතින ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද පෙරහන් අඩු ශක්තිමත් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද පෙරහන් වලට සාපේක්ෂව දිගු ආයු කාලයක් ඇත.

2. මෙහෙයුම් කොන්දේසි:

පෙරහන ක්රියාත්මක වන කොන්දේසි එහි ආයු කාලයට බලපෑම් කළ හැකිය.අධික උෂ්ණත්වය, ආක්‍රමණශීලී රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ අධික පීඩනය පෙරහනට අමතර ආතතියක් ඇති කළ හැකි අතර එය එහි දිගුකාලීන පැවැත්මට බලපෑම් කළ හැකිය.

3. දූෂක මට්ටම:

පෙරන ලද තරලයේ හෝ වායුවේ ඇති අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය සහ වර්ගය පෙරනයේ ආයු කාලය කෙරෙහි බලපෑ හැකිය.ඉහළ මට්ටමේ අංශු හෝ විඛාදන ද්‍රව්‍ය සමඟ කටයුතු කරන පෙරහන් වලට නිතර නිතර ප්‍රතිස්ථාපනය අවශ්‍ය විය හැකිය.

4. නඩත්තු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම:

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්රව්ය නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම ඔවුන්ගේ ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ නිර්දේශිත නඩත්තු කාලසටහන් පිළිපැදීම අවහිර වීම වළක්වා ගැනීමට සහ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

සාමාන්‍යයෙන්, හොඳින් නඩත්තු කරන ලද සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට පෙර වසර කිහිපයක් පැවතිය හැකිය.කෙසේ වෙතත්, ෆිල්ටරයේ ක්‍රියාකාරිත්වය නිතිපතා නිරීක්ෂණය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වන අතර එය කාර්යක්ෂමතාව අඩුවීමේ හෝ අවහිර වීමේ සලකුණු පෙන්වීමට පටන් ගත් විට එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.නිෂ්පාදකයින් හෝ සැපයුම්කරුවන් බොහෝ විට ඔවුන්ගේ නිශ්චිත පෙරහන් නිෂ්පාදනවල අපේක්ෂිත ආයු කාලය පිළිබඳ මාර්ගෝපදේශ සපයයි, එය ප්‍රතිස්ථාපන කාල පරතරයන් සඳහා යොමු කිරීමක් ලෙස සේවය කළ හැකිය.

5. සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකිද?

පෙරහන් මාධ්‍ය වර්ගය සහ මෙහෙයුම් තත්වයන් මත පදනම්ව, සමහර සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැක.පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ කල්පැවැත්ම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ පිරිසිදු කිරීමේ සහ නඩත්තු කිරීමේ නිර්දේශ අනුගමනය කිරීම වැදගත් වේ.

6. OEM ඉල්ලන සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය මොනවාද?

OEM ඉල්ලා සිටින සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය යනු මුල් උපකරණ නිෂ්පාදකයෙකුගේ (OEM) නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කරන ලද අභිරුචි-සාදන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය වේ.සම්මත පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය නොගැලපෙන විශේෂිත උපකරණ හෝ පද්ධතිවල ඒවා සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ.

7. මගේ යෙදුමේ නිවැරදි සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය තීරණය කරන්නේ කෙසේද?

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයක් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක කිහිපයක් ඇත, පෙරීම කරන තරල හෝ වායු වර්ගය, මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය, අපේක්ෂිත පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ ප්‍රමාණය සහ හැඩය ඇතුළුව.ඔබේ නිශ්චිත යෙදුම සඳහා වඩාත් සුදුසු දේ තීරණය කිරීම සඳහා පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය විශේෂඥයෙකු හෝ නිෂ්පාදකයෙකු සමඟ සාකච්ඡා කිරීම වැදගත් වේ.

8. සින්ටර් කළ පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය මගේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අභිරුචිකරණය කළ හැකිද?

ඔව්, ඔබට යෙදුමක නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.OEM-ඉල්ලන සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය අභිරුචි කළ පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය සඳහා පොදු උදාහරණයකි.

9. OEM ඉල්ලා සිටින සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමේ වාසි මොනවාද?

OEM ඉල්ලුම් කරන සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය අපේක්ෂිත යෙදුම සඳහා පරිපූර්ණ ගැලපීම, වැඩිදියුණු කළ කාර්ය සාධනය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහ අද්විතීය අවශ්‍යතා හෝ පිරිවිතරයන් සපුරාලීමේ හැකියාව ඇතුළු වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි.

10. OEM ඉල්ලන සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කිරීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේද?

OEM ඉල්ලා සිටින සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය සඳහා නිෂ්පාදන කාලය නිර්මාණයේ සංකීර්ණත්වය සහ නිෂ්පාදනය කෙරෙන පෙරහන් ගණන මත රඳා පවතී.ඇණවුමක් ලබා දීමේදී, නිෂ්පාදකයා හෝ පෙරහන් මූලද්රව්ය විශේෂඥයා සමඟ ඊයම් කාලය සාකච්ඡා කිරීම වැදගත් වේ.

අදම HENGKO අමතන්න!

ඔබගේ සියලු විමසීම් සහ පෙරීමේ අවශ්‍යතා සඳහා, HENGKO හි අප හා සම්බන්ධ වීමට පසුබට නොවන්න.

අපට විද්‍යුත් තැපැල් කරන්නka@hengko.comසහ අපගේ කැපවූ කණ්ඩායම ඔබට සහාය වීමට සතුටු වනු ඇත.

HENGKO සමඟ උසස් තත්ත්වයේ පෙරීමේ විසඳුම් අත්විඳින්න - දැන් අප අමතන්න!